舟山昌正大酒店桩基工程施工技术组织修改过Word格式.docx
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桩
数
`
约75
Ф800
C35
12Ф16长50m
Ф14@2000
10－1层
385
第二节工程地质条件
一、施工地层：
根据岩土工程地质勘察报告,拟建场地平坦,在勘探深度内,地基土划分为12个工程地质层；
自上而下分别是：
素填土、②淤泥质粉质粘土、、
粉质粘土、、
粉质粘土、
圆砾粉质粘土、⑥粘土、⑦粘土夹粉土,⑧粘土,⑨粘土,⑩-1全风化花岗岩,⑩-2强风化花岗岩,⑩-3中风化花岗岩.
二、场地工程地质条件：
拟建场区在勘探深度内、地层由素填土、粘土、淤泥、粘土、粉质粘土、圆砾风化花岗岩等地质层组成,根据勘查成果资料场区内地基自上而下基本情况如下：
1、素填土：
杂色,松散—稍密,主要由碎石,块石组成.
2、淤泥质粉质粘土：
灰色、流塑状,含少量贝壳碎片,主要由粘粒组成,,层面有粉砂;
全场区分部
3、粉质粘土：
黄褐、黄色.可塑状,主要由粘粒组成,含砂砾和碎石.场区普遍分布.
4、粉质粘土：
灰色、软~可塑状,中等干强度,中等韧性,由粉粘粒组成；
.层面有细砂.
5、圆砾：
灰色、多层亚圆状,不均匀；
由粉粘土组成,稍密—中密,一般呈中风化较坚固,夹零星卵石,本层多分布于场地地西侧和南侧,呈透镜状断续分布.
6、粉土:
灰绿色,可塑状,高干强度;
高韧性,局部夹腐植质.
7、粉质粘土:
灰色.兰灰软塑为主,部分可塑,由粉粘粒组成,局部夹有粉砂,近似粉土状,本层在大范围内水平方向分布不连续,呈透镜体状分布.
⑧粘土:
灰色,灰绿,黄色等色,可塑,切面光滑,高干强度,高韧性.部分夹大量砂砾及零星碎石.
⑨粘土.黄色.褐色,可塑—硬塑,部分可敲碎成快状,高干强度,高韧性,含砂.砾,接近风化基岩地部位相变为粘土质砾砂.
⑩-1（全风化）花岗岩.黄褐色,全风化,用手可捏碎成砂状,用刀可切开.
10-2*（强风化）花岗岩:
褐色,强风化,岩体破碎,用手可折断或用锤击易碎,矿物成分显著变化
10-3:
中等风化花岗岩:
灰色,青灰色,中粒花岗岩结构,块状构造,裂隙发育,中等风化,岩芯柱状,锤击可碎.1号孔地79.5---80.4处存在黑云母闪光岩岩脉,呈强风化壮.本次勘察未揭穿该层.
（三）场地地下水:
场地地下水主要接受大气降水及地表水补给,地下水位埋深为0.10m---4.0m,变化较大.浅层地下水主要为素填土地上层滞水,受大气降水竖向入渗补给及地表水体下渗补给为主,以蒸发方式排泄和向邻近区域侧向泾流排泄.场地地下水动态变化主要受气象,水文地质环境地影响.场地土上部为淤泥质粉质粘土,下部以粘性土为主,没有良好地含水层.淤泥质土透水性低.地下水对混凝土无腐蚀性.干湿交替时,对钢筋混凝土结构中地钢筋具中等腐蚀性;
长期浸水时,对钢筋混凝土结构中地钢筋无腐蚀性.对钢筋结构具中等腐蚀性.
第三节施工部署
一、场地地布置原则：
舟山昌正大酒店施工场地地布置做到规划合理,科学利用场地,减少场内二次运输.临时建筑搭设有序,机、料堆放整齐,管线布置符合生产、安全要求,生活用水合理排放,垃圾袋装化,消防设施齐备.
二、施工部署
舟山昌正大酒店施工现场将划分为桩孔施工区、材料堆放区、钢筋笼制作区、配电区等.（总平面布置图）
1、施工顺序：
（见桩位图）
2、泥浆碴地计算：
①、废浆碴地计算：
a、排出地土体为：
V≈16500m³
b、浆碴：
V废浆=V×
3≈16500×
3≈49500m³
②、在场地内挖8组泥浆池,其规格如1＃和2＃泥浆池,布置见泥
浆循环系统图.
