F3491S宁夏水洞沟工程保温油漆施工说明Word格式文档下载.docx
《F3491S宁夏水洞沟工程保温油漆施工说明Word格式文档下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《F3491S宁夏水洞沟工程保温油漆施工说明Word格式文档下载.docx（179页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主保温材料选用原则如下：
3.1.1硅酸铝管壳：
用于介质温度在350℃及以上且外径大于φ32mm小于等于φ426mm的管道内层保温。
硅酸铝管壳的材料性能如下：
最高使用温度：
800℃
密度：
128kg/m3
导热系数方程：
tm≤400℃时，λ=0.056+0.0002（tm-70）W/m.K
tm>
400℃时，λ=0.122+0.00036（tm-400）W/m.K
3.1.2硅酸铝纤维毡：
用于介质温度在350℃及以上且外径大于φ426mm的管道的内层保温及介质温度在350℃及以上的设备保温。
硅酸铝纤维毡的材料性能如下：
tm≤400℃时，λ=0.056+0.0002（tm-70）W/m.K
tm>
400℃时，λ=0.122+0.00036（tm-400）W/m.K
3.1.3岩棉管壳：
用于介质温度在350C以下且外径大于φ32mm小于等于φ426mm的管道保温及介质温度在350C及以上且外径大于φ32mm小于等于φ426mm的管道外层保温。
岩棉管壳的材料性能如下：
350C
128kg/m3
λ=0.044+0.00018（tm-70）W/m.K
3.1.4岩棉毡：
用于介质温度在350C以下设备、外径大于φ426mm的管道保温及介质温度在350℃及以上且外径大于φ426mm的管道外层保温。
岩棉毡的材料性能如下：
400C
100kg/m3
λ=0.049+0.00018（tm-70）W/m.K
3.1.5硅酸铝纤维绳：
用于外径小于等于φ32mm的管道的保温。
硅酸铝纤维绳的材料性能如下：
450kg/m3
tm≤400℃时，λ=0.056+0.0002（tm-70）W/m.K
tm>
当小规格的硅酸铝管壳及岩棉管壳能够采购到或是方便采购时，硅酸铝纤维绳可用相同厚度的岩棉管壳或硅酸铝管壳代替。
以上公式中tm指保温结构内外表面温度的平均值。
以上保温材料的密度在施工前、后允许有最多8%的增减，但保温材料的导热系数必须小于或等于以上参数。
各种主保温材料的使用部位详见“保温说明表”。
所有保温材料物理化学性能的检验报告必须是由国家、部指定的检测机构按国家标准检验而提供的原始文件，到达现场的成品须有生产厂家的质量保证书。
3.2保温厚度的计算方法
本工程采用西南电力设计院设计的《保温油漆设计软件》（VER6.0版）进行计算。
计算厚度为满足表面温度≤50C及表面散热密度要求下的经济厚度，并以10毫米为一档圆整。
3.3保护层
3.3.1油罐、大截面矩形烟、风道保护层采用（0.70mm）的压型铝板（铝合金压型板）。
3.3.2设备、保温外径≥φ800mm的管道采用（0.7mm）铝合金板，其余管道采用（0.5mm）铝合金板。
各种保护层材料的使用部位详见“保温说明表”。
3.4保温施工说明
3.4.1保温施工前应对所有保温材料作质量检验，保温材料及其制品的性能必须符合设计要求，并按国家标准进行检验合格后方能交付施工。
3.4.2保温施工期间，切忌保温材料受潮。
尤其是室外保温。
应在晴天施工，做到主保温层和保护层同时进行，并有防雨应急措施。
3.4.3管道保温应在各部件（包括仪表测试管）安装完毕，严密性试验合格后进行。
施工前必须清除管道表面的油污、铁锈和泥土等污物，对要求涂防锈漆的低温管道在防锈漆完全干燥后方可保温。
3.4.4设备保温应在各部件（包括爬梯、平台等）安装完毕后进行。
设备上的短管、法兰和人孔要露出保温结构之外，伸出短管的保温同与其连接的管道保温一致，施工时将设备上的铭牌留出，并在其周围作好防水处理。
