在库作业管理资料Word格式文档下载.docx

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综合机械化作业法。

3、按装卸设备作业原理，可分为间歇式作业法（如包装货件、笨重货物等的装卸搬运是断续、间歇、重复、循环进行的）和连续性作业法。

4、按作业方式，可分为吊装吊卸法（也称垂直装卸法）和滚装滚卸法（也称水平装卸法）。

5、人力作业：

right：

双腿弯曲，背部尽可能保持平直，货物接近人体，抓住货物包装对面的边角，

单人搬运时，要注意腿曲、腰部前倾，多发挥腿部力量；

Wrong：

双腿伸直，背部弯曲，把所有的力都加在背部肌肉和腹部上。

æ

bdəmən

6、AGV是无人搬运车（AutomatedGuidedVehicle）的英文缩写。

AGV指装备有电磁或光学等自动导引装置，能够沿规定的导引路径行驶，具有安全保护以及各种移载功能的运输车，工业应用中不需驾驶员的搬运车，以可充电之蓄电池为其动力来源。

一般可透过电脑来控制其行进路线以及行为，或利用电磁轨道来设立其行进路线，电磁轨道黏贴於地板上，无人搬运车则依循电磁轨道所带来的讯息进行移动与动作。

AGV以轮式移动为特征，较之步行、爬行或其它非轮式的移动机器人具有行动快捷、工作效率高、结构简单、可控性强、安全性好等优势。

与物料输送中常用的其他设备相比，AGV的活动区域无需铺设轨道、支座架等固定装置，不受场地、道路和空间的限制。

因此，在自动化物流系统中，最能充分地体现其自动性和柔性，实现高效、经济、灵活的无人化生产。

AGV属于轮式移动机器人（WMR――WheeledMobileRobot）的范畴。

LGV:

激光引导无人搬运车 

利用激光扫描器识别设置在其活动范围内的若干个定们标志来确定其坐标位置，从而引导LGV运行。

7、起重机：

旋转式吊钩

8、自动化立体仓库利用立体仓库设备可实现仓库高层合理化，存取自动化，操作简便化；

自动化立体仓库的主体由货架，巷道式堆垛起重机、入（出）库工作台和自动运进（出）及操作控制系统组成。

货架是钢结构或钢筋混凝土结构的建筑物或结构体，货架内是标准尺寸的货位空间，巷道堆垛起重机穿行于货架之间的巷道中，完成存、取货的工作。

管理上采用计算机及条形码技术。

9、装卸搬运设备的原则：

P131

10、装卸搬运合理化的措施：

P128-129

四、货物堆码的要求【P118】

①合理。

不同商品的性质、规格、尺寸不相同，应采用各种不同的垛形。

不同品种、产地、等级、单价的商品，须分别堆码，以便收发、保管。

货垛的高度要适度，不压坏底层的商品和地坪，与屋顶、照明灯保持一定距离；

货垛的间距，走道的宽度、货垛与墙面、梁柱的距离等，都要合理、适度。

垛距一般为0.5-0.8m,主要通道为2.5-3m。

②牢固。

堆码的操作工人必须严格遵守安全操作规程；

使用各种装卸搬运设备，严禁超载，同时还须防止建筑物超过安全负荷量。

码垛必须不偏不斜，不歪不倒，牢固坚实，以免倒塌伤人、摔坏商品。

③定量

④整齐。

货垛应按一定的规格、尺寸叠放，排列整齐、规范。

商品包装标志应一律朝外，便于查找。

⑤节约。

堆垛时应注意节省空间位置，适当、合理安排货位的使用，提高仓容利用率。

⑥方便。

货垛行数、层数，力求成整数，便于清点、收发作业。

若过秤商品不成整数时，应分层表明重量。

五、货物储存堆码的方法（P114-P115）

1.散堆法

散堆法是一种将无包装的散货直接推成货港的货物存放方式。

它特别适合于露天存放的没有包装的大宗货物，大宗散货有：

铁矿石、磷矿石等各类的矿藏、煤炭、钢材、粮食、化肥、油、木材等等，这种堆码方式简便，便于采用现代化的大型机械设备，节约包装成本，提高仓容利用率。

2.货架法

货架法即直接使用通用或专用的货架进行货物堆码。

这种方法适用于存放不宜堆高，需要特殊保管的小件、高值、包装脆弱或易损的货物，如小百货、小五金、医药品等。

日常生活中的购物超市、药品仓库、家用电器仓库等

3.成组堆码法

成组堆码法即采取货板、托盘、网格等成组工具使货物的堆存单元扩大，一般以密集、稳固、多装为原则，同类货物组合单元应高低一致。

这种方法可以提高仓容利用率，实现货物的安全搬运和堆存，适合半机械化和机械化作业。

提高劳动效率，减少货损货差。

采用托盘堆码时，其堆码和出入库作业常采用叉车或其它堆垛机械完成，采用桥式堆垛机时，堆垛高度可达8m以上，故其仓库容积利用率和机械化程度比自身堆码有较大的提高。

4.垛堆法

对于有包装的货物和裸装的计件货物一般采取垛堆法。

具体方式有：

置叠式、压缝式、纵横交错式、通风式、栽柱式、俯仰相间式等。

货物堆垛方式的选挥主要取决于货物本身的性质、形状、体积、包装等。

一般情况下多平放（卧放），使重心降低，最大接触面向下，这样易于堆码，货垛稳定牢固。

下面介绍几种常用的堆垛方式。

1）重叠式

重叠式又称宜叠式，货物逐件、逐层向上整齐地码放。

这种方式稳定性较差，易倒垛，一般适合袋装、箱装、平板式的货物。

2）压缝式（如P115图5-3）

压缝式即上一层货物跨压在下一层两件货物之间。

如果每层货物都不改变方式，则形成梯形形状。

如果每层都改变方向，则类似于纵横交错式。

3）纵横交错式

纵横交错式即每层货物都改变方向向上堆放。

采用这种方式码货定性较好，但操作不便，一般适合管材、扣装、长箱装货物。

4）通风式

采用通风式堆垛时，每件相邻的货物之间都留有空隙，以便通风防潮、散湿散热。

这种方式一般适合箱装、桶装以及裸装货物。

5）栽柱式

码放货物前在货垛两侧栽上木桩或钢棒，形成U形货架，然后将货物平放在桩柱之间，码了几层后用铁丝将相对两边的桩柱拴连，再往上摆放货物。

这种方式一般适合棒材、管材等长条形货物。

6）俯仰相间式

对上下两面有大小差别或凹凸的货物，如槽钢、钢轨、箩筐等，将货物仰放一层，再反一面伏放一层，仰伏相间相扣。

采用这种方式码货，货垛较为稳定，但操作不便。

7）"

五五化"

堆码方式.是我国仓储管理中常用的一种方法.储存商品时,以"

五"

位基本单位,堆成总量为"

的倍数的垛形,如梅花五、重叠五等。

采取这种方式堆码后，有经验的人可以过目成数，大大加快人工点数的速度，减少差错。

五五化：

五五摆放亦称“五五化堆垛”、“仓库管理五五化”。

在仓库管理中经常采用，所谓五五摆放法就是仓库物资以“五”为基本计数单位进行摆放的一种管理方法。

物资按不同品种、规格、形状，以五为基数进行堆垛，既便于盘点、发放，又整洁美观，可以提高工作效率、充分利用工作现场容积。

五五摆放的主要形式有：

平行五（平放五件）、直立五（直叠五件）、梅花五（五件环形排列）、三二五（二件顶三件或二件压三件）、一四五（一件顶四件）、平方五（长、阔各为五件）、立方五（长、阔各为五件）以及行列五、重叠五、压缝五、纵横五等形式。

5、要求通风的物品堆码——参照P115（5）通风式堆垛法

六、应根据储存物品的特性进行储存，一般应保证储存处保持阴凉、干燥、无火源、热源，通风良好，阳光不直射，不受水害，并能防止动物进入，分隔可靠，堆放稳固。

化学品的防泄漏，要根据储存区域的条件、周边环境、物质性质、危险级别等方面来考量。

具体的如容器加装托盘或二次围堰；

将仓库门槛提高或做成坡度；

挖导泄沟和收集池；

储存地点的选择等等。

化学品和危险化学品的桶或容器放在盛漏托盘（也叫防泄漏托盘，防溢托盘，控泄盘，盛漏卡板等）、盛漏平台（也叫防溢平台，防泄漏平台）、IBC盛漏托盘（也叫IBC防泄漏托盘）上。

