果汁饮料质量控制全过程Word格式.docx

果汁饮料质量控制全过程Word格式.docx

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新源新果汁

贮存方法：

常温

饮用方法：

消费者：

工序

加工步骤

潜在的危害

危害的依据

危害的预防措施

CCP判定

水处理

原水

物理的：

无

化学的：

重金属

生物的：

细菌/大肠菌群

水源中存在重金属

水源中存在细菌/大肠菌群

每季度政府的水质分析报告

1水池加氯0.5-1ppm

2每周取样进行微生物检测，并对检测结果进行分析

否

多介质过滤

水中添加的三氯化铁

水中存有絮凝物质

按SOP文件规定的频次检验水中铁含量

按SOP文件要求对多介质过滤罐定期进行反正洗。

按SOP文件要求定期对多介质罐进行氯水消毒。

一级碳滤

水中存在细菌/大肠菌群

按SOP文件要求对一级碳罐定期进行蒸汽杀菌。

续表2

除碱

原水杀菌

原水存在有细菌/大肠菌群

细菌/大肠菌群在水箱中繁殖

1水箱氯含量控制在6-8ppm

2每半年彻底清洗水箱

是

二级碳滤

三氯甲烷

原水中存在三氯甲烷

细菌/大肠菌群可能在碳缸中繁殖

每年换碳，每48小时对碳缸进行反正洗

1碳缸每两周至少高温消毒一次

2根据微生物检测结果及时消毒

精滤

细菌和大肠菌群可能在精氯器

中繁殖

1精滤器每周至少高温消毒一次

2每月更换滤芯

3根据微检结果及时消毒

单糖配制

白砂糖验收

霉菌/酵母/细菌

白砂糖中存在铅/砷/铜等重金属

白砂糖在制造、贮运过程中会存在霉菌/酵母/细菌污染和繁殖

要求供应商每年提供权威机构的检验报告（包括铅/砷/铜等重金属检验）

1、可口可乐公司认可的供应商采购原料，并要求供应商每批原料COA。

2、过GMP控制。

投糖

有毒物质

金属/玻璃等

在倒糖过程中白砂糖可能会受到霉菌/酵母/细菌污染

贮运过程中可能被蓄意破坏者投入有毒物质。

1、在制造、贮运过程中可能会混入金属/玻璃等异物

2、在倒糖过程中可能掉如木块等异物

通过GMP控制

投糖时检查包装，如包装已开封不能使用。

1、倒糖时检查滤网是否破损

2、通过GMP来控制

熔糖

白砂糖中存在霉菌/酵母污染

通过调节蒸汽压力来控制熔糖温度（80℃-88℃）

使用方法：

活性炭反应

硅澡土过滤

碳粒

硅澡土过滤板变形漏碳

定期检查硅澡土过滤板

单糖贮存

细菌/霉菌/酵母

贮存温度过高、时间太长，会导致酵母/霉菌大量繁殖

1、单糖缸按SOP要求进行CIP

2、控制单糖浆贮存温度（20℃-25℃）。

3、单糖浆贮存时间不超过12小时

最后饮料配制

主剂确认

有毒物质/重金属/过量添加剂

细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖

1、主剂在运输和贮存时可能会被蓄意破坏者投入有毒物质

2、主剂中存在砷、铅、铜等重金属

3、添加剂过量会对人体产生危害

主剂因运输和贮存不当会导致细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌繁殖

1、检查供应商主剂包装的防盗防扰标识；

2、主剂贮存在带锁房间内。

3、仓库保管员在主剂发放时，逐一检查，凡有包装破损、被打开或无防盗防扰标识的主剂，不得发放到生产部

4、主剂投放前，仔细确认每一包或桶的名称包装及防盗防扰标识的完好性。

是

否

最后饮料贮存

饮料配制完毕后时间过长会导致细菌/酵母/霉菌繁殖

饮料配制完毕后25℃以上，须在4小时内用完，室温在25℃以下，须在6小时用完

过滤

金属碎片等杂质

1最后糖浆中可能有金属碎片等杂质

2管路中密封圈可能破损脱落

1采用过滤网过滤

