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906m
Ⅱ型结构120°
C25素砼-2718m3
锚杆A22×
3000
Ⅱ型断面净尺寸
B4.6*H2.5*δ0.2/0.4
喷C25砼60厚-413m3
0.456m3/m
B4.88*H2.752*δ0.06
锚杆
t
32.452
锚杆A22
钢筋
368
A10/A14/B22
2
1#支排洪隧洞
水平距离
136.22
1.支隧洞进口段的20m和与主隧洞交叉的15m，4#支隧洞以及四五类围岩的洞段采用Ⅰ型支护；
三类以上围岩洞段采用Ⅱ型支护；
2.围岩条件较好时，顶拱可不衬砌；
3.隧洞开挖采用光面爆破，控制超挖，不允许欠挖；
4.隧洞每隔10m、岩性变化处及地质构造带设置伸缩缝，5.采用整体式衬砌的洞段，衬砌后须进行回填灌浆；
6.1#、2#、3#支隧洞以及4#进口20m可不设纵横向排水，其余应设。
Ⅰ型结构180°
C25钢筋砼
B2.6*H3.3*δ0.3
Ⅱ型结构180°
C25素砼
B2.8*H3.3*δ0.2/0.06
3
2#支排洪隧洞
117.89
4
3#支排洪隧洞
58.04
5
2#3#支排洪隧洞
6
4#支排洪隧洞
99.57
结构180°
第二节目前未完工程内容
截止目前，已完及未完工程内容与工程量见下表：
建筑物名称
工程总量
其中
已完量或内容
未完量或内容
开挖掘进完成
隧洞衬砌及出口
钢筋砼C25+喷砼C25
隧洞衬砌
第二章施工组织与协调
第一节目标控制计划
一、工期目标与计划
●2013年9月30日完成隧洞衬砌工程所有工作内容
●2013年8月18日-8月20日1#支洞洞口连接封闭
●9月15日前完成全衬砌段充填灌浆工作。
●施工进度计划详见附表
二、质量目标
●确保工程一次验收合格率100％，争创优质工程。
●无重大质量事故发生。
三、HSE目标
●施工现场安全达标合格率100%。
●确保无重大工伤事故，杜绝死亡事故，杜绝火灾事故，轻伤频率控制在3%以内。
●杜绝三级及以上的职业病发生，预防其它职业病。
●HSE管理目标：
“三无”、“六零”。
“三无”：
无人员伤亡，无财产损失，无环境破坏。
“六零”：
死亡事故为零；
损时事故为零；
可记录事故为零；
环境事故为零；
火灾事故为零；
车辆事故为零。
四、文明施工目标
●实施施工现场标准化管理
●尊重当地民俗，做到施工不扰民
第二节施工组织与协调
一、施工组织
1、根据总工期要求，配备足够的施工人员与施工机具，合理组织施工，安排交叉与穿插作业。
2、根据现场实际条件，创造工作面，组织多个工作面同时组织施工，安排好工序衔接与搭接事宜。
3、组织施工班组进行倒班作业，确保有条件的施工作业面连续施工。
二、施工协调
1、确保连续施工作业，施工供电必须连续，为避免突然停电给施工造成影响，现场配备250KW发电机一台（业主提供）。
2、施工中爆破作业由业主协调配合，需提前24h告知，确保爆破作业按期顺利进行。
3、汛期施工须时刻注意天气情况，及时备足施工用料，提前一天申报材料计划，足量储备现场7天施工用料。
4、确保施工及材料设备进场道路畅通，提前做好进场道路的修整，确保雨季期间材料设备的安全进场。
5、提前做好设计变更与洽商建议，确定施工方案，及时准备好施工前各项工作。
三、施工方法
●砼搅拌、钢筋加工、模板配置及爆破作业等工作提前安排。
●互无工序影响的分项工程可分段、分区域、分班组平行作业。
