通风空调施工工艺Word文档下载推荐.docx

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中、低

压系统

高压

系统

Ｄ（b）≤320

0.5

0.75

320<

D（b）≤450

0.6

450<

D（b）≤630

630<

D（b）≤1000

1.0

1000<

D（b）≤1250

1250<

D（b）≤2000

1.2

2000<

D（b）≤4000

按设计

注：

1　排烟系统风管钢板厚度可按高压系统．

敷设在室外的风管采用玻璃钢保温管。

厚度见下表：

中、低压系统无机玻璃钢风管板材厚度表（mm）

圆形风管直径Ｄ或矩形风管长边尺寸b

壁　　厚

D（b）≤300

2.5～3.5

300<

D（b）≤500

3.5～4.5

500<

4.5～5.5

D（b）≤1500

5.5～6.5

1500<

6.5～7.5

D（b）>

2000

7.5～8.5

人防工程送、排风管采用镀锌钢板，厚度见下表：

人防风管板材厚度表（mm）

圆形风管

设在染毒区的进、排风管，采用2-3mm厚的钢板焊接成型，且有5%的坡度坡向室外。

3、镀锌板矩形风管大边>

630mm，长度>

1200mm时加腰箍一道。

矩形风管边长≥630mm，保温风管边长≥800mm时，且管段长度大于1200mm时，应有加固措施。

对边长≤800mm的风管采用楞筋的方法加固。

4、如果风管中增加一道支撑隔板，材料厚度与风管相同。

5、风管的支管与干管相接处为三通分路，当支管与干管的底面（或顶面）相距<

150mm时，做成弧形三通，相距在150mm以上者做成插管式三通，连接要严密。

6、风管弯头按《91SB6》标准图制作。

空调、通风系统风管软接头可采用帆布制作，排烟系统可采用不燃软性材料制作。

7、矩形风管与角钢法兰连接时，当管壁厚度≤1.5mm时可采用翻边铆接，铆接应牢固；

当管壁厚度>

1.5mm时，可采用满焊或翻边间断焊。

矩形风管法兰用镀锌铆钉铆固，法兰在铆固前先除锈再刷樟丹两道，矩形风管咬口处应严密、平整、无毛刺。

矩形风管法兰用料规格表

风管长边尺寸（mm）

法兰用料规格（角钢）

≤630

25×

3

670～1250

30×

4

1320～2500

40×

3000～4000

50×

5

8、矩形弯管导流片

（1）、矩形风管弯管边长大于500mm时应设置导流片材质及材料厚度应与风管一致。

（2）、导流片的弧度应与弯管角度相一致。

（3）、导流片的迎风侧边缘应圆滑，其两端与管壁的固定应牢固，同一弯管内导流片的弧长应一致。

Ⅱ、风管部件及支、吊架安装

工艺流程：

　1、支吊架安装

（1）、风管与部件支吊架的预埋件、膨胀螺栓位置应正确无误，用膨胀螺栓固定支吊架时应符合技术条件的规定。

砖墙上后期预埋支架，根据风管标高算出支架上表面离地距离，找到正确位置打好洞后将支架埋入洞内用1：

2的水泥砂吊架嵌入槽中，用水泥砂浆将槽填平。

（2）、支吊架不得安装在阀门、检查孔、风口等处，以免防碍操作。

风管支吊架间距（不保温风管）应符合下表

矩形风管长边

承托角钢

螺栓

间距m

≤500

Φ8

510~1000

1010-1500

6

Φ10

保温风管支吊架间距应符合下表

长边尺寸

水平风

管间距

垂直风

斜撑角钢

吊杆

吊架数

≤400

3.4

4m

Ф8

2

≤1000

2.45

3.5m

1001-2000

1.7

2m

Ф10

（3）、托架与风管间镶以垫木并不得损坏，所有阀门操作装置均设开关指示牌，操作装置露出保温层30-50mm。

风管支吊架做法详图如下：

2、风管法兰连接用镀锌螺栓和螺母，其螺母应在同一侧。

通风空调风管法兰间采用3mm厚软橡胶板作衬料，排烟风管法兰间采用3mm厚石棉橡胶板作衬料，风管上的可拆卸接口，不得设置在墙体或楼板内。

