卸料平台施工方案新Word文档下载推荐.docx

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2、脚手板、脚手片采用符合有关要求。

3、斜拉钢丝绳采用Ø

16钢丝绳。

4、预埋螺栓的直径为18.0mm。

第四节卸料平台搭设流程及要求

卸料平台加工支座完毕经过验收合格后方可吊装。

吊装时，先挂好四角的吊钩，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中的平稳。

吊装至预定位置后，先将平台工字钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定，紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩，卸料平台安装完毕后经验收合格后方可使用。

要求提升一次验收一次。

具体构造要求如下：

1、悬挑式卸料平台应按现行的相应规范进行设计，其结构构造应能防止左右晃动。

2、悬挑式卸料平台的搁支点与上部拉结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上。

3、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设前后两道，两道中的靠近建筑一侧的一道为安全储备，另外一道应作受力计算。

4、应设置四个经过验算的吊环，吊运平台时使用卡环，不得使吊钩直接钩挂吊环，吊环应用甲类3号沸腾钢制作。

5、悬挑式卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采取其他方式时卡头的卡于不得少于三个，建筑物锐角利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，悬挑式卸料平台外口应略高于内口。

6、台面应面铺脚手板，并用φ6.5钢筋将脚手板与台面固定牢固。

7、悬挑式卸料平台左右两侧必须装固定的防护栏杆。

8、悬挑式卸料平台吊装，需待横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，调整完毕，经过检查验收，方可松卸起重吊钩，上下操作。

9、悬挑式卸料平台使用时，应有专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。

发现钢丝绳断裂超过3链时，应及时更换钢丝绳。

10、卸料平台上应显著地标明容许荷载值。

操作平台上人员和物料的总重量严禁超过设计的容许荷载，应配备专人加以监督。

第五节型钢悬挑卸料平台搭设安全技术措施

1、搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接牢固不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳后方可撤出其中机械。

2、平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进行全面的检查，发现问题必须及时处理。

2、平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。

3、平台上的防护栏杆不得任意拆除。

4、起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。

5、放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。

6、不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。

7、夜间施工平台上必须保持足够的照明。

第六节型钢悬挑卸料平台拆除安全技术措施

1、拆架前，全面检查拟拆脚手架，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准工作。

作业计划一般包括：

拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动组织安排等。

2、拆架时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面应设专人指挥，禁止非作业人员进入。

3、拆架的高处作业人员应戴安全帽、系安全带、扎裹腿、穿软底防滑鞋。

4、拆架程序应遵守由上而下，先搭后拆的原则，即先拆拉杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后拆小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行。

严禁上下同时进行拆架作业。

5、拆立杆时，要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣件，然后托住中间，再解端头扣。

6、连墙杆（拉结点）应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑时，应用临时撑支住，然后才能拆除。

7、拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。

8、拆架时严禁碰撞脚手架附近电源线，以防触电事故。

9、在拆架时，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交代清楚后方可离开。

10、拆下的材料要徐徐下运，严禁抛掷。

运至地面的材料应按指定地点随拆随运，分类堆放，当天拆当天清，拆下的扣件和铁丝要集中回收处理。

11、高层建筑脚手架拆除，应配备各良好的通讯装置。

12、输送至地面的杆件，应及时按类堆放，整理保养。

13、当天离岗时，应及时加固尚未拆除部分，防止存留隐患造成复岗后的人为事故。

14、如遇强风、雨、雪等特殊气候，不应进行脚手架的拆除，严禁夜间拆除。

15、翻掀垫铺竹笆应注意站立位置，并应自外向里翻起竖立，防止外翻将竹笆内未清除的残留物从高处坠落伤人。

第七节卸料平台计算书

一、参数信息:

1.荷载参数

脚手板类别：

木脚手板，脚手板自重（kN/m2）：

0.35；

栏杆、挡板类别：

栏杆、竹夹板挡板，栏杆、挡板脚手板自重（kN/m）：

0.14；

施工人员等活荷载（kN/m2）:

2.00，最大堆放材料荷载（kN）:

10.00。

2.悬挑参数

内侧钢绳与墙的距离（m）：

3.20，外侧钢绳与内侧钢绳之间的距离（m）：

0.25；

上部拉绳点与悬挑梁墙支点的距离（m）：

4.50；

钢丝绳安全系数K：

6.00，悬挑梁与墙的接点按固支计算；

预埋件的直径（mm）：

18.00。

只对外侧钢绳进行计算；

内侧钢绳只是起到保险作用，不进行计算。

3.水平支撑梁

主梁材料类型及型号：

14b号槽钢槽口水平；

次梁材料类型及型号：

8号槽钢槽口水平；

次梁水平间距ld（m）：

0.60，建筑物与次梁的最大允许距离le（m）：

2.00。

4.卸料平台参数

水平钢梁（主梁）的悬挑长度（m）：

3.50，水平钢梁（主梁）的锚固长度（m）：

2.50；

平台计算宽度（m）：

2.50。

二、次梁的验算:

