食品机械 08第八章 干燥.docx

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食品机械08第八章干燥

第八章干燥机械设备

第一节喷雾干燥

喷雾干燥原理与应用：

喷雾干燥是近代干燥新技术之一。

通过机械作用，将需干燥的物料，分散成很细的像雾一样的微粒（以增大水分蒸发面积，加速干燥过程），与热空气接触后，在一瞬间将大部分水分除去，而使物料中的固体物质干燥成粉末。

喷雾干燥目前在国内外已广泛采用，在食品工业中有奶粉、奶油粉、乳清粉、蛋粉、果汁粉、速溶咖啡、速溶茶等等。

其它工业如药物、生物制品等产品也常采用喷雾干燥。

喷雾干燥设备主要由雾化装置、干燥室、附属装置（如供热、卸料、粉尘回收装置）等组成。

一、喷雾干燥的特点：

与其它类型干燥对比，

1.优点：

（1）干燥速度快。

（2）干燥湿度低营养损失少。

（3）产品纯度高。

（4）工艺较简单，容易操作。

（5）生产效率高。

2.缺点：

（1）占地面积较大。

设备相对比较复杂，一次性投资较大。

（2）能量消耗大，热效率不高。

（3）废气中夹带粉末产品，需要较贵的复杂回收设备。

（4）干燥室和通道易粘附产品微粒，清理时比较困难，劳动强度亦大。

（5）当气流中粉尘浓度达到一定限度，温度超过160℃时，遇到闪火有发生爆炸的可能，必须严格控制，注意安全。

二、喷雾干燥对设备的要求

（1）食品在干燥过程中，凡与产品相接触的部位，必须便于清洗灭菌。

（2）应采取措施防止焦粉，防止热空气产生涡流与逆流，满足工艺要求。

（3）产品中杂质度的增加，往往由于空气过滤器效果不好，风管及加热器中的铁锈以及保温层中材料渗漏所造成的，应特别注意。

（4）为了便于检查生产运转情况，应配置温度、压力指示记录仪，灯孔等能自动控制。

（5）具有高回收率的粉尘回收装置。

（6）为了提高产品的溶解度，速溶性，干燥的产品，应迅速从干燥室取出冷却（连续出粉），经沸腾床冷却后自动包装。

要求产品经加水复原，保持原有色香味，成分变化不大。

（7）干燥室内温度及排风温度不允许超过100℃，它不仅是保证质量，而且是安全问题。

据有关资料介绍，当气流中奶粉浓度达到一定限度，温度在160℃以上，若遇上闪火，有发生粉尘爆炸的可能。

（8）提高干燥室的热效率，必须使喷雾时浓奶液滴和热空气均匀接触，其次，加热器、干燥室、风管等应予以保温。

（9）对于粘性物料应尽量减少粘壁现象。

三、喷雾干燥的雾化装置

喷雾干燥时，要求将溶液雾化成很小的微粒，一般雾滴的平均直径为20～60um，这样不仅能够使料液有很大的总表面积，和较高温度的热风接触进行热交换得到较快的干燥速度，而容易得到符合产品粒度质量要求的细粉。

