092 #2炉炉顶吊挂装置安装措施文档格式.docx

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4、连接螺母：

共155个，材质为DURAHETE的143个，材质为BS1503-221-430的12个。

5、弹簧挡圈：

共257个，材质全部为BS3673PT41977。

6、球面垫板：

共318个，材质全部为BS1503-221-430。

7、过渡梁：

共36根，材质为13CrMo4的24根，材质为10CrMo4的12根。

8、吊夹板：

共265个，材质为BS1503-620-440的257个，材质为BS1506-631-850的8个。

9、U型夹：

共48个，材质均为BS1502-622。

10、U型吊杆：

共60件，其中材质为BS1502-620-470的26件，材质为BS1502-622的34件。

11、可变弹簧支吊架：

共30件。

12、吊管排小板：

共460件，材质均为13CrMo4。

五、地面工作及施工准备：

有关人员要详细熟悉图纸及相关事宜。

按照设备装箱清单及图纸对吊杆、U型夹、螺母、销轴、弹簧挡圈、过渡梁等部件进行清点和检查，对缺件和缺陷进行记录，并及时汇报。

各部件应符合下列要求：

①表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷，吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。

②零部件外形尺寸应符合图纸要求。

③由于吊杆及其部件有碳钢和合金钢之分，安装前必须对合金钢部件进行光谱分析，核对材质，按图纸及相关文件要求区分两种材质的部件，不得混装或擅自代换。

④吊杆弯曲度≤1‰吊杆长度，且全长<

4mm。

对吊杆、过渡梁、承压部件梁等进行分类编号，统一管理，分类堆放，对螺母、销轴、弹簧挡圈等易丢失的小物件要及时清理、统一保管，以免遗失。

由于吊杆的安装直接受吊装顺序的影响，全部在高空穿插，部分吊杆可与过渡梁组合好后穿插在吊梁上，大部分需单根穿，所以吊装前要认真核对图纸，熟悉吊装顺序，对吊杆进行详细的编号、分类、组合、安装。