次梁选择8号槽钢槽口水平，间距0.6m，其截面特性为：

面积A=10.24cm2；

惯性距Ix=101.3cm4；

转动惯量Wx=25.3cm3；

回转半径ix=3.15cm；

截面尺寸：

b=43mm,h=80mm,t=8mm。

1.荷载计算

（1）脚手板的自重标准值：

本例采用木脚手板，标准值为0.35kN/m2；

Q1=0.35×

0.60=0.21kN/m；

（2）最大的材料器具堆放荷载为10.00kN，转化为线荷载：

Q2=10.00/3.50/2.50×

0.60=0.69kN/m；

（3）槽钢自重荷载Q3=0.08kN/m；

经计算得到静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2+Q3）=1.2×

（0.21+0.69+0.08）=1.17kN；

经计算得到活荷载设计值P=1.4×

2.00×

0.60×

2.50=4.20kN。

2.内力验算

内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如下：

最大弯矩M的计算公式为：

经计算得到，最大弯矩M=1.17×

2.502/8+4.20×

2.50/4=3.54kN.m。

3.抗弯强度验算

次梁应力：

其中γx--截面塑性发展系数，取1.05；

[f]--钢材的抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=3.54×

103/（1.05×

25.30）=133.21N/mm2；

次梁槽钢的最大应力计算值σ=133.205N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

4.整体稳定性验算

其中，φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

经过计算得到φb=570×

8.00×

43.00×

235/（2.50×

80.00×

235.0）=0.98；

由于φb大于0.6，按照下面公式调整：

得到φb=0.782；

次梁槽钢的稳定性验算σ=3.54×

103/（0.782×

25.300）=178.77N/mm2；

次梁槽钢的稳定性验算σ=178.773N/mm2小于次梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205N/mm2,满足要求!

三、主梁的验算:

根据现场实际情况和一般做法，卸料平台的内钢绳作为安全储备不参与内力的计算。

主梁选择14b号槽钢槽口水平，其截面特性为：

面积A=21.31cm2；

惯性距Ix=609.4cm4；

转动惯量Wx=87.1cm3；

回转半径ix=5.35cm；

截面尺寸，b=60mm,h=140mm,t=9.5mm；

1.荷载验算

（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：

本例采用栏杆、竹夹板挡板，标准值为0.14kN/m；

Q1=0.14kN/m；

（2）槽钢自重荷载Q2=0.16kN/m

静荷载设计值q=1.2×

（Q1+Q2）=1.2×

（0.14+0.16）=0.36kN/m；

次梁传递的集中荷载取次梁支座力P=（1.17×

2.50+4.20）/2=3.56kN；

2.内力验算

悬挑卸料平台示意图

悬挑卸料平台水平钢梁计算简图

悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）

悬挑水平钢梁支撑梁弯矩图（kN.m）

悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）

卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算，由矩阵位移法，得到：

R[1]=10.37kN；

R[2]=12.277kN；

最大支座反力为Rmax=12.277kN；

最大弯矩Mmax=9.199kN.m；

最大挠度V=3.763mm。

[f]--钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值σ=9.20×

106/1.05/87100.0+9.41×

103/2131.000=105.000N/mm2；

主梁槽钢的最大应力计算值105.000N/mm2小于主梁槽钢的抗压强度设计值[f]=205.00N/mm2，满足要求!

其中φb--均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：

φb=570×

9.5×

60.0×

235/（3500.0×

140.0×

235.0）=0.663；

由于φb大于0.6，应按照下面公式调整：

可得φb=0.645；

主梁槽钢的稳定性验算σ=9.20×

106/（0.645×

87100.00）=163.82N/mm2；

主梁槽钢的稳定性验算σ=163.82N/mm2小于[f]=205.00,满足要求!

四、钢丝拉绳的内力验算:

水平钢梁的垂直支坐反力RCi和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算，

RCi=RUisinθi

其中RCi--水平钢梁的垂直支坐反力（kN）；

RUi--拉钢绳的轴力（kN）；

θi--拉钢绳的轴力与水平钢梁的垂直支坐反力的夹角；

sinθi=Sin（ArcTan（4.5/（0.25+3.2））=0.794；

根据以上公式计算得到外钢绳的拉力为：

RUi=RCi/sinθi；

RU1=10.37/0.794=13.07kN；

五、钢丝拉绳的强度验算:

钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU取最大值进行验算，为13.07kN；

如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力计算公式：

其中[Fg]--钢丝绳的容许拉力（kN）；

Fg--钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；

计算中近似取Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；

α--钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×

19、6×

37、6×

61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；

K--钢丝绳使用安全系数。

计算中[Fg]取13.067kN，α=0.82,K=6，得到：

d=13.8mm。

钢丝绳最小直径必须大于14mm才能满足要求！

六、钢丝拉绳拉环的强度验算:

取钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力最大值RU进行计算作为拉环的拉力N为：

N=RU=13066.877N。

拉环强度计算公式为：

其中，[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8所述在物件的自重标准值作用下，每个拉环按2个截面计算的。

拉环的应力不应大于50N/mm2，故拉环钢筋的抗拉强度设计值[f]=50.0N/mm2；

所需要的拉环最小直径D=[13066.9×

4/（3.142×

50.00×

2）]1/2=18.2mm。

搭设示意图：

七、操作平台安全要求:

1.卸料平台的上部拉结点，必须设于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；

2.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；

3.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；

4.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验后才能松卸起重吊钩；

5.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；

6.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。

八、安全技术措施：

1、所有钢丝绳、槽钢、钢管等均须经过技术鉴定或见证方可使用。

2、平台上标明容许荷载值（卸载1吨），卸料平台载重严禁超过容许荷载，并由专人进行监督。

（内侧钢丝绳为保险钢丝绳）

3、在平台作业时，身体的重心应位于平台内，前端栏杆打开时，操作人员必须系好安全带。

4、严禁在高处抛废弃物品，并禁止向卸料平台扔砸物品，避免对平台产生冲击。

5、不许手拉钢丝绳摇晃，或在平台上跳跃。

6、平台使用时，应由专人进行检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱落应及时修复。

7、使用塔吊预以吊装，吊装后经检查合格，方可使用，吊装过程中要检查其卸甲吊环合格后方可起吊安装。

8、吊装用的吊环采用热扎φ20钢筋制作，严禁用冷拉钢筋制作。

湖北建工中原建筑工程发展有限公司中原花园三期项目部

二0一0年八月二日