表A14验收申请表Word文档下载推荐.docx

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螺栓标高偏差

考虑机组轴系扬度，+5～+10

垂直偏差

≤L/450

预留基础孔洞尺寸复核

符合设计和设备的实际安装需要，不影响汽缸或轴承座的膨胀滑动

预埋的各锚固板

锚固板中心与基础纵横中心线偏差

＜3

锚固板标高偏差

±

定位固定板垂直度偏差

高中压联合汽门预埋支架

支架中心偏差

支架（牛腿）标高偏差

同一汽门支架顶面水平相关标高差

≤1

基础与厂房及有关运转平台的隔震缝隙

清理干净，无杂物

注1：

d为预埋钢套管内径。

注2：

L为预埋钢套管或地脚螺拴的长度。

检查结论：

监理单位

年月日

基础承力面凿毛监理工程师验收表

#1机组工程编号：

01-01-01-03性质：

表4.3.2

检验项目

质量检查结果

基础清理

干净、无油漆、无污垢、油垢

垫铁布置

符合制造厂要求，无设计要求时按DL5190.3规定

符合规定

凿毛时基础强度

＞70%设计强度

凿毛深度

凿去表面灰浆层露出混凝土层

已凿去表面灰浆层露出混凝土层

凿平尺寸

超出垫铁边缘10～30

16

垫铁与混凝土接触

接触密实，四角无翘动

凿毛后基础水平度

水泡居中

安放调整小千斤或临时垫铁的部位

应平整、无坑凹

平整、无坑凹

验收结论：

年月日

垫铁配制监理工程师验收表

#1机组工程编号：

01-01-02-01性质：

表4.3.5

汽轮发电机基础垫铁（垫块）配制安装

检查结果

垫铁材质

钢板

长宽尺寸

符合制造厂要求

外观

平整，无毛刺和卷边，四周边缘应有45°

倒角

平整，无毛刺和卷边，四周边缘有45°

薄边厚度

＞10

29

斜度

1/10～1/25

1/20

接触面加工粗糙度

垫铁安装监理工程师验收表

01-01-02-02性质：

主控表4.3.6

接触

面间隙

台板与垫铁

0.05塞尺局部塞入宽度、深度均＜1/4边长

垫铁与垫铁

斜垫铁错开面积

≤25%垫铁面积

垫铁与基础边距

18

每叠垫铁总厚度

80左右

超过三块垫铁的叠比①②

＜20%

埋置垫铁标高

垫铁水平度偏差

＜0.1

0.04

埋置垫铁位置对螺孔中心的偏差

每叠垫铁一般不超过三块，个别特殊情况允许达到五块，其中只允许一对斜垫铁，斜垫铁一对视为两块。

叠比计算公式为：

叠比=

×

100%。

轴承座台板检查安装监理工程师验收表

01-02-01-01性质：

主控表4.3.10

台板检查安装

台板滑动面外观检查

应平整、光洁，无毛刺、裂纹、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理

台板上浇灌孔洞、放气孔、润滑注油孔检查

应齐全、畅通，无杂物

齐全、畅通，无杂物

台板与地脚螺栓垫圈

应平整，无歪斜

平整，无歪斜

台板底面与基础表面距离

台板滑动面接触间隙检查

＜O.05

0.04mm的塞尺不能塞入

台板底面与固定器球面接触

台板底面与垫铁接触

0.02mm的塞尺不能塞入

台板底面与混凝土垫铁接触

台板找正

位置符合图纸要求，标高允许偏差±

1，偏差值方向应一致，水平符合制造厂要求

检验结果：

轴承座（箱）清理检查监理工程师验收表

01-02-02-01性质：

主控表4.3.14

轴承座（箱）及轴瓦检查

清理检查

干净，无铸砂、裂纹、锈污及杂物，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；