●排洪隧洞按衬砌结构不同，钢筋砼和喷射砼分段组织施工。
●现场搭设钢筋加工棚，钢筋现场集中制作。
●现场设置小型混凝土搅拌站，现场拌制混凝土，砼机动车运输。
●隧洞钢筋砼全衬砌边墙采用木模板，拱顶采用钢模板，制作拱形支架支撑，砼采用手推车和装载机运输，人工浇筑。
●隧洞拱顶喷锚砼衬砌采用螺旋钻机钻孔安装锚杆，空压机、喷射机喷射混凝土。
●隧洞衬砌完后采用注浆机压力充填砼。
四、拟投入的劳动力
拱顶喷锚设两个施工队，每个队20人，砼全衬设一个施工队共30人，分两个施工班组。
附表：
劳动力投入计划表
五、拟投入的机械设备
主要施工机具及检测仪器表
第三节施工进度计划
施工进度计划表
第三章施工方案
第一节施工准备
本工程主、支隧洞均已开挖完毕，针对围岩特点，不同围岩采用不同设计，按设计确定施工方案，确保成洞稳定及施工进度。
1、施工场地设施
隧洞施工临时设施在洞口附近因地制宜地布置现场砼拌和站、料场、加工厂、机修间、压风站、值班室等临时生产及生活性设施。
2、水、电供应及通讯
2.1施工供水
隧洞施工及砼生产用水接管供给。
2.2施工供电、照明及通讯
用电备用柴油发电机发电，采用三相两线制接进洞内。
施工用电分别接线进入施工洞内，主要供洞内开挖、喷锚支护、砼浇筑、洞中抽排水、洞内施工、照明用电、洞外加工厂及砼拌机等。
洞内非作业地段采用220V白炽灯或荧光灯照明，开挖、支护工作面使用36V低压投光灯照明，照明度满足施工要求。
2.3施工通风
在洞口布置一台轴流式通风机，与施工供风相独立，供隧洞施工通风。
采用负压式通风，开挖面附近增加风扇辅助通风，并于供水管上每50-100焊接3根15mm钢管连接胶管，形成水幕进行洒水降尘。
爆破后出碴前先行通风并洒水降尘，出碴过程中开挖面处粉尘较多时，进行二次洒水降尘，若施工条件较差，随时进行多次降尘，施工中严格做好个人防护。
2.4施工排水
因地质勘探资料不详，地下涌水量大小不定。
排水方案暂按以下方法施行，遇有特殊情况再作调整。
在洞内设置集水坑，施工废水及地下渗水通过临时排水沟排至集水坑，集水坑废水用潜水泵抽到洞口经沉淀池处理后排走。
第二节隧洞衬砌施工
1、施工程序安排
根据本工程的特点、施工条件等，施工程序原则如下：
1.1工程开工后，及时做好隧洞施工水、电管线等临时设施，争取尽早形成施工条件。
1.2组织多工作面多工序的平行交叉作业。
施工中抓好工序衔接、减少施工干扰，提高施工效率，以缩短直线工期。
2、隧洞衬砌施工
2.1砼施工程序
⑴砼浇筑顺序
本隧洞采用全断面衬砌与半断面衬砌两种形式，为保证工期及施工质量，侧壁采用木模施工，拱顶采用钢模组合，人工浇筑砼工艺。
⑵砼分块分部及浇注
采用现场搅拌混凝土，采用手推车或装载机运输至工作面，人工入模。
洞身砼分块分层进行浇筑，纵向分块长度为6-12m，横向分底板和顶拱两部分浇筑。
混凝土衬砌在结硬过程中，由于温度变化会发生膨胀和收缩，产生裂缝，每隔10m设一施工缝。
缝宽2.0cm，内填沥青木板和沥青麻丝，加651型橡胶止水上用1:
1水泥砂浆找平。
隧洞拱顶进行回填注浆，砼施工时预留Φ20铁管注浆孔，深入围岩10cm以上，布设间距纵向3m。
同时预留渗水孔，隧洞拱顶及两侧布设Φ50铁管渗水孔，渗水孔与注浆孔交错设置，纵向间距3m，深入围岩3m。
2.2砼模板方案
底板砼平面部位不用模板，表面用砼平板振动器控制平整度，人工在面架上打压光砼面。
边墙砼衬砌采用木模，拱顶衬砌采用钢模组合。
2.3钢筋制安、止水、预埋件埋设