因此，喷雾器是喷雾干燥中一个关键部件。

根据料液雾化的方法不同，雾化器有压力式、心式和气流式三种。

由于气流式在食品生产应用较少，在此只介绍压力式和离心式两种。

1、压力喷雾原理

压力雾化器应使料液稳定地喷洒成大小均匀的雾滴，并使其均匀地分布于干燥室的有效部分，并与热空气保持良好接触，但雾滴不能喷至干燥室壁面，也不能相互碰撞。

压力喷雾器：

主要由喷片与喷芯组成，喷片上开有小锐角孔，喷芯上具有螺旋状或斜槽形的小沟。

压力较高时，喷嘴孔越小，雾滴越小、，压力较低时，喷嘴孔越大，雾滴越大。

而雾滴大小与产品品质关系密切。

雾化的分散度取决于喷嘴结构、料液流速，及其压力与料液的物理性质。

目前，我国使用最广泛的压力喷雾器有M型和S型两种。

见图。

二者都有使液体产生旋转的导沟。

M型导沟轴线垂直于喷嘴轴线，但不与之相交；S型导沟轴线与水平面成一定角度，其目的都是设法增加喷雾时溶液的湍流度。

M型适合流量大不易堵。

由管接头、螺母、分配板、喷嘴组成。

喷嘴内镶入红宝石喷头，内有四条切向导沟通道，分配板为45号钢淬火。

喷嘴也可用硬质合金不如红宝石耐磨。

S型由螺母、管接头、喷头、喷芯组成。

喷芯上有两条导沟，喷孔0.5～1.2mm，采用不锈钢，耐磨性差需常换修，也可用硬质合金，但制造工艺较难。

2、离心喷雾原理

利用水平方向高速旋转的圆盘，给料液以离心力，使其以高速甩出，形成薄膜、细丝或液滴，同时又受到周围干燥介质（热空气）的摩擦、阻碍与撕裂等作用而形成雾滴。

离心雾化器的设计要求：

转速高（5000～15000r/min），圆周速度>60m/s，乳品一般100～160m/s。

湿润周边长，雾化均匀，结构简单，坚固质轻，配件少，无死角，易拆洗，具有较大的生产能力。

离心盘的形式：

对于碟式、碗式、僧帽式离心盘而言，它们均有较大的润湿周边，使料液形成扁平的薄膜，有利于雾化，且结构较简单。

但是，由于表面平滑，料液在转盘内产生较大的滑动，使之不能得到较大的喷雾速度。

另外，碟式离心盘在加料时，易发生液滴飞溅，而碗式离心盘是由螺钉紧固，运行时易脱落，造成危险。

叶板式（曲叶板式、辐射叶板式）、沟槽式离心盘在结构上作了某些改进，有效地防止料液的滑动。

沟槽式离心盘虽能保证料液达到额定转速，但喷射出来的料液呈单独的细流，液膜较厚，雾化不均匀，雾滴分散度较小，产品颗粒较大，若喷出孔改小，遇有污垢，则有可能堵塞。

叶板式离心盘是在距盘中心较远的地方，适当加一些叶板，使其可以在转盘直径和转速不变的情况下，增加润湿表面的周边，料液薄膜沿叶板的垂直面移动，因此，可以在不改变转盘直径，而增加叶板高度来提高生产率，并能得到相同的雾化分散度和喷矩直径。

但是，它在转动时，需消耗较多的功率，而且有弯曲叶板的离心盘，较辐射叶板式离心盘耗能更大，故一般多采用辐射叶板式离心盘。

插板式离心盘在其外缘等距离地分布着许多不高的挡板，当料液由中心向周边运动时，受到挡板的阻碍，可将料液中的团块打碎。

多层式离心盘为几个结构相同的离心盘叠合在一起而成。

可在喷矩直径较小的情况下得到较高的生产率，由于圆盘直径较小，易于取得较高的转速。

另外，它还能用作两种以上的料液同时进行喷雾后混合。

四、喷雾干燥室的型式

干燥室的作用：

使热空气与料液雾滴充分混合，在适宜的状态下干燥，以获得干粉粒子具有所要求的品质。

1、并流型干燥室并流型热风与雾滴运动方向相同，高温热风先接触低温雾滴，故不会过热焦粉。

（1）水平并流型；

（2）垂直下降并流型；（3）垂直上升并流型：

热空气和料液均从下面进入，喷雾后的粗粒沉于干燥室底部，由旋转的刮粉器排出，而微细的颗粒则随废气排出至分离器分离，对热敏性物料，其进口风温比逆流操作时高，热效率不及垂直下降并流型，又因微粒下降时，与热空气方向相反，成逆流型，故存在焦粉现象，一般用于离心喷雾，近来此种型式较少采用。

