最新卫生院扩建工程室外消防水池施工方案dWord格式.docx
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3水泥砂浆抹面20mm厚。
二、施工条件
工程位于逍林中心卫生院新建门诊大楼南侧，东西两侧都为居民自建民房，距居民自建民房最短距离为7.5m。
施工场地极为狭隘，材料运输困难。
三、施工前准备
1、技术准备工作：
1）组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、安全操作规程，熟悉图纸，弄清消防水池的结构情况、建筑情况、标高情况等。
2）编制消防水池工程的施工方案，对施工队进行详细的技术交底。
3）向进场的施工人员进行安全和技术教育，加强班组的技术素质。
2、现场准备：
1）通设和搭建施工中临时水、电源和设备。
2）在施工危险区设置警戒区标志。
3）组织和劳动力准备：
成立组织领导机构、组织劳动力。
四、基坑边坡支护
消防水池工程的基础工程为深基坑作业,水池顶标高为-0.300m、基础底标高为-4.00m。
根据有关施工规范、地质勘查资料及施工经验，基坑开挖采取1：
1自然放坡较为稳定。
但采用自然放坡开挖基坑，其放坡线会贴近西面已有的自建民房。
综合该情况，消防水池基坑东、西侧采用土钉墙进行基坑边坡围护，南、北侧采用自然放坡围护。
围护结构及内支撑定位线参照建筑物轴线，设计计算参数参照浙江省工程物探勘察院提供的本工程地质勘察报告和有关资料。
1、设计依据
（1）本工程地质勘察报告；
（2）工程总平面布置图；
（3）本工程桩位平面图及地下室结构图
（4）有关设计规范和规程
2、综合考虑工程地质条件。
基坑实际开挖深度和周围环境，确定采用土钉墙围护结合自然放坡围护，并增设基坑内降水井以降低地下水位。
3、土钉墙围护；
（1）土钉墙面层采用喷射混凝土，强度等级为C20,喷射混凝土采用干喷法，分二层施工。
（2）基坑四周不能堆土，基坑外侧6米范围内堆载不得超过15KPa。
（3）土钉采用打入式注浆锚管。
土钉注浆材料采用纯水泥浆，水泥浆水灰比为0.5:
1。
水泥浆应搅拌均匀，随拌随用。
（4）土钉头相互连接：
均用2φ14钢筋横向焊接，并和钢筋网相焊接。
（5）钢筋网片采用φ6.5@250×
250单层满布。
五、施工注意事项
1、本工程标高以米计，尺寸以毫米计，ф表示Ⅰ级钢筋，Ф表示Ⅱ级钢筋。
2质量保证措施
①、开工前组织有关工程技术人员及各工种负责人、主要操作人员对施工图纸进行全面系统的技术交底。
②、工程技术组全面负责整个加固工程的质量，技术人员跟班作业，及时解决施工中出现的问题，并做好施工报表记录，对工程技术资料进行收集整理，确保技术资料的及时性、正确性和完整性。
③、进行全面质量管理，对每个施工环节严格把关。
④、严格把好原材料质量关，所有材料进场都必须经过现场验收，合格后按规格、型号进行分批堆放。
然后取样送试验室进行质量复检，合格后方可进行加工使用，坚决杜绝不合格的材料使用到工程中。
3、安全生产及文明施工、环境保护
①、建立和健全各级安全生产责任制，开展安全生产宣传教
育，对职工进行上岗教育。
②、施工现场主要通道口、危险区域设立警告牌，定期进行
安全检查，出现隐患及时进行整改。
③、各种机械设备均设有防雨设施，机体各部件完整，设随
机开关，各种保险装置齐全，机体设接地保护。
④、加强对施工人员管理，杜绝打架斗欧、赌博等危害社会
治安情况发生。
⑤、工地四周围护整齐，场内设立整洁厕所，场地材料堆放
整齐，加强工人消防意识，防止发生火灾。
4、水池混凝土浇筑前应将铁爬梯墙管等预埋件先埋设牢固，防止浇筑混凝土时松动；
