企业突发事故应急预案三化版示例.docx
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企业突发事故应急预案三化版示例
预案编号：
HF-2010
预案版本：
2010-08-“三化版”
某化肥公司
突发事故灾难应急预案
编制单位：
某化肥有限公司
编制日期：
二〇一〇年八月
目录
1、某化肥有限公司危险源风险分析与企业简介1
2、应急救援组织机构图2
3、关键装置、重点部位监测监控流程图3
4、事故预防、预测、预警流程图4
5、应急救援处置程序图5
6、应急结束及后期处置图6
7、应急救援联系电话7
8、某化肥有限公司应急物资储备登记表8
9、应急预案管理、宣传、培训和演练图9
附件1火灾事故处置流程图10
附件2天然气泄漏或燃烧现场处置流程图11
附件3压力容器爆炸事故现场处置流程图12
附件4液氨泄漏事故现场处置方案13
附件5二氧化硫泄漏事故现场处置方案14
附件6一氧化碳泄漏事故现场处置方案15
附件7硫酸、盐酸、硝酸等腐蚀品泄漏事故现场处置方案16
附件8消防应急设施及疏散线路布置图17
附件9工艺流程图18
1、某化肥有限公司危险源风险分析与企业简介
序号
危险场所及
重大危险源
危险物质及装置
可能发生的
事故类型
危害程度
主要防范措施
1
氨站
（重大危险源）
液氨
泄漏引起中毒、灼伤、燃烧和爆炸
较大以上安全事故，伤亡半径175米。
1、防止液氨泄漏引起中毒及灼伤和冻伤。
2、定期对罐体进行检查、检测和评估。
3、严禁超量贮存，超压、超负荷运行。
4、安全装置、喷淋装置、水炮等设施完好可用。
2
液氨储槽
（重大危险源）
液氨
泄漏引起中毒、灼伤、燃烧和爆炸
较大以上安全事故，伤亡半径80米。
1、防止液氨泄漏引起中毒及灼伤和冻伤。
2、定期对罐体进行检查、检测和评估。
3、严禁超量贮存，超压、超负荷运行。
4、安全装置、喷淋装置、水炮等完好可用。
3
合成塔岗位
（危险场所）
氨气
氢气
火灾、爆炸、中毒
较大以上安全事故
1、防止高压气体喷出引起燃烧和爆炸。
2、严禁超压和带病运行。
3、各种安全装置随时保持完好。
4
氧化炉岗位
（危险场所）
氨气
中毒、爆炸
较大以上安全事故
1、严格控制氨空比例。
2、各种自调装置、连锁装置灵敏可靠。
3、开停车严格领导跟班监护作业。
5
硝酸铵包装库（危险场所）
硝酸铵
燃烧爆炸
较大以上安全事故
1、加强包装及装卸人员安全管理和教育。
2、严禁烟火，注意通风。
3、硝酸铵不得与油类、铁等杂物混存混放。
6
余热锅炉
（危险场所）
水蒸气
高温灼伤、爆炸及高处坠落
一般安全事故
1、定期对锅炉进行全面检测和安全评估。
2、锅炉安装必须是有资质的作业单位。
3、锅炉工必须持证上岗。
4、严格劳动纪律管理，加强巡回检查，发现险情或隐患，及时报告，及时处理。
5、严格执行安全规定操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行。
6、严格厂部、班组、岗位三级安全监护，责任到人，措施到位，促保锅炉安全稳定运行。
企业简介
2、应急救援组织机构图
事故现场应急指挥部
指挥长：
A
副指挥长：
B
职责：
预案启动及终止，应急指挥调度，事故报告，信息发布，应急预案、物资储备和队伍建设管理。
牵头单位：
县府办（县政府应急办）
成员单位：
县委宣传部、县安监局、县行业主部门、事发地街镇
事故调查组
组成：
C
成员：
本公司消防队及相关人员组成
组成：
D