2在每次CIP时检查滤网是否破损

清洗消毒

CIP、COP

物理的；

清洗剂

清洗液残留

CIP清洗不彻底，可能存在细菌/霉菌/酵母残留

检查CIP冲洗水的PH值，确认冲洗水中不含有碱（酸）性物质。

严格控制清洗温度和时间

注入工序

巴氏杀菌

细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌

最后糖浆中可能存在细菌/霉菌/酵母/耐热芽孢菌

1、果汁、酸性茶杀菌温度控制在98±

1℃

杀菌时间大于10秒

2、中性茶杀菌温度控制在133±

1℃，杀菌温度大于30秒。

冲瓶

异物

细菌/霉菌

空瓶在制造、贮运和输送过程中可能掉入金属碎片等杂质。

空瓶中可能存在细菌/霉菌

1、通过GMP控制

2、加强供应商管理

3、控制冲瓶水压力在1.5-2.5bar

控制冲瓶水含氯量1-3ppm

注入

1、空瓶和盖在制造、贮运和输送过程中可能受到细菌/酵母/霉菌可能污染

2、空气中的细菌/霉菌/酵母可能污染饮料

1、控制注入温度大于86℃

2、要求供应商加强生产过程的卫生操作

3、通过GMP控制

4、生产前及生产中严格执行CIP、COP程序

封盖

化学的；

润滑油

封盖时润滑油可能掉入产品中

1、盖可能存在微生物污染

2、封盖不良导致微生物污染

通过注入间GMP来控制

1、保证冲盖氯水的浓度：

一段20ppm,二段3ppm

2、执行设备维护、保养制度

盖杀菌

盖可能存在微生物可能会污染产品

1确保盖杀菌温度和时间符合要求

2确保盖杀菌输送带有足够的斜度将瓶盖内的气泡完全驱走

冷瓶

部分菌类适合在＞40℃的环境中生存

确保冷瓶机出口产品温度＜40℃

包装工序

打码

成品检验

封盖不良导致细菌霉菌酵母污染

1、目测人员每20分钟轮岗

2、对目测人员进行岗位资格确认

箱打码

塑膜

储存

储存

微生物

产品中可能有微生物存在。

在仓库中存放7天后，产品方可出厂。

5建立瓶装水HACCP方案，具体内容见表3

表3

CCP

潜在危害

关键限值

监控

更正行动

SOP

记录

对象

方法

频率

负责

控制余氯在6-8ppm

水箱出口余氯

余氯检测

4小时

品控员

操作员

1、停机放水，调整加氯量。

2、增加对二级碳罐监控，保证出水总氯为0。

SY-WA-P-11005.0101处理水生产标准操作程序

SY-CS-P-10602.0104水处理设备清洗消毒SOP

SY-PA-P-10704.0101水处理过程监控标准操作程序

SY-WA-P-11005.0101FM01水处理间日操作记录

SY-CS-P-10602.0104FM01水处理设备清洗消毒记录

SY-PA-P-10704.0101FM01

水及二氧化碳检测记录

细菌/大肠杆菌

三氯甲烷含量小于60ppb

细菌/大肠杆菌可能在碳罐中繁殖。

二级碳滤出口水

按国际标准方法检测

检测微生物

每季度

1、更换活性炭

2、检测产品中的三氯甲烷含量

停止使用，碳罐反正洗/再生或更换。

SY-WA-P-11005.0101-03水处理活性碳更换

SY-MB-P-10602.0101微生物分析测试标准操作程序

SY-WA-P-11005.0101FM02水处理滤材清洗更换记录

SY-MB-P-10602.0101FM02

水处理微生物汇总记录

续表3

包装完好

包装

每袋逐一确认

每袋

如发现包装已经开封，停止使用。

SY-PA-P-10704.0102糖浆生产工艺过程监控标准操作程序

SY-SY-P-10704.0102简单糖浆标准操作程序

SY-PA-P-10704.0102FM01简单糖浆检测表

熔糖温度在80-88℃

温度

检查控制面板显示温度

