王洼二矿皮带机压风制氮安装工程施工组织设计.docx
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王洼二矿皮带机压风制氮安装工程施工组织设计
宁夏王洼煤业有限公司二矿
主斜井带式输送机、地面压风制氮房
设备安装工程
施
工
组
织
设
计
华煤集团有限公司
二O一O年元月十一日
目录
一、概述
二、施工准备
三、施工工序
四、主要分项工程施工方法
五、劳动组织及工期安排
六、工期保证措施
七、工程质量保证措施
八、安全保证措施
九、文明施工及环境保护
一十、主要施工设备、机具、材料一览表
宁夏王洼煤业有限公司二矿
主斜井带式输送机、地面压风制氮房设备安装工程
施工组织设计
一、概述
（一）工程概况
宁夏王洼煤业有限公司二矿位于宁夏固原地区彭阳县王洼镇范新庄村，根据矿方进度安排，对主斜井带式输送机、地面压风制氮房设备安装工程进行招标，该主斜井带式输送机皮带长度为1120m，皮带机宽度为1200mm，倾角β=22°，皮带采用ST3500阻燃型钢丝绳芯强力胶带，以及地面空气压缩机3台，制氮站设备（含电控）1套。
（二）、主要工程量
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
主斜井钢丝绳芯带式输送机
B=1200β=22°L=1120m
项
1
含配套电控安装
2
空气压缩机
台
3
3
制氮（车间）设备
项
1
4
制氮设备电控
其中高、低压柜各3块、
项
1
其中高、低压柜各3块
二、施工准备
（一）施工前技术准备
本工程开工前，围绕本工程技术方案及技术管理工作首先搞好工程策划，按照我单位《项目管理控制程序》要求进行技术准备，组织专业技术人员进行图纸自审，并建设单位、设计院进行三方图纸会审。
并按照我单位《项目管理控制程序》要求，编制并报批项目施工组织设计及各分项工程施工技术措施。
先做好本单位的施工组织设计及施工措施的会审和审批工作，之后报给业主及监理进行审批，准备好工程技术档案和资料，上述工作完成后方可向业主进行申请、报批工程开工。
施工前做好所有设计图、厂家图纸、说明书、等有关技术资料。
设备到货时应向厂家索要《产品质量合格证明书》，厂家设备图纸、说明书等有关资料。
（二）施工现场准备
本工程开工前，提前做好测量基桩的交点及复测工作，开展进场的三通一平的准备工作。
合理规划施工场地，按照CI达标要求，准备好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施。
对施工的材料、加工件机具等进行标识。
与土建施工单位协调矿建与安装工序交接有关事宜。
（三）资源动员及人员、设备材料落实
在施工进场前，根据施工计划要求，由项目部牵头对施工设备、机具、材料、计量器具、人员组织进场，进场前按照我单位程序文件要求，完成对施工设备、机具、材料的检验，计量检测器具的校验，以及对施工人员培训，以确保工程按照合同的规定要求，均衡、有序地进行施工。
三、施工工序
（一）带式输送机安装
1、测量放线、设备开箱检查验收。
2、设备基础及预埋件检查、验收。
3、设备及构件（机头装置、机尾装置、驱动装置、支腿、中间架等）运输。
4、机头、机尾，驱动装置安装。
5、支腿、中间架安装。
6、皮带敷设及搭接。
7、拉紧装置及导料槽、清扫器等附件安装。
8、配电装置安装。
9、试运转。
（二）压风机安装
1、设备运输至安装位置。
2、测量放线、设备检查验收。
3、设备基础及预埋件检查、验收。
4、设备基础施工（剁基础、垫铁布置）。
5、压风机设备就位及安装。
6、附属设备安装。
7、室内管道安装。
8、电气设备及配电安装。
9、试运转。
（三）制氮设备安装
1、设备及基础检查与验收。
2、基础垫铁布置。
3、设备就位与安装。
4、制氮设备脱脂。
5、加灌吸附剂。