成员：
本公司相关人员组成。
组成：
E
成员：
本公司有关技术负责人组成。
组成：
F
成员：
本公司相关人员及医护人员组成。
组成：
G 成员：
本公司人力资源部、办公室等部门相关人员组成。
组成：
H
成员：
本公司财务部及相关部门人员组成。
组成：
I
成员：
公司品质部及相关分析人员组成。
组成：
J
成员：
公司安全部、生产部人力资源部及工会和有关专家等组成。
职责：
负责事故现场抢险营救，抢救受害人员、设备实施及道路交通设施、关闭有害物质泄漏源、隔离其他危险源；控制灾害扩大等。
职责：
负责设置警界区域，维护现场秩序，疏通道路；组织人员撤离。
职责：
负责制定抢险技术方案和措施，解决事故抢救过程中遇到的技术难题；确定最有效的避灾路线等。
职责：
负责对受伤、中毒人员进行现场救护，并及时送医院救治。
职责：
负责对死难、受伤人员家属的安抚、慰问工作，处理好善后事宜，做好社会稳定工作。
职责：
负责调集救发放援物资、装备，负责安排抢险救援人员的食宿，协助处理伤员的救护工作。
职责：
负责监测评估有害有毒物资和空气、水源、人体、动植物、土壤环境污染情况，和防止事故危害扩大。
职责：
负责保护事故现场，查明事故原因、性质，人员伤亡情况及财产、经济损失，写出事故调查报告，移交事故资料。
事故调查组
3、关键装置、重点部位监测监控流程图
各厂控制室监测监控
4、事故预防、预测、预警流程图
接灾害预报可能引发事故
5、应急救援处置程序图
报告
6、应急结束及后期处置图
经事故现场应急指挥机构批准结束应急程序。
7、应急救援联系电话
序号
应急组织机构
职务
姓名
通讯联络方式
所在单位职务及部门
备注
1
应急救援指挥部
指挥长
董事长
副指挥长
总工程师
副指挥长
副总
副指挥长
副总
成员
科长
副总
主任
副总
主任
部长
科长
科长
所长
科长
2
抢险救援组
组长
科长
成员
厂长
厂长
厂长
安全员
站长
3
后勤保障组
组长
主任
成员
副部长
科长
驾驶员
驾驶员
副部长
4
技术专家组
组长
副总
成员
仪表工程师
电气工程师
副厂长
5
医疗救治组
组长
医务所长
成员
员工
员工
员工
6
善后工作组
组长
主任
成员
部长
员工
7
警戒疏散小组
组长
保卫科长
成员
保卫
保卫
保卫
保卫
8
环境监测组
组长
科长
成员
部长
分析员
9
事故调查组
组长
副总
成员
科长
部长
工会主任
10
消防大队
报警电话
队长
11
医疗救护应急中心
12
公安巡警大队
13
邻近单位
单位负责人
报警电话
14
应急中心
主任
应急办主任
值班电话：
15
区安监局
主任
副主任
安全科长
主办科员
值班电话：
16
街道办事处
副主任
科长
科长
值班电话：
安全科电话：
8、某化肥有限公司应急物资储备登记表
类别
部位
负责人
联系电话
灭火器材
消防设备
防护器材
干粉（具）
泡沫（具）
CO2（具）
推车式（台）
水桩（台）
水带（米）
扳手（把）
水枪（支）
面具（个）
滤毒罐（个）
空呼（台）
防化服（套）
氮肥
a
38
12
2
4
8
240
6
6
43
46
6
4
磷肥
b
29
15
2
2
2
200
5
5
5
5
4
4
硝铵
c
10
10
5
10
500
20
20
20
20
2
硫酸
d
42
8
6
200
8
8
10
15
2
机电仪
e
58
2
2
3
5
后勤
f
62
46
6
13
800
5
5
库房
g
9
20
2
2
60
1
1
2
合计