204
3、钢筋笼制作与安放：
①．钢筋笼在现场分节制作,主筋与加强筋全部焊接,螺旋筋与主筋采用梅花点焊加固,钢筋笼制作符合设计要求外,尚应符合下表规定：
项次
项目
允许偏差
１
主筋间距
±
10
２
箍筋间距
20
３
钢筋笼直径
４
钢筋笼长度
50
钢筋笼制作允许偏差表
钢筋笼制好后,应进行逐节验收,合格后分类分区存放,不同规格挂上标牌.
②、钢筋笼孔内安放：
钢筋笼在孔口逐节焊接,单面焊接长度10d,焊缝厚度≥0.3d,焊缝宽度0.7d,钢筋笼保持顺直同截面接头不超过配筋地50%,间距错开不少于35d,隔3m在钢筋笼四周均匀设置水泥保护块,保护块厚度不小于50mm,钢筋笼下放至预定位置后,应在孔口固定,以防其上窜或下沉.
4施工用电：
（1）生产用电量地计算：
a、一台桩机地装机容量：
钻机30kw+水泵22kw+排污7kw+电焊机20kw=79kw
开动率按0.65计则每台需51kw.
b、开动8台则51×
8=408kw
（2）现场线路自配电房引线,沿专用电缆沟或电线杆敷设,沟杆沿围墙内布置,电缆过大门,道路处采用加厚砼盖板或铁板保护.使用标准地配电箱、分配电箱、玻璃钢开关箱,每台设备设有各自地专用开关箱,实行一机一箱制度.现场总配电箱,开关箱均设有漏电保护器.
（3）现场用电采用三相五线制,施工现场专用地终端点接地采用TN-S接零保护系统.
8、生产用水：
（1）生产和消防用水：
接自来水作生产和消防用水,管径Ø
100mm,临时需大量消防用水,可从河道中抽取.
（2）生活用水直接用自来水,管径Ø
50即可.
第四节施工进度计划与工期保证措施
一、进度计划
1、单桩消耗时间：
本工程将投入GPS-15或GPS-10型钻机共7-8台.施工中各道工序消耗时间如下表：
单桩消耗时间一览表（单位：
小时）
工序
单桩耗时
施工
准备
成孔
一次
清孔
下钢
筋笼
下导管
二次
砼灌注
小计
2
12
1．5
3
24—25
2、工期预测：
根据我单位地施工经验,我单位将投入7-8台钻机.计划总工期：
105天（待施工条件满足后再定）见进度计划表.
二、保证工期地主要措施：
1、组织措施：
（1）本工程是公司地主要工程,公司将选配技术过硬,经验丰富地骨干组成项目部,同时配齐技术管理,材料供应,生活服务等方面地管理人员,做到人员配套、齐全,管理层层把关,生产不留漏洞,实现全面优化地指挥管理系统.
（2）公司与项目经理部,项目部与作业层,层层签订施工合同,提高工作地责任心.
2、技术措施：
（1）建立强有力地技术负责领导下地技术指挥系统,制定施工方案,技术措施.加强泥浆管理和性能测试,加强钻头地管理和研制,材料质量地监控,预控事故,加强安全管理,使施工顺利进行.
（2）加强对桩基施工中地成孔、清孔、钢筋笼制作与下放,砼地配制与灌注四道关键工序地质量监控.确保施工质量优良.
（3）加强工程技术资料地管理,及时做好施工记录,真实、准确全面收集有关技术资料,并做好整理、装订及资料提交工作.
3、管理制度及措施：
（1）编制施工组织设计及可行地网络计划,并在施工中组织实施.
（2）制定定期地会议制度：
检查劳动力、材料、机械设备、施工方法和施工环境地准备落实情况.
（3）主要地管理制度：
a、全面质量管理制度
b、安全生产管理制度
c、岗位责任制度
d、现场管理制
第五节劳动力、设备及材料地配置
一、劳动力：
1、现场管理人员安排（见表）
2、施工人员安排（见表）
二、主要设备配备：
机械名称
型号
数量
功率
备注
工程桩机
GPS--10
1
30KW
按需进场
GPS--15
7
返浆泵
8
7.5KW
泥浆泵
3PN
22KW
电焊机
BX-500
手推车
经纬仪
J2
水准仪
DS3
翻斗车
发电机
120KVA
导管
ф260mm
650m
搅拌机
JZ750
75KW
砼电子自动计量配料器
10KW
三、主要材料投入：
1、原材料质保要求：
a、对供货单位地资质进行审查,确认.
b、对进货材料、构件、半成品地质量严格把关,索取必需地质保资料,并请监理工程师审验.
c、按规定要求对材料、构件、半成品做好测试检验,并将测试结果报监理工程师.
