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3、控制要点和方法………………………………………………………15

（七）门窗工程监理实施细则

1、门窗工程概况…………………………………………………………18

2、控制依据………………………………………………………………18

3、控制要点及方法………………………………………………………18

（八）墙体装饰工程监理实施细则

1、工程概况………………………………………………………………21

2、控制依据………………………………………………………………21

3、控制要点及方法………………………………………………………21

实训楼电气工程监理实施细则目录

一、工程概况…………………………………………………………………1

二、电气工程监理工作流程…………………………………………………3

三、电气工程监理工作的控制要点及目标值………………………………4

四、工程验收…………………………………………………………………10

实训楼（给排水、暖通）监理实施细则目录

二、监理依据…………………………………………………………………1

三、监理工作方针……………………………………………………………1

四、质量控制目标分析及措施………………………………………………2

五、工程进度控制……………………………………………………………11

六、工程投资控制……………………………………………………………11

七、安全文明施工管理………………………………………………………12

XX工程监理实施细则

（土建部分）

1、土石方工程概况

2、控制依据

2.1设计文件

2.2《岩土工程勘探规范》（GB50021-2001）；

2.3《地基基础质量验收规范》（GB50202-2002）；

2.4《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086-2001）

2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3、控制要点及方法

3.1审核施工单位提交的施工组织设计。

施工流程、控制措施、质量标准均应符合规范规定，施工组织设计人员必须结合工程实际情况，有针对性地制定相应质量技术管理、施工安全技术管理、劳动组织技术责任制管理等。

根据工程地质勘察报告审核其施工方案是否先进合理，工期质量要求是否符合合同规定，土方调配是否经济合理；

3.2复查定位放线和水准点、标高；

3.3经常复查平面位置、轴线、水平标高和边坡等是否符合设计要求和施工方案的规定，检查平面控制桩和水准点是否正确；

3.4回填土前需检查基坑内垃圾是否清理干净。

回填土中严禁夹杂大块干土（＞50mm）和建筑垃圾等杂物，并严格按设计要求和施工程序分层夯实。

回填土的干容重应达到质量标准，严禁一次堆填表面夯打。

3.5监理工程师重点检查挖方和填方的边坡坡度，尺寸及标高、平面轴线的位置、填方的基底处理和土方的压实程度是否符合规范要求；

3.6毛石混凝土基础工程重点检查是否按配合比施工；

原材料是否符合建设单位、监理考察确定厂家，是否复试合格。

3.7对进场的钢筋按炉罐（批）号、直径及数量，按规定的检查标准，取样频率和试验方法进行取样检验，并严格按照“常用建筑材料见证取样及送检”封样；

3.8督促施工方对进场钢筋堆放整齐、挂上标签，并采取有效措施防止锈蚀和油污；

3.9检查焊工的上岗证，正式焊接前监理工程师应监督焊工进行试焊，并抽取焊接接头进行检验；

3.10重点控制持力层的界定、深度、边坡等均应符合设计要求；

4、施工安全监理监督

根据建筑法规和山东省人民政府令第132号《山东省建筑安全生产管理规定》省长张高丽发布，自2002年2月1日起施行。

其中第五章监理单位的安全责任和义务：

第三十四条监理单位应当依法对建筑工程实施安全监理，并承担相应的安全监理责任。

第三十五条总监理工程师对工程项目的安全监理负总责；

工程项目监理人员按照规定对所承担的安全监理工作负责。

第三十六条监理工程师应当按照工程监理规范的要求，采用旁站、巡视和平行检验等形式，对施工单位执行安全生产的法制、法规和标准、规范及落实安全生产责任制、施工安全措施等情况进行监理，并对施工现场益发事故的危险源和薄弱环节进行重点监控。