安装附属设备以前，预埋孔洞应事先留出，不得事后敲凿。
5、水池抹面之前先做充水试验，充水分3次，每次充水1/3水深，每次充水结束稳定二天，观察和测定渗漏情况，扣除管道的渗漏因素，24小时渗漏率应小于1/1000，根据观察得到渗漏，视具体情况修补。
6、水池土建及满水试验完成后，覆土回填工作应沿水池池顶四周分层均匀回填，防止超填。
顶板表面覆土时要避免大力夯打。
填土压实系数≥0.94。
水池回填土应符合《给水排水构筑物施工及验收规范》GBJ141-90的规定。
六、主要施工方案
1、施工顺序
基础部分：
定位放线→挖土→人工清槽→水池垫层混凝土浇筑→测量放线→底板钢筋绑扎→底板混凝土浇筑→底板混凝土养护→侧壁定位放线→侧壁钢筋绑扎→满堂脚手架搭设→侧壁（及顶板）模板安装加固→（顶板钢筋绑扎）→混凝土浇筑
主体、装饰部分：
钢筋混凝土墙→水池顶板→回填土→装饰→竣工清理。
2、土方工程
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1>
土方开挖
（1）基护剖面中所示的基底标高为基坑最大挖深标高，实际开挖深度应结合地下室结施图进行；
当结施图与基护剖面图中所示的基底标高有出入时，以结施图为准，并及时通知业主和围护设计人员。
（2）基坑地表放坡边线以外6m范围内堆载不得超过15Kpa。
（3）土方开挖宜按以下步骤进行
a）按照基护图纸所示的放坡边线，采用分层开挖，第一层深1.3米，其他各层挖土高度为1.1米，分段长度20米。
下层土在上层土喷锚网围护施工后48小时才可以继续开挖，严禁超挖。
挖土顺序为由北往南开挖，并在南面自然放坡处作为收尾部位。
b）最后30CM土方及地梁等局部深处宜人工开挖，挖土至坑底后须马上进行垫层施工，每一块坑底的无垫层暴露时间应严格控制在24小时之内。
2>
坑内排水；
为便于土方开挖，坑内采用明沟、集水井方式排水。
3>
监测内容及要求
本工程土质条件较差，周围环境较复杂，基坑开挖及打桩工程须进行动态管理，加强监测工作，监测内容包括基坑，四周建筑物、道路及地下管线的沉降，围护桩沿深度的水平位移（测斜管监测），以及坑内水平支撑的轴力等测点布置。
详见基护设计图纸。
基坑开挖过程中应定人定期进行观测，如发现异常情况，及时通知业主和设计人员，以便协商采取相就的应急措施。
4>
施工现场应配备一定数量的抢险、堵漏设备和材料，具体数量与施工单位协商后定。
如发现位移过大，有条件可在围护墙后卸土。
5>
回填的土方用挖机运至基坑边，由于汽车及压路机不能进入基坑内，人工运土方到基坑内进行平整，采用打夯机进行分层夯实。
1）填土前，将基坑内的垃圾等杂物清除干净。
2）填土分层铺摊。
每层铺土的厚度为200~300mm。
3）回填土方每层压实后，按规范进行环刀取样，测出土的干密度，达到要求后，再进行上一层的铺土。
6>
基础土方机械开挖后，用人工清土至设计标高，立即组织有关单位进行验槽，办理隐蔽工程验槽记录签证，随后，铺设200厚块石及100厚碎石垫层，并根据宁波市建管局推荐，深基坑垫层外围一圈坑边宽度8m范围内浇捣混凝土垫层厚度300，减少基坑土体暴露时间和增加基底垫层稳定性，垫层浇捣要严格控制标高、平整度，垫层表面要抹平压光后，进行养护。
垫层砼表面具有一定强度后，把建筑物轴线，地梁边线和坑沟等位置弹出，经交验符合要求后，砌筑砖胎模，砖胎模水泥砂浆粉刷后，粉刷黄灰作为隔离层。
进入下道工序施工。
土方工程施工要严格按照基坑围护方案执行，并在现场准备6m长的18#槽钢12根，以便在紧急情况下使用。
3、模板工程
（1）基础模板
1）基础模板采用组合木模板和砖胎膜,底板模板安装按位置就位,外侧用1：
