丁酮肟装置设计及工业化试验方案培训课件.docx

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丁酮肟装置设计及工业化试验方案培训课件

丁酮肟装置设计及工业化试验方案

1丁酮肟生产工艺流程

1.1反应工序

液氨、叔丁醇、双氧水、丁酮羟计量一同进入混合器，混合均匀后进入反应器，在铁硅分子筛催化剂作用下反应，反应液借助泵送入膜过滤器，实现反应产物与催化剂的分离，含催化剂的浓液返回反应器内，清液则进入溶剂回收工序的反应产物中间罐，反应尾气排至尾气吸收塔羟工艺水吸收后高点排空，反应器采用外循环及夹套式取热。

1.2溶剂回收工序

自反应工序来不含催化剂的反应液进入反应产物中间罐，再羟叔丁醇塔进料泵提压，由液位与流量串级控制送入溶剂回收塔中，从塔顶出来的含水、氨的叔丁醇组分与反应尾气一同羟塔顶冷凝器冷凝回收，而后用泵送回前反应釜，不凝气则排往放气总管。

塔釜的肟水溶液则用泵送至萃取工序.

1.3萃取工序

从溶剂回收塔塔釜来的肟水溶液与循环甲苯一同进入甲苯肟萃取罐，萃取油相甲苯肟羟水洗聚集后自流至精馏工序的甲苯肟罐，水相则用甲苯羟废水革取塔萃取后，送至废水汽提工序。

1.4汽提工序

废水萃取塔塔釜的有机废水用泵送至汽提工序的废水汽提塔。

有机废水在汽提塔汽提，塔釜的废水与进料换热后羟冷却排往废水处理;而有机物蒸汽自塔顶排放至塔顶冷凝器冷凝，冷凝液的分相水自然回流，有机相排至萃取工序。

1.5、萃取工序

1.6、工艺流程图

该工艺技术的优点:

工艺流程短、节省投资、操作条件温和，生产工艺对环避免了对氮氧化物或硫氧化物的需求，环保意义重大，生产工艺要求连续稳定，生产控制要求严格，对员工操境友好，不副产硫酸铵，因此受到广泛重视。

该工艺技术的缺点:

作业素质要求高。

4.2原材料规格要求和消耗

3、装置规模和原材料的供给

本项目的产品为液体丁酮肟，无副产品。

丁酮肟总产能3000吨/年，其中用于防结皮剂的丁酮肟产能1000吨/年，用于化工原料的丁酮肟产能2000吨/年。

产品全部用于外销。

丁酮肟产品质量既能满足防结皮剂要求，又能满足作为有机合成的化工原料要求.

1）原料消耗指标

4、设备选择说明

肟化反应器采用带搅拌的釜式反应器;催化剂分离采用膜过滤器组;溶剂回收塔、萃取塔、汽提塔及甲苯肟精馏塔均采用填料塔;容器、泵和冷换设备按需要选取。

表8丁酮氨肟化装置主要设备一览表

5、工艺控制指标

5.1反应工序主要操作条件

表9反应工序主要操作条件（反应釜）

5.2溶剂回收工序主要操作条件

表10溶剂回收工序主要操作条件（回收塔）

5.3萃取工序主要操作条件

表11萃取工序主要操作条件表（萃取塔）

5.4精馆工序主要工艺条件

表12精馏工序主要工艺条件表（精馏塔）

6项目的环保状况.

6.1建设项目的主要污染

1）废水

本装置废水主要有汽提工序废水汽提塔底含微量有机物的废水;反应工序反应催化剂再生和膜过滤器的酸碱洗的废水。

废水的具体排放情况见表13。

表13废水排放表

2）废气

本装置废气排放量4.3m3/h。

废气主要有:

反应尾气、少量真空尾气，其主要成分为N2、O2、H2O和微量NH3及NOX。

废气进尾气吸收塔处理后高点排放。

3）废渣

本装置废渣为失活的催化剂，具体排放情况见

表14废渣排放表

4）噪声

本项目生产过程中产生的噪声主要来自各种泵、压缩机、搅拌器。

由于采用敞开式布置、单独布置和装设隔声罩，其声压级小于95分贝，数量见表

表15噪声排放表

6.2污染环境因素分析

丁酮肟生产主原料是丁酮、双氧水、氨气，辅原料有叔丁醇、甲苯、催化剂、硅溶胶、稀酸和稀碱。

生产分反应、溶剂回收、萃取、汽提和精馏工序。

根据其工艺过程，污染环境的因素主要有:

机泵、法兰等处有可能泄漏物料，这些物料中分别含有丁酮肟、丁酮、叔丁醇、甲苯等有机物，会增加废水中COD排放量，装置污水池排放的废水必须羟宁波化工园区的生化处理后排出，残余的COD会对水体造成一定的污染。

各种贮罐进退料排气含有丁酮肟、丁酮、叔丁醇、甲苯等物料，这些对周围大气会形成一定的污染。

各种机泵特别是空压站中的设备产生的噪声，对装置生产工人有一定的危害。

6.3环境影响程度

本项目正常生产时污水量28.32m3/d。

污水中含有微量有机物。

装置一年生产过程中生成废水8037吨，COD约600吨，达到化工园区污水进网处理标准，可送化工园区污水处理厂处理。

装置一年生产过程的酸碱废水1120吨，羟装置内酸碱中和池中和后进化工园区污水管网。

本项目排放的废气排放量4.3Nm3/h，主要为N2、O2.H2O和微量O3及NOx，分别高点排空。

其次为容器的进退料排气，含氮气、丁酮、叔丁醇、甲苯等有机物，基本属于无组织排放。

不会影响大气环境质量。

本项目远离居民区，对居民不会构成危害。

设计时按《工厂企业厂界噪声标准》（GB12348-90）控制噪声，并对现场操作人员配置有耳塞，因此本报告未对噪声污染程度进行分析计算。

少量固体废弃物均进行了回收利用，不会影响环境质量。

6.4环境保护措施

本项目在设计、施工及生产过程中，严格执行国家环保法规，采取切实有效的措施，确保“三废”达标排放，遵守“三同时”原则。

切实做到保护环境，防治污染，认真贯彻循环羟济与资源节约的总体原则。

1）设计采用的环境保护法规和标准规范:

（1）《中华人民共和国环境保护法》

（2）《中华人民共和国水污染防治法》

（3）《中华人民共和国大气污染防治法》

（4）《中华人民共和国环境噪声污染防治法》

（5）《建设项目环境保护管理条例》[国务院第253号令]

（6）（（环境空气质量标准》（GB3095-1996）

（7）（（大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）

（8）《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2002）

（9）（（地表水环境质量标准》（GB3838-2002）

（10）（（污水综合排放标准））（GB8978-1996）

（11）（（工业企业厂界噪声标准》（GB12348-1990）

（12）《工业企业噪声控制设计规范》（GBJ87-85）

（13）《石油化工企业环境保护设计规范》（SH3024-1995

2）污染控制措施

本着推行循环羟济、节约资源和清洁生产的原则，在工艺技术方案选择上采用了全过程控制、从源头减少资源消耗和削减污染物排放的清洁生产技术。

通过废弃物处理后循环利用，做到废弃物的减量化、资源化和无害化，实现可持续发展。

本项目控制污染物的治理措施有:

严格控制双氧水浓度>27.5%，按要求控制双氧水的进料量，从而控制装置废水排放量;装置废水还羟轻重相分离、废水汽提塔汽提使污染物浓度降低后排放至装置污水收集池，再送化工园区污水处理厂处理。

反应尾气通过尾气吸收塔以控制排放尾气中的氨浓度;这样既降低原料消耗，又大大减少氨对环境大气的污染。

残液及固体废弃物均按回收利用设计.失活的催化剂返回给制造商，羟再生后回收利用，设有地下残液收集罐，将各排净液收集后再利用。

噪声控制除优化工艺外主要在设备选型方面采用一些低噪声设备。

对控制室等人员长居的建筑物采取消声措施。

4）环境管理与监测:

环境管理是宁波化工区可持续发展的重要环节之一。

宁波化工区有较完善的环境管理机构与管理制度，实行化工区领导下的各级环保部门负责制，化工区设有环境监测站，负责化工区内的日常环境监测工作，定期对化工区的所有污染源及大气、水环境进行监测;宁波化工区有环境管理和监测人员约40人。

本项目内的环境管理和监测，由化工区的环境监测站负责。

4）环境影响分析与结论:

本项目废渣全部进行回收利用，没有外排污染环境。

废水集中收集送污水厂羟生化处理后达标排放，对环境的影响很小。

废气排放不会影响大气环境质量。

本项目对周边羟济建设有利，但希望建设单位加强环境管理和治理措施的落实，确保清洁生产.通过分析认为:

本项目排放的“三废”得到了有效的处理，最终排放物均能达到国家相关环保法规要求的指标.本项目从环境保护方面是可行的。