第三十七条监理工程在实施过程中，发现存在重大事故隐患的，应当要求施工单位停工整改；

对重大事故隐患不及时整改的，应当立即向建设行政主管部门报告。

建筑法规和省132号令，监理工程安全施工要求，总包或施工部门必须提交施工组织设计方案措施和分部分项交底资料，经审查合格办理有关认证手续方可下开工通知书。

4.1全体施工管理人员必须了解施工范围内的工程地质、水文地质资料。

1、工程概况

1.1本工程采用框架结构体系，抗震等级四级，主体结构柱、顶板、梁、楼梯采用C30商品混凝土，泵管输送。

。

框架梁柱纵向钢筋接头采用焊接。

2.1设计文件；

2.2《地基基础质量验收规范》（GB50202-2002）；

2.3《组合钢模板技术规程》（GB50214-2001）；

2.4《钢筋焊接及验收规程》（GBJ18-96）；

2.5《混凝土质量控制标准》（GBJ50164-92）；

2.6《混凝土强度检验评定标准》（BGJ1607-92）；

2.7《建筑工程施工质量统一标准》（GB50300-2001）；

2.8《钢筋焊接及验收规范》（JG18-96）；

2.9《砼结构施工质量验收规范》（GB50204-2002）；

2.10《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；

3.1审核施工组织设计中的钢筋混凝土分项内容，审核要点如下：

3.1.1模板类型及支模方法是否先进牢固；

3.1.2钢筋加工和安装方法是否满足质量标准；

3.1.3混凝土浇筑顺序是否合理，人员安排是否满足施工需要，砼输送泵、振捣棒等机械的数量是否合理，施工缝留置是否准确，振捣方法是否可靠，措施是否得当；

3.1.4冬季、酷暑施工混凝土以及大体积混凝土施工应制定专门方案，采取相应措施；

3.1.5施工组织措施是否合理，质量保证体系是否严谨；

3.2模板工程

3.2.1检查模板和支撑的刚度及稳定性是否符合要求；

实测模板的尺寸形状位置检查其是否能够抵御钢筋混凝土的自重和侧压力及施工荷载，检查模板螺栓有无松动、支撑在土方上是否应垫厚木板；

3.2.2检查模板表面是否光滑平整接缝严密不漏浆，尤其是梁与柱和梁与板的接缝要严格按照国家规范规定进行检查，检查隔离剂涂刷是否均匀；

3.2.3针对该工程三方出发点及目标较高，我监理项目部在过程巡视的基础上逐项逐轴进行全面检查，以保证砼外观质量；

3.2.4检查模板内是否落入砂石、木屑等杂物；

3.2.5模板底模拆除前，施工单位应征得监理工程师的同意，防止为加快模板周转过早拆模而造成质量事故；

3.2.6严禁使用废机油做脱模剂。

脱模剂要求涂刷均匀，防止漏刷。

涂刷前要清净模板表面垃圾。

3.2.7专业监理工程师审核施工单位的报验单和自检资料后，对模板质量进行实测和观感检查，核验后填写核验单，质量全部合格后方可进行混凝土的施工；

3.3钢筋工程

3.3.1检查进场钢筋的出厂质量证明书或试验报告单，每捆（盘）钢筋均应有相应标志；

3.3.2对进场钢筋按炉罐（批）号，规格及数量按规定的检查标准、取样频率和试验方法进行取样检验，加强现场检测，发现疑点，要求施工单位取样复试，并仔细查对质量保证资料，做好原始记录，不准使用不合格钢筋；

3.3.3督促施工方对进场钢筋堆放整齐，挂上标签，并采取有效措施防止锈蚀和油污；

3.3.4检查焊工的合格证，正式焊接前监理工程师应监督焊工进行试焊，并抽取焊接头进行检验；

3.3.5监理工程师验收钢筋工程时，应对照施工图，检查钢筋的品种、数量、规格、形态、间距、锚固长度、接头位置、同一截面的接头率是否符合设计要求和施工规范的规定；

3.3.6验收时还应着重检查如下构造措施：

3.3.6.1框架节点箍筋加密区的箍筋及梁上有集中荷载作用处的附加吊筋或箍筋不得漏放；

3.3.6.2具有双层配筋的厚板的墙板应要求设置撑筋和拉钩；

3.3.6.3控制钢筋保护层垫块强度、厚度、位置符合规范要求；

3.3.6.4预埋件、预留孔洞的位置应正确，固定可靠、孔洞周边钢筋加固，应符合设计要求；

3.3.7钢筋代用应征得设计单位的同意，应办理变更手续；

3.3.8浇筑混凝土时，监理工程师应督促施工方派专人负责整理钢筋；

3.4混凝土工程

3.4.1检查混凝土原材料、水泥、砂、石子、外加剂、混凝土配合比及拌制质量标准应符合有关规定；

3.4.2根据对混凝土强度耐久性及渗性的要求，监理工程师参与对进场原材料取样，进行配合比设计与试配，通过试配确定混凝土配合比；

3.4.3根据本工程采用泵送砼，监理工程师要查看砼搅拌时掺加的各种外加剂是否能满足配合比，检测坍落度，并做好检测记录；

3.4.4随时注意混凝土的浇筑顺序和振捣情况；

3.4.5监理工程师应督促施工方派专人对混凝土进行养护，避免受冻及温度急剧变化的有害影响，同时还要防止混凝土硬化过程中过早加载；

3.4.6对拆模后的混凝土结构，监理工程师检查其偏差是否超过规范要求，应要求施工方对拆模后发现的蜂窝、麻面、漏筋和孔洞不得自行修整，必须经过监理工程师的检查，按照处理意见处理。