堆垛之间应有不少于3m的通道。

堆场四周设有排水明沟或暗沟，并有防护围栏。

垛台的设置亦应遵循互相抵触、灭火方法不同而不能混存混放的原则。

中型散装容器（IntermediateBulkContainer）。

一般叫集装箱桶，又称复合型中型散装容器。

规格有820L、1000L、1250L，俗称吨包装塑料集装桶（吨桶）。

IBC集装桶可以多次重复使用，在灌装、储运和运输时体现出来的优势能明显地降低成本。

与圆桶相比，IBC集装桶可以节约35％的储存空间。

它的尺寸依照ISO标准，以易于操作为原则，静态空桶可以堆高四层，并以任何常规方式运输。

七、地坪是各种地面的统称，是指通过某些特定工具、材料并结合相应施工工艺，最终使地面呈现出一定的装饰效果及特殊的功能。

地坪是底层房间与土层相接触的部分，它承受底层房间的荷载，要求具有一定的强度和刚度，并具有防潮、防水、保暖、耐磨的性能。

地坪适用于一些对于卫生条件要求比较高的场所比如说医院地面、食品厂车间地面、制药厂车间地面、实验楼地面、机房地面等；

要求抗冲压抗腐蚀耐磨的地面比如说地下停车场、工厂库房（过叉车区域）等等。

地坪按照用途种类划分是最简单的，这种分类从“用途需求”出发，主要包括：

适应车行道、停车场、物流仓库等所需要的高冲击、高耐磨的要求；

如机械加工车间地面防油渗要求；

化工生产耐化学品介质腐蚀的要求；

计算机控制室、面粉生产粉尘、纺织业纤维尘、燃料油、易燃易爆危险品储存库地面防止静电积聚的要求；

电子元器件生产、手术室、食品、医药、精密机械生产装配区域的洁净地面要求等，需要由专业施工企业完成的各种特种地面。

八、货垛“五距”要求

1、货垛“五距”应符合安全规范要求。

货垛的“五距”指的是垛距、墙距、柱距、顶距和灯距。

堆垛货垛时，不能依墙、靠柱、碰顶、贴灯；

不能紧挨旁边的货垛，必须留有一定的间距。

无论采用哪一种垛型，房内必须留出相应的走道，方便商品的进出和消防用途。

（1）墙距。

为了防止库房墙壁和货场围墙上的潮气对商品的影响，也为了散热通风、消防工作、建筑安全、收发作业，货垛必须留有墙距。

墙距可分为库房墙距和货场墙距，其中，库房墙距又分为内墙距和外墙距。

内墙距是指货物离没有窗户墙体的距离，此处潮气相对少些，一般距离为0.1～0.3m；

外墙距是指货物离有窗户墙体的距离，这里湿度相对大些，一般距离为0.1～0.5m。

（2）柱距。

为了防止库房柱子的潮气影响货物，也为了保护仓库建筑物的安全，必须留有柱距。

柱距一般为0.2～0.3m。

（3）顶距。

货垛堆放的最大高度与库房、货棚屋顶横梁间的距离，称为顶距。

顶距能便于装卸搬运作业，能通风散热，有利于消防工作，有利于收发、查点。

顶距一般为0.5～0.9m，具体视情况而定。

（4）灯距。

货垛与照明灯之间的必要距离，称为灯距。

为了确保储存商品的安全，防止照明灯发出的热量引起靠近商品燃烧而发生火灾，货垛必须留有足够的安全灯距。

灯距按规定应有不少于0.5m的安全距离。

（5）垛距。

货垛与货垛之间的必要距离，称为垛距，常以支道作为垛距。

垛距能方便存取作业，起通风、散热的作用，方便消防工作。

库房垛距一般为0.5～0.7m，货场垛距一般不少于0.7m。

2、仓库通道宽度设计

仓库通道宽度设计主要需要考虑托盘尺寸、货物单元尺寸、搬运车辆型号及其转弯半径的大小等参数，同时，还要考虑货物堆存方式、车辆通行方式等因素。

一般仓库通道宽度可以从以下两个方面确定：

（1）根据物料的周转量、物料的外形尺寸和库内通行的运输设备来确定

物料周转量大，收发较频繁的仓库，其通道应按双向运行的原则来确定，其最小宽度可按下式计算

B=2b+C

式中：

B——最小通道宽度（m）；

C——安全间隙，一般采用0.9m；

b——运输设备宽度（含搬运物料宽度，m）

用手推车搬运时通道的宽度一般为2—2.5m；

用小型叉车搬运时，一般为2.4—3.0m；

进入汽车的单行通道一般为3.6—4.2m。

（2）根据物料尺寸和放进取出操作方便等来确定

采用人工存取的货架之间的过道宽度，一般为0.9—1.0m；

货堆之间的过道宽度，一般为1m左右。

九、垛牌参照P108

十、堆码设计

为了达到堆码的基本要求，必须根据保管场所的实际情况、物品本身的特点、装卸搬运条件和技术作业过程的要求，对物品堆垛进行总体设计。

设计的内容包括垛基、垛形、货垛参数、堆码方式、货垛苫盖、货垛加固等。

（1）垛基

垛基是货垛的基础，其主要作用是：