6、设备强度及气密性试验。
7、附属管道安装。
8、配套电气设备安装。
9、试运转。
四、主要分项工程施工方法
（一）带式输送机安装
1、测量放线及设备开箱检查验收
测量放线：
依据井口永久基桩点校核机头至机尾全程中心线，以及煤仓、井口、井下变坡点的标高，及全程标高线，用测量经纬仪、水准仪校核原巷道内的中心线与标高点。
可从机头至机尾每30m设置一组皮带机安装中心线及标高点，标高点投放在巷道两侧，要求中心线偏差控制在2mm以内，标高点控制在3mm以内。
主要设备基础的投点放线：
对于机头、机尾、驱动装置、导向装置安装，可在机头、机尾等设备基础施放十字中心线，在设备基础两端固定中心线定位支架，然后用22＃细铁丝挂设皮带机中心线。
设备开箱检查验收：
依据施工图纸和设备到货清单，对到货设备、构件、附件的规格、型号、数量、螺孔中心距及主要尺寸进行校对检查，检查设备及附件是否与设计图纸及基础相符。
并对到货设备及附件以此进行登记，对不符合设计要求或损坏的零部件及时反馈给业主，对其进行维修或更换。
2、设备基础及预埋件检查与验收
主要对机头、机尾、驱动装置、拉紧装置等基础的基础标高、基础孔相对尺寸，基础孔的深度，是否符合设计图纸及到货设备尺寸，并对基础孔的模板及孔内的杂物进行清理。
设备的基础应呈麻面。
如出现基础孔偏移及深度不够的现象，则应用风镐或风钻进行扩孔、延伸。
根据施放的皮带机中心线对皮带机中间架支腿预埋板进行校对检查，如出现预埋板偏移现象，则用风镐凿孔预埋钢板，如出现偏移小，则焊接钢板与原预埋件焊接。
3、垫铁布置
对机头、机尾、驱动装置，按照到货设备底座及设计中心标高布置垫铁，，基础垫铁应布置在基础螺栓孔两侧及设备的主要承重部位，垫铁间距不超过800mm为宜。
4、设备及构件（机头装置、机尾装置、驱动装置、支腿、中间架等）运输
上述工作完成后，可进行设备及构件运输就位工作，运输方式以井口为起点可采用由远而近的运输方式，先运输机头、机尾、驱动装置等设备，并对这些设备进行就位，然后运输中间架及支腿，运至安装位置。
运输方式：
利用绞车和运输轨道，采用平板车将这些设备及构件下放运至井下，到达安装位置后可用三角架对其进行就位、摆放。
对井口上部的机头、驱动装置拉紧装置等设备采用小绞车和平板车运至煤仓及相应的安装位置。
5、机头、机尾、驱动装置、导向装置等设备安装
在设备基础两端固定定位支架并悬挂皮带机纵向中心线，按照滚筒中心线标高距地板的相对高度，布置垫铁，并对设备进行就位，并对机头、机尾驱动装置、导向装置的主滚筒轴心线、纵向中心线进行操平找正。
设备本体安装完成后，对其基础进行二次浇灌，基础浇灌前对设备基础面应用水进行冲洗，灌浆时必须捣实。
6、支腿、中间架、托辊的安装
在中皮带机上方用22＃细铁丝悬挂皮带机安装纵向中心线，在巷道两侧施放标高的腰线，作为支腿安装的中心线及标高，，先焊接固定30m以内的两头支腿，然后对中间的支腿进行安装，确保支腿垂直于巷道底板，并使中心标高偏差控制在2mm以内，并使其纵向中心线偏差控制在3mm以内，其支腿安装必须在全部找正完成后方可与预埋件进行焊接，支腿安装完成后可进行中间架的安装，可在每个支腿上刻出中间架的相对标高，对中间架进行找正和安装，其支腿和中间架安装完成后托辊架及托辊，注意按照图纸要求，从机头开始为每10个上托辊设1个调心托辊，每8个下托辊设1个调心托辊，托辊安装时应注意对每个托辊进行检查，检查托辊安装好以后是否转动灵活，如出现不灵活的现象，应进行检修或更换。
7、皮带敷设和搭接
皮带敷设：
首先在井口将皮带引至上托辊或下托辊上，并利用小绞车及专用夹具对其进行缓慢下放，下放或者牵引时其端部必须跟人，对皮带头部和中间进行监视，以井口为起点由远到近，顺着皮带机托辊逐根进行下放或牵引，到安装位置时，将每根皮带用手拉葫芦进行临时固定和张紧。