2、逆流型干燥室

如图为垂直上升逆流式，特点是雾滴的运动与热风方向相反，适用于压力喷雾。

热风从底部进入，料液从上面喷下来，粗粒子沉于室底部，微细粒子随废气排出分离。

由于传热、传质的推动力都较大，所以热利用率较高。

最大缺陷是成品最后与高温热空气接触，极易产生焦粉，对热敏感性的牛乳、果汁、蛋液等不宜采用。

3、混流型干燥室

图中

（1）为垂直下降混流型；其中（3）—1为热空气和液滴热交换较差，很快的排至室外，干燥效率低。

图

（1）—2为热空气和料液均从顶部进入，但热空气是沿室壁从切线方向进入的，废气由中央顶部风管排出，成品沉降底部卸出，该型对压力喷雾尚可，对离心喷雾不太适合，因为离心盘产生的喷矩分布于水平面上，形成从中心转向四周的气流，而热风从外界进入，两者不能产生强烈的热交换，会引起潮湿粒子相互粘合，势必要求干燥室有较大的直径（离心喷雾干燥要求热空气在喷雾器附近进入，保证强烈的干燥作用）。

还会产生涡流，使部分微粒与室壁接触，易导致过热焦化。

（1）—3为垂直下降混流型，一般用于离心喷雾，尼罗喷雾干燥设备即属此型。

缺点是中央管减少了干燥室的有效容积，并增加清扫困难，热风管需要妥善进行保温或采用冷风冷却，才能减少焦粉产生。

图中

（2）为垂直上升混流型，热风和料液均从干燥室底部进入，看起来，与垂直上升并流相类似，实际上，热风与料液呈混流状态运动，干燥后的成品粗微粒下降与高温热空气接触，成品产生焦粉危险性较多，细粉经排出管排出分离。

五、供热装置

包括进风机、排风机、空气过滤器、空气加热器、热风分配器等。

进排风机请参阅《食品工程原理》热风分配器是为了使热空气能更均匀地分布，与液滴充分热交换，在此暂不介绍。

这里主要介绍空气过滤器和加热器。

1、空气过滤器一般采用油浸式滤层组成，滤层用不锈钢细丝形成绒团（钢丝绒、铜丝绒、尼龙纤维、中空泡沫塑料均可），喷以无味、无臭、无毒、挥发性低、化学稳定性高的轻质定子油或真空泵油，制成每块50×50cm、厚5～12cm的单体。

空气通过时，杂质被阻挡或为油膜吸附于滤层中，定时清洗，干燥后重新安装使用。

故单体应多配几块，以轮换使用。

2、空气加热器。

热源有蒸汽、油、电、煤气、煤炭等多种，使空气加热到130～160℃，燃油炉可达200～250℃，但因需特殊材料的管子，故使用不多。

目前多用蒸汽加热。

（1）蒸汽加热器。

由多块散热排管组成排管用紫铜或钢管，外套翅片强化传热。

管内通蒸汽，管外翅片间通空气，通过管壁进行热交换。

（2）燃油炉。

个别喷雾干燥设备使用了燃油热风炉，效率高，风温稳定可达250℃以上，易自动控制。

缺点是对材料有特殊要求，否则易氧化、接缝易开裂，后果严重，目前很少使用。

六、卸料装置

包括：

1、卸料阀：

鼓形阀、涡旋气封阀等。

装在干燥塔出粉口和旋风分离器的底部。

2、塔壁振荡器：

电锤、空气振荡器等。

装在塔壁外侧，用敲击防止塔内壁沾粉。

使出料完全，减少焦粉。

３、干粉冷却和二次干燥装置：

冷却沸腾床。

装在喷雾干燥设备的出粉口。

（一）电锤的结构：

主要有二极磁框组成，而励磁线圈形成强烈的交变磁场去影响转子，当转子处于终点位置时，作用的转矩最小，电流也最小。

电锤应安装在喷雾塔保温层外的加强板上，以安装在塔壁接缝位置上效果最大，当安装在塔底锥部时，必须除去弹簧，凡平均温度超过125℃处，不应安装电锤，为了保证正常的冲击强度，必须使电压正常，允许电压在-2%到+10%之间变动。