承受整个货垛的重量，将物品的垂直压力传递给地基；

将物品与地面隔开，起防水、防潮和通风的作用；

垛基空间为搬运作业提供方便条件。

因此，对垛基的基本要求是：

将整垛货物的重量均匀地传递给地坪；

保证良好的防潮和通风；

保证垛基上存放的物品不发生变形。

（2）垛形（P115-P118）

垛形是指货垛的外部轮廓形状。

按垛底的平面形状可以分为矩形、正方形、三角形、圆形、环形等。

按货垛立面的形状可以分为矩形、正方形、三角形、梯形、半圆形，另外还可组成矩形－三角形、矩形－梯形、矩形－半圆形等复合形状。

不同立面的货垛都有各自的特点。

矩形、正方形垛易于堆码，便于盘点计数，库容整齐，但随着堆码高度的增加货垛稳定性就会下降。

梯形、三角形和半圆形垛的稳定性好，便于苫盖，但是不便于盘点计数，也不利于仓库空间的利用。

矩形-三角形等复合货垛恰好可以整合它们的优势，尤其是在露天存放的情况下更须加以考虑。

平台垛讲完，接着讲起脊垛；

（3）货垛参数

货垛参数是指货垛的长、宽、高，即货垛的外形尺寸。

通常情况下，需要首先确定货垛的长度，例如长形材料的尺寸长度就是其货垛的长度，包装成件物品的垛长应为包装长度或宽度的整数倍。

货垛的宽度应根据库存物品的性质、要求的保管条件、搬运方式、数量多少以及收发制度等确定，一般多以两个或五个单位包装为货垛宽度。

货垛高度主要根据库房高度、地坪承载能力、物品本身和包装物的耐压能力、装卸搬运设备的类型和技术性能，以及物品的理化性质等来确定。

在条件允许的情况下应尽量提高货垛的高度，以提高仓库的空间利用率。

第四节物品的保管与养护作业

1、按物品自然特性分类

参照《现代仓储管理》主编王蓓彬人民交通出版社，F253.41。

易吸潮物品：

是指空气湿度的改变，能引起商品含水量、化学成分、外形或体态结构发生变化，大部分物资都怕潮湿，如金属及其制品会锈蚀、仪器会失灵、水泥受潮后硬化而失效。

易吸味物品：

一些会互相串味的商品，决不能混存于同一个库房或同一个货区，必须采用分区分类的方法，分开来存放，如茶叶和化妆品，香水和香烟等。

易吸尘物品：

毛皮、毛料服装可与固体精萘（白色易挥发晶体，有温和芳香气味，主要用途：

用于制造染料、皮革和木材保护剂等）同储于一个库区，能防虫、杀虫。

扬尘性物品：

干燥粮食的麸壳、粉碎的粮食粉末以及煤炭等在流动和作业时会扬尘，危害人的呼吸系统。

受热易变形物品：

如橡胶及其制品、塑料制品等，温度过高会发粘老化变质；

另外石膏、硫酸铜、纸张和木材等，在高温下回逐渐失去水分而引起外形和性质的变化并造成重量损失。

自行发热性物品：

新收获的粮食籽粒呼吸旺盛，在新陈代谢过程中会释放出大量的水汽与热量，出现粮温升高和水分增加的现象，并促进粮堆中有害生物的滋长，促使储粮自身发生劣变。

2、温度

仓库温度的控制既要注意库房内外的温度（库温和气温），也要注意储存物资的温度（垛温）。

3、危险品案例

双氧水：

爆炸性强氧化剂。

过氧化氢自身不燃，但能与可燃物反应放出大量热量和气体而引起着火爆炸。

它与许多有机物如糖、淀粉、醇类、石油产品等形成爆炸性混合物，在撞击、受热或电火花作用下能发生爆炸。

过氧化氢与许多无机化合物或杂质接触后会迅速分解而导致爆炸，放出大量的热量、氧和水蒸气。

大多数重金属（如铜、银、铅、汞、锌、钴、镍、铬、锰等）及其氧化物和盐类都是活性催化剂，尘土、香烟灰、碳粉、铁锈等也能加速分解。

硝酸铵：

是无色无臭的透明结晶或呈白色的结晶，易溶于水，易吸湿结块。

是铵盐受热易分解，遇碱分解。

是氧化剂，用于化肥和化工原料。

纯硝酸铵在常温下是稳定的，对打击、碰撞或摩擦均不敏感。

但在高温、高压和有可被氧化的物质（还原剂）存在及电火花下会发生爆炸。

4、一般商品养护中的虫鼠害防治参照《现代仓储管理》主编王蓓彬人民交通出版社，F253.41，P121-P122。

5、参照《现代仓储管理》主编王蓓彬人民交通出版社，F253.41，P54-55。

自然损耗：

包括由于呼吸代谢引起的干物质的消耗和由于蒸发引起水分的散失。

水果在运输过程中腐烂，失水等。

磅差：

卖方发货的实际验收数量与合同约定的数量之间的差额。

磅差不超过有关主管部门规定（没有主管部门规定的由当事人约定）的范围的，不按多交或少交论处，双方互不退补；

超过规定范围的磅差，按照实际交货数量计算多交或少交的数量。

6.15S管理

5S是指整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均为“S”开头，所以简称为5S。