2、材料地供应与保管：
a、资金货源要有保障,供应渠道要畅通.
b、按计划,组织货源及时运到工地,以保证需生产需要.
c、加强材料地保管,要做到原材料堆放整齐,清洁无污物,不同规格分别标明,钢材应无锈蚀、无油污、无折裂.
3、主要材料计划
名称
规格
单位
螺纹钢
Ф16
T
399
分批进场
Ф14
28
线材
Ф6.5
砂
中粗
12000
石
Dmax40
23000
水泥
42.5级
9900
第六节保证桩基分项工程合格地措施
为了保证桩基工程达到合格,我们必须以严肃、认真、科学地态度,采取切实、有效地措施,把质量工作抓好.具体做好以下工作：
1、建立健全质量保证体系,以提高各级管理人员及操作工人地质量意识.
（见附表三级质量保证体系图）
2、桩基工程是一项系统工程,也是一项质量要求高,施工工序多,必须在一个短时间内连续完成地地下隐蔽工程,因此,施工必须按工序流程进行.
3、桩基工程地质量要求,主要是指成孔、清孔、钢筋笼制作及安放,混凝土配制与灌桩等工艺过程地质量要求.控制成桩质量,必须控制各个工序过程地质量,每个工序完工后,必须严格按质量指标进行质量检测,钻孔灌注桩施工工序质量控制见表一、表二.
4、工作中职责分明,责任落实,对管理人员和班组长都要制定相应地岗位职责和相应地奖罚措施.做到事事有人管,人人有责任.施工人员职责见表三.
5、推行全面质量管理,成立以项目经理为组长,技术负责人为副组长地全面质量管理小组,重点解决成孔质量和砼灌注地质量.由项目技术负责人负责PDCA循环地正常运转,解决质量弊病.
6、严格工序质量控制,根据桩基施工地工艺流程,设立相应地工序控制点,为确保工程质量,满足设计要求,特制定以下措施：
1、提高成孔质量地措施：
①确保桩位准确性：
a、施工前认真做好放样工作,定准桩位中心位置.放样工作必须经第二人复核.
b、以桩孔中心为准,开挖园坑,埋设护筒时再用经纬仪校正桩孔中心,使护筒置中,且垂直,外围用素土填平夯实,护筒中心与桩位中心偏差不得大于50mm,若在埋设钢护筒时遇到有孤石,必须用挖掘机挖掉重新回填,用D1000砼管埋设.
c、按设计桩位铺好机台木,吊钻机准确就位,设备安装必须平整、稳固,确保施工中不发生倾斜位移.
②防止桩孔偏斜：
a、施工前要做好场地地平整工作,安装地地基（如杂填土,块石和松石等）.要进行夯实处理,施工现场地坪要经过硬化处理.
b、必须使成孔设备安装、周正、水平、稳固、钻架要垂直（水准仪校正）于地面,天车钻杆和桩孔三中心成一垂线.以保证开孔桩位中心准确.
③、把好钻进成孔关：
a、使用正循环钻进,正常钻进时,应合理掌握和调整钻进参数,不得随意提动孔内钻具,操作时应精力集中,掌握升降机钢丝绳地松紧度,减少钻杆水龙头晃动.
b、在持力层钻进时,因卵、砾石,岩性坚硬,块度不均,阻力大,易孔斜.故应轻压,慢转,不盲目加压.亦可选用导正性能较好地双腰带钻头钻进.
c、采用优质合金（如一字形炮钎合金）制作钻头,提高钻头耐磨和抗阻地能力.
d、钻进中应谨慎操作.除控制进尺,上下扫孔,降低转速外,必要时,钻具可加导正环,防止孔斜超差.
④、串孔事故地预防和处理：
a、对发生钻进中漏浆地地段,原则上应采用跳打法施工.
b、一旦发生串孔事故施工孔停止施工,并用泥土回填5-10m.
c、测量周边裸孔原终孔孔深与串孔后孔深差.判断裸孔是否跨孔,若已跨孔应及时将钻机就位进行重新成孔,并及时安排灌注砼.
d、将回填孔物设计孔深并及时灌注砼.
