跟单员工作计划.doc

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九牧王股份有限公司篇二：

业务跟单工作开展计划

业务跟单工作开展计划

一.首先了解公司生产概况及产品知识：

1.了解公司概况及主要市场走向

2.了解产品种类（主要生产各种木制户外家具，柚木家具，花园家具，金属户外家具，高档户外休闲家具公共场所休闲设施等300多种产品；）

3.了解生产产品采用材质及生产工艺（木材全部进口，主要是用缅甸柚木、印尼菠萝格,金丝柚木，楠木等珍贵木材。

油漆全部用大宝油漆，机乎没有任何公害，通过了-30-100度测试）。

产品标准：

美国，欧盟家具标准。

粘合剂：

使用马来西亚天然木胶粉做粘合剂，无毒，安全，可靠。

金属采用不锈钢五金配件

4.识别家具制作木材，根据木材特质区分木材属性。

二、开发客户商

首先了解公司主要目标客户群：

休闲娱乐场所，房地产商，休闲家居

市场进行计划：

1.通过电话网络寻找目标客户，打电话联系客户做好电话笔录，筛选有效的客户资料。

了解有效客户需求、对相应客户群有针对性进行产品推介，向客户传达我公司可提供的产品及优质的售后服务。

如有需求，交流下一步的合作方式及可能的走向、双方如何配合等。

2.随时了解行情及市场动态，根据客户反馈的信息，上报及改进公司在产品及服务方面的不足以更能适合当前业务的发展。

通过现有渠道了解同行厂家与之相比的优势（如款式、价格、组合效果、客户接受能力等），总结方案上报探讨并分析所存在的问题。

3.做好每日工作计划及总结，记录每天所做达到的目标及心得，检讨不足，并加以改进。

不断完善工作。

4.维护良好的客户关系，定期回访合作客商，及时接受客户反馈意见，以便尽快做好解决方案满足客户需求。

开发潜在客户。

随时掌握客户动向。

以上为详细工作计划，请公司领导给予指正和补充。

篇三：

跟单员培训计划

跟单员培训

1、

2、目的：

通过培训使跟单员能尽快熟悉该岗位操作；内容：

5.1、公司主要制度：

考勤制度、劳动纪律、其它相关制度；

6.2、公司主要流程：

接单流程、制单流程、生产流程；

7.3、公司主要原辅材料：

常用薄膜的识别、材料特性、材料用途等，常用油墨、胶水、溶剂的特性和用途，其它原辅材料特性和用途；

8.4、公司主要产品标准：

产品外观品质主要验收项目及其判定标准，产品理化指标项目，其它检验项目；

9.5、单据识别：

识别《订单合同》、《订单评审表》、《排版图》、《生产工单》、《备料计划》、《生产计划》、《生产报表》等相关表单表达的准确含义，

10.6、成本核算：

根据订单信息计算计划成本和根据报表信息计算实际成本；

11.7、样板管理：

样板的整理归档和查找；

12.8、电脑工作：

熟悉公司常用软件的常用操作；

13.9、排版工作：

排版的常规知识，以及注意事项；

14.10、单据制作：

熟练制作公司常用表单《订单合同》、《订单评审表》、《排版图》、《生产工单》、《备料计划》等；

15.11、产品进度跟催：

熟练使用公司常用软件工具对产品进度的熟悉和跟催；

16.12、对外沟通：

接听客户来电，以及与客户沟通下单要求、货期、品质等方面的沟通；

17.13、独立运作：

完整熟练跟单员工作，及时将相关信息与相关部门沟通处理。

3、培训师：

18.1、制度方面由行政部经理指定人员负责：

19.2、材料标准方面由品质部经理指定人员负责：

20.3、单据方面由制单人员负责；

21.4、成本方面由财务部经理指定人员负责；

22.5、排版方面由制版人员负责；