钢筋在加工场按设计要求加工制作，分类编号运至工作面，底部设架力筋，人工绑扎。
在砼浇筑前按设计图纸要求埋设止水带及预埋件，止水带采用钢筋卡固定，施工中采取措施防止预埋件移位。
⑴橡胶止水带：
橡胶止水带为定型产品，质量合格方可使用，安装时铺的平顺，测量定位，位置准确，止水两侧的模板牢固、稳定。
橡胶止水搭接时采用硫化粘接的方法，搭接长度为20cm。
⑵伸缩缝：
拆模后，清理干净砼表面，并设置沥青木丝板，安装平顺。
2.4砼施工工艺及方法措施
⑴砼施工工艺流程附后
⑵砼施工作业措施
①岩面和施工缝处理、冲洗：
底板采用人工进行基础清理，冲洗干净，进行地质资料收集整理；
边顶用高压水冲洗；
施工缝人工凿毛，然后用高压水冲洗；
②测量放线：
用经纬仪、水准仪等进行测量放线，确定钢筋绑扎和立模边线，并做好标记，焊钢筋架立筋。
2.5隧洞砼浇筑：
⑴开仓前必须经过监理工程师检查合格，签字后，方可进行砼浇筑。
⑵浇筑前，对基面湿润，先铺一层2-3cm与砼同标号的水泥沙浆，水灰比应较砼的水灰比减少0.03-0.05。
⑶砼平仓振捣：
①隧洞洞身砼衬砌边墙砼开天窗用30mm软轴插入式振捣棒振捣，顶拱砼采用在摸板外挂附着式振捣器振捣。
②隧洞底板找平砼采用平板振捣器振捣。
⑷砼浇筑应有连续性。
如因故终止且超过允许间歇时间，则按工作缝处理。
工作缝的处理应遵循下列规定：
已浇筑好的砼，在强度尚未达到2.5MPa前，不得进行上一层砼浇筑的准备工作。
砼表面应用压力水、风沙枪或刷毛机等加工毛面并清洗干净，排除积水，铺一层2-3cm后砂浆，方可进行新砼浇筑。
施工缝必要时需设置键槽。
⑸砼养护：
在砼浇筑完成12-18h内开始洒水养护，养护时间14天。
用止水钢筋固定在砼端头上，铺设时表面保证圆顺，无显著的凹凸现象，保证接头处搭接良好。
⑹绑扎钢筋：
由斗车将在钢筋加工厂已加工好的钢筋运输到施工现场工作面，并且按钢筋编号有规律地堆放，之后人工进行搬运、绑扎。
①预埋件安装：
根据设计图进行预埋件安装与加固，保证埋设位置的准确。
②清仓、校模：
清理仓位内的杂物，并用高压水冲洗干净，排干积水；
自制拱架组合钢模就位后测量校模、定位，提交，提交测量资料进行仓位验收。
③砼拌制、运输：
砼采用拌合站集中拌制，砼运输斗车拉运至工作面。
④砼入仓、浇筑：
砼入仓
采用人工入仓，人工平仓。
底板砼先浇至底板面层钢筋高程以下，再从边墙下料至高出底板，然后再从远端至近端一次浇到分缝高度，同时利用抹面平台找平中部；
振捣采用插入式振捣器配合附着式振捣器振捣密实。
边墙砼及顶拱砼浇筑时从两边对称均匀下料，砼面均匀水平上升，仓内用插入式振捣器振捣密实，仓外辅以附着式振捣器振捣。
⑤拆模、养护：
砼浇筑结束后，应及时洒水养护，隧洞边顶砼，当围岩稳定时，在砼强度达到设计标号的50%后拆模，养护时间不得少于规范规定及设计要求。
⑥砼保温：
在较冷季节浇筑砼时，砼拆完模板后，即时进行保温，防止由于砼内外温差而产生温度应力裂缝。
第三节拱顶喷锚施工
隧洞半衬砌拱顶采用锚杆+喷浆方法，设置两个个喷锚施工队伍，两个个工作面同时进行施工，锚杆、喷浆安排分段流水施工。
二、施工方法
1、锚杆施工
1.1钢筋砂浆锚杆施工必须符合下列要求：
（1）钻眼：
钻孔机具应根据锚杆类型、规格及围岩情况选择；
孔位允许偏差为±
150㎜，钻孔数量应符合设计规定；
钻眼直径必须大于锚杆杆体直径15mm；
孔深不应小于锚杆杆体有效长度，但深度超长值不应大于100㎜。
（2）灌浆：
灌浆前必须将孔眼吹净；
