烟囱基础施工方案文档格式.docx
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9.《大体积混凝土施工技术规范》GB50496-2009；
10.
11.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；
12.
13.《电力建设施工质量验收及评价规程第一部分：
土建工程》DLT5210.1-2012；
14.
15.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；
16.
17.《工程测量规范》GB50026-2007；
18.
19.《建筑地基环基工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
20.
21.《电力建设安全工作规程第1部分：
火力发电》DL5009.1-2014；
22.
23.《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-2005；
24.
25.《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2016；
26.
27.《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2011）；
28.
29.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；
30.
31.《混凝土质量控制标准》GB50164-2011；
32.
33.《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101-1；
34.
35.《钢筋混凝土结构预埋件图集》TD-JZ2015-6002；
36.
37.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质【2009】87号文；
38.
39.《施工企业安全生产管理规范》GB50656-2011；
40.
41.《施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011；
42.
43.《火力发电工程建设标准强制性条文实施指南》2013版。
44.
五、施工准备
六、
1.技术准备
（1）技术交底：
认真熟悉图纸，对施工图进行图纸会审，认真熟悉并掌握施工图及图纸会审纪要，对施工人员做好技术交底。
主要包括钢筋绑扎、钢筋支撑架搭设、模板加固、混凝土浇筑、施工注意事项以及施工质量、安全、文明施工等要求。
了解设计的具体意图、所使用的规范、规程等，熟悉操作规程和具体施工方法,提出施工阶段的抗裂措施。
（2）混凝土配合比：
环基属大体积混凝土，在施工前由商品混凝土公司实验室进行混凝土配合比的试配，重点解决大体积混凝土施工中降低混凝土水化热问题。
（3）混凝土原材料检验：
混凝土用粗细骨料、水泥、粉煤灰、外加剂等严格按试验结果进行使用。
2.劳动力准备
确保劳动力已按时进场，并满足施工需要。
大体积混凝土施工前，应对工人进行专业培训，逐级进行技术交底，并建立严格的岗位责任制和交接班制度。
序号
工种
人数
职责
1
钢筋工
8
钢筋安装
2
木工
6
模板加工及安装
3
混凝土工
4
振捣混凝土
架子工
搭设钢筋支撑架
电工
负责电气设备的维护、修理
7
机修工
对施工机械进行过检查、保养及维修
辅助工
辅助施工、养护混凝土
9
合计
27
/
3.材料准备
（1）施工所需材料，提前上报需用计划，根据工程进度，依次进场；
施工前各项材料进场检验完毕。
（2）工程施工所需周转用钢架管、木胶合板等及时组织进入现场；
大体积混凝土施工在模板和支架、钢筋工程等工作完成并验收合格的环基上进行。