溶于汽轮机油的漆类必须除掉，油通道清洁、无焊瘤、毛刺、重皮

渗油试验

无渗漏

压力油进油孔法兰结合面

整圈连续接触无间断痕迹

设备法兰栽丝孔

不得穿透壳壁

未穿透壳壁

轴承座（箱）与轴承盖水平结合面间隙

＜0.05

0.03mm的塞尺不能塞入

轴承座滑动面

平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上应涂擦耐高温的粉剂涂料，或按制造厂要求处理

平整，光洁，无毛刺和机械损伤、各滑动面上已按要求处理

轴承座（箱）与台板结合面放气孔、注油孔

应畅通，无堵塞

畅通，无堵塞

轴承座（箱）与台板接触面间隙

0.05的塞尺不能塞入

滑销间隙

滑销、销槽尺寸偏差值

0.03

0.01

轴瓦检查监理工程师验收表

01-02-02-02性质：

主控表4.3.15

轴瓦

清理

油道、油孔清洁畅通，无铁屑、杂物

油孔位置

正确

乌金

无夹渣、气孔、凹坑及裂纹

乌金脱胎

一般

每段脱胎长度

≤乌金周长的1.5%

脱胎总长度

≤乌金周长的5%，且在90°

承力面范围内不应有脱胎

三油楔和可倾瓦

应无脱胎

无脱胎

上下轴瓦装配

不允许错口

无错口

轴瓦中分面间隙

0.02的塞尺不能塞入

轴瓦与轴承座结合球面

接触面积

＞75%，且均匀

＞75%，均匀

中分面处局部间隙

＜0.03

进油口四周接触

密实、均匀，油口处整圈接触

乌金与轴颈

接触角

符合制造厂规定，

一般30°

～45°

接触面

接触点形状

呈斑点状

顶轴油囊

几何尺寸

符合制造厂要求，一般深度为0.20～0.40，油囊面积应为轴颈投影面积的1.5%～2.5%（较大的数值用于较大的轴颈）

油囊四周与轴颈接触

严密

顶轴油路、油孔

正确、畅通

轴承座就位找正监理工程师验收表

01-02-03-01性质：

表4.4.1-1

轴承座（箱）及轴瓦安装

轴承座中心与交付基础中心线偏差

一般≤1

轴承座标高

符合图纸要求，偏差一般≤5

轴承座与台板相对位置

最大热膨胀情况下，轴承座各滑动面不伸出台板边缘并有一定余量

轴承座滑动量

轴承座

横向水平

符合制造厂要求，且≤0.20

纵向水平

以轴颈扬度为准

轴承座扣盖监理工程师验收表

01-02-03-04性质：

表4.4.1-4

联轴器与罩壳最小间隙

符合制造厂要求且满足热膨胀要求

轴承座内清理检查

零件齐全，清洁、无杂物

顶轴油管及测温装置安装

安装完毕

轴承盖紧力

轴承盖结合面涂料

涂密封胶

结合面螺栓

紧固、与螺母配合良好

挡油环外侧隔热板与轴的径向间隙

1～1.5

1.2

汽轮发电机组基础二次浇灌前检查监理工程师验收表

#1机组工程编号：

01-02-13-01性质：

表4.3.11

汽轮发电机基础二次灌浆

垫铁点焊

牢固、无漏焊、药皮清理干净

地脚螺栓

全部紧固

基础表面清理

干净，无油漆、污垢、油垢及杂物

基础表面浸水时间

h

≥24

埋入零部件浇灌检查

清洁，无油漆、污垢、油垢

设备注油孔，疏水孔

不应堵塞

汽缸（轴承座）与台板缝检查

胶布贴牢，且齐全

二次浇灌部位

不妨碍管道膨胀

基础地脚螺栓孔

干净，无杂物、污泥、污垢

地脚螺栓垫板

与基础混凝土接触良好，无漏浆

盘车设备清扫监理工程师验收表

01-02-15-01性质：

表4.4.12-1

盘车设备检查安装

无铸砂、裂纹、砂眼，部件光洁，无毛刺

电动盘车

传动齿轮啮合接触

长度

≥75%齿长

高度

≥65%齿高