每班一次

温度达到80-88℃时才开始调糖，每年校正控制面板温度计

SY-SY-P-10704.0102FM01单糖生产操作记录

SY-SY-P-10704.0102FM01简单糖浆检测表

1、名称正确

内外包装完好（包括防盗防扰标识）

名称

每一包/桶逐一确认

每一包/桶

1、发现名称不对，停止使用

2、发现包装破损，防盗防扰标识破坏，查找原因，并经QA确认无误后，方可使用。

3、如发现有名称不对、包装破损的主剂已配制成最后糖浆，则停止注入，直到确认无误后方可继续生产，否则此批糖浆报废

4如已注入成产品，则对该部分产品进行隔离，并查找原因。

SY-SY-P-10704.0103最后糖浆标准操作程序

SY-PA-P-10703.0101原辅材料和化学品进厂验收标准操作程序

SY-PA-P-10704.0102糖浆制造工艺工程监控标准操作程序

SY-SE-R-10307.01防盗防扰保险包装纲要

SY-SY-P-10704.0103FM01糖浆配制记录表

SY-PA-P-10703.0101FM05材料进厂验收证

SY-PA-P-10704.0102FM02最后糖浆配制检测表

CIP

COP

清洗液残留。

清洗不彻底

CIP冲洗水PH值，确认冲洗水中不含有碱（酸）性物质。

CIP清洗的温度、浓度及清洗时间按SOP执行

CIP冲洗水

冲洗水的温度和时间

测试冲洗水的PH值

每次

如发现冲洗水的PH值不符合要求时，继续冲洗直至符合要求。

如发现产品中微生物超标立即重新做清洗消毒。

并隔离有问题的产品。

SY-CS-P-10602.0109热灌装线注入机清洗消毒标准操作程序

SY-MB-P-10602.0101微生物分析测试标准操作程序。

SY-CS-P-10602.0101清洗消毒记录

SY-MB-P-10602.0101FM12热灌装生产线工艺微生物汇总记录

（一）

SY-MB-P-10602.0101FM13热灌装生产线工艺微生物汇总记录

（二）

果汁/酸性茶：

杀菌温度98±

1℃，时间≥10秒

中性茶：

杀菌温度133±

1℃，时间≥30秒

时间

1检查显示温度

2记录杀菌温度和时间。

每小时

操作工

1、停机，通知主管和工程人员。

2、隔离有问题的产品。

SY-AD-P-00002.0121杀菌机标准操程序

SY-AD-P-00002.0121FM01杀菌机操作日记录

菌数不超标

产品温度

检测注入机出口产品温度。

1、停机通知主管。

2、离有问题的产品。

SY-AD-P-00002.0120热灌装线冷瓶机标准操作程序

SY-AD-P-00002.0120FM01冷瓶机操作日报表

杀菌温度在85℃以上。

杀菌时间大于30秒

1检测产品温度

2监控产品输送带运行状况。

每1小时

SY-PA-P-10703.0203热灌装饮料成品质量监控标准操作程序。

SY-PA-P-10703.0203FM01热灌装生产线检验记录

成品检验

检出封盖不良品

产品

目视挑选

逐瓶测试

成检人员

1、检查目测灯光强度是否达到10001ux

2、确认目测人员视力达到1.0以上。

3、是否执行轮换制度

4、对目测人员重新考核

5、确认限高器正常运做

6、对产品重新目测

SY-CI-P-10603.0104瓶装产品目视检查标准操作程序

SY-PA-P-10703.0203热灌饮料成品质量监控标准操作程序

SY-CI-P-10603.0104FM01成品检验日操作记录表

SY-PA-P-10703.0203FM01热灌装生产线检测记录

SY-MB-P-10602.0101FM14热灌装生产线成品微生物汇总记录

微生物测试

隔离有问题产品

SY-PA-P-10703.0203FM04热灌装生产线检测记录