（3）针对本次大体积混凝土施工，提前优化配合比，降低水灰比，减少水化热，以降低混凝土温升，从而可以降低混凝土所受的拉应力。
（4）水泥选用中低热P.O42.5普通硅酸盐水泥，由商品混凝土公司的实验室提前对水泥进行复试，满足现场施工需求。
（5）严格控制骨料级配和含泥量，砂为中砂,细度模数宜大于2.3，砂率控制在38%～42%，碎石5-31.5mm，级配连续，含泥量不大于1%。
（6）测温仪器及导线：
测温导线已设置完毕好，JDC-2电子测温仪、温度计已准备好。
（7）混凝土表面保温棉被（50mm厚）及塑料薄膜提前运至施工现场。
材料名称
规格型号
数量
备注
钢筋
HRB400、HRB335
18t
模板
厚12mm
80.5m2
商品混凝土
C30
140m3
钢架管
Φ48×
3.2
1.6t
5
棉被
厚50mm
600m2
塑料薄膜
宽1m、长700m
1卷
4.机械及现场准备
（1）施工机械已就位，并调试完成，现场施工用水、用电已完成并具备施工条件。
（2）提前与业主方沟通，避免混凝土浇筑过程中出现停水停电的现象,商品混凝土公司材料备足。
（3）现场照明已投入使用，保证满足现场施工需求。
（4）环基及短柱模板加固、钢筋绑扎、预埋件安装等工序经四级检验合格，具备混凝土浇筑条件。
（5）本工程报备2家商品混凝土公司，以防浇筑时出现混凝土供应不足。
设备名称
数量
混凝土搅拌车
TZ5160GTB
4台
装载机
ZL40E
2辆
汽车混凝土输送泵
47m
4辆
振动棒
ZN-70
4根
钢筋切断机
KLG-90D
1台
钢筋成型机
GTBT-40B
直螺纹套丝机
GYZL-40
钢筋调直切断机
6-12型
木工圆盘锯
M1Y-FC-180
10
柴油发电机
XT-24
24kw
11
常发L25
25kw
12
塔式起重机
QTZ40（4807）
13
水准仪
DS05
14
全站仪
RTS112SL
15
电子测温仪
JDC-2
2台
16
温度计
水银温度计
10支
17
力矩扳手
DIAL
3把
七、施工布置
八、
环基主要施工流程如下：
定位放线→垫层浇筑→基线复核→弹线→环基钢筋加工、安装→环基模板安装→验收→混凝土浇筑→混凝土养护→模板拆除。
1．模板及钢筋支撑系统
环基采用12mm厚覆膜胶合板，50mm×
100mm方木和Φ48×
3.2钢架管进行搭设外侧模板加固系统，模板加固主要受力是钢架管、方木配合对拉螺栓进行。
环基对拉螺栓纵向设置2道，内侧上下均焊与主筋上，外侧采用双丝帽锁死；
环基内上、下层钢筋内部支承系统用直径28的钢筋焊接成A字支承筋，纵横间距1m，搭设牢固。
2．钢筋工程
钢筋采用直螺纹连接，位于同一连接区段内的钢筋接头面积百分率不大于50%。
3．施工缝留置
环基环板一次浇筑完成，烟囱环壁的施工缝留置按图纸要求留置。
4．混凝土浇筑
环基一次性浇筑完成。
混凝土采用商品混凝土，用4台混凝土罐车运输，采用1台47米汽车泵浇筑（1台备用），4台插入式振捣棒振捣。
九、施工方法
一十、
1定位放线
2
根据主厂房坐标控制桩引测出烟囱环基纵横向中心线。
环基控制桩的设置：
根据环基平面图，依据主厂房的轴线控制桩，在基坑四周上设置中心线的轴线控制桩。
施工测量由专业测量人员进行施测，施工过程中，要加强对测量控制网点的保护，并定期对控制点进行复核。
3垫层施工
4
地基验槽（含截桩）合格后，开始施工垫层。
垫层模板采用100mm宽木胶合板。
胶合板顶标高及垫层标高，模板在使用前应先清理表面的混凝土及污物。
采用C15混凝土浇筑；
混凝土罐车运输，用1台47米汽车泵布料。
垫层混凝土随打随铺开，用平板振动器振捣密实，用刮杠刮平，磨光机收面。
平板振动器的移动间距应保证振动器的平板能覆盖振实部分的边缘。
浇筑时应通知实验室到现场取样。
要求垫层表面平整，平面位置及标高准确，以利于环基的放线。
采用覆盖塑料薄膜保湿养护。
5基线复核
6
环基垫层具有一定强度后，组织测量员首先复核基准线，放出烟囱中心线，然后放出环基模板边线及烟囱环壁边线。