水泥砂浆必须拌合均匀，随拌随用；
灌浆饱满，从孔底开始均匀进行，不得中断，严防拔管过快，导致砂浆脱节和灌浆不满。
注浆管必须插至距孔底5~10cm处，随水泥砂浆的注入缓慢匀速拔出，随即迅速将杆体插入，锚杆杆体插入孔内的长度不得短于设计长度的95%。
若孔口无砂浆流出，必须将杆体拔出重新注桨。
锚杆安设后不得随意敲击，其端部3天内不得悬挂重物。
（3）锚杆安装：
安装前钢筋必须除锈矫直；
灌浆后必须立即将钢筋匀速插入，位置居中；
孔口可用木楔临时封固；
钢筋尾端外露长度宜稍小于喷层厚度；
安装好后不得敲击和碰撞。
锚杆插入深度不得小于设计要求的95%。
（4）在有水地段,采用普通水泥砂浆锚杆时,如遇孔内流水,在附近另行钻孔作为导流管,排出水后再进行锚杆作业。
2、喷射混凝土
2.1配合比
喷混凝土的配合比，应符合混凝土强度和喷射工艺的要求，可按经验选择后通过实验确定。
2.2喷射前准备工作
①检查受喷面尺寸，保证开挖面尺寸符合设计要求。
②拆除障碍物。
③清除受喷面岩石浮渣，并用高压水或高压风清洗除掉。
⑤铺设钢筋网，应做到：
1）钢筋使用前清除污锈。
2）钢筋网到受喷面间距不小于3cm。
3）钢筋网应与锚杆或钎钉连接牢固，接头应稳定。
⑥机具设备及三管两线，应经检查和试运转。
⑦喷射混凝土地段有漏、滴、渗水现象时，应予及时处理，采取堵、截、排等手段，使受喷面无淋水，滴水现象，以保证混凝土与岩面的黏结。
⑧在喷射混凝土段，地面上铺设薄铁皮或其他易于收集回弹的设备。
喷射作业应进行在划定的区段进行，最好开挖后就喷射，区段长度不宜超过6m。
喷射时，应由下而上顺序进行，喷射路径呈S形上升，如下图：
喷锚衬砌施工前，必须做好以下准备工作：
（1）检查开挖断面净空尺寸。
（2）清除松动岩块和墙脚岩碴，并用风、水冲洗受喷面（当岩面受水容易泥化时，只能用高压风吹）。
（3）设置标志或利用锚杆外露长度以掌握喷射砼厚度。
（4）检查机具设备和风、水、电等管线，并试运转。
（5）岩面如有渗漏水必须予妥善处理。
2.3喷射作业的操作方法：
各项准备工作完成后，可以向搅拌机斗和速凝剂斗中加满料。
首先打开进气总阀门，上风路闸开启1/3，在调整下风路大约0.5-1Kg/cm空载风压。
这时可以开动搅拌机，并打开拱水阀门，向料斗喷水。
只要连续上料处于基本充满状态。
不使螺旋叶片暴露出来，搅拌机就会自动均匀的搅拌合准确供料。
当喷射机料斗有料时，即可开动喷射机开始作业。
此时的工作压力大约0.4-0.5Mpa（取决于拌合料的水灰比大小和输料管的长短）。
旋流器压风（下风路）调整确定之后，再次开启上风路阀门，直到喷射余气口处没有较多物料泄出为止。
上、下风路阀门调整合适一般无需再动。
当班中需要停风时，只需关闭进风路总阀门即可。
作业中，若发现混合料堆积在搅拌机料斗筛网上边时，应及时打开震动器阀门，加速震动筛下料，再把杂物拣出，需要停搅拌机时一定要把供水阀门同时关闭。
操作人员要坚持岗位，注意机器运转和联系信号，监视喂料情况余气口喷余料多少及压力升降，保证机器正常运转。
短时中断喷射作业时，可以随时停机、停风、无需处理。
拌合料和速凝剂可以滞留在料斗中，但一定关闭供水阀门。
长时间停顿或每班结束时，首先要停止加料，待搅拌机槽出空后加入一定数量不含水泥的纯砂石，并加大向料斗的喷水，让机组继续运转，直到转到料腔中的物料出完为止。
然后再停机。
停机后，应将输料管中的残料吹出去，当没有物料从喷头喷出时，再关闭喷头水阀。
最后关闭总进风管路阀门。
喷头的操作