电锤的动作由定时继电器控制。

电锤是自动定时工作的，由具有可调节的凸轮，和一定数目接触器的两个电动机传动的定时继电器组成。

程序的调节可根据需要而定，周期时间（间歇脉冲）持续应由第一个定时继电器进行调节，所调节的间断，应联系到定时继电器开启和停止。

截断尺度决定了第二个定时继电器的工作时间。

第二个定时继电器的调节，是由敲击所决定的。

锤可以分为几组，（相当于接触器数目），如果需要时可以交替操作，以限制总的启动电流，敲击之间的间歇时间，不应调节至低于1秒钟。

（二）空气振荡器的原理：

是利用压缩空气来推动柱塞产生敲击和震荡，作用力的大小根据柱塞直径大小和压缩空气的压力大小决定。

空气震荡器安装在喷雾室外壁加强板上，也可安装在集粉箱或旋风分离器上使用，一般用来敲落壁上的粘粉，防止排料口的堵塞。

结构：

是由压盖1垫板2柱塞3壳体4组成。

柱塞用45＃钢制成，当通入压缩空气时，柱塞即发生上、下运动，敲击垫板和壳体底板。

空气震荡器所使用的压力3～6大气压为宜。

可自动和手控，新结构全用自动。

（三）鼓形阀

又称旋转阀、鼓形阀、锁气排料阀，用来从有压差的设备中将粉状物料连续排出，又达到锁气的作用。

在喷雾系统中常见于锥形塔底成品物料的排料和旋风分离器物料出口的排料，风送系统的供料，以及贮料仓，集粉桶的排料。

鼓形阀的型式与结构有多种，但原理相同，只是按特殊需要在某些结构上采取措施。

（1）普通式。

外壳和叶轮全用钢板焊接，经机械加工后制成两端用不着滑动轴承或滚动轴承（因转速不高），而轴承座与侧盖做成一体，为了保证气密性，减小转子与外壳间隙，其动配合间隙小于0.05毫米。

（2）防卡舌板式。

基本与

（1）相似，为了防止物料结块在入口处卡住，故在入口处装一防卡舌板，用螺旋固定，能拆卸，便于修正舌板形状。

（3）防漏括板式。

在叶轮每片叶片端部装有聚四氟乙烯板或橡胶板，由于聚四氟乙烯摩擦系数小，橡胶则具有弹性，故在正常工作时，叶轮与外壳保持擦动状态，气密性好、适于用于两端压差大

的场合。

（4）连续供料式。

适宜用于严格要求供料场合。

（5）密封外壳式。

叶轮支承在上下可活动的轴承上，叶轮对密封外壳上部是擦动旋转的，因此，即使叶片磨损也不会增加漏气量，因结构复杂，只用于气密性高场合。

（6）空气放散式。

在外壳上装有空气旁通管，将通过鼓形阀上冒的空气放散，因此即使有一部分气上冒，也不会妨碍物料下落，故容易下料。

（四）涡旋气封阀：

作用与旋转阀一样，是一种气流输送装置。

形状为一空心圆筒体，顶部开口与干燥室或旋风分离器底部连接。

气阀底面封闭，在切线方向有空气排、出口，当空气从切线方向进入和离开圆筒阀体时，在筒中心就形成旋转涡流，产生真空，当阀体内的真空度与旋风分离器或干燥室内的真空度一致时，产品受重力作用落入阀内，和流动的空气一起卸出。