皮带敷设时，皮带端部必须与井口（小绞车位置）建立通讯联系，可采用手持对讲机进行联系，实现皮带头部——井口通讯，对皮带敷设进行安全监控。
皮带接头工艺：
该皮带为钢丝绳芯强力皮带，采用热硫化法。
其热硫化工艺为：
（1）、工作台、场地准备
采用KBL-660/380型矿用胶带硫化机安装到胶带搭接位置装硫化机配套水压泵及电控箱。
（2）、胶带切剥
按三段全搭接梯型工艺
皮带搭接长度L=（1.2~1.5）B（B为皮带宽度）
（3）、钢丝绳芯打磨及切边
（4）、清洗（用汽油溶剂对钢丝绳芯进行清洗干净）。
（5）、覆下覆盖胶
（6）、铺芯胶：
将下覆盖胶内表面，用汽油溶剂清洗干净，干燥后再刷胶糊。
（7）、摆放钢丝绳：
将钢丝绳搭配好，其位置摆好并调直。
（8）、上芯胶。
（9）、覆上覆盖胶：
将芯胶表面清洗干净，之后刷胶糊，然后再覆上覆盖胶。
（10）、硫化机上板夹紧、夹固
（11）、升温硫化
要点：
（a）、采用KBL-660/380型矿用胶带硫化机。
（b）、硫化加温的温度控制在144℃±3℃。
随着温度上升至70~75℃要再拧一遍螺母，这时才能开始加压以保护水囊。
升压到硫化所需的压力，保持压力1.5Mpa，一般从常温到144℃需50分钟，保温时间1小时，保温1小时后全面切断电源冷却，冷却时间保持2小时，温度冷却在100℃以下后，进行拆除。
（c）、严禁在胶带加温到70~75℃前加压，硫化保温期间内严禁卸压。
（12）、对硫化接头夹具拆除
8、拉紧装置、导料槽、清扫器等附件安装
皮带机机头、机尾。
驱动装置等设备安装及皮带接头搭接完成后，可进行拉紧装置、导料槽、清扫器等附件安装，按照设计位置及标高对其进行安装，其螺栓连接或焊接必须牢固可靠。
9、试运转
单机试运：
在皮带搭接前，对驱动装置进行加油，可单独对驱动装置进行单机试运转1小时，检查各传动部位及轴承温升是否正常。
空负荷试运转：
安装工作全部完成后可按照规定进行空负荷试运转，试运转前应全面检查安装质量，各润滑部位按规定注油，输送机沿线清理妨碍设备运转的任何障碍，检查电气系统的接点和线路是否正常可靠，各防护设备是否全部就位，待检查一切顺利后，准备试车信号，整个皮带机沿途设专人进行监护，等各点管理人员回复准备就绪后，方可进行试车，“先点动”起动电机观察滚筒运转方向是否正常，输送带张紧是否合适，然后使皮带机进入空负荷试运转状态，并由沿线工作监护人员全面检查各部运转情况，然后停机，处理试运转中出现的有关问题解决后即能正常运转。
空负荷运转为8小时。
在空负荷试运转过程中检查运行过程中运行情况：
（1）托辊转动情况；
（2）皮带跑偏；
（3）输送带松紧适度，不打滑；
（4）清扫器性能稳定，清扫效果良好；
（5）制动器工作是否安全可靠；
（6）各机械保护装置反应灵敏可靠；
（7）各传动装置的轴承温升情况；
负荷试运转：
皮带输送机空负荷试运转完成后，即可进行负荷试运转，负荷试运转为4小时，检查内容与上述相同。
（二）压风机安装
1、基础验收
依据矿方给定的坐标及基准点，放出压风机中心线及标高控制点，依据坐标控制点及设备设计尺寸，确定基础面高度及垫铁位置，将基础垫铁位置部分剁成麻面使垫铁与基础接触面符合标准要求。
2、空气压缩机机械安装
（1）机体安装
采用手拉葫芦将机体1#、2#、3#分别吊装到基础上就位，按测量、放线要求位置把设备操平找正，垫铁垫实、垫牢，把地脚螺栓安装好，进行二次灌浆。
（2）附属设备安装
按放线位置把设备吊装在基础上，进行操平找正。
把基础螺栓放好，进行二次灌浆。
风包、后冷却器等承压力的附属设备按技术文件的规定进行强度和严密性试验。
（3）附属设备安装
按放线位置把设备吊装在基础上，进行操平找正。
把基础螺栓放好，进行二次灌浆。
风包、后冷却器等承压力的附属设备按技术文件的规定进行强度和严密性试验。
（4）室内管道安装
室内管道安装，按照施工图纸设计要求进行，安装管道时注意3%斜度和管子表面刷漆防腐，冷却水系统内的热水管和冷水管宜在油漆颜色上加以区别好。