1）、喷头应保持良好的工作性能。
2）、开始喷射时应先给水，再给料。
结束时应先停料，后关水。
3）、喷头与受喷面垂直。
其间距应与风压协调，以0.6～1.2m为宜。
4）、严格控制水灰比。
混凝土喷射层应湿润光泽，粘塑性好，无干斑或流淌现象。
5）、如发现有脱落的石快或混凝土块被钢筋架住时，应立即清除。
6）、突然断水或断料时，喷头应迅速移离受喷面，严禁高压风、水冲击尚未终凝的混凝土。
2.4喷射混凝土检验评定标准如下：
检验项目
规定值或允许偏差
检验方法和频率
喷射混凝土强度
（MPa）
在合格标准内
按附录C检验
喷层厚度（mm）
平均厚度≥设计厚度；
检查点的90%≥设计厚度；
最小厚度≥50%设计厚度,且≥50mm
凿孔法或雷达检测仪：
每10m检查一个断面，每个断面从拱顶中线起每3m检查1点
空洞检测
无空洞,无杂物
2.5有水地段喷射混凝土时必须采取以下措施：
①当涌水点不多时，用开缝摩擦锚杆进行到水处理后再喷射；
当涌水范围大时，树枝状排水导管后再喷射；
当涌水严重时，可设置泄水孔，边排水边喷射。
②喷射时由远而近，逐渐向涌水点逼近，然后在涌水点安设倒灌，将水引出，再在导管附近喷射。
2.6喷射混凝土作业必须符合下列要求：
①在喷射混凝土前，用水或高压风管将岩壁面粉尘和杂物冲洗干净。
②喷射中发现松动石块或遮挡喷射混凝土的物体时，必须及时清除。
③喷射作业必须分段、分片由下而上顺序进行，每段长度不宜超过6m。
④一次喷射厚度必须根据设计厚度和喷射部位确定，初喷厚度不得小于4~6cm。
⑤喷射作业必须以适当厚度分层进行，后一层喷射必须在前一层混凝土终凝后进行。
若终凝后间隔1h以上且初喷表面已蒙上粉尘时，受喷面必须用高压气体、水清洗干净。
岩面有较大凹洼时，必须结合初喷予以找平。
⑥回弹率必须控制，拱部不超过40%，边墙不超过30%，挂钢筋网后，回弹率限制可放宽5%。
必须尽量采用经过验证的新技术，减少回弹率，回弹物不得重新用作喷射混凝土材料。
⑦喷射混凝土终凝2h后，必须喷水养护，养护时间一般不少于7d。
⑧喷射混凝土作业需紧跟开挖面时，下次爆破距喷混凝土作业完成时间的间隔，不得小于4h。
第四节回填灌浆施工
一、回填灌浆
1、在衬砌砼达到70%的设计强度后尽早进行。
2、灌浆按分两层按序加密，采用填压式灌浆方法实施。
3、主要技术参数的使用：
初步拟定技术参数为：
⑴顶拱120°
范围内进行施灌；
⑵手风钻孔，深入基岩10cm；
⑶灌浆压力：
2kg/m2
⑷灌浆浆液水灰比1：
1（重量比）；
⑸耗灰量和空腔较大的部位，改为用砂浆灌注。
水泥砂浆其掺砂量不大于水泥重量的200%。
4、灌浆过程中发现漏浆，采用嵌缝、表面封堵、加浓浆液、降低压力、间歇灌浆等方法处理。
或者遵照工程师的指令进行。
5、灌浆中如发生与其它孔串浆，待被串孔排出浓浆时将其堵塞，宜重新扫孔重灌。
6、回填灌浆结束标准
⑴达到灌浆设计压力。
⑵停止耗浆并继续灌注15分钟。
7、回填灌浆结束后，应排除钻孔内积水和污物，用浓浆全孔封堵密实或灌浆孔采用人工用砂浆封堵捣实抹平。
二、灌浆质量检查验收
1、灌浆质量检查
1.1在该部位灌浆结束七天后进行。
1.2合格标准：
在设计规定的压力下15min孔内注入水灰比为2：
1的浆液，不超过10L即合格。
1.3如注入量超过10L，按正常回填方法灌注，若该孔总耗量不大于200L，并按回填方法正式结束，经工程师同意视该孔为合格。
2、竣工验收
