砼拌合物性能试验作业指导书Word文档下载推荐.docx

砼拌合物性能试验作业指导书Word文档下载推荐.docx

《砼拌合物性能试验作业指导书Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《砼拌合物性能试验作业指导书Word文档下载推荐.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

第2页共12页

一盘混凝土或同一车混凝土中的约1/4---3/4之间取样，从第一次取样到最后一次取样不宜超过15min，然后人工搅拌均匀。

C、从取样完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min.

3.2.2试样的制备

A、在试验室制备混凝土拌合物时，拌合物试验室的温度应保持在20±

5℃，所用材料的温度应与试验室温度保持一致。

B、试验室拌合混凝土时，材料用量应以质量计。

称量精度：

骨料为±

1%，水、水泥掺合料、外加剂均为±

0.5%。

C、混凝土拌合物制备应符合《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2000规定。

D、从试样制备完毕到开始做各项性能试验不宜超过5min。

3.2.3试验记录

A、取样记录应包括下列内容

1）取样日期和时间；

2）工程名称、结构部位；

3）混凝土强度等级；

4）取样方法；

5）试验编号；

6）试样数量；

7）环境温度；

B、在试验室制备混凝土拌合物时，除应记录以上内容，还应记录下列内容；

1）试验室温度；

2）各种原材料品种、规格、产地及性能指标；

3）混凝土配合比和每盘混凝土的材料用量；

第3页共12页

3.3坍落度与扩展度法

3.3.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm，坍落度不小于10mm的混凝土拌合物稠度测定。

3.3.2坍落度与坍落扩展度试验所用的坍落度仪应符合《混凝土坍落度仪》JG3021中技术要求规定；

3.3.3坍落度与坍落扩展度试验应按下列步骤进行：

A、湿润坍落度筒及底板，在坍落度筒内壁和底板上应无明水，底板应放置在坚定水平面上，并把筒放在底板中心，然后用脚踩住两边的脚踏板，坍落度筒在装料时应保持固定的位置。

B、把按规定取得混凝土试样用小铲分三层均匀装入筒内，使捣实后，每层高度为筒高的三分之一左右，每层用捣棒插25次，插捣应沿螺旋方向由外向中心进行，各次插捣应在在截面上均匀分布。

插捣筒边混凝土式，捣棒可以稍微倾斜，插捣底层时，捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层和顶层时，捣棒应插透本层至下一层表面，浇灌顶层时，混凝土应管道高出筒口，插捣过程中如混凝土低于筒口时，随时添加。

顶层插捣完后，刮去多余的混凝土，并用抹刀抹平。

C、清除筒边底板上的混凝土后，垂直平稳地提起坍落度筒，坍落度筒的提离过程应在5-10s内完成，从开始装料到提坍落度筒的整个过程应不间断地进行，并应在150S内完成。

D、提起坍落度筒后，测量筒高与坍落后混凝土试体最高点之间的高度差，即为该混凝土拌合物的坍落度值，坍落度筒提高后，如果混凝土崩塌或一边剪坏现象，则应重新取样，如仍为这样，表示该混凝土和易性不好，应以记录备查。

E、观察坍落后，其黏聚性及保水性，黏聚性检查方法是用捣棒在已坍落的混凝土锥体侧面轻轻敲打，此时如果锥体逐渐下沉，则表示黏聚性良好，如倒塌、

第4页共12页

部分崩裂或出现离析现象，则表示黏聚性不好，保水性是根据混凝土拌合物析浆的程度来评定，坍落度筒提起后如有较多的析浆从底部析出，锥体部分的混凝土因失浆而骨料外露，则表明混凝土拌合物的保水性不好，如坍落度筒提起后稀浆或少量稀浆，自底部析出，则表示该拌合物保水性良好。

F、当混凝土拌合物坍落度大于220mm，用刚直尺测量混凝土扩展后，最终的最大值径和最小直径，在这两个直径之差小于50mm的条件下，用其算术平均值作为坍落扩展度值，否则，此次试验无效，如果发现粗骨料中央集堆火边缘有水泥浆析出，表示此混凝土拌合物抗离析性不好，应以记录。

3.3.4混凝土拌合物坍落度和坍落扩展度值，以mm为单位，测量精确至1mm，结果修约至5mm。

4、凝结时间试验

4.1本方法适用于混凝土拌合物中筛出的砂浆用贯入法来确定坍落度值不为零的混凝土拌合物凝结时间测定。

4.2贯入阻力仪应由加荷装置、测针，砂浆试样筒和标准筛组成，可以是手动的，贯入阻力仪应符合下列要求。

A、加荷装置：

最大测量值应不小于1000N，精度为±

10N。

B、测针;