3.4.5管道蠕胀测点、流量测量装置、伸缩节及阀门等处的保温应做成可拆卸式结构，以满足运行检查和检修需要。
3.4.6保温层应采用3～6的低碳圆钢制作的销钉和自锁垫片固定，钉间距不应大于350mm，每平方米上的钉的个数：
侧面不应小于6个，底部不应少于8个，对易产生振动的地方，销钉应适当的加粗、加密。
保温层应采用镀锌铁丝捆扎，镀锌铁丝应用双股捆扎，捆扎间距不应大于200mm，每块保温制品上至少要捆扎两道，保温层分层敷设时，应逐层捆扎，对有振动的部位应适当加强捆扎。
管道保温层外径
捆扎件规格
<
200
φ1.2镀锌铁丝
200～600
φ2镀锌铁丝
600～1000
φ2.5镀锌铁丝或12×
0.5镀锌钢带
>
1000
12×
平面
20×
0.5镀锌钢带和φ1.0镀锌铁丝
3.4.7保温结构的支撑件设计应符合下列规定：
3.4.7.1立式设备和管道、水平夹角大于45的斜管和卧式设备的底部，其保温层应设支撑件。
对有加固肋的烟风道，应利用其加固肋作为支撑件。
3.4.7.2支撑件的位置应避开阀门、法兰等管件。
对设备和立管，支撑件应设在阀门、法兰等管件的上方，其位置应不影响螺栓的拆卸。
3.4.7.3支撑件宜采用普通碳素钢板或型钢制作。
3.4.7.4介质温度小于430C时，支撑件可采用焊接承重环；
介质温度高于430C时，支撑件应采用紧箍承重环。
当不允许直接焊于设备和管道上时，应采用紧箍承重环。
直接焊于不锈钢管上时，应加焊不锈钢垫板。
3.4.7.5凡施焊后须进行热处理的设备，其上的焊接支撑件宜在设备制造厂预焊。
3.4.7.6支撑件的支承面宽度应比保温层厚度少10mm～20mm。
3.4.7.7支撑件的间距：
对设备或平壁可为1.5m～2m；
对管道（管道采用软质毡、垫保温时，宜为1m），高温时可为2m～3m，中低温时可为3m～5m；
卧式设备应在水平中心线处设支撑件。
3.4.8膨胀伸缩缝（采用硬质保温制品时应设置伸缩缝）和膨胀间隙
3.4.8.1阀门、法兰连接处，须留有拆卸螺栓的间隙，长度以能拆卸螺栓为准，一般为螺栓长度加20～30毫米。
间隙中应满塞软质保温材料。
3.4.8.2管道支吊架附近的保温结构应留有足够的间隙，使得管道热胀冷缩时不致破坏保温结构。
3.4.8.3两根相互交叉或平行的保温管道，其膨胀方向或介质温度不相同时，保护层之间留出10～20毫米的间隙。
3.4.8.4高温蒸汽管道的蠕胀测点处，保温层应留设200mm的间隙，间隙中应满塞硅酸铝。
3.4.9分层保温
保温层厚度大于80毫米时，采用分层保温，每层厚度应大致相等。
分层保温时，每层的最小厚度为30毫米，接缝应彼此错开，纵向错缝15度，环向错缝大于100毫米。
水平安装的管道和设备外层纵向保温接缝应尽量远离垂直中心线上方。
层间和缝间不得有空隙，以减少热损失。
3.4.10集束保温的保温结构，应每隔2～3米左右扎牢堵死管束的缝隙，防止空气对流。
3.4.11露天布置的管道保温施工要点
为避免雨水从搭缝处侵入保温层，在施工中要注意细节，如纵向咬口在管道水平布置时，宜设在管道的下半部，环向咬口在管道垂直布置时，搭口朝下。
3.4.12金属护壳施工要点：
3.4.12.1圆柱形设备和直管段上的金属护壳，长度一般为500～900毫米，展开宽度为保温层外圆周长加50毫米左右的搭接尺寸。
金属护壳的环向接缝可采用插接或搭接，搭接时一端应压出凸筋结构，搭接尺寸不得小于50毫米（高温蒸汽管道环向搭接尺寸为：
60～80毫米）。
搭接缝用抽心铆钉固定，钉间距可为200毫米，每道缝不应少于4个钉。
环向搭接应作成顺雨水流动方向，即环向搭口朝下，与管道的坡度方向相一致。
所谓凸筋结构就是将镀锌铁皮放在摇线机上压出凸筋，并留有5～10毫米宽的直边，凸筋圆弧直径一般为：
保温外径（毫米）
凸筋圆弧直径（毫米）
＜100
3.2
100～150
4.5
150～300
6
＞300
9
金属护壳的纵向接缝可采用插接或搭接，搭接尺寸不得小于30毫米。
插接缝用自攻螺钉或抽心铆钉固定，搭接缝用抽心铆钉固定。
钉间距宜为150～200毫米，每道缝不应少于4个钉。