1.1本工程采用混合砂浆，①首先刷混凝土界面处理剂一遍；

②8厚1:

3水泥砂浆打底扫毛；

③8后1:

1:

6水泥石灰膏砂浆扫毛；

④7厚1:

0.3:

3水泥石灰膏砂浆压实抹光。

2.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）；

2.3《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3.1审核施工组织设计中关于内墙抹灰工艺方法及技术交底记录；

3.2检查抹灰工艺流程：

普通抹灰的施工工艺流程为：

分层赶平——修整——表面压光

中级抹灰的施工工艺流程为：

阳角找方——设置标筋——分层赶平、修整——表面压光

高级抹灰的施工工艺流程为：

阴阳角找方——设置标筋——分层赶平、修整——表面压光

3.3抹灰工程施工前，应检查以下工作：

3.3.1检查抹灰基层大面积是否平整，并检查垂直度，对局部凹凸应提前进行处理；

3.3.2检查门窗框位置是否正确，校正门窗框平面，使与抹灰面层一致并与墙连接牢固；

3.3.3抹灰工程应待上下水、煤气等管道安装后进行，抹灰前必须将管道穿墙洞、脚手眼及支模等用砂浆填嵌密实；

3.3.3.1墙体表面的浮灰、污物应在抹灰前清净。

基层不平整的，要剔平补平；

门窗洞口与墙体之间的缝隙，要堵塞密实，并堵好一切洞口；

不同材质的基层，在相接处要铺钉金属网；

3.3.3.2防止抹灰层起爆，要求石灰膏淋制熟化时间不少于15天。

细磨石灰粉淋制熟化不少于两次（第一次淋制48小时）方可使用。

不准使用过细砂子（含泥量小于3%），不准使用标号过高水泥及火山灰水泥和混合使用不同标号及品种的水泥，应采用同标号同批号的（32.5级）普通硅酸盐水泥，并按合理的配合比拌制砂浆；

3.3.3.3将基层（如果是板柱）混凝土表面油污（用火碱水）去除并进行毛化处理，用1:

1水泥细砂、掺水重15%的建筑胶合成的水泥砂浆均匀甩成疙瘩，固结于表面（至用手掰不动为止），或涂上界面处理剂（YT-302）并适当喷水养护，以满足抹灰要求，增加水泥砂浆与基层粘结力；

3.3.3.4应严格控制抹灰遍数及各层作业间隔时间（抹灰遍数根据图纸注明中所采用的标准图集做法控制），严格控制按程序作业。

为保证抹灰质量，各层抹成活后施工方必须进行自检（查平整度、垂直度、阴阳角是否方正及空鼓、裂缝等），发现问题及时处理；

3.3.3.5在框架填充墙墙体上抹灰时，由于混凝土与加气砼墙两种不同基材的吸水和收缩性能不一致，容易产生抹灰层的表面裂缝，故宜在该部位抹底灰前，预先用与抹底灰相同的砂浆在接缝处抹一遍过渡层（厚5~7mm），每侧超过接缝不小于100mm，待其干燥收缩基本稳定后再进行大面积抹底灰作业；

3.3.3.6砖墙抹底层及中层灰；

待基层处理合格后喷水湿润，进行第一道砂浆，稍干后抹第二道同配比砂浆，用木抹压实槎毛（每层厚度＜6mm，混合砂浆保持良好的和易性，抹灰砂浆标号不应高于砌体砂浆标号，以免凝结过程中产生较强的收缩应力，待底层灰六七成干时进行纸筋灰罩面，厚度约3mm（底层过干应洒水湿润），应二遍赶光压实成活，收水后用塑料抹子压光；