3、空气压缩机主电机安装
依据设计图纸及实际到货设备，在安装前对高压电机、电缆进行直流耐压和漏泄试验测试工作，然后进行电缆敷设，然后进行设备连接。
检查电气气隙，用1m塞尺测量转子与定子铁芯的间隙。
其最大值与最小值之差与平均值之比不得大于10%。
将电机底座放置在垫铁平面上，穿好地脚螺栓并操平找正，然后将电动机吊放在底座上，找正电机及联轴器的端面间隙，径向位移，不水平度达到质量标准要求并紧固地脚螺栓。
4、试运转
调试电控系统、水冷却系统、带负荷试运转，检查压风管路、水冷却管路、各种阀门和安全阀，达到质量标准要求。
空气压缩机负荷试运转时间在4～8小时，空气压缩机能安全起动，升压、释压、运行正常；排气压力等性能指标应达到设备技术文件的规定。
各运动部件无异常声音，连接部件无松动现象，无漏气、漏油及漏水现象。
空气压缩机的安全阀、油压保护、断水保护、信号及超湿保护等保护装置必须符合设计要求，且动作灵活可靠。
（三）制氮设备安装
1、设备检查与验收
设备到货后，应进行开箱检查，应按装箱清单进行设备、材料及资料的清点、检查和验收，并做好记录。
2、设备基础验收
固定式制氮设备就位前，应对设备基础进行验收，并与设备进行核对，合格后方可安装。
3吸附剂
吸附剂的规格和性能应符合设备技术文件的规定（无规定时，吸附剂应按国家现行标准《大中型空气设备技术条件》的规定选用）。
4制氮设备脱脂
制氮设备的脱脂应符合下列要求：
（1）制氮机的管路、阀门及各忌油设备均应进行脱脂，脱脂应按现行国家标准《机械设备安装工程施工及验收通用规范》及国家现行标准《大中型空气分离设备技术条件》的有关规定执行；
（2）当制造厂已做过脱脂处理，且未被油脂污染时，可不作脱脂处理；
（3）压力容器、阀门、管路中非铝制件及忌油设备均应采用四氯化碳及其它脱脂剂进行脱脂；
（4）不得采用已经变质的脱脂剂。
5设备强度及气密性试验
受压设备就位前，应按下列规定进行强度试验和气密性试验：
（1）制造厂已作过强度试验和气密性试验并有试验合格证可不作上述试验；当发现设备有损伤或在现场作过局改装，更换的部分，仍须做强度试验和气密性试验；
（2）强度试验须采用洁净、干燥、无油的空气或氮气作为试验介质，并有可靠的安全措施。
（3）强度试验和气密性试验压力与保压时间应按设备技术文件的规定执行；当无规定时，强度试验压力为设计压力的1.15倍，气密性试验压力为设计压力；
（4）进行气压试验时应先缓慢升压至试验压力的10％保压5min，无泄漏后升压至试验压力的50％；无异常现象后，应继续升压至试验压力保压10min，然后应降至设计压力，保压时间为15min，并检查无泄露和异常现象。
7阀门应按设计压力作气密性试验，其泄露量不应超过设备技术文件的规定；自动阀门的密封面可采用煤油作渗漏检查，应保持5min无渗油现象。
8安全阀安装
安全阀安装与调整应符合下列要求：
（1）安全阀应有具备压力容器试验质资的机构进行调整，并出具报告；
（2）安全阀的开启压力应按设备技术文件规定的调整值进行调整，无规定时，应按设计压力或系统最高工作压力的1.05倍进行调整，并做起跳试验；
（3）安全阀调整达到要求后，应进行铅封。
9注氮设备安装
（1）设备放置的基础平面应高出室内地面150～200mm，以防设备底盘积水。
（2）按照设计画出每台设备的主管口中心线及标高。
（3）吊装设备时应防止损伤设备表面、控制管线、阀门。
运输过程中严禁倒置、碰撞和剧烈震动。
（4）设备就位后，找正、调平应保证每台设备的纵、横向水平度不大于2/1000；设备进出主管口中心与基础面上的轴向基准线一致，偏差应小于3mm。
10连接管道安装
（1）设备间的金属软管连接前应清除管口周围杂质、油污，螺栓、螺母等应紧固可靠，接口无泄漏。
（2）排污管应以不小于5/1000的坡度接至室外排水沟。