长为100mm，承压面积为100㎜2，50㎜2，20㎜2。

C、砂浆试样筒：

上口径为160mm，下口径为150mm，净高150mm，刚性不透水的金属圆筒，并配有盖子。

D、标准晒：

筛孔为5mm的符合国际标准试验筛GB/T6005规定的金属圆孔筛。

4.3试验步骤如下：

A、应按本作业指导书试样制备或现场取样的混凝土拌合物试样中，用5mm标准筛筛出砂浆，每次应筛净，然后将其拌合均匀，将砂浆一次分别装入三个试样

第5页共12页

筒中，做三个试验，取样混凝土坍落度不大于70MM的宜用振动台，大于70MM宜用人工捣实。

，用振动台振实砂浆时，振动应持续表面出浆为止，不得过振。

用人工捣实时，应螺旋方向由外向中心均匀插捣25次，然后用橡皮锤轻轻敲打筒壁，直至插捣孔消失为止，振实或插捣后，砂浆表面应低于砂浆试样筒口约10mm，砂浆试样筒应立即加盖。

B、砂浆试样制备完毕，编号后应置于温度为20±

2℃的环境中或现场同条件下待试，并在以后的整个测试过程中，环境温度应始终保持20±

2℃，现场同条件测试时，应与现场条件保持一致，在整个测试过程中，除在吸取泌水或进行贯入试验外，试样筒应始终加盖。

C、凝结时间测定从水泥与水接触瞬间开始计时，根据混凝土拌合物的性能，确定测针试验时间，以后每隔0.5h测试一次，在临近初、终凝时可增加测定次数。

D、在每次测试前2min，将一片20mm厚垫块垫入一侧，使其倾斜，用吸管吸去表面的泌水，吸水后平稳复原。

E、测试时将砂浆试样同置于贯入阻力仪上，测针端部与砂浆表面接触，然后在10±

2s内均匀地使测针贯入砂浆25±

2mm深度，记录贯入压力，精确至10N，记录测试时间，精确至1mm,记录环境温度，精确至0.5℃。

F、各测点的间距应大于测针直径的两倍，且不小于15mm，测点与试样筒壁的距离应不小于25mm。

G、贯入阻力测试在0.2-28Mpa之间应至少进行6次，直至贯入阻力大于28MPa为止。

H、在测试过程中应根据砂浆凝结状况，适时跟换测针，跟换测针宜按下表选用：

贯入阻力（MPa）

0.2-3.5

3.5-20

20-28

测针面积（mm2）

100

50

20

4.4贯入阻力的结果计算以及初凝时间和终凝时间的确定应按下述方法进行：

第6页共12页

A、贯入阻力应按下式计算：

fPR=P/A

式中;

fPR---贯入阻力（MPa）（精确至0.1MPa）

P—贯入压力（N）

A—测针面积（mm2）

B、凝结时间用绘图方法确定，是以贯入阻力为纵坐标，经过时间为横坐标（精确至1mm），绘制出贯入阻力与时间之间的关系曲线，以3.5MPa和20MPa划两条平行于横坐标的直线，分别与曲线相交的两个交点的横坐标即为混凝土拌合物得出凝时间和终凝时间。

C、用三个试验结果得出凝时间和终凝时间的算术平均值作为此次试验的初凝和终凝时间，如果三个测值的最大值或最小值中有一个与中间直至插超过中间值的10%，则此次试验无效。

凝结时间用h:

min表示，并修约至5min.

5、表观密度试验

5.1本方法适用于测定混凝土拌合物捣实后的单位质量（即表观密度）

5.2混凝土拌合物表观密度试验所用的仪器设备应符合下列规定：

A、容量筒：

金属制成的圆筒，两旁装有提手，对骨料最大利径不大于40mm的拌合物采用容积为5L的容量筒，其内径与内高均为186±

2mm，筒壁厚度为3mm；

骨料最大粒径大于40mm时，容量筒的内高与内径均应大于骨料最大粒径的4倍。

容量筒上缘及内壁应光滑平整，顶面与底面应平行并于圆柱体的轴垂直。

容量筒容积应予标定，其方法可采用一块能覆盖住容量筒顶面的玻璃板，先称出玻璃板和空桶的质量，然后向容量筒中灌入清水，当时接近上口时，一边不断加水，一边把玻璃板沿筒口徐徐推入盖严，应注意使玻璃板下不带气泡，然后擦净玻璃板面及筒壁外的水分，将容量筒连同玻璃板放在台秤上称其质量；

两次

第7页共12页

质量之差（kg）即为容量筒的容积L；

B、台秤：

称量50kg,感量50g.