3水泥砂浆MU10砼实心砖砌筑，厚240高1000，与砼接触面1：
3水泥砂浆粉刷。
基础梁在底板以下部分采用砖胎膜，砖胎膜采用1：
3水泥砂浆MU10砼实心砖砌筑，厚240，与砼接触面1：
基础上部墙板的模板加固利用墙板两侧预埋钢筋进行加固模板。
如下图示：
2）由于基础底板与墙体分开施工,所以基础与墙体施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上,底板钢筋采用钢筋马凳支撑。
模板边的顺直拉线较正，轴线、截面尺寸根据垫层上的弹线检查较正。
模板加固检验完成后，用水准仪定标高，在模板面上弹出混凝土上表面平线。
作为控制混凝土标高的依据。
（2）池壁模板
1）池壁厚度为300厚,池壁内外侧模板用穿墙螺栓加以连接,再用斜撑与基坑侧壁撑牢。
2）池壁模板固定采用的螺栓拉杆,设方型止水环，止水环的规格为60×
60×
4厚钢板，并与对拉螺栓可靠焊接。
3）模板以930mm×
1800mm木模为主要规格，地下室外墙模板采用定制木模板，Ф48钢管作支撑。
制作前，由现场木工翻样，根据施工图，绘出模板翻样图，并需经项目部人员复核。
为保证梁断面尺寸和位置正确，在墙梁模上下口钢筋骨架上，焊接导向控制钢筋，使整体模板平直，牢固，并保证了截面尺寸正确性。
木模之间采用ф14防水对拉螺栓固定，对拉螺栓水平间距700mm，竖向间距600mm。
Ф14对拉螺栓采用3形扣件固定，将对拉螺栓与墙龙骨（双向钢管）可靠连接,保证模板不位移。
4）墙龙骨为双向钢管，内模支撑在地下室满堂脚手架上，外模支撑在外围双排脚手架上。
（3）顶板模板
1）顶板采用组合木模板，支撑方法采用满堂脚手架，梁底脚手架立杆间距为800mm，平板处立杆间距为1000mm。
2）板与墙异形结构模板采用方木制作定型模板，使混凝土结构一次成活，避免修凿、剔补。
（4）模板施工注意事项
1）混凝土浇筑前认真复核模板位置，复核模板垂直度和平整度及梁板标高，检查预留孔洞、预埋铁件位置及尺寸是否正确，模板支撑是否牢固，接缝是否严密。
2）所有模板在使用前都要涂刷隔离剂，模板接缝处必须粘嵌密封条，确保接缝处不漏浆。
3）对跨度不小于4m的现浇钢筋混凝土梁、板，其模板应为跨度的1/1000～3/1000。
4）混凝土施工前，清除模板内部的全部垃圾、杂物。
（5）施工缝详图如下：
止水钢板搭接长度≥5cm,满焊。
水平施工缝浇筑前，应将表面浮浆和杂物清除，然后铺设净浆或涂刷界面处理剂、水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，再铺30～50mm厚1：
1水泥砂浆，并应及时浇筑混凝土。
垂直施工缝浇筑混凝土前，应将其表面清理干净，再涂刷混凝土界面处理剂或水泥基渗透结晶型防水涂料等材料，并应及时浇筑混凝土。
（6）模板拆除：
本工程地下室抗渗要求高，模板不得过早拆除。
模板拆除时间由混凝土试块强度控制，因而，在浇捣时，要多制作一组试块，用来确定拆模时间。
混凝土强度达到设计要求后方可拆除。
拆除混凝土结构模板程序详见下图
拆除混凝土结构模板程序网络图
4、钢筋工程
本工程钢筋Φ16～Φ25采用焊接，Φ16以下采用搭接，受拉钢筋长度HPB为30d、HRB为42d。
搭接头应相互错开，同一截面处钢筋接头数量不应大于总数的25%。
钢筋遇到孔洞时应尽量绕过，不得截断，如必须截断对应与孔洞口加固环筋焊接锚固。
（1）底板钢筋绑扎
1）在垫层上弹出位置线,先铺底板下层钢筋,绑完下层钢筋后,摆放钢筋马凳,纵横向间距1米一个,在钢筋马登上摆放纵横两个方向定位钢筋,绑扎上层钢筋。