承压部件梁需全部详细编号，在地面与相应的吊杆组合好。

销轴与销孔试穿，观察其配合间隙。

六、主要吊挂形式：

受力吊杆主要有两种形式，一种是刚性支座吊杆，另一种是弹簧支座吊杆，按照不同使用条件，区别不同形式的吊杆（由于弹簧吊杆所受载荷差别很大，在施工中要特别注意此点）

联箱吊挂：

U型吊杆→过渡梁→吊杆（弹簧吊杆）→过渡梁→支吊架→大板梁

注意：

水压试验前，弹簧不得受力

水冷壁、包墙、省煤器前悬吊管、省煤器后悬吊管、顶棚侧墙等吊挂形式：

通过联箱上的吊耳→吊夹板→（销轴、弹簧挡圈）→吊杆（分两段通过连接螺母连接起来）→支吊梁→大板梁前厅凝渣管、前厅侧墙的吊挂形式：

通过联箱上的吊耳→吊夹板（销轴、弹簧挡圈）→吊杆（分两段通过连接螺母连接起来）→支吊梁→大板梁

第一阶段减温器、低过、屏过入口集箱、屏过出口集箱、末过入口集箱、末过出口集箱、再热器出口集箱、再热器入口集箱等的吊杆悬挂受力形式：

联箱→U型吊杆→过渡梁→吊杆（弹簧吊杆）→支承梁→大板梁

低过出口管排、屏过入口管排、屏过出口管排、末过入口管排、末过出口管排、再热器出口管排、再热器入口管排等的吊挂形式：

高板（端板）→过渡梁→吊夹板（销轴、弹簧挡圈）→吊杆支承梁→大板梁（吊杆形式一般为双头螺栓式）

部分吊杆采用另外一种形式（受梁位置的影响）

吊耳（端板）→吊夹板（过渡梁）→吊杆（销轴、弹簧挡圈）→吊板（焊接式直接穿销轴）→支承梁→大板梁

七、吊杆穿装顺序：

吊杆穿装直接受吊装顺序的影响，根据吊装顺序，将吊杆穿装分成炉膛区和后烟井两个区，在穿装过程中，两区可相互交叉进行。

炉膛区吊杆穿装顺序：

（1）前厅出口管屏吊杆穿装

（2）右部水冷壁吊杆穿装

（3）左部水冷壁吊杆穿装

（4）再热器进口管屏吊杆穿装

（5）后水冷壁吊杆穿装

（6）前部水冷壁底部吊杆穿装

（7）再热器出口集箱吊杆穿装

（8）再热器出口管屏吊杆穿装

（9）再热器进口集箱吊杆穿装

（10）后部水冷壁吊杆穿装

（11）末过出口集箱吊杆穿装

（12）末过出口管屏吊杆穿装

（13）屏过出口集箱吊杆穿装

（14）第二阶段减温器吊杆穿装

（15）屏过进口集箱吊杆穿装

（16）屏过进口管屏吊杆穿装

（17）屏过出口管屏吊杆穿装

（18）炉膛灰斗吊杆的穿装

后烟井区吊杆的穿装

前包墙吊杆的穿装

后包墙吊杆的穿装

左、右包墙吊杆的穿装

低过出口集箱吊杆的穿装

低过出口管排吊杆的穿装

顶棚管吊杆的穿装

省煤器出口集箱吊杆的安装

八、吊杆的组合方案：

1、将吊杆、过渡梁、支承梁全部按编号分类组合堆放到一起，以便于穿装。

为减少以后受热面的高空调整,吊挂装置安装时,根据吊杆的长度和受热面的标高将吊杆螺纹计算出并预留出一定长度。

前水吊杆：

共10根，规格为M64，分两段，上段l=1885mm，下段l=6950mm，支承梁l=570的9根，l=510的1根。

螺纹预留:

从丝头到吊杆粱上皮为619mm。

前水上部出口集箱吊杆：

共12根，规格为M64，分为两段，上段l=1885mm，下段l=6950mm，支承梁共12件，l=530mm，b=300mm。

后水上部出口集箱吊杆：

共14根，规格为M48，分为两段，上段l=1885mm，下段l=6923mm，支承梁l=1373mm，b=300的10根，l=1333，b=350，h=230的2根，l=1333，b=350，h=220的1根，l=1353，b=350，h=220的1根。

从丝头到吊杆粱上皮为427mm。

后水下部吊杆：

共12根，规格为M64，分两段，上段l=2065mm，下段l=6950mm。

过渡梁共12根，l=1665mm、b=350mm、h=410的10根，l=1645、b=350、h=410的2根。

左右水吊杆：

共24根，其中特殊两根（左右各一），其余分两段，规格为M72，，上段l=1120mm，下段l=7920mm。

特殊的吊杆分两段，上段l=1500mm，下段l=4090mm。

过渡梁共22根，l=900mm、b=310mm、h=410mm。

从丝头到吊杆粱上皮为333mm。

前厅凝渣管吊杆：

共8根，规格为M48，l=4595mm，支承梁共8根，过渡梁4根，下部为M36的吊杆，l=5114mm。

从丝头到吊杆粱上皮为342mm。

省煤器侧管吊杆：

共7根，规格为M24，l=3965mm，支承梁为现场钢架，吊板在现场测量后，焊接到图纸要求位置。

第一阶段减温器吊杆：

共8根，规格为M24，l=2000mm，过渡梁8根，l=740mm、b=190mm、h=200mm。

下部用U型吊杆悬挂，支承梁为现场钢架，吊板在现场焊接。

低过吊杆：

共8根，规格为M48，l=6157mm，支承梁8根，其中l=2509mm、b=220mm、h=230mm的6根，l=2469mm、b=220mm、h=220mm的2根，过渡梁8根，l=740mm、b=220mm、h=220mm。

从丝头到吊杆粱上皮为193mm。

省煤器前悬吊管吊杆：

共10根，规格为M72，l=7655mm。

过渡梁共10根，l=1134、b=310mm、h=410mm的4根，l=1114mm，b=310mm，h=410mm的6根。

从丝头到吊杆粱上皮为331mm。

（11）省煤器后悬吊管吊杆：

过渡梁共10根。

（12）前厅侧墙吊杆：

共6根，规格为M36，分两段，上段l=1000mm，下段l=7950mm。

过渡梁共6根，l=1367、b=300mm、h=230mm的2根，l=1625mm、b=300mm、h=230mm的2根。

l=2065mm、b=300mm、h=230mm的2根。

左右各3根。

（13）侧包墙吊杆：

共8根（左右各4根），规格为M48，分两段，上段l=1057mm，下段l=7950mm。

支承梁共8件，其中l=1114mm、b=300mm、h=230mm的2件。

L=2572mm的2件，l=2449

mm、b=300mm、h=230mm的2件，L=2685mm、B=300mm、H=230mm的2件。

（14）前包墙吊杆：

共8根，规格为M36，L=4456mm，支承梁共8根，其中L=1134mm，B=190mm、H=190mm的2件。

L=1134mm、B=190mm、H=190mm的6根。

（15）后包墙吊杆：

共10根，规格为M72，分两段，上段L=1090mm，下段l=7920mm，支承梁共10根。

L=2725mm、B=310mm、H=190mm．过渡梁共5根。

从丝头到吊杆粱上皮为332mm。

（16）低过出口管排吊杆：

共8根，规格为M36，分两段，上段L=1347mm，下段l=7872mm支承梁共8根，其中l=2489mm、b=190mm、h=190mm的2根，l=2469mm、b=190mm、h=175mm的6根，过渡梁共4根从左往右依次为K、L、M、N