23.6、进度、样板、沟通方面由营销部经理指定人员负责；

24.7、电脑、流程方面由总经理指定人员负责；

4、

5、

考核：

期限：

由培训师对相关培训内容实施书面、实操方面考核，合格后予以转正一个月之内必须能对每个项目进行简单操作，三个月之内必须完全熟练操作。

2009-05-09篇四：

计划、跟单职责

计划职责

1、及时跟进生产物料需求情况、协调生产、物料及采购各部门工作；

2、负责跟进采购物料进度，确保计划物料准时到位并满足计划执行；

3、提前预警短缺物料并主动与采购部门协调解决；

4、物料库存的合理控制及物料相关数据的准备统计及分析1什么是生产与物料控制

pmc意思为生产及物料控制。

通常它分为两个部分：

pc：

生产控制或生产管制（台、日资公司俗称生管）。

主要职能是生产的计划与生产的进度控制。

mc：

物料控制（俗称物控），主要职能是物料计划、请购、物料调度、物料的控制（坏料控制和正常进出用料控制）等。

25.产能分析主要针对的方面

1、做何种机型以及此机型的制造流程。

2、制程中使用的机器设备（设备负荷能力）。

3、产品的总标准时间，每个制程的标准时间（人力负荷能力）。

4、材料的准备前置时间。

5、生产线及仓库所需要的场所大小（场地负荷能力）。

26.生产排期应注意的原则

生产计划排程的安排应注意以下原则：

1、交货期先后原则：

交期越短，交货时间越紧急，越应安排在最早时间生产。

2、客户分类原则：

客户有重点客户，一般客户之分，越重点的客户，其排程应越受到重视。

如有的公司根据销售额按abc法对客户进行分类，a类客户应受到最优先的待遇，b类次之。

c类更次。

3、产能平衡原则：

各生产线生产应顺畅，半成品生产线与成品生产线的生产速度应相同，机器负荷应考虑，不能产生生产瓶颈，出现停线待料事件。

4、工艺流程原则：

工序越多的产品，制造时间愈长，应重点予以关注。

pmc管理不当易造成的现象

pmc的计划能力、控制能力及沟通协调能力做得差，容易造成以下现象：

1、经常性的停工待料：

因为生产无计划或物料无计划，造成物料进度经常跟不上，以致经常性的停工待料

2、生产上的顿饱来一顿饥：

因为经常停工待料，等到一来物料，交期自然变短，生产时间不足，只有加班加点赶货，结果有时饿死，有时撑死。

3、物料计划的不准或物料控制的不良，半成品或原材料不能衔接上，该来的不来，不该来的一大堆，造成货仓大

量堆积材料和半成品，生产自然不顺畅。

4、生产计划表仅起形式上的作用，生产计划与实际生产脱节，计划是一套，生产又是一套，生产计划根本不起作用，徒具形式。

5、对销售预测不准或对产能分析不准，不能针对产能进行合理安排，没有空留余地，生产计划的机动性不强，生产计划变更频繁，紧急订单一多，生产计划的执行就成了泡影。

6、计划、生产及物料进度协调不强，影响交货期，降低公司声誉。

7、生产经常紊乱，品质跟着失控，造成经常性的返工，经常返工又影响生产计划的执行，造成恶性循环。

4生产和物料控制系统分析与设计

目前很多企业的生产和物料管理仍然处于粗放管理阶段．存在数据反馈不及时．生产流程的中间数据难以掌握．材科损耗率难以控制．财务监督难以实施．生产周期难以精确控制，供应链和采购难以管理，计划难以监控．订单难以跟踪等诸多管理方面的难点问题．急需重新整理业务流程和生产规范．对生产和物料配置进行科学计划。

生产与物料控制（pmc）系统．作为分步实施企业资源计划（erp）的前期项目就具有相当重要的意义．它能实现公司生产与物料控制过程的信息化管理．优化业务处理流程以及体现管理思想。