3.3.3.7内、外窗台、散水、台阶，必须做到内高外低、不积水，杜绝倒水现象，墙面留的一切洞口应一次抹成，防止显露接槎。

外墙抹灰因失水过快应抹完后，次日进行喷淋养护保持七天以上；

3.3.3.8内墙抹灰要做好五条线：

阴阳角应顺直通线、立墙与顶棚相交部位应正直通线、门窗洞口交圈应方正、踢脚板上口应平直顺线与地面相交部位应顺直通线。

3.4检查现场所用材料及配合比是否符合要求；

3.5专业监理工程师审核施工单位的报验单和报检资料后，对抹灰质量进行实测和观感检查，每天进行现场巡视，检查程序是否合理、技术措施是否得当；

3.6检查是否按样板间的程序和要求进行操作，是否达到样板间的质量标准；

3.7检查观感是否符合要求，观感要求砂浆结合牢固、无裂缝、空鼓、起泡、起砂、表面光滑平整、线角方正顺直，接荐平顺无抹纹；

3.8检查水泥砂浆墙裙和踢脚是否平整密实颜色一致不起砂；

3.9注意成品保护措施的检查，防止由于碰撞而影响工程质量；

3.10监理工程师对抹灰质量检验合格后方可进行粉饰工程施工。

1.1实训楼工程楼地面工程门厅、内外走廊、教室及实验室、准备室、卫生间、教室辅导室镶贴地面砖；

仓库、配电室做水泥地面。

2.1设计图纸及有关文件

2.2《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；

2.4《建筑安装工程施工技术操作规程》；

3、控制要点与方法

3.1施工组织设计《施工方案》的审核；

3.1.1监理工程师对施工单位提交的施工组织设计《施工方案》中楼地面的施工技术措施以及保证质量的措施重点审核，还应注意地楼地面施工与其它工序施工中的时间安排，防止互相干扰，影响成品保护；

3.1.2对施工组织设计《施工方案》审核中发现的问题，审核人员应以文字形式书面通知施工单位限期修改，修改后的方案应逐项认真审核，直至监理工程师认为可行时，再把方案报业主；

3.2施工材料控制

3.2.1对施工所用的材料，监理工程师应向施工单位索要出厂合格证，同时对水泥、石子、砂子等还要提供试（化）验单；

3.2.2严格控制水泥的安定性，用于楼地面的水泥应为硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，标号不得低于32.5；

3.2.3用作地面的砂子不得使用细砂，含泥量不大于3%；

3.2.4石子粒径不应大于15mm，并不得大于面层厚度的2/5；

3.3施工过程的检查和质量控制；

3.3.1现场监理工程师在楼地面施工中，应进行全面过程控制，对其施工质量负全面检查和监督的责任；

3.3.2对楼地面的基层处理要进行全面检查：

3.3.2.1对基土的要求是均匀密实，填料的土质，干土重力密度必须符合设计要求和施工规范规定，作面层前应进行隐蔽工程验收；

3.3.2.2对垫层、找平层的质量要求是材质、强度（配合比）、密度以及厚度、坡度均应符合设计要求和施工规范规定；

3.3.2.3面层施工前应对垫层、找平层进行隐蔽验收；

3.3.3现场监理工程师应检查施工工艺过程的准确性，以工序质量保证工程质量；

砼（水泥砂浆）地面的面层施工工艺应为：

清理基层—弹面层水平线—洒水细润—刷素水泥浆—铺设砼（水泥砂浆）—振捣（刮尺刮平、木抹平、压实）即三遍压实抹光—养护

对不正确的施工工艺过程，应立即向施工单位下发监理通知限期改正；

3.3.4现场监理工程师要监督施工单位处理好底层（垫层或基层），底层表面应清洁、细润、粗糙，作面层时素水泥浆应随刷随扑，对底层进行正确而认真的处理是防止面层起鼓的重要措施；

3.3.5压光与养护是保证面层质量的关键，现场监理工程师要监督现场，正确掌握压光时间和养护工序的进行，其养护时间应自面层压光12小时后洒水养护，连续养护时间不应小于七昼夜（浇水次数与间隔应保证地面处于细润状态）；

3.3.6对有防水要求的厕所、卫生间等地面，其标高应低于相邻地面2cm，浸泡24小时，经检查无渗漏、无积水者为合格。

防水层应上卷立墙200mm（有浴盆处应高出浴盆70mm）；

3.3.7楼地面工程施工后，应由施工单位进行质量自检，控制施工单位分项工程报验程序后监理工程师可进行验收，其验收标准及方法按建筑工程质量评定标准中楼地面分项标准进行。