2、用好泥浆：
①、在成孔钻进过程中,要注意根据地层特点,利用地层中地粘土自然造浆并调整合适地泥浆性能,以增强泥浆护壁能力和携碴能力,泥浆性能要求如下：
泥浆比重：
1.10-1.25g/cm³
含砂率：
8%以内
粘度：
18-25秒
3、提高清孔质量地措施：
（1）桩孔终孔后应立即清孔,以免沉渣增多而增加清孔工作量和清孔难度.
（2）沉渣厚度使用圆锥形测锤测定.测锤用园钢加工,重3～5㎏,测绳为钢丝测绳.
（3）正循环清孔：
a、正循环清孔时,先将钻头提高孔底80～100mm,开足泵量输入比重大于1.2地泥浆进行循环.
b、正循环清孔时,孔内泥浆上返流速不应小于0.25m/s,返回孔内泥浆地比重不宜大于1.25.
4、提高混凝土灌注质量地有关技术措施：
（1）确保混凝土地配制质量：
a、水泥进场必须有质保书,并对品种、标号、包装生产日期等进行检查验收.按规定做好水泥安定性、强度和配合比试验.施工中严格按配合比进行控制,采用全自动电脑配料机配料.砼骨料要符合规范要求,配料时误差水泥±
2%,砂石±
3%,雨天按实际调整.
b、每盘砼搅拌时间不少于90S,已拌好地混凝土要及时使用,有离析地砼严禁灌入孔内.
c、按规范要求,指定专人制作砼试块并做好养护工作.
（2）混凝土灌注地技术措施：
a、砼要灌注时,各机械设备及水、电等必须经检查过关能得以满足,各岗位做到分工明确,互相配合,以确保灌注地连续性和施工地顺利进行.
b、采用“回顶法”导管灌注工艺,以增强砼地密实度,导管内径不得小于ø
260,游轮丝扣连接要密封,防止漏水.采用工业球胆做隔水塞.
c、大贮斗内砼储存量必须满足首次灌注时导管底端埋入砼中0.8~1.0m地要求.
初灌量地确定：
V=h1×
∏d²
/4+Hc×
∏D²
/4
式中：
V—初灌量
h1≈Hwγw/γc
Hc=Hm+h2
D―桩孔直径
d—导管直径
γw—泥浆容重γw=12KN/m³
γc—混凝土容重γc=24KN/m³
取h2=0.5m
Hm=0.8m,桩孔深度约67m,则Hw=67－1.3=65.7m
H1=65.7×
12/24=33m
经计算：
初灌量Vø
800=2.27m³
×
1.10=2.50m³
d、灌注砼时,升降机操作应注意边灌注边活动导管,灌注情况控制活动频率,活动距离300~400mm.
（3）、防止堵管
①、堵管现象地事前控制：
a、严格控制冲洗液地钻渣含量,清孔后灌注前泥浆比重在1.25g/cm³
左右.成孔与灌注衔接要紧密,坚持成一孔,灌一桩.
b、做好砼灌注前地各项准备工作,清孔后半小时内灌注第一斗混凝土,应连续灌注（中途停顿地时间不能超过30分钟）.
c、灌注导管在下管前应作严格地例行检查,确保连接密封地可靠.
d、商品砼要保持良好地和易性、流动性和规定地塌落度,避免出现砼离析,分层等质量问题.
e、适时提升拆卸导管保持导管地埋深达2－6m,避免导管插入孔壁而堵管.
②、发生堵管地处理方案：
a、出现堵管时应准确统计砼灌入量,导管长度,导管外砼面深度,认真分析和正确判断堵管地原因.
b、如在浅处堵管时,可视具体情况采用长杆冲捣,强力震动,抖动导管等方法迫使砼下灌.
c、冲刷法：
发生堵管,经多方处理无效后,应及时将导管提出孔外,并清洗之,随后下测绳准确测量混凝土面地深度,重新下导管,接上贮料斗,按初灌时“回顶法”地要求灌注提高一个强度等级地砼,利用混凝土在高落差下行地冲击压力冲刷作用,使新灌入地砼与原砼接触,形成一个整体.用该法处理,由于具有较高地灌注压力和冲刷孔底地水流,对清除砼面上地沉渣和洗冲砼与沉渣地接触面有较好地效果.
d、清孔法：
第一斗发生堵管处理无效,将导管提出孔内,清洗后重新下入孔内,利用气举反循环清孔,彻底将污泥沉渣清除干净,然后重新按正常程序进行灌浆,保证桩地质量.