下面以某材料有限公司的pmc为例．讨论其建设目标．业务流程和架构的确定。

一、项目建设目标该系统将着重考虑建设方所最关心的采购管理和生产计划管理，以定制的方式完成项目的建设。

根据对生产型企业pmc管理特点的分析．充分体现领导者的管理思想．优化公司业务处理流程和生产计划过程。

系统将完威采购管理．生产计划管理、物料管理．订单管理．出入库管理供应商管理．资金平衡管理，损耗管理和质量保证管理等主体模块．并提供实施状态跟踪．物料及资金的预警、告警功能和各类业务统计报表查询等系列相关功能。

由于本系统是一个基于网络的多人多角色互操作的业务平台．系统将严格按照身份验证与授权方式进行权限管理．每个登陆系统的用户都将是基于其角色进行授权，使得业务流程及内部分工更加明确，也体现了对业务数据的保护。

二、业务流程分析将pmc整体划分为若干个模块．各个模块的作业内容为：

订单输八产品名称．编码．数量．供货日期/时间。

计划．根据订单信息自动编排生产计划。

采购：

根据总生产计划表和材料清单自动编排采购计划。

财务：

根据采购计划．对各类所购材料价格审核，提交公司财务总监审批．回复采购。

原材科入仓：

仓库根据采购计划按期入库f输出统计报表到品质和采购）．并调整原材料库存数据。

生产：

根据作业计划内容．按流程统计制表（领料．品质、生八仓）并把制造成本报表反馈给财务。

规格料入仓根据领出的原材料数量，和到仓规格料数进行核对．输出统计报表。

半成品人仓：

根据领出的规格料数量，和到仓成品数进行核对．输出统计报表。

成品入仓：

根据领出的半成品数量．和实际到仓成品数进行核对．输出统计报表。

船务（平衡表）对成品出仓数、船务票据、统计报表。

总表（配远程信息端口）：

各平台综合数据统计报表。

三、架构设计1．软件体系架构。

本项目建设必须考虑到系统的可靠性．可扩展性．可维护性和数据访问的通用性，采用三层软件体系架构来构建系统，从上至下分别为：

表示层，业务逻辑层．数据访问层。

表示层是系统的u1部分，负责使用者与整个系统的交互，表示层中的逻辑代码．仅与界面元素有关．业务逻辑层．是整个系统的核心．它与这个系统的业务（领域）有关：

数据访问层．也称为是持久层，其功能主要是负责数据库访问。

采用分层式结构．使开发人员可以集中精力关注整个结构中的某一层．达到分散关注．可以很容易的用新的实现来替换原有层次的实现．降低层与层之间的依赖．达到松散耦合的目的。

同时也有利于标准化．利于各层逻辑的复用。

27.系统架构。

在数据显示和消息处理上．pmc引入了缓存和异步处理机制，同时又充分利用了aspnet20的新功能membership，．在数据访问层中，采用dalinterface抽象出数据访问逻辑．并以dalfactory作为数据访问层对象的工厂模块。

对于dalinterface而言．分别有支持solserver的solserverdal和支持oracle的oracledal具体实现。

而modei模块则包含了数据实体对象。

其详细的模块结构图如图3所示。

四、设计评价pmc作为企业开发和部署erp的前期项目．采取迭代开发和分版本发布．将取得更好的效果。

为了容易迁移，扩展以及更改．在设计中采用了分层结构．但这种结构将降低效率和处理速度，在多条流水线的同时数据处理中．不得不加入了消息队列。

28.pmc生产计划与物料控制

一、生产与物料控制（pmc）——供应、生产、销售物流一体化的核心

1、我国加入wto与企业生产经营所面临机遇与挑战。

2、生产与物流控制（pmc）

生产与物流控制（pmc）的内涵。

多变的市场需求对生产与物流控制（pmc）的新要求。

传统pmc组织构的弊病。

缺乏协调性和系统优化pmc给企业供应、生产、存货和销售带来种种问题。

如何建立适应市场需求变化的、协调性强pmc组织架构。

pmc与销售计划、采购、生产作业及存货控制之整合。