保温层外径大于600毫米的金属护壳，纵向接缝也做成凸筋结构，用抽心铆钉固定，钉间距放宽之250毫米。
禁止用冲孔或其它不适当的方式安装螺钉。
室外露天或潮湿环境中的设备和管道，应采用嵌填密封剂或胶泥严缝，安装钉孔处应采用环氧树脂堵孔。
露天支吊架管部穿出金属护壳的地方应在吊杆上加装防雨罩。
3.4.12.2封头、弯头金属护壳的下料可按保温外圆周长的1.3倍作为下料长度，也可按实际略为调短。
下料宽度为外圆周长的十二分之一，剪成长条放在摇线机上压出凸筋。
3.4.13排气管、放气管只在隔离阀前进行保温，阀后的管道只在土建结构及人员可能触及的地方（一般为平台、楼板以上2.1m范围内）予以保温，保温层应采取加固措施。
3.4.14烟风道保温不采用留置空气层式保温，其上的加固肋也应保温。
3.4.15室外布置的大截面矩形烟风道顶部应设排水坡度。
4.油漆设计说明
4.1油漆涂刷类型和度数以及防腐层应符合下列规定：
4.1.1不保温的设备和管道的油漆与防腐：
4.1.1.1室内布置的设备和管道，宜先涂刷1度铁红醇酸底漆，再涂刷1度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷2度醇酸面漆；
室外布置的设备和管道，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆；
4.1.1.2油管道和设备，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度环氧防腐面漆；
4.1.1.3油罐外壁宜先涂刷2度太阳热反射隔热底漆，再涂刷1度太阳热反射隔热中间漆，最后涂刷3度太阳热反射隔热面漆；
油罐内壁宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧导静电防腐中间漆，最后涂刷1度环氧导静电防腐面漆。
4.1.1.4管沟中的管道，宜先涂刷1度环氧沥青厚浆型底漆，再涂刷1度环氧沥青厚浆型面漆；
4.1.1.5闭式水箱外壁宜先涂刷1度铁红醇酸底漆，再涂刷1度云铁醇酸防锈漆，最后涂刷2度醇酸面漆；
闭式水箱内壁先喷涂1度铁红环氧防锈漆，再喷涂聚脲防腐涂料；
4.1.1.6排汽管道（400C以下）宜先涂刷2度无机富锌底漆，再涂刷2度有机硅铝粉防腐漆、（600C以下）宜先涂刷宜先涂刷1度有机硅铝粉耐热漆，再涂刷2度有有机硅铝粉耐热漆、（150C以下）宜先涂刷2度聚氨酯铝粉防腐漆，再涂刷2度聚氨酯铝粉防腐面漆；
4.1.1.7循环水管道的外壁宜涂刷2度高固体分改性环氧涂料；
直径较大的循环水管道内壁宜涂刷2度高固体分改性环氧涂料；
4.1.1.8埋地管道宜涂刷2度高固体分改性环氧涂料250μm/度，也可参考水工专业防腐施工；
4.1.1.9检修起吊设施的钢轨、现场制作的支吊架、钢制平台扶梯等，宜先涂刷1度富锌底漆，再涂刷1度环氧云铁中间漆，最后涂刷2度脂肪族聚氨酯面漆；
4.1.1.10制造厂供应的设备（如水泵、风机、容器等）和支吊架，若涂料损坏时，可涂刷1～2度颜色相同的面漆。
4.1.2保温设备和管道选用的涂料种类和涂刷度数应符合下列规定：
4.1.2.1当介质温度低于120℃时，设备和管道的表面应涂刷1～2度环氧富锌底漆。
4.1.2.2设备内壁宜涂刷2度耐高温的底漆，除氧器内壁不刷涂料。
各种油漆的使用部位详见“油漆说明表”。
4.2管道涂料颜色若业主无特殊要求，按本清册中“油漆说明表”中的要求执行。
4.3管道的介质名称及介质流向箭头按下列规定涂刷。
4.3.1管道弯头、穿墙处以及一般管道密集、难以辨别的地方，必须涂刷介质名称及介质流向箭头，介质名称可用全称或化学符号标识（见下图）。
4.3.2管道的介质名称及介质流向箭头的位置和形状如图所示。
图中的尺寸见表I。
表I（单位：
毫米）
序号
保温外径或防腐管道外径
a
b
c
d
1
≤100
40
60
30
100
2
101～200
90
45
3
201～300
80
120
150
4
301～500
75
5
＞500
180
