GB1280591实验室玻璃仪器滴定管Word文档下载推荐.docx
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3.2标准温度：
20℃。
4类型、规格和结构尺寸
4.1类型、规格如表1。
注：
1）类型、结构可根据使用有所改变。
4.2结构尺寸如图1~7和表2~8。
5技术要求
5.1容量
5.5.1准确度等级
准确度等级分为A级和B级。
A级——较高极；
B级——较低级。
5.5.2容量允差
5.5.2.1在标准温度20℃时，水以表13所规定的时间流出，等待30s后读数，允差不得超过表9规定。
此允差表示零至任意一点的允差，也表示任意两检定点间的允差。
5.5.2.2允差范围和A级滴定管容量间的关系在附录A（参考件）对数图中给出。
5.5.2.3允差范围和A级滴定管直径间关系在附录B（参考件）对数图中给出。
5.2外观和理化性能
5.2.1滴定管应具有较好的外观，不允许有炸裂和明显的崩损，管部不允许有积水条纹，明显直棱线，铁屑严重擦伤和密集的气线存在。
不影响计量的轻微缺陷不应超过表10规定。
气线、透明疙瘩及结石不允许在同一支产品上同时存在。
5.2.2理化性能应符合下列规定：
a耐水≤3级
b内应力（光程差）≤120nm/cm
5.3结构
5.3.1上口部应光滑、平整、可呈轻度喇叭形。
5mL和10mL滴定管尽可能制成如图1、图2所示的漏斗状。
5.3.2管的直度为千分之三。
5.3.3焊接处应光滑平整，不得有漏气，凹凸不平及粗糙现象。
5.3.4自动滴定管注液结构应能使液体顺利上升和下降。
5.3.5自动滴定管的浮漂在气流作用下应能灵活升降，，并且有较好的密合性。
5.3.6流液口应由厚壁玻璃管制成，向排液口方向逐渐缩小，口部需要磨平、倒角或熔光，其尺寸应符合图8表11。
5.3.7旋塞
5.3.7.1玻璃旋塞的锥度约为1/10
5.3.7.2旋塞的密和性
5.3.7.2.1玻璃旋塞的滴定管垂直放置20min，其渗漏量：
A、B级不大于最小分度值。
5.3.7.2.2其他材质旋塞的滴定管垂直放置50min，其渗漏量：
A级不大于最小分度值的1/2；
B级不大于最小分度值。
5.3.8滴定管的背面可呈白底蓝线，但应清晰耐久并与轴线平行，其宽度应符合图9中的规定。
5.4分度线和标数字
分度线和标数字应清晰、耐久。
5.4.1分度线应均匀、平直，并垂直于滴定管的稠心线。
5.4.2滴定管的线宽，不得超过0.3mm.
5.4.2分度线长度
分度线图形为二种（如图10）。
A级滴定管宜采用图形1。
5.4.2.1分度线的图形1
a
短线长度为滴定管圆周长的10%～20%。
b
中线长度为短线长度的1.5倍左右，并应对称地超出短线的两端。
c
长线围绕滴定管的整个圆周。
但允许有不大于周长10%的间隙。
5.4.2.2分度线图形2
短线长度为滴定管圆周的10%～20%。
中线长度为短线长度1.5倍左右，并应对称地超出短线的两端。
长线不应小于短线长度的2倍，并对称地超出短线和中心线的两个端。
5.4.3
分度线排列
5.4.3.1最小分度值为0.01mL或0.1mL的滴定管（如图11-1）：
a每第十条刻线应是一条长线；
b相邻的二条长线中间应是一条中线。
c相邻的中线与长线之间应是四条短线。
5.4.3.2最小分度值为0.02mL或0.2mL的滴定管（如图11-2）。
a每第五条刻线应是一条长线；
b相邻的二条之间是四条短线。
5.4.3.3最小分度值为0.05mL的滴定管（如图11-3）：
b相邻的二条长线中间应是四条等距的中线；
c相邻的二条中线之间或相邻的中线与长线之间应是一条短线。
5.4.4
标数字
标数字的数值从零位线开始由上向下排列。
标数字应位于长线的上方及相邻短线端部的偏右侧。