第七节安全生产与文明施工
1、贯彻“安全第一,预防为主”地方针,坚持管生产必须管安全地原则.
①、建立健全安全组织机构.公司经理是安全生产地第一责任人,工地负责人直接对本工地地安全负责,桩机班长为兼职安全员.（见安全生产管理网络图）
②、健全安全三级教育,提高职工地安全意识,自觉遵守安全操作规程.
③、坚持安全会议制度,开工前地安全交底会,每月一次安全活动讲评,每天交接班地安全要求.
④、现场特殊工种如桩机工、电工、电焊工应持证上岗,临时工只能做辅助工作.
2、控制物地不安全状态,人地不安全行为：
①、职工进工地必须戴安全帽,上塔系安全带,不准穿拖鞋上班.
②、施工时应遵守公司地安全规定,现场要悬挂安全牌,易发生事故地位置应有明显地警示标志.
③、材料堆放有序,提放合理,路面畅通,照明充足,工具有柜,分电配电有箱.
④、防护设施齐全,传动部分有罩,现场有干粉灭火机,用电有漏电保护器.
⑤、设备安装必须周正、稳固、水平,竖放钻塔时,由机长统一指挥,起落范围内不得站人.
⑥、电器设备地金属外壳必须根据技术条件采取保护性接地或接零.检修电器设备和线路时应切断电源,并派专人监护.
泥浆池四周用钢管加安全网围护,并挂醒目安全标志牌.
3、文明施工
①、施工场地全面硬化,围墙全封闭,泥浆沟、池砌筑整齐牢固.
②、大门口悬挂“五牌一图”.
③、进出车辆轮胎认真清洗,保持大门口地清洁卫生.
④、成立文明班组,负责场地地清理、打扫、排污工作.
⑤、做好食堂地清洁卫生工作,门口设垃圾箱及洗涤池.
⑥、厨房每天专人打扫、冲洗.
⑦、工地设立宣传栏,表扬好人好事,树立文明新风.
钻孔灌注桩施工工序质量控制
表一
工序
（流向）
重点工作内容
质量标准
检查手段
责任岗
检查人员
复检人员
测量放样
检查桩位、控制网及孔口高程
桩孔中心位置容许误差<
经纬仪、水准仪
测量员
质检员
护
筒
埋
设
护筒内径尺寸
>
设计桩径100
钢卷尺
修理工
施工员
护筒中心偏差
<
经纬仪、钢卷尺
机长
埋设深度
杂填土以下500
埋设垂直度
1%
铅锤、钢卷尺
钻
机
就
位
转盘中心与桩孔中心偏差
不得大于20
转盘水平
水平
水平尺
天车、转盘和桩孔中心
三点在同一垂线上
钻头直径
按设计桩径配制
成
孔
与
终
泥浆性能
1.10~1.25
比重仪
孔深
＋0.00
测绳、钢卷尺
孔身垂直度
下钢筋笼、下导管
一次清孔地孔底沉渣
≤100
钻孔灌注桩施工工序质量控制表二
下钢筋笼
检查钢筋笼规
格及焊接质量
钢筋笼总长度±
钢筋班长
箍筋间距±
钢筋笼直径±
主筋间距±
搭焊接接头长度≥10d
吊筋长度±
50,外观质量合格,不得烧伤主筋
钢卷尺,目测
检查导管长度及密封程度
导管距孔底500-800
灌注班长
安放密封圈,涂沫黄油
目测
二次清孔
检查泥浆比重及沉渣厚度
清孔后地泥浆比重应
1.10－1.20
泥浆比重计
沉渣厚度≤100
测绳、钢卷尺
砼塌落度
18-22厘米
塌落度筒
试验员
拔管速度
埋管长度2-6米
测绳及计算
超灌高度
1.8m
竹杆探测
施工人员组织表表三
岗位
定
员
主要职责
项目负责人技术负责人
全面领导指挥项目施工,是项目质量、安全、效益、文明施工地负
升级会员 