特点：

这种阀结构简单、制造方便，适于成品的气流输送，只要进风的速度调节适当，使用可靠。

七、粉尘回收装置

干燥塔内一般风速大于0.5m/s，约有40%左右的细粉粒难以沉降，容易被废气带走，必须加以回收。

1、旋风分离器

结构：

由一个外圆柱筒与一个内圆柱筒和底部具有细粉出口孔的圆锥筒所组成。

如图。

原理：

干燥塔排出的废气夹带着粉尘，沿外圆柱切线方向进入旋风分离器，一面旋转，一面向圆锥部下降。

圆锥部分旋转半径变小，气流一面增加切线速度，一面继续下降，接近圆锥下部开始反转上升，因为中央处存在负压，气流由内圆柱筒出口逸出。

粉末因受离心力作用撒向分离器内壁，并与器壁碰撞摩擦而失去速度，然后在重力作用下沿筒壁落下，从排料口排出。

特点：

旋风式分离器的结构简单，拆装、清理都比较方便，密封性能好，分离效率高，能够提高产品效率，减少损耗，增加经济效益，同时减少公害，是喷雾干燥中常用设备。

使用中除正常掌握其风压、风量等工艺要求外，要特别注意各部连接处的气密性，即使泄漏量占5%也会明显地影响分离效率。

此外要定时清理，保持内壁光滑，以减少阻力防止粉末粘壁。

2、布袋过滤器：

一般用棉布制作，由多只布袋组成，布筒为圆筒形，采用白色单面厚绒的棉织品或涤纶织品制成，其外侧为绒面，直径140mm左右，长度150～200cm。

不宜过长，因清粉较难。

布袋开口端用轧箍固定在花板的凸圆上，另一端悬挂在机械振动装置上。

适于气流温度为60～100℃工作，通过气体温度高于露点，袋滤后空气含尘量不超过50mg/m3。

夹带细粉的废气进入滤袋后，细粉遇到滤布相互碰撞使粉尘沉降。

沉降在滤布纤维孔隙间和表面的粉尘，又对以后进入滤袋的气流粉尘起过滤作用，在滤袋表面附近产生浓度梯度，更增加了粉尘颗粒间的碰撞机会。

这样袋滤器捕集废气中的粉尘效率可达99%以上。

在较低的速度下效率接近l00%。

在袋滤器的使用过程中，若滤布表面粉尘层太厚，造成气流阻力过大，则需隔一定时间用机械振动或用压缩空气反吹法进行清扫，使粉尘降落到集粉箱。

正常工作时，布袋每周清洗一次。

3、湿式除尘器：

通过旋风分离器的除尘效率不能达到100%，对于5um粉尘的捕集效率只有50%。

因此从旋风分离器排出的尾气中还有少量粉尘。

它不仅关系到产品的效率；更重要的是对劳动条件和环境污染产生影响。

使用卧式旋风水浴除尘器和泡沫除尘器都能取得较好的效果。

八、喷雾干燥设备流程

常见的流程有：

1、压力喷雾流程：

包括水平箱式并流型、水平尖底并流型、塔式并流型、ＭＤ型、Ｋ－７型等；2、离心喷雾流程：

包括安德海罗式、尼罗式等。

常见为塔式并流型压力喷雾型。

图为塔式并流下降压力喷雾干燥流程图。

主要工作流程如下：

新鲜空气经空气过滤器后，由通风机抽入空气加热器，提高温度至l30～160℃，再进入塔顶的热空气分配室，使热空气均匀地进入干燥室。

料液经高压泵、高压管道进入干燥室顶部的喷雾器，由于高压及喷嘴的作用而雾化，与热空气相遇后，以并流方向向下运动。

料液的水分被蒸发干燥后，较大的颗粒受重力作用落到干燥室底部的鼓形阀，被连续送出室外。

另一部分较小的粉尘由干燥室侧壁的风管进入袋滤器，被分离出来的粉末产品由螺旋输送机送回干燥室底部，随原来落下的较大颗粒混合在一起排出室外。

废气则由排风机排出。

塔式干燥室的圆柱体高度一般5m以上，根据生产量可增加到l5～20m，故生产能力较大，比水平箱式占地面积小，外形也美观。

由于采用的喷头孔径较大，生产乳粉时，产品颗粒直径较大，色泽清晰，外观质量较好，溶解度高而稳定。

但由于干燥室截面气流速度较大，产品粘壁较多，会给产品质量造成一定影响。

塔底的锥角一般为50～55°若无自动清粉装置，自动出料较困难。

第二节气流干燥