238
113
10
13
43
2000
45
45
81
91
16
8
说明：
1、坚持“谁在岗，谁负责的原则；
2、任何单位和个人都有保护消防设施、器材的义务；
3、交接班必须对消防设施、器材认真进行交接；
4、损坏或丢失消防设施、器材等按公司有关规定进行处理。
5、带控制点工艺流程图全套和厂区平面布置图（含500M范围应急疏散图）存放在总工办，保管人h。
9、应急预案管理、宣传、培训和演练图
组织演练、演练评估
演练总结、预案补充完善
附件1火灾事故处置流程图
报警：
119
讲清起火单位、着火部位（地区、街道、门牌号）、燃烧物、火势、报警人姓名和电话。
必要时在路口接应消防车，同时报告本单位领导
疏散：
立即疏散危险区域人员和重要物资至安全位置，抢救伤亡人员。
现场恢复
事故分析处理
专业消防队伍救援，公司全力配合。
灭火：
由在场员工（义务消防队）利用现场配置的灭火器或消火栓等消防设施进行自救。
火灾现场
先期处置
附件2天然气泄漏或燃烧现场处置流程图
报告单位领导
启动公司专项预案
附件3压力容器爆炸事故现场处置流程图
（联系电话）
附件4液氨泄漏事故现场处置方案
初期处理
（1）立即开启喷淋装置和消防水，控制气氨扩散，撤离区域内所有人员
（2）泄漏部位上游有阀门的，立即关闭阀门，切断氨气来源。
附件5二氧化硫泄漏事故现场处置方案
附件6一氧化碳泄漏事故现场处置方案
附件7硫酸、盐酸、硝酸等腐蚀品泄漏事故现场处置方案
附件8消防应急设施及疏散线路布置图
附件9工艺图流程图
磷铵工艺流程框图
注：
标有※者为核心设备，▲为关键设备
硫酸工艺流程框图
蒸汽
SO2
SO2
SO3
换热器15
转化器13
一吸塔14
转化器16
尘
SO3
成品酸
二吸塔17
尾气排放18
成品酸
1—入炉硫含量≤35％
2—矿渣硫含量≤0.5％
3—磷酸根含量5-15mg/LPH值8-12全碱度3-5mgmol/L
4—矿尘硫含量≤0.5％
10—酸浓度92.5％-93.5％
11—水分含量≤0.3g/m3SO2含量6.5-7.5%酸雾吸收率
14—酸浓度98％-98.5％
17—酸浓度98％-98.5％
18—SO2含量≤0.25%
19—酸浓度≥97％
硝铵工段工艺流程图
气氨加热器
3
气氨过滤器
2
气氨缓冲罐1
洗涤塔
13
注：
6.硝酸铵溶液PH值的测定指标4—6
7.硝酸浓度以实际测定值为准
9.浓硝铵溶液浓度指标90％±2％
12.硝铵成品水分≤0.5％、养分≥99.5％、灼烧残渣≤0.05％
13.游离硝酸铵的含量
液氨
废热锅炉
11
尾气预热器
12
快冷器
13
联压机
8
分离器
9
空气过滤器
10
空气预热器
7
硝酸工段工艺流程图
氧化炉
5
氨空混合器
4
气氨加热器
3
气氨过滤器
2
液氨蒸发器1
尾气再热器
6
空气
2#吸收塔
15
成品酸罐
17
漂白塔
16
1#吸收塔
14
17——成品酸HNO3:
52～56%N2O4（NO2计）≤200ppmCl-≤15ppm
11——炉水PH值：
9~11
15——2#塔Cl-≤500ppm
14——塔板酸13层Cl-≤500ppm14层Cl-≤500ppm15层Cl-≤500ppm
13——冷凝酸HNO3:
38～41%NH4+（无）Cl-≤15ppm
复合肥工艺流程图
成品筛10
注：
目前复合肥车间只对原料、产品作分析，无过程分析。
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