2）根据弹好的墙线,将墙伸入基础的插筋绑扎牢固,同时用钢筋将钢筋上部固定,保证甩筋位置准确、垂直、不倾倒变形。
水池底板中间用马凳筋支撑，保证上层网片位置准确，绑扎牢固，无松动。
准备足够数量水泥砂浆垫块，以保证钢筋的保护层厚度。
因板筋为双层钢筋，须配置足够数量的钢筋马凳，采用人字形马凳，马凳用Φ14的钢筋制作，两端为人字形支脚，间距为900，马凳按纵横间距1米设置。
3）集水坑钢筋及做法：
1、水池池壁及底板钢筋再吸水坑处应伸入坑壁内40d，不得截断。
2、基坑边坡视土质情况开挖成斜坡或直坡。
（2）池壁和柱钢筋绑扎
1）立2-4根竖筋：
将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋。
2）池壁筋要逐点绑扎，双排钢筋之间设置拉筋或支撑筋。
3）合模后对伸出的竖向钢筋进行修整，在搭接处绑一道横筋定位，浇筑混凝土后再次调整以保证钢筋位置的准确。
（3）顶板钢筋绑扎
1）清理模板上的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
3）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，板两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎。
5、混凝土工程
本工程混凝土为商品砼，浇筑采用泵送入模。
底板、墙梁板均为C25，抗渗等级为S6。
（1）基础底板混凝土浇筑：
1）基础底板混凝土施工，其配合比确定是非常重要的，混凝土配合比由混凝土搅拌站确定，在确定时，要考虑当时施工的气候条件，在满足混凝土强度的前提下，尽可能采用水化热低的水泥，砼中掺膨胀剂，以减少水泥用量和用水量。
在满足可泵性的前提下，优先选用粗骨料。
同时砼级配必须送项目技术负责人审查，以确保砼级配的正确。
混凝土浇捣应根据工程的施工条件，确定混凝土浇捣顺序和机械配置，混凝土浇筑为减低温度，采用薄层连续浇捣，在施工时根据气候条件控制停歇时间。
为保证顺利施工，搅拌车配备以满足混凝土连续施工，供应速度大于混凝土初凝速度，确保混凝土不产生施工缝，其它机械配备应能保证砼正常施工为原则，对每台混凝土输送泵配备6-9根振捣棒，二-三台平板振动器。
每根振捣棒配2名振捣手，2名翻锹，3～4人负责接管、拆管、翻管等，再由一名管理人员负责监督施工质量。
施工人员按12小时为一班，配备二班人员轮流施工。
混凝土浇捣采用我公司成熟的施工方法，同向平行、分层振捣，逐层到顶，在振捣时，要特别注意交接部位，不得漏振，尽可能采用二次振捣工艺，提高混凝土的密实度，高频振捣棒要垂直插入，快插慢拨，插点交错均布，在振捣上层砼时应插入下层砼5cm左右，消除层间接缝。
掌握合适振捣时间，以混凝土表面呈平整泛浆，无气泡，无明显沉落为度，振捣时间不宜过长或过短。
混凝土浇捣至所需标高后，表面用平板振动器来回振捣两次，按板面标高刮尺刮平，在初凝前用滚筒碾压数遍，最后在终凝前用抹蟹打磨压实，表面平整，防止混凝土表面收缩裂缝产生。
2）养护期间，新浇筑的混凝土在12h内铺草袋，并浇8-10cm水养护，以保证混凝土内外温度差不超过250C，养护时间不少于14d。
（2）池壁混凝土施工
1）池壁水平施工缝留在底板与池壁连接的斜拖上，并通长埋设钢止水条300×
3厚钢板。
2）采用同配合比的细石混凝土或砂浆作垫块，确保保护层厚度。
3）混凝土振捣时间宜为20—30s，以混凝土开始泛浆和不冒气泡为止，并避免漏振、欠振或超振。
4）施工缝上浇混凝土前，将混凝土表面凿毛，清除浮粒和杂物，用水冲干净，保持湿润，再铺一层20—25mm与原混凝土配合比相同的水泥砂浆。