随着干燥技术的发展，老的箱式干燥设备逐渐被气流干燥和沸腾干燥设备所代替。

气流干燥发展迅速，已广泛应用于食品、发酵与制药工业中。

农产品与食品中的泥状、粉粒状物料，如淀粉、马铃薯粉、鱼粉、砂糖、食盐以及味精等的干燥作业，大中规模的连续生产，多采用气流干燥。

一、单级气流干燥机

1、结构：

一般由风机、热变换器、加料器、干燥管、旋风分离器和出料器等组成。

图为单级气流干燥机。

2、原理：

是利用热空气与粉、粒状湿物料在流动中充分接触，剧烈地相对运动，使气体与固体物料之间进行传热与传质，从而获得干燥的物料。

干燥后形成的干粉，由旋风分离器底部卸出，废气由分离器顶部、通风除尘器排除。

对于膏状物料在进入加料器前需预先粉碎.对含水量大于40%的泥状物料,可先加入部分干粉，进行搅拌达到散粉状态，再经气流干燥处理。

气流干燥时间很短，一般只有1～5S。

3、气流干燥的特点

（1）干燥强度大由于在气流干燥过程中，物料在热风中呈悬浮状态。

每个颗粒周围都被热空气所包围，改善了气流与物料的接触条件。

此外气流速度较大，一般为10～20m/s，因而固体物料与空气间有剧烈的相对运动，使气化表面不断更新，大大降低了传热和传质的气膜阻力，故干燥强度和容积换热系数高达8300～25000KJ/h.℃.m3。

（2）干燥时间短对热敏性物料可选择较高的介质温度，不会产生变质。

（3）整个设备比较紧凑，生产能力大，结构也较简单，从而节省钢铁、减小占地面积，投资费用少，加工方便。

（4）可把干燥、粉碎、筛分、输送、包装等组成一道工序，整个过程在密封条件下进行，减少物料飞扬，防止环境污染。

（5）对物料有一定要求，即颗粒大小要较近，粘性较大或晶体形有一定要求的物料，均不宜采用。

二、气流干燥类型：

气流干燥机按结构形式分为直管式、脉冲式、倒锥式、套管式、旋风式五种。

直管式应用最广。

按流程分单级、两级、多级以及干粉循环式等型。

（1）单级气流于燥机属于直管式小型生产设备，用于制作淀粉，生产率0.2～0.5t/k，采用蒸汽加热的翅片式空气预热器，蒸汽压力为509～700kPa。

进入干燥管的风温为130～150℃。

干燥管高7～12m，管径30～492um，管内风速25m/s，设备热效率50%左右。

（2）两级气流干燥机

如图所示是直管式中型生产设备。

用于淀粉生产，生产率1.2～3.2t/h。

采用二级干燥管可以提高于燥效能，降低管的高度。

其蒸汽压力；风湿、风速、管径等与一级气流干燥机基本相同。

（3）脉冲式气流干燥机

如图，由风机、干燥管、热交换器、扩散管、分离器和除尘器等所组成。

颗粒物料首先进入小管径干燥管内，因气流流速高，颗粒产生加速运动。

当加速终了时，颗粒两次经过管径突然扩大了的扩散管，使物料流速大于气流速度，此后由于气流阻力，颗粒又不断减速，如此颗粒在反复的加速与减速中运动，使气流与颗粒间的相对速度与传热面积增大，从而强化了传热传质速率。

另外，在经过管径扩大的扩散管时气流速度降低，也相应地增加了干燥时间，可以提高大颗粒物料的干燥程度。

（4）旋转闪蒸气流干燥

工作原理：

物料出加料器加入后，在高压热风作用下沿切线方向进入干燥室。

室内旋转主轴上的叶片将物料粉碎物料在室内经过均匀充分的热交换后所含水分迅速蒸发，而后随上升热风流运动至排料口排出，实现整个干燥过程。

颗粒较大的物料在离心力作用下甩向周壁，沿周壁回落到室底，继续上述过程。

极细的粉粒状物料随热风流进入旋风分离器及布袋捕集器收集，实现回收高效率。

（5）套筒式螺旋振动干燥机

工作原理：

物料在振动电机产生的激振力作用下在孔板上呈抛掷状态沿螺旋面逐层连续向下运动，热风由底部向上分层进入孔板穿过料床与物料进行充分热交换后，随蒸汽一起分层从上部排风口排出，干燥后的物料经冷却后从排料口排出。