标数字的间距如表12图11。
5.5流出时间
流出时间系指水的弯液面从零位标线降到最低分度线所占的时间。
流出时间应在旋塞全开及流液口不接触器具时侧得。
流出时间应符合表13规定。
6试验方法
6.1外观尺寸：
用普通量具测量。
6.2内应力：
按QB961执行。
6.3耐水：
按GB6582执行。
6.4旋塞密合性
旋塞壳芯的接触面应脱脂，并用水侵湿，然后使滴定管垂直固定，充分至零位标线。
旋塞应处全关闭状态。
除上述试验外，双孔旋塞还应进行如下试验：
旋塞处于排液状态，滴定管排空后，供水管与一支充有水的玻璃管连接，其充水高度应超过被验滴定管零位标线250mm。
测试时间及渗漏量与滴定管的要求相同。
6.5容量允差、流速按JJG196检定。
7检验规则
耐水指标每隔3个月检验一次，其他指标检验如下规则。
7.1检验项目分类
按检验项目分为A、B、C三类：
7.1.1
A类为容量允差。
7.1.2
B类包括流速、活塞的密合性、内应力。
7.1.3
C类包括除A、B类以外的其他项目。
7.2抽样
抽样按GB2828执行。
7.2.1批量
同一时间所交付的同一型式的产品为一批。
7.2.2检查水平
A、B类按特殊检查水平S-3。
C类按一般检查水平Ⅰ。
7.2.3合格质量水平
A类为1.5。
B类为4.0。
C类为6.5。
7.2.4抽样方案
抽样方案采用一次抽样方案。
7.3
检验结果的评定
检验结果的评定按GB2828执行。
8
标志、包装、运输、贮存
8.1标志
8.1.1产品标志
8.1.1.1以喷、印的方法制出下列清晰易见的耐久性标志。
制造厂商标
20℃——以示标准温度；
Ex——以示量出式；
d
A或B——以示滴定管的精度等级；
e
非标准旋塞的旋塞芯、壳应分别有易辩的相同标记。
8.1.1.2
a、b、c、d项标记在滴定管零位分度线以上处，e项分别标在旋塞芯柄和流液管上。
8.1.2包装标志
外包装箱标志应符合GB191的有关规定。
标志项目如下：
a生产厂名称和地址；
b产品名称、规格、数量；
c重量、体积；
d出厂日期；
e包装储运图示标志“小心轻放”、“向上”、“怕湿”。
8.2包装
8.2.1材料
8.2.1.1销售包装箱采用黄纸扳、三层瓦楞纸板或可发性聚苯乙稀泡沫塑料。
8.2.1.2运输包装箱采用瓦楞纸板或钙塑瓦楞扳，并应符合GB6543要求。
8.2.2.3辅助材料
a填充物采用纸毛或其他软质物。
b捆扎带采用氧化钢带，聚丙塑料带或胶结多股纸绳带。
8.2.2技术要求
8.2.2.1包装材料及场所应清洁、干燥。
8.2.2.2每个销售包装箱内装产品不得超过10支（个），产品之间应有是适合的间隙，并予以垫隔，以防碰撞。
8.2.2.3运输包装箱毛重量不得大于25Kg，箱体积外形尺寸（长+高+宽）不大于1800mm并尽可能与集装箱尺寸相匹配。
捆扎应牢固并具有一定强度。
8.2.3随机文件
8.2.3.1销售包装箱内应装有合格证证书。
8.2.3.2运输包装箱内应装有装箱单和合格证书。
8.3运输
运输中应防止剧烈震动、受潮、雨淋和挤压。
搬运时应轻拿轻放，严禁滚动和抛掷。
8.4贮存
应在室内贮存，其相对湿度不应超过80%，堆垛高度不超过2.5m。
附录A
A级滴定管的容量与允差间的关系
（参考件）
图A1
附录B
A级滴定管的允差和弯液面处直径关系
（参考件）
图B2
附加说明：
本标准由中华人民共和国轻工业部提出。
本标准由全国玻璃仪器标准化质量检侧中心归口。
本标准由沈阳玻璃仪器厂负责起草。
本标准主要起草人于占泉。
国家技术监督局１９９１－０４－２８批准 １９９２－０１－０２实施
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