C、振动态：

应符合规程《混凝土试验室涌镇东台》JG/T3020中的规定；

D、捣棒：

应符合规程第3.1.2条规定。

5.3混凝土拌合物表观密度试验应按以下步骤进行；

5.3.1用湿布把容量筒内外擦干净，称出容量筒质量，精确至50g。

5.3.2混凝土的装料及捣实方法应根据拌合物稠度而定。

坍落度不大于70mm的混凝土，用振实台为宜，大于70mm用捣棒捣实为宜。

应根据容量筒的大小决定分层与插捣次数：

用5L容量筒时，混凝土分两次装入，每层的插捣次数应为25次，用大于5L的容量筒时，每层混凝土的高度不应大于100mm，每层插捣次数应按每10000mm2截面不小于12次为宜。

各次插捣应由边缘向中心均匀地插捣，插捣底层时捣棒应贯穿整个深度，插捣第二层时，捣棒应插透本层纸下一层的表面；

每一层捣实后用橡皮锤轻轻沿容器外壁敲打5-10次，进行振实，直至拌合物表面插捣孔消失并不见大气泡为止。

5.3.3采用振实台振实时，应一次将混凝土拌合物灌入高出容量筒口。

装料时可用捣棒稍加插捣，振动过程中如混凝土低于筒口，应随时添加混凝土，振动直至出浆为止。

5.3.4用刮尺将同口多余的混凝土拌合物刮去，表面如有凹陷应填平，将容量筒外壁擦净，称出混凝土试样与容量筒总质量，精确至50g.

5.4混凝土拌合物表观密度的计算应按下式计算：

Yh=（W2-W1）/V

Yh——表观密度（kg/m3）

W1——容量筒的质量（kg）

第8页共12页

W2——容量筒和试样总质量（kg）

V——容量筒容积（L）

试验结果计算精确至10kg/m3.

6、含气量试验

6.1本方法适用于骨料最大粒径不大于40mm的混凝土拌合物含气量测定。

6.2含气量试验所用设备应符合下列规定：

A、含气量测定仪;

由容器及盖体两部分组成。

容器：

应由硬质、不易被水泥浆腐蚀的金属制成，其内表面粗糙度不应大于3.2um,内径应与深度相等，容器为7L。

盖体：

应用于容器相同的材料制成。

盖提部分应包括有妻室、水找牌室、加水阀、排水阀、操作阀、进气阀、排气阀和压力表/压力表的量程为0-0.25MPa，精度为0.01MPa。

容器及盖体之间应设置密封圈，用螺栓连接，连接处不得有空气存留，并保证密封；

B、捣棒：

应符合本作业指导书3.1.2条规定；

C、振动台：

应符合《混凝土实验室用振动台》JG/T3020中技术要求的规定；

D、台秤;

称量50kg。

感量50g.