齿轮箱结合面局部间隙

水平

≤O.05

垂直

内部润滑油路进油孔

清扫干净，畅通

顶杆与摆动轮外壳端面接触

紧密贴合

液压盘车

内部液压油路进油孔

主油泵安装监理工程师验收表

#1机组工程编号：

01-03-04-01性质：

表4.5.4

主油泵安装

泵壳及叶轮外观

无铸砂、裂纹、油漆及杂物

泵壳水平结合面间隙

＜O.05

主油泵油封洼窝

主油泵底座法兰

接触严密

叶轮与轴及连接键配合

紧密，无松动

转子上的螺栓、螺母

应有防松措施

有防松措施

轴端径向晃度

≤0.05

叶轮密封环径向晃度

叶轮侧密封环径向和轴向总间隙

泵壳侧密封环径向和轴向总间隙

叶轮前后侧与泵壳轴向间隙

符合制造厂要求，且大于最大胀差

泵体排气孔

畅通、无堵塞

主要是泵轴叶轮与汽轮机高压转子连为一体的离心式主油泵。

集装油箱安装监理工程师验收表

#1机组工程编号：

01-03-06-01性质：

主控表4.5.6-1

润滑油系统设备及管道安装

集装油箱检查

油箱及设备外观

完好，无伤痕，组件齐全

油箱开孔

齐全、正确

隔板及滤网

位置均正确

滤网检查

滤网清洁，无破损，内外侧有固定装置，装卸灵活

法兰栽丝孔

不穿透箱壁

浮筒严密性

油箱内部清理

无锈皮、焊渣，清洁，内表面不溶于汽轮机油的漆类无脱落；

溶于汽轮机油的漆类必须除掉

可调逆止阀

全程灵活、不卡涩，符合制造厂要求

油箱清扫封闭

封闭后不得再钻孔、气割、焊接

集装油箱安装

纵横中心线偏差

≤10

标高偏差

+1

基础、垫铁、地脚螺栓

符合表4.3.18、表4.3.19规定

二次浇灌

符合表4.3.20规定

油位计安装

牢固，垂直，浮筒标杆上下动作平稳，指示准确

梯子步道，平台，栏杆

符合表4.3.37规定

润滑油（顶轴油）管道安装监理工程师验收表

01-03-06-09性质：

表4.5.6-9

阀门安装

阀门型式

用钢质明杆阀门

阀门清理

内部干净，无泄漏

特殊阀门（减压阀、溢流阀、单向阀、过压阀等）

事故放油门

数量

串联两个明杆闸阀

安装位置

操作方便，距油箱5m以外的地方，并有两个以上的通道。

手轮应设玻璃保护罩

阀门盘根

宜采用聚四氟乙烯碗形密封垫

阀门安装方向

门杆水平或向下

法兰

平焊法兰

内外侧均应焊，焊后结合面平整

法兰压力等级

比常规提高一级

结合面

垫料

材质

耐油、耐高温，不用塑料或胶皮

厚度

内径

比法兰内径大2～3

油管安装

管材、管件

内壁彻底清理，无锈污、尘土及杂物

焊接

符合DL/T5210.7的要求

套装油管

油管内外及管件、支架清理干净，管卡、支架安装牢固

事故油管

接至事故排油井

回油管坡度

符合图纸要求，一般应3%～5%

油管对口、法兰联接

不许强力对口

油管安装间距

不妨碍汽轮机和油管自身的热膨胀

油管与蒸汽管保温层表面净距

＞150

油管与励磁机轴承绝缘电阻值

MΩ

≥0.5

支吊架

形式、间距

符合图纸要求

安装

牢固、可靠、美观

不锈钢管

与异种钢接触应有隔离措施

球形接头

接触均匀，周围压痕无中断

就地压力表、温度计

位置、数量正确，符合DL/T5210.4规定

润滑油管道安装监理工程师验收表

01-03-06-10性质：

润滑（密封）油系统循环冲洗监理工程师验收表

01-03-06-11性质：

主控表4.5.6-10

循环冲洗

系统检查（包括事故放油系统）

装完毕，连接正确，符合图纸要求

节流孔板或孔塞

已拆除

热工仪表

已按规定安装

冲洗用油

油质合格、足量

临时