2.1回填灌浆和固结灌浆等每个单项工程完工后，及时向工程师申请验收，并报送下列资料，以供验收时审查。
①原始记录
A钻孔、冲洗、压水、灌浆记录；
B变形观测记录。
②灌浆成果
A灌浆成果一览表；
B检查孔成果一览表；
C灌浆成果平面图、剖面图；
D单位吸水量及单位耗灰比量递减曲线；
E单位吸水量及单位耗灰比量频率曲线。
事故记录及处理结果报告。
每个单项工程竣工报告。
2.2根据验收要求提供有关资料，验收中提出问题可由工程师、设计和施工单位及时采取必要的处理措施，直到验收合格为止。
3、钻孔灌浆设备配置
3.1制浆输浆设备
搅拌砂浆用0.25m3砼拌合机，搅拌纯水泥浆用自制的高速搅浆机（1450prm）。
输送砂浆用100/15砂浆泵。
3.2钻孔设备
本隧洞孔深均按小于5m考虑，因此钻孔采用7655型手风钻进行。
3.3灌浆设备
回填灌浆用100/15砂浆泵，灌浆塞采用橡胶塞或者充气灌浆栓塞。
第四章安全管理体系及保证措施
第一节安全生产管理体系
安全生产管理体系图附后
第二节安全保证措施
1、确定安全目标
安全目标：
杜绝人身伤亡事故和重大机械安全事故，重伤率低于行业标准；
实现“五杜绝，二控制，三消灭，一创建。
”
五杜绝：
杜绝重大死亡事故，杜绝多人伤亡事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。
二控制：
年重伤率控制在0.6‰以下，年负伤率控制在12‰以下。
三消灭：
消灭违章指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。
一创建：
创建安全文明标准工地。
2、建立健全安全保障体系，落实安全生产责任制，保证工程安全贯穿施工全过程
安全生产管理体系图
2.1组织保证
成立由项目经理、项目技术负责人、项目专职安检工程师组成的安全领导小组，其中项目经理为第一责任人，技术负责人为安全生产的直接责任人，项目专职安检工程师负责日常的安全工作的落实，督促工人按有关规定进行生产，设专职安全员，各班组设兼职安全员。
2.2制度保证
完善各项安全生产管理制度，针对各部位、各工序、各工种的各自特点制定相应的安全管理制度，如：
安全教育制度、安全检查制度、事故分析报告制度、安全奖惩制度等，并由各级安全组织督促检查，加以落实。
营造“安全生产，人人有责”的良好氛围。
2.3责任保证
建立以安全岗位责任制为中心的安全生产责任制，落实各级管理人员和操作人员的安全职责。
3、确定防范重点
3.1防坍塌事故3.2防高空坠落事故
3.3防起重伤害事故3.4防机械伤害事故
3.5防触电、雷击事故3.6防交通事故
3.7防火灾事故3.8防环境污染
4、加强安全生产教育
4.1认真贯彻执行有关安全的方针政策、规章，对职工进行安全教育和培训，牢固树立“安全第一，预防为主”的思想。
4.2针对本工程特点，编制详细的安全操作规程、细则及安全技术，并发至工班，组织逐条学习、落实，抓好“安全五同时”（即在计划、布置、检查、总结、评比生产的同时，计划、布置、检查、总结、评比安全工作）和“三级安全教育”。
4.3针对本工程特点，定期进行安全生产教育，强化职工安全意识，使职工掌握安全生产必备的基本知识和技能。
4.4有计划地对重点岗位的生产知识、安全操作规程、安全检查生产制度、施工纪律进行培训和考核，重点对专职安全员，班组长、从事特种作业的工人进行培训考核，合格后发
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