5）防水混凝土不宜过早拆模，拆模时混凝土表面温度与周围气温之差不得超过15-200C，以防防水混凝土表面出现裂缝。
6）浇筑墙体混凝土连续进行，间隔时间不应超过2h，每层浇筑厚度控制在50cm左右。
7）振捣棒移动间距小于40cm，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆为准，振捣器应插入下层混凝土5cm。
振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现漏振，须在洞口两侧同时振捣。
（3）梁、板混凝土浇筑
1）浇筑方法由一端开始用“赶浆法”，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑。
混凝土浇筑时注意接槎，防止施工缝出现。
混凝土收水后马上派人用木板搓平，防止混凝土表面出现收缩裂纹。
2）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度，振捣完毕后用长木抹子抹平。
预埋件及插筋处用木抹子找平。
（4）混凝土养护
本工程地下室底板厚度为400，为保证质量，施工时按大体积混凝土考虑施工。
大体积混凝土养护是一项十分关键的工作，控制混凝土内外温差和温度陡降，以防止混凝土发生温度裂缝。
为保证混凝土养护质量，结合我公司以往经验，采用覆盖一层塑料薄膜加盖二层草袋进行养护，草包需充分湿润。
养护工作必须根据测温值和温差及时调整养护措施，调节降温速率。
立面混凝土涂刷养护液进行养护，拆模后立即涂刷均匀。
平面混凝土用覆盖塑料薄膜和草帘子浇水保潮养护时间不小于14昼夜。
（5）混凝土试块制作
混凝土试块按规范规定制作，并在工地设试块标养室。
取样应在现场随时抽取，取样与试件留置应符合下列规定：
1）同一配合比的混凝土取样不得少于一次；
2）每次取样至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件组数应根据数量确定；
5、装修工程
1）抹灰部位的主体结构检查合格，方可施工。
2）水池内壁用1：
3防水水泥砂浆（内掺3%防水粉）抹面20mm厚。
应分层紧密连续涂抹，每层接缝需上下左右错开，并与混凝土施工缝错开。
水池外用1：
3）抹灰前基层表面的尘土、污垢、油渍等应清除干净，并应洒水润湿。
4）抹灰质量要求:
做到无空鼓，表面平整、垂直，阴阳角方正，墙面无裂缝等质量通病。
5）抹灰工程的表面质量应符合表面应光滑、洁净、接槎平整，分格缝应清晰。
6）抹灰层的总厚度应符合设计要求，宽度和深度均匀，表面应光滑，棱角应整齐。
6、扣件式钢管脚手架搭设及注意事项
1）单排外脚手架内皮立杆距墙0.50m,外皮立杆距墙1.80m。
立杆间距1.50m。
小横杆的间距1.0m。
2）相邻的立杆或大横杆的接头相互错开。
3）每面脚手架的两端必须设剪刀撑，中间每隔10m设一道剪刀撑，剪刀撑从地面开始设置，每组剪刀撑的两斜杆与地面的夹角约为600C。
4）设连墙杆。
主体连墙杆系墙体支撑架上，连墙杆的上下间距为三步架的高度，水平间距为4m。
5）注意事项
a、各种杆件相交时伸出的端头均必须大于100mm，以防扣件滑脱。
拧紧扣件螺栓时松紧程度必须适当，以扭矩达4—5kg·
m为宜。
b、定时检查已搭好的脚手架的扣件松紧程度和连墙杆的可靠程度。
c、脚手架搭设要横平竖直，不变形，不摇晃。
随时校正杆件垂直和水平偏差，脚手架搭设完，经验收合格后方可投入使用。
d、脚手架拆除时必须由专人负责，拆除脚手架时自上而下逐根拆除逐根往下传递，严禁从高空抛下。