DETALREF

ASSEMBLYN0

N0OFF

DIMA

DIMB

DIMC

K

S-/2

1

1485

1735

6590

L

S-/3

1505

1275

6380

M

S-/4

6610

N

S-/5

从丝头到吊杆粱上皮为178mm。

（17）屏过入口集箱吊杆：

共6根，规格为M24，l=3727mm，过渡梁共6根，l=740mm、b=215mm、h=200mm，支承梁共6根，l=2269mm、b=190mm、h=190mm，下部集箱用U型吊杆悬挂。

从丝头到吊杆粱上皮为132.5mm。

（18）屏过入口管排吊杆：

共16根，规格为M24、M36，各8根，l=3723mm（M24）l=3843mm（M36），下面吊杆共8根，规格M36，l=5322mm，支承梁共8根，其中l=2249mm、b=190mm、h=190mm的7根，l=2229mm、b=190mm，h=190mm的1根，过渡梁共4根，从左往右依次为K、L、M、N．

1171

1272

5915

1233

1222

1173

1311

1273

1172

具体标示见附图

（19）屏过出口集箱吊杆：

共6根，规格为M24，其中L=3979mm的4根，L=4059mm的2根，过渡梁共6件，L=740mm、B=215mm、H=200mm，支承梁共6件L=1974mm、B=230mm、H=190mm吊挂形式为可变弹簧，下部用U型吊杆悬挂，左数第2根及右数第2根吊杆为L=4059mm，其余4根为L=3979mm。

从丝头到吊杆粱上皮为224mm

（20）屏过出口管排吊杆：

共8根，规格为M48，分两段，上段L=1565mm，下段L=6950mm，支承梁共8根，L=1914mm、B=220mm、H=230mm，过渡梁共8根，从左往右依次为K、L、M、N．

（21）末过入口集箱吊杆：

共6根，规格为M24，=3968mm的2根，分居左右，L=4079mm的4根居中间，为可变弹簧支座，下部集箱用U型吊杆悬挂。

支承梁共6根，其中2根和末过进口管排共用，另外4根，L=1920mm、B=230mm、H=170mm．螺纹预留:

从丝头到吊杆粱上皮为177mm。

（22）末过入口管排吊杆：

共8根，规格为M36，分两段，上段L=1465mm，下段

L=7080mm，支承梁共8根，L=1900mm、B=200mm、H=215mm。

过渡梁共4根，从左往右依次为K、L、M、N．具体标示见附图。

1182

1282

5935

1242

1322

（23）末过出口集箱吊杆：

共8根，规格为M36，L=4195mm，为可变弹簧支座，下部集箱用U型吊杆悬挂，支承梁共8根，其中L=2228mm、B=250mm、H=230mm的6根，L=2208mm、B=250mm、H=230mm的1根，L=2208mm、B=250mm，H=230mm的1根，过渡梁共8根，L=780mm、B=225mm、H=200mm。

从丝头到吊杆粱上皮为244mm。

（24）末过出口管排吊杆：

共8根，规格为M48，分两段，上段L=1525mm，下段L=8950mm，支承梁共8根，其中L=2208mm、B=200mm、H=175mm的6根，L=2188mm、B=200mm、H=170mm的2根，过渡梁共4根，从左往右依次为K、L、M、N，具体标示见附图。

1162

1262

1213

1302

5934

（25）再热器出口管排吊杆：

共8根，规格为M48，分两段，上段L=1728mm的2根（分居左右）为弹簧支座，L=1361mm的6根（刚性支座）下段L=7742mm，支承梁共8根，其中L=1367mm、B=210mm、H=190mm的6根，L=1373mm、B=210mm、H=190mm的2根，过渡梁共4根，从左往右依次为K、L、M、N，具体标示见附图。

1750

1520

6640

1060

1290

螺纹预留:

从丝头到吊杆粱上皮为591mm。

（26）再热器出口集箱吊杆：

共4根，规格为M48，L=4336mm，全部为可变弹簧支座，支承梁共4根，L=2169mm、B=260mm、H=230mm。

（27）再热器出口管排吊杆：

共8根，规格为M36，分两段，上段L=1938mm的2根（分居左右）为弹簧支座，L=1400mm的6根（刚性支座）下段L=7070mm，支承梁共8根，L=2139mm、B=210mm、H=230mm过渡梁共4根，从左往右依次为K、L、M、N，具体标示见附图。

1695

6760

1235

6300

1120

6185

（28）再热器入口管排吊杆（前）：

共8根，规格为M36，分两段，上段L=1700mm的2根（分居左右）为弹簧支座，L=1396mm的6根（刚性支座）下段L=7862mm，支承梁和出口管排共用，过渡梁共4根，从左往右依次为K、L、M、N，具体标示见附图。