（3）冷却水管应符合设计要求和设备技术文件的规定。
（4）冷却水管、输气管、排污管等管路装配应牢固可靠，必须用支架、管卡固定，不得焊接固定。
（5）冷却水管、空气管、排污管、氮气管配管后应分别用艳绿色、浅灰色、黑色、中黄色油漆予以标识。
11试运转
（1）制氮设备试运转时应达到下列要求：
（1）电源控制柜送电后设备仪表指示准确无误；
（2）冷冻干燥机预冷时间为3～5分钟，工作正常；
（3）空气压缩机运转正常，压力、气体流量符合设备技术文件要求，膜分离制氮设备试运转时，如果装置中有两台空压机，使用一台空压机时，必须把膜管减少一半；
（4）排污系统各手动阀门开启灵活，排污正常；
（5）氮气分析仪应用样气校验测试精度，确认无误后将氮气纯度的下线值调节为97％；
（6）开启电控柜运行开关，控制系统启动后，电磁阀能按预订程序动作，气动阀对应动作正常；
（7）氮气分析仪工作正常；
（8）控制仪表读数能调节至设备技术文件规定值范围；
（9）成套注氮设备负荷试运转在系统工况稳定后连续测定运行4h无报警或其它异常现象。
（四）电控设备安装
依据设计图纸及实际到货设备，在安装前对高压电机、电缆进行直流耐压和漏泄试验测试工作，然后进行电缆敷设，然后进行设备连接。
1高压开关柜及低压配电屏安装
首先检查高压开关柜、低压配电屏瓷件是否有裂纹、缺损及盘内电气元件的缺损情况，铺设基础槽钢，基础槽钢应保持水平，其平直度不得超过1mm/每米，但最大不得超过5mm，并固定牢靠。
之后对开关柜、配电屏进行操平找正。
安装应注意各柜面位置尺寸保持一致，垂直度应满足标准要求，前后门开关灵活，零部件完整，操作部分灵活，分合闸指示正确，闭锁装置齐全可靠。
2电缆敷设、二次结线及接地安装
高压电缆在安装前，按照规定做直流耐压及泄露试验，低压电缆须做电阻摇测试验，大于16mm2的电缆应用线鼻压线。
对高压电缆终端（电缆头制作）必须按质量要求进行。
即封闭严实，填料灌注饱满、无气泡。
电缆敷设应按设计图纸要求施工，电缆敷设前应按规定要求认真做好试验，并做好记录。
电缆严禁有绞拧、铠装压扁、护层断裂和表面严重划伤等缺陷。
电缆终端头和电缆接头的制作、安装必须封闭严密。
填料灌注饱满，无气泡、无渗油现象。
电缆位置和标高正确、排列整齐，在合格的基础上，电缆在转弯处无紊乱、走向清楚整齐。
控制电缆应按要求安装控制电缆头。
二次接线必须设计连接可靠，号头牌齐全、正确。
接地体及接地线规格、材质、防腐符合设计及标准要求。
接地扁钢搭焊时其宽度的2倍以上。
接地主干线扁钢截面不得小于100mm2，支线扁钢不得小于48mm2。
接至电气设备、非带电金属部件接地支线，必须直接与干线相连，严禁将数个需要接地的电器设备串联接地。
五、劳动组织及工期安排
工地成立安装工程项目部，并派一名经验丰富并具有项目经理资质的同志担任项目部经理，施工期间采用大班作业，主斜井皮带机安装工程与地面设备安装工程采取平行作业的方式。
（一）劳动组织表：
单位
工种名称
人数
工作表
备注
项
目
部
项目经理
1
大
班
计4人
技术经理
1
测量员
1
材料员
1
皮
带
机
施
工
队
铆工
2
大
班
计16人
机安工
6
电工
3
起重工
2
电焊工
3
地
面
设
备
施
工
队
铆工
1
大
班
计13人
机安工
5
电工
3
起重工
2
电焊工
2
合计
14
计33人
（二）工期安排：
本工程工期安排60天，主斜井皮带机安装与地面压风机、制氮设备安装工程采用平行作业的方式。
具体详见。
《宁夏王洼煤业有限公司二矿主斜井带式输送机、地面压风制氮房设备安装工程工期安排表》
六、工期保证措施
1、加强组织领导，在现场成立安装工程项目部，拟派一名具有资质且经验丰富的人员担任项目部经理，统一指挥分工协作，保证各项工作的顺利进行。
2、项目部执行项目工资承包，实行计件、计时工资，提高工人积极性，奖惩分明，明确责任制，并采取分级承包，责任到人。