高空拆除人员系好安全带，上下专人指挥，每次拆下的钢管和扣件分类堆放，对扣件螺栓逐个检查并注入润滑油。
七、质量保证措施
1）建立质量保证体系。
2）钢筋应有出厂合格证原件，并做机械性能试验。
3）钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及施工规范规定。
钢筋表面应清洁，无损伤、油污、漆污和铁锈。
4）确保钢筋规格数量、位置符合设计要求，控制好钢筋保护层。
5）浇筑混凝土时要派专人负责，看护钢筋，确保钢筋保护层厚度及钢筋不松动、不走型、不翘起。
6）在浇筑混凝土时应将模板和钢筋上的杂物、油污清理干净。
施工缝处的混凝土继续施工时，接缝处混凝土应先凿去浮浆，用水湿润，并浇一层水泥浆，使新旧混凝土结合良好。
7）搅拌好的混凝土运抵现场后应及时浇筑，浇筑时不可落差太大，防止离析。
楼板浇筑时，应用水准仪抄平，初凝前的混凝土先粗略找平，浇筑1—1.5h以后，混凝土表面浮浆终凝前，再用木槎板进行认真找平。
八、安全技术措施
1）建立以项目经理为安全第一责任人的安全责任制，建立安全保证体系。
将责任落实到每个人身上，将安全管理置于严密控制之下。
2）工程开工前，针对工程特点，对所有施工人员进行安全教育，提高安全意识。
3）所有施工人员入场前，必须进行安全教育，特殊工种需持证上岗。
4）施工现场的一切电源、电路、机电设备的安装、拆除必须由专职的电工操作，各种电器设备，严格安装接地，接零和安装漏电保护，各种设备要求一机一闸。
5）夜间施工必须配备足够的照明设施。
6）加强安全防护，严禁违章作业，操作人员必须带好安全帽，严禁酒后作业。
7）钢筋骨架绑扎时的临时固定架必须牢固。
8）危险区域、配电箱等处设置相应的安全标志牌。
9）现场各种用电设备不得超负荷运转，不准带病运转。
10）施工机械必须接地良好，操作电焊的人员必须佩带绝缘手套。
现场内导线接头须绝缘良好，导线完好无损，脱皮老化导线不得使用。
11）脚手架操作面满铺脚手板，外侧设挡脚板和1m高两道护身栏杆，脚手架上不得有探头板和飞板，板下面设安全兜网。
12）现浇混凝土的预留孔洞尺寸在150cm×
150cm以内，加固定盖板，超过150cm×
150cm的洞口，四周设两道防护栏杆，中间挂水平安全网。
13）氧气瓶、乙炔瓶存放有安全距离，气压表必须有效，应轻抬轻放，不得撞击和在高温、高压下存入。
气焊、气割、电焊现场尽可能清除易燃物。
九、雨季施工措施
1.雨季施工前组织有关人员认真分析雨季施工计划，根据雨季施工措施，所需材料要在雨季施工前准备好。
2.成立防汛领导小组，制定防汛计划和紧急预防措施其应包括现场和与施工有关的周边居民区。
3.夜间均设专职的值班人员，保证昼夜有人值班，并做好值班记录，同时要设置天气预报负责收听和发布天气情况。
4.砼施工应尽量避免在雨天施工。
大雨和暴雨天气不得浇注砼，新浇砼应覆盖，以防雨水冲湿。
5.雨季期间应随时测定砂、石含水率，及时调整砼配合比，严格控制水灰比。
6.现场钢筋堆放应垫高，以防钢筋泡水锈蚀。
有条件的应把钢筋堆放在钢筋骨架上。
7.雨后钢筋视情况进行防锈处理，不得把锈蚀的钢筋用于结构上。
8.雨天使用的钢模板拆下后应及时清理，刷脱模剂，下雨过后应从新刷一遍。
9.材料堆放场地要夯压坚实，并能及时排走雨水，保证不积水，不能见水的物资存放入仓库内或有防雨措施。
10.雨期所需材料、设备如水泵、塑料布、草袋等提前准备。
11.基坑上部临边处，离基坑1米处设防水土递，严禁场面雨水流入基坑。
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