1715

1045

（29）再热器入口管排吊杆（后）：

共8根，规格为M36，分两段，上段L=1356mm，下段L=7862mm，支承梁共8根，L=2105mm、B=190mm、H=190mm，过渡梁共4根，从左往右依次为K、L、M、N。

具体标示见附图。

（30）再热器入口集箱吊杆：

共4根，规格为M68，L=6831mm，集箱用U型吊杆悬挂，支承梁共4根，L=1128mm、B=276mm、H=270mm．

（31）大屋顶侧墙吊杆：

共14根，规格为M64，L=2629mm，支承梁共14根（左右各7件），L=2660mm、B=195mm、H=190mm。

（32）炉膛灰斗吊杆：

共12根，规格为M64，支承梁全部为焊接形式。

2、将吊杆梁和吊杆组合到一起，以便于随时吊装。

3、按照图纸尺寸将各个支承梁的具体位置划出，用记号笔在钢架上所划线位置标明吊杆梁的名称（即吊杆的名称）

4、用DBQ4000将吊杆及吊杆梁逐根吊到所划相应的位置上，相应进行焊接，并进行支承梁的位置尺寸复查，确保万无一失。

5、再将吊装机具/吊钩从锅炉部组件上取下以前，要调整吊杆的螺母，以保证所有吊杆都适当的均匀受载。

与此同时，摇篮式垫片应调整到锅炉的膨胀中性点。

详细情况见附图

（2）附图（3）。

九、安装调整

1、刚性吊杆的安装调整：

（1）应在受压件的各个阶段反复多次进行调节，以便以后调整，先前穿装吊杆伸出螺母部分不小于19mm。

（2）调整后用专用工具（英巴供）检查吊杆的载荷分布是否均匀，核对标高与吊件的水平度。

（3）未经许可，不得在承压部件上引弧和施焊。

（4）吊杆所受负荷最终调节好后，吊杆上的备帽上紧，并用铁丝缠牢。

2、可变弹簧吊架（弹吊）

（1）除特殊注明外，所有弹吊不得焊接在受力平面上。

（2）事先查明指示器的位移方向。

（3）在弹吊端及其它吊杆上端的吊杆与螺母之间不允许进行点焊。

（4）弹吊在出厂前均用定位铁锁在冷态载荷位置上。

3、中间螺母的调整：

中间螺母只为连接两段吊杆所用，而不能起调节作用，因为据图纸要求两段吊杆的间距在螺母内已定为25mm，不能上下移动，否则其间距不能保证。

调节吊杆载荷时，用英巴供专用工具液压千斤顶将吊杆备帽连通吊杆提离下部螺母，调节下部螺母来调整吊杆的载荷分布，使其均匀。

中间螺母的结构见附图（4）。

除在吊杆备帽上部缠绕铁丝外，还应采取以下措施：

（1）、用白色的油漆在中间连接螺母上下两端与吊杆螺纹的接触面处做好明显标记。

具体方法见附图（5）。

（2）、将每排吊杆下部的吊夹板用Φ13mm的钢丝绳串联起来

具体方法是：

吊杆连同吊杆梁从炉顶上部往下穿，将一段足够长的Φ13mm铁丝放于待装炉顶吊杆处，每排第一根吊杆吊起后，当吊夹板落至距炉顶一米左右的地方时，将铁丝绳头部穿过吊杆吊夹板的中心孔，并将头部缠绕吊夹板一圈后用绳夹将钢丝绳夹住，然后依次照此方法穿过每一根吊杆吊夹板的中心孔。

最后将钢丝绳的另一端固定在就近钢架上或用绳夹将钢丝绳固定住。

十、安全施工措施：

除严格遵守《安规》普通规定外，还应特别注意以下几个方面：

（1）凡参加高空作业人员，必须有登高证。

（2）进入施工现场应戴好安全帽。

（3）参加高空作业人员应正确使用安全带，小带系好，严禁低挂高用,安全带应挂在上方牢固可靠处。

（4）地面清点，运输进程中，要注意不碰丝，不滑落，安全稳妥。

（5）吊杆穿装应有防止高空坠落的吊具，并防止高空坠落。

安全带在使用前应进行检查，不合格者，应及时处理，严禁使用。

（6）高空危险边缘进行工作时，临空一面应装设安全网或防护栏杆，否则工作人员需使用安全带。

高处作业人员要随时进行自我安全保护，在任何时候都不得失去安全保护。

（7）安全带的接钩和绳子应接在上方牢固可靠的构件上，或专为挂安全带用的钢丝绳上，禁止挂在移动或不牢固的地方。

（8）高处作业应一律使用工具袋，较大的工具应用绳栓在牢固的构件上，不得随便乱放，防止高空坠落物事故的发生。

（9）在进行高处作业时，严禁任何人员在工作地点下通行或逗