4.3.4当介质流向有两种可能时，应标出两个方向的指示箭头。
4.3.5介质名称和箭头用黑色或白色涂料涂刷（对铝合金板推荐箭头颜色为黑色）。
4.3.6对于外径小于φ76mm管道，当直接涂刷介质名称及介质流向箭头不易识别时，可在需要识别的部位挂设标牌，标牌上应标明介质名称，并使标牌的指向尖角指向介质流向。
4.4设备和管道在涂装前，表面的毛刺、焊渣、飞溅物、积尘和疏松的氧化皮、铁锈、涂层等物应彻底清除，表面应无可见的油污和污垢。
根据实际情况，也可按涂料厂家的涂装要求进行除锈、除污。
除锈等级标准应符合GB8293-1998《涂装前钢材表面腐蚀等级和除锈等级》。
4.5涂装施工现场的环境温度一般宜为10C～30C,也可按产品说明书的规定执行；
环境湿度不宜大于85﹪；
需涂装的设备和管道的表面温度必须高于露点温度3C；
在大风、雨、雾、雪天及强烈阳光照射下，不宜进行室外施工。
4.6涂层的外观：
涂膜应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈、气泡、流挂及开裂、剥落等缺陷。
4.7涂层厚度应均匀，85﹪测点的干膜厚度必须大于或等于规定厚度，其余15﹪测点的干膜厚度不应低于规定厚度的85﹪。
4.8涂层应无漏涂、误涂现象。
保温说明表
序号
管道或设备名称
数量
m/m2
管道外形
尺寸
mm
安装
地点
介质
温度
℃
环境
保温层
保护层
外表面
（℃）
备注
保温材料
厚度
单位长度
体积m3
总体积
m3
保护层材料
面积m2
总面积
m2
J0301
除氧器
390.0
室内
25.0
硅酸铝纤维毡
240
0.240
93.60
铝合金板
0.70
1.00
429.0
48.7
3号高压加热器
68.0
359.2
210
0.210
14.28
74.8
48.6
1号高压加热器
82.0
337.0
岩棉毡
0.180
14.76
90.2
47.9
2号高压加热器
80.0
304.8
0.150
12.00
88.0
48.4
5号低压加热器
75.0
205.0
0.080
6.00
82.5
48.3
电动给水泵
120.0
185.0
70
0.070
8.40
132.0
47.6
仅1号机有
7
6号低压加热器
70.0
159.0
0.060
4.20
77.0
45.7
8
贮油箱
110.0
室外
0.100
11.00
121.0
（防冻）仅2号机有
J0402
10
送粉管道
1600.0
680.0
92.0
0.090
144.77
0.50
2.39
3827.20
36.4
J0503
11
热一次风道
1920.0
0.200
412.80
压型铝板
2110.0
12
102.0
2620.0
1.772
180.73
9.49
968.4
47.3
J0505
13
热二次风道
1700.0
345.0
356.00
1900.0
48.8
J0508
14
烟道
8645.0
124.0
8.8
522.90
6755.0
48.1
J0509
15
总烟道
2982.0
179.92
2085.0
J0605
16
启动系统疏水管道
22.0
377.0
107.0
岩棉管壳
0.038
0.84
1.38
30.27
40.1
17
125.0
273.0
0.029
3.57
1.05
131.13
39.2
1号机用量
18
168.0
4.80
176.23
2号机用量
19
21.0
89.0
0.011
0.24
0.47
9.89
36.3
20
0.28
11.78
21
启动系统疏水管道放水放气
12.0
45.0
0.007
0.09
0.33
4.00
34.2
2台机用量
22
38.0
0.006
0.45
0.31
21.77
33.9
23
60.0
32.0
硅酸铝纤维绳
0.35
0.29
17.52
35.6
24
150.0
0.005
0.78
0.27
40.50
34.9
J0606
25
锅炉疏水箱放水管道
6.0
478.0
104.0
0.048
升级会员 