3、凡有阀门、风管检查门处的吊顶应留检查孔。

4、风管穿过墙体和楼板处与墙壁或楼板间时，使用防火柔性材料密实填充。

详图如下：

5、穿越沉降缝或变形缝处的风管两侧，以及与通风机进出口相连的地方，应设置长度为200～300mm的人造革软接管，软接口应牢固、严密。

水平风管安装图

6、防火阀、消声器处设置单独吊架，并避开风口、检视门、测定孔等部位，以免影响系统使用。

7、风阀：

调节阀等部件安装必须将手柄配置在便于操作部位，防火阀安装必须与设计相符，气流方向务必与阀体上的标志尖头相一致，严禁反向。

8、为确保工程按期交付甲方，随时配合土建吊顶时风口碰头及安装风口。

根据装修总体布局及时配合有关方面核实风口位置，并将支风管引接到位，不影响吊顶。

9、土建风道施工时应内壁光滑，严密不漏风，在穿过楼板顶棚和墙壁处，风道应连接，砖砌风道内应抹MC2.5水泥砂浆，最薄处10毫米。

风口安装详图：

10、风管漏光试验与试压

低压系统的严密性检验宜用采用抽检，抽检率为5％，且抽检不得少于一个系统。

在加工工艺及安装操作质量得到保证的前提下，采用漏光法检测。

漏光检测不合格时，应按规定的抽检率，作漏风量测试。

1）、漏光法检测

（1）漏光法检测是应采用光线对小孔的强穿透力，对系统风管严密程度进行检测的方法。

（2）检测应采用具有一定强度的安全光源，光源可采用不低于100w带保护罩的低压照明灯，或其它低压光源。

（3）系统风管漏光检测时，其光源可置于风管内侧或外侧，但相对侧应为暗黑环境。

检测光源应沿被检测部位与接缝作缓慢移动，在另一例进行观察，当发现有光线射出，则说明查到明显漏风部位，并作好记录。

（4）系统风管宜采用分段检测，汇总分析的方法，被检测系统

风管不应有条缝形的明显漏光。

且采用漏光法检测系统时，低压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处；

中压系统风管每10m接缝，漏光小点不应超过1处，且100m接缝平均不应大于8处为合格。

（5）漏光检测中发现的条缝形漏光或漏光小点超出要求，应进行密封处理。

2）、漏风量测试

（1）漏风量测试采用经国家（或国际）权威机构检验合格的专用测量仪器。

（2）本工程漏风量测试装置采用正压风管式（主要测试装置采用孔板作计量元件），装置由风机、连接风管、测压仪器（倾斜式微压计）、整流栅、节流器和标准孔板等组成，见下图。

Ⅲ、防腐与保温

1、被破坏镀锌层的风道应除锈刷镀锌漆。

全部角铁法兰支托吊架刷樟丹二道,明露部分刷漆颜色要和装修颜色协调,明装不保温的通风管道表面刷调和漆两道,颜色根据周围装修颜色配套使用。

2、风管部件和设备的支吊架及基础上的钢制构件，均应在除垢后，涂防锈底漆两道，裸露部分应再涂面漆两道。

3、人防部分的普通钢板风管除锈后刷防锈漆两道，露明时刷灰漆一道；

镀锌钢板风管擦净表面油污后，刷灰漆两道；

4、风管保温：

风管采用难燃柔性泡沫橡塑保温。

1）、保温一般要求

a、所有保温材料应符合北京市消防局规定；

b、所有保温厂商或供应商应出示经消防局检定测试及进京许可证文件及资质证明，我公司将资料整理审阅后报监理审核；

c、保温材料无论在运送、储存和安装期间，应采取正确的保护设施，以确保在任何情况下不受破损；

2）、保温施工要求

a、在需要保温的设备和风管，必须完成所需的各项系统测试后，才能进行保温安装。

b、由保温材料厂商所提出的保温施工建议将作为基本的保温施工条件要求。

c、须在清洁及干燥而没有任何污染物质的表面才能进行保温工作。

d、只可使用清洁及干燥的保温材料。

e、保温应按国家规范及图集进行仔细地安装，以保证外表平滑而厚度一致。

f、凡穿过保温层而与冰冷风管表面接触的金属构件，均须做完善的防潮密封处理。

g、穿越套管和孔洞的风管保温须保持连续不断。

h、所有保温风管须在承托支架位置设置硬木垫作风管承托和保温，防止“冷桥”的发生。