开展以整理、整顿、清扫、清洁和素养为内容的活动，称为“5S”活动。

5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。

1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。

当时只推行了前两个S，其目的仅为了确保作业空间和安全。

到了1986年，日本的5S的著作逐渐问世，从而对整个现场管理模式起到了冲击的作用，并由此掀起了5S的热潮。

整理—定义：

区分要与不要的物品，现场只保留必需的物品。

目的：

①改善和增加作业面积；

②现场无杂物，行道通畅，提高工作效率；

③减少磕碰的机会，保障安全，提高质量；

④消除管理上的混放、混料等差错事故；

⑤有利于减少库存量，节约资金；

⑥改变作风，提高工作情绪。

意义：

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，区分什么是现场需要的，什么是现场不需要的；

其次。

对于车间里各个工位或设备的前后、通道左右、厂房上下、工具箱内外，以及车间的各个死角，都要彻底搜寻和清理，达到现场无不用之物。

整顿—定义：

必需品依规定定位、定方法摆放整齐有序，明确标示。

不浪费时间寻找物品，提高工作效率和产品质量，保障生产安全。

把需要的人、事、物加以定量、定位。

通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简洁的流程下完成作业。

要点：

①物品摆放要有固定的地点和区域，以便于寻找，消除因混放而造成的差错；

②物品摆放地点要科学合理。

例如，根据物品使用的频率，经常使用的东西应放得近些（如放在作业区内），偶尔使用或不常使用的东西则应放得远些（如集中放在车间某处）；

③物品摆放目视化，使定量装载的物品做到过目知数，摆放不同物品的区域采用不同的色彩和标记加以区别。

清扫—定义：

清除现场内的脏污、清除作业区域的物料垃圾。

清除“脏污”，保持现场干净、明亮。

将工作场所之污垢去除，使异常之发生源很容易发现，是实施自主保养的第一步，主要是在提高设备稼动率。

①自己使用的物品，如设备、工具等，要自己清扫，而不要依赖他人，不增加专门的清扫工；

②对设备的清扫，着眼于对设备的维护保养。

清扫设备要同设备的点检结合起来，清扫即点检；

清扫设备要同时做设备的润滑工作，清扫也是保养；

③清扫也是为了改善。

当清扫地面发现有飞屑和油水泄漏时，要查明原因，并采取措施加以改进。

清洁—定义：

将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化，维持其成果。

认真维护并坚持整理、整顿、清扫的效果，使其保持最佳状态。

通过对整理、整顿、清扫活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

①车间环境不仅要整齐，而且要做到清洁卫生，保证工人身体健康，提高工人劳动热情；

②不仅物品要清洁，而且工人本身也要做到清洁，如工作服要清洁，仪表要整洁，及时理发、刮须、修指甲、洗澡等；

③工人不仅要做到形体上的清洁，而且要做到精神上的“清洁”，待人要讲礼貌、要尊重别人；

④要使环境不受污染，进一步消除浑浊的空气、粉尘、噪音和污染源，消灭职业病。

素养—定义：

人人按章操作、依规行事，养成良好的习惯，使每个人都成为有教养的人。

提升“人的品质”，培养对任何工作都讲究认真的人。

努力提高人员的自身修养，使人员养成严格遵守规章制度的习惯和作风，是“5S”活动的核心。

6.2效用

5S管理的五大效用可归纳为5个S，即：

Safety（安全）、Sales（销售）、Standardization（标准化）、Satisfaction（客户满意）、Saving（节约）。

1．确保安全（Safety）

通过推行5S，企业往往可以避免因漏油而引起的火灾或滑倒；

因不遵守安全规则导致的各类事故、故障的发生；

因灰尘或油污所引起的公害等。

因而能使生产安全得到落实。

2．扩大销售（Sales）

5S是一名很好的业务员，拥有一个清洁、整齐、安全、舒适的环境；

一支良好素养的员工队伍的企业，常常更能博到客户的信赖。

3．标准化（Standardization）

通过推行5S，在企业内部养成守标准的习惯，使得各项的活动、作业均按标