3、定期召开生产平衡会，以合同工期为基础，以进度网络图为依据，研究、解决生产中出现的各种问题，并采取有效措施加以解决。
4、在项目技术经理领导下，按照我单位技术管理程序，认真组织图纸会审工作，编制施工技术措施，逐级进行技术交底，避免工程返工，确保工程顺利进行。
5、开工前，必须按照我单位《项目开工管理程序》做到劳力、材料、施工设备机具、器具合理配置，以确保工程顺利开工，使工程连续、均衡地进行。
6、确保资金到位，保证工程的顺利实施。
7、以合同为基础，本着互谅互让，相互合作的精神，协调好甲、乙双方、监理以及地方关系。
七、质量保证措施
（一）质量目标
坚决服从业主、监理及当地质量监督部门的检查、监督与指导，积极配合上述单位及部门对工程质量的检查、监督与管理，同心协力搞好工程质量。
1、一次竣工交验合格率：
100%
2、质量等级：
合格
（二）质量标准
1、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）
2、《煤炭工业建设工程质量技术资料管理规定》
（三）保证措施
1、严格按照已通过的ISO9001认证的质量体系和质量要素的程序进行实施，建立以项目经理为首的质量管理体系。
项目部配备专职质检员，班组配备兼职质检员。
2、严格按照《项目开工管理程序》对进场的人员资质、材料设备、机具与检测器具进行检验，以确保施工的工程质量。
3、加强工序管理，认真执行施工过程各工序，分项、分部工程的检查制度，隐蔽工程验收制度，以及测量复测复核制度，进场材料的检验与试验制度。
4、建立健全质量管理责任制，坚持以施工生产为中心，以质量管理为重点，实现责、权、利的有机结合。
5、开工前，搞好质量策划，认真编制报批项目质量计划及施工技术措施，做到一工程一措施，逐级进行技术交底，加强技术资料的管理，保证一工程一档案，一工序一交底。
6、施工阶段质量控制工作流程图。
八、安全保证措施
（一）安全管理措施
1、实行项目安全责任制，并制定安全责任分级负责制，使安全责任落实到人。
2、项目部制定安全检查制度，配备专职安全检查人员，班组配备兼职安全网员。
3、项目部在施工队伍进场前全体施工人员进行劳动纪律、规章制度教育。
4、项目部技术负责人、技术人员、安全检查员对全体施工人员进行安全技术交底及安全教育，施工期间每班应开好班前会。
5、处安监部每月对该工程进行一次大检查，项目部每旬对该工程进行一次安全自检。
6、安全检查中发现安全隐患和违章作业，违章指挥现象必须立即制止，对施工中的重大安全隐患，立即下达整改通知单，责令限期整改。
对检查不合格的按规定进行停工限期整改和经济处罚。
情节严重或整改不力的对有关负责人追究责任。
（二）安全管理规定
1、必须做到特殊工种持证上岗。
2、必须建立现场供电及机械设备巡查和维护制度，并做好巡查和维护记录，确保现场安全电和机械设备的正常运行。
3、现场配置的配电箱，必须加盖保护。
4、缆线应悬挂整齐，随地敷设时，必须对缆线采取保护措施。
5、对配电点及醒目位置必须设安全警示牌进行安全标识。
6、所有施工人员酒后不得作业。
7、高空作业人员必须系好安全带，现场作业人员必须戴安全帽。
九、文明施工及环境保护
1、施工现场必须按CI达标要求，进行标识，“五牌一图”应规范整齐、内容齐全。
2、工作场区与生活区要明显划分，制定卫生制度。
3、各种材料设备分类存放，排列整齐，加工构件、木材、缆线等堆放布置合理。
4、井筒施工与高空作业人员，安全防护用具齐全，特殊工种持证上岗。
施工设备达到完好。
5、施工和生活中的废弃物，要排放到规定地点，必要时进行埋设或盖，防止扩散造成的环境污染。
6、施工机械废油料，必须集中存放，禁止随意乱倒，
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