验收结束后，填写核验单，对发现的问题要求限期改正，同时改正部位进行重验；

1.屋面工程参照建筑做法屋51（第六条改为30厚挤塑板保温层）；

第三条防水材料选APP，水平屋面防水坡度采用1：

8水泥膨胀珍珠岩找坡2%，最薄处40厚。

2.2《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2002）；

3.1审核设计图纸时的审查重点：

3.1.1防水屋面构造大样；

3.1.2防水材料的选择；

3.2审查防水队伍，检查防水施工企业的资质证书、业绩证明、防水施工许可证和施工人员上岗证；

3.3审核防水施工方案；

3.4检查进场的防水材料，合格方能进场，并按国家相关规范进行取样；

3.5找平层施工质量监理应注意以下方面：

3.5.1检查找平层的材料，施工前检查水泥质量，施工中检查配合比，不可少用水泥及用细砂和过期低标号水泥配制砂浆，厚度以7cm为宜，保持一定厚度，压实刮平；

3.5.2找平层应距女儿墙四周留2~3cm空隙用松散材料嵌入，并进行6m×

6m分仓，以防膨胀时对女儿墙产生外推力；

3.5.3基层表面应干净无杂质的平整度；

3.5.4分隔缝间距应按设计或施工规范要求；

3.5.5突出屋面部分周围应做成弧形，并有利于铺设防水材料；

3.5.6水泥砂浆的养护，3天内应保持表面湿润，不能有积水、开裂、空鼓、起砂现象；

3.6屋面保温（隔热）层施工质量监理应注意以下方面：

3.6.1检查进场材料的质量证明文件；

3.6.2对保温材料进行复验，复验内容包括：

含水率、容量；

3.6.3对松散粒状保温材料应分层铺设，并控制适度的密实性，压实程度及厚度应符合设计要求；

3.6.4用板块铺设的保温层，应密贴基层，缝隙贴紧，铺平垫稳，分层铺设的板块，上下两层的接缝应错开；

3.6.5确定是否需要设置排气槽；

3.6.6铺设完毕的保温层在防水层施工前加以保护，防止雨淋，应选择晴好的天气铺设；

3.6.7保温层上有找平层时，应做排气槽，并与保温层上的排气槽对应；

3.7督促施工单位在施工完毕后做蓄水试验，试验时监理工程师应在场，进行旁站监理并对检查结果提出书面意见；

3.8不准在风雨天及低温气候下进行防水层施工。

防水层施工须按有关技术要求实施，尤其注意其材料拌合配比的准确度、每层干燥间隔时间及每层涂刷厚度、接缝搭头及焊接情况等等；

3.9水落管安装应弹立线，做到双向垂直、牢固，严禁使用玻璃钢水管，水落管内外必须刷防锈漆，外皮另上表漆。

必须设扁铁卡箍，卡子用钻孔埋设或膨胀螺栓固定，不得用木楔直接钉入砖缝。

天井天沟找平层坡度要符合设计要求，严禁倒坡，落水口处要比周围低20~30mm；

3.10变形缝在封盖铁皮板前，监理人员要仔细检查断开处是否有弯曲，能否满足变形的延伸；

铁皮盖板搭接是否符合流水方向，钉设是否牢固，接口、封口是否严密。

1.1本工程填充墙采用加气混凝土砌块。

根据抗震要求，框架填充墙结和部位及非承重间隔墙的纵横墙接合部焊制φ6拉结筋，柱与墙，梁与墙结合部位预置铁件。

大于600mm的洞口，窗台板下设置加固筋。

墙面水平方向的凹凸部分，做泛水，斜坡或滴水。

地下室墙高中部设置与柱连结的通常钢筋砼水平梁。

砌筑前设皮数杆，机械搅拌水泥砂浆，随拌随用。

2.2《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）；

2.3《中型砌块建筑设计与施工规程》（JGJ5-80）；

2.4《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）；

3、控制要点和方法

3.1砌砖及砌块工程

3.1.1审核施工方的施工技术方案，例如施工留槎应作统一考虑等等，并督促其进行技术交底，认真研究施工图纸，搞清不同楼层、不同部位对砌体标号、砂浆标号的要求，对各部位砌体的配筋、预留洞、预埋件、预埋木砖的位置，做到心中有数，便于巡视检查；

3.1.2复核施工方测试的墙体平面尺寸和标高；

3.1.3审核施工方提供的砖或砌块样品、出厂证明书、试验报告，符合设计及规范要求才允许其使用；

3.1.4审定施工方提供的砂浆配合比；

3.1.5检查施工方的原材料、水平运输，垂直运输、砂浆拌和机的准备情况；

3.1.6对砌筑砂浆质量的监理，对砂浆的配合比、计量、拌和、使用时间以及试块制作、养护等应加以检查；

3.1.6.1拌和砂浆用的水泥质量检验和控制，参照混凝土工程进行；

3.1.6.2石灰膏的质量控制，石灰膏如在现场用生石灰制作时，熟化时间不得少于7天，如采购成品石灰膏，应问清熟化时间，不得购买、使用脱水硬化的石灰膏，监理工程师对进场的石灰（膏），应检查其质量，并督促施工方采取措施，防止石灰膏干燥、冻结和被污染；

3.1.6.3检查无机塑化剂和有机塑化剂的质量，是否