E、橡皮锤：

应带有质量约250g的橡皮锤头。

6.3在进行拌合物含气量测定之前，应先按下列步骤测定拌合物所用骨料的含气量：

A、应按下式计算每个试样中粗、细骨料的质量：

Mg=V/1000*m′g

Ms=V/1000*m′s

Mg、Ms----分别为每个试样中的粗、细骨料质量（kg）

m′g、m′s—分别为每立方米混凝土拌合物中粗、细骨料质量（kg）

第9页共12页

v---------含气量测定仪容器容积（L）

B、在容器中先注入1/3高度的水，然后把通过40mm网筛的质量为Mg、Ms-、的粗、细骨料称好、拌均，慢慢倒入容器。

水面每升高25mm左右，轻轻插捣10次，并略予搅拌，以排除夹杂进去的空气，加料过程中应始终保持水面高出骨料的顶面；

排净气泡，除去水面泡沫，加水至满，擦净容器上口边缘；

装好密封圈，加盖拧紧螺栓；

C、关闭操作阀和排气阀，打开排气阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；

当排气阀流出的水流不含气泡时，在注水状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

D、开启进气阀，用气泵向气室内注入空气，使气室内的压力略大于0.1MPa，待压力表显示值稳定；

微开排气阀，调整压力至0.1MPa，然后关紧排气阀。

E、开启操作阀，使气室里的压缩空气进入容器，待压力表显示值稳定后记录示值Pg1,然后开启排气阀，压力仪表示值应回零；

F、重复以上第6.0.3条款第4款和6.0.3条第5款的试验，对容器内的试样再检测一次记录表值Pg2。

G、若Pg1Pg2。

的相对误差小于0.2%时，则取Pg1Pg2。

算术平均值，按压力与含气量关系曲线，查得骨料的含气量（精确0.1%）；

若不满足，则应进行第三次试验。

测得压力值Pg3。

与Pg1Pg2。

中较接近一个值相对误差不大于0.2%，时，则取此二值得算术平均值，当仍大于0.2%时，则此次试验无效，应重做。

6.4试验步骤如下：

A、用湿布擦净容器和盖的内表面，装入混凝土拌合物试样；

B、捣实可采用手工或机械方法。

当拌合物坍落度大于70mm，宜采用手工插捣，当拌合物不大于70mm,宜采用机械振捣。

第10页共12页

用捣棒捣实时，应将混凝土拌合物分三层装入，每层捣实后高度约为1/3容器高度；

每层装料后又边缘向中心均匀地插捣25次，捣棒应插透本层高度，再用木槌研容器外壁重击10-15次，使插捣留下的插孔填满。

最后一层装料应避免过满；

采用机械捣实是，一次装入捣实后体积为容器容量的混凝土拌合物，装料时可用捣棒稍加插捣，振实过程中如拌合物低于容器口，应随时添加；

振动至混凝土表面出浆为止，不得过振。

C、捣实完毕后立即用刮尺刮平，表面如有凹陷应予填平抹光。

如需同时测定拌合物表观密度时，可在此时称量和计算。

然后再正对操作阀孔的混凝土拌合物表面贴一小片塑料薄膜，擦净容器上口边缘，装好密封圈，加盖并拧紧螺栓。

D、关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注入水；

当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀；

E、然后开启进气阀，用气泵注入空气之气室内压力略大于0.1MPa，关闭排气阀。

F、开启操作阀，压力仪示值稳定后，测得压力值P01（MPa）;

G、开启排气阀，压力仪示值回零；

重复上述5和6的步骤，对容器内试样再测一次压力值P02（MPa）;

H、若P01（MPa）;

P02（MPa）的相对误差小于0.2%时，则取P01;

P02的平均值，按压力与含气量关系曲线，查得含气量A0，精确至0.1％；

若不满足，则应进行第三次试验，测得压力值P03（MPa），当P03（MPa）与P01（MPa）;

P02（MPa）中较接近一个值得相对误差不大于0.2％时，则取此二值得算术平均值查得A0；

当仍大

第11页共12页

于0.2％，此次试验无效。

6.5混凝土拌合物含气量应按下式计算：

A=A0-Ag

式中A—混凝土拌合物含气量（％）

A0-两次含气量测定得平均值（％）

Ag－骨料含气量（％）

计算精确至（％）

6.6含气量测定仪的容器标定及率定应按下列规定进行：

6.6.1容器容积的标定按下列步骤进行：

A、擦净容器，并含气量仪全部安装好，测定含气量仪得总质量，测量精确至50g；

B、往容器内注入水至上缘。

然后将盖体安装好，关闭操作阀和排气阀，打开排水阀和加水阀，通过加水阀，向容器内注水，当排水阀流出的水流不含气泡时，在注水的状态下，同时关闭加水阀和排水阀，再测定其总质量；

测量精确至50g；

C、容器的容积应按下式计算：

V=（m2-m1）/ρW×

1000

式中V――含气量仪的容积（L）

m1－干燥含气量仪的总质量（kg）

m2—水、含气量仪的总质量（kg）

ρW-容器内水的密度（kg/m3）

计算精确至0.01L.

6.6.2含气量测定仪的率定按下列步骤进行：

A、按第6.0.4条中第5条至第8条的操作步骤测得含气量为0时得压力值；

第12页共12页

B、开启排气阀，压力示值器示值回零；

关闭操作阀和排气阀，打开排气阀，在排水阀口用量筒接水；

用气泵缓缓地向气室内打气，当排出得水恰好是含气量仪体积得1％时，按上述步骤测得的含气量为1％时的压力。

C、如此继续测取含气量分别为2％、3％、4％、5％、6％、7％、8％时的压力值；

D、以上试验均应进行两次，个次所测压力值均应精确至0.01MPa；

E、对以上的个次试验均进行检验，其相对误差均应小于0.2％；

否则应重新率定；

F、据此检验以上含气量0、1％――8％共9次的测量结果，绘制含气量与气体压力之间的关系曲线。