第三节烘烤设备

烘烤干燥是用电、煤气、蒸汽等加热空气，再利用热空气对物料加热除湿，属于热风干燥的一种。

一、箱式烘干机

用途：

多用于小批量、长时间干燥的物料，以及需要特殊干燥条件的物料，通常多用于散料如水果、蔬菜、香料等的干燥。

典型箱式干燥器的结构原理。

一般由箱体、加热器（加热空气）、烤架、烤盘（装物料）和风机（空气循环）等组成。

四壁用绝热材料构成，箱内有多层框架，料盘置于其上，也可将物料放在框架小车上推入箱内，故又称盘架式干燥机。

风机强制引入新鲜空气与循环废气混合，并流过加热器加热，空气流过物料有横流和穿流两种方式。

横流式热空气在物料上方掠过，与物料进行湿交换和热交换。

若框架层数多，可将其分成若干组，空气每流经一组料盘之后，就再加热一次以提高温度，如图

（1）所示，此即中间加热式。

在穿流式中（图中

（2）），粒状、纤维状物料可铺在网上成一薄层，空气从物料面垂直流过，干燥速度可大大提高；空气通过网孔的速度为0.3～1.2m/s。

优缺点：

优点是制造和维修简便，使用灵活性大。

缺点是干燥不均匀，控制困难，装卸物料劳动强度大，热能利用不经济。

每蒸发1kg水分，约需2.5kg以上蒸汽。

二、烘烤房

一般采用砖木结构，简单便宜，是小厂常用的干燥设备，如果脯、果干、干菜、烟叶等其形式很多，但结构基本一致。

按热源分烟道式和蒸汽排管式（墙内壁装蒸汽）排管。

如图是一种典型的烟道式烤房。

四周有保温层，炉灶在一侧，烟气进入墙火道最后由烟囱排出。

物料放在烤架的烤盘上。

干燥时，经进气口来的气流被加热由地表上升，通过物料后夹带湿气由排气筒出去，故也称气流上升式自然通风烤房。

通风口和排气筒人工开闭控制温湿度，物料也可倒架。

三、隧道式干燥设备

有单隧道式和双隧道式两种，隧道长度一般为12～18m,最大可达20～40m，宽约1.8m，高约1.8～2m。

一般隧道式烘干机常用水泥结构，小型隧道式烘干机也可采用金属结构。

湿物料在料盘上散成均匀料层．料盘堆放在小车上，料盘与料盘间留有间隙供热风通过。

隧道式烘干机的进料和卸料为半连续式，即当一车干料从洞道的一消卸出时，另一车湿料即从另一端进入。

洞道中的轨道略为倾斜（通常斜度为l/200）：

故车的移动可以很方便地由人工或绞车等机械装置来操纵。

洞道的门经常是密闭的，只在进卸物料时，才允许开启。

空气由风机推动流经预热器，而后依次流过各小车的料盘之间（也发生轻微的穿流现象）。

空气流速约为2.5～6.0m/s，而不小于1.0～1.5m/s．

隧道式烘干机在果蔬加工中常用于果脯、果干、果丹皮、蘑菇、葱头、叶菜等干燥。

隧道式烘干机按空气与物料的流动方向；分为顺流、逆流和混流三种。

１、顺流式：

是指加热空气与物料的流动方向一致。

原料从入口处进入，物料温度低而湿度高，与温度高、湿度低的热空气在进口端接触，使原料水分快速蒸发，干燥速度大；随原料向出口处推进，热空气的温度逐步下降，湿度逐渐增加，而原料温度上升，湿度下降，二者差别缩小，水分蒸发比较缓慢，利于水分的内扩散，但干燥速度变慢，生产率也会受到影响。

它适合湿度较大时快速干燥不会引起裂纹或焦化变质或干后吸湿性小的物料。

风速一般2.5～6m/s，可高风温干燥，末期风温低，难以达到低水分。

如干制含水量较高的蔬菜制品，开始温度可达80～85℃，终了温度为55～60℃。

2、逆流式隧道干燥设备逆流式是指加热空气与物料的流动方向相反。

即进口处温度低湿度高的物料与