烟囱中心线的引测精度应符合要求，定位放线完成后，应组织进行验收，并且提供定位放线记录等资料。
7钢筋工程
8
4.1
4.2
4.3钢筋进场
4.4
钢筋进场同时提交钢筋材质证明书和厂家资质，并分批进行检查和验收,每批由同一厂家、同一规格、同一牌号、同一炉号、同交货状态和钢筋组成，每批重量不大于60t。
钢筋应分批、分规格在指定地点准放整齐，试验人员并及时联系见证取样监理工程师取样复验，复验合格后方可在工程中予以使用，并做好跟踪使用管理台账。
钢筋进场检验内容：
外观检查、力学性能试验和重量偏差检验。
从每批钢筋中抽取5%进行外观检查，钢筋表面不得有裂纹结疤和折叠，表面应平直、洁净，不应有损伤、油污、片状老锈和麻点等。
从每批钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋取两组试件分别进行拉伸试验和冷弯试验。
如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格品。
不合格的钢筋原材料必须及进清除出场，应有专人负责并做好记录。
测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量不少于5支，每支试样长度不小于500mm，长度应逐支测量，应精确到1mm，测量试样总重量时，应精确到不大于总重量的1%。
4.5钢筋加工
4.6
成立钢筋加工队，现场根据计划提前将料单送钢筋车间，加工好的钢筋应分规格、品种堆放有序，并经检验合格后方允许出厂。
防止不同品种钢筋叠在一起，钢筋运输用特制机动车运输，暂时不用的半成品严禁运往现场妨碍文明施工和安全生产。
钢筋应平直无局部弯折。
对于成盘的钢筋或发生弯曲的钢筋均应调直后方可使用。
钢筋调直采用机械调直。
钢筋切断应采用常温切断，不得用加热切断。
钢筋断口与轴线垂直，不得有劈裂、缩头或严重的弯头现象，操作时应特别注意安全。
切断钢筋时力求长度准确，偏差限制在5mm以内。
断料前要复核配料单，然后根据配料单下料。
要长短搭配，统筹排料，先下长料后下短料，尽量减少接头，降低损耗。
钢筋弯曲应在常温下进行，不允许加热弯曲，也不得采用锤击弯折。
弯折半径符合现行规范要求，钢筋弯折点不得有裂缝，弯曲形状不应在平面上发生翘曲现象。
弯制钢筋时宜以中部开始逐步弯曲两端，弯勾必须一次弯成，不得反复弯折，加工完毕后的钢筋，应放置在棚内的架垫上，避免锈蚀及污染。
钢筋下料前，应对料单进行复核，无误后方可下料。
钢筋下料应分品种、规格分别进行，下好的成品料堆放叠码整齐，并做好相应的标识，以防混用，钢筋成型尺寸应符合要求，各种规格尺寸的半成品钢筋，堆放到事先指定的地点，做好标识。
标识时应注明钢筋规格、形状、数量及使用部位。
4.7钢筋安装
4.8
4.3.1准备工作
4.3.1
（1）由钢筋班组长核对成品钢筋的规格、直径、尺寸和数量等是否与钢筋料单相符，如有错漏应及时纠正增补。
（2）准备用于保护层的成品混凝土垫块，厚度应等于保护层厚度，当在垂直方向使用垫块时，可在垫块中埋入22号铅丝并与主筋绑扎牢固。
（3）钢筋绑扎前应组织有关技术人员认真熟悉图纸，确定绑扎先后次序。
绑扎时应确认构件的中心线、边线位置，钢筋绑扎应排列均匀，横平竖直，钢筋规格、位置、间距准确。
4.3.2钢筋绑扎
4.3.2
钢筋绑扎前，应先在垫层上用墨线弹出中心线和模板边线，并用红漆画三角进行标识，然后标出位置线，准备环基钢筋绑扎。
钢筋绑扎采用22号铅丝，满绑。
铅丝头一律转向构件内，不得朝外。
在浇混凝土前，检查钢筋的位置及保护层是否正确。
底层钢筋绑扎时划线并表示好钢筋数量，在底层钢筋绑扎完成后，焊接A字钢筋支撑架。
钢筋绑扎完毕后，自检合格后，报监理及管理各方进行检查验收，验收合格后方可进行下道工序施工。
9模板工程
10
（1）模板加工
为保证混凝土的外观质量，环基四周模板采用12mm厚覆膜胶合板模板，若模板周转使用，周转使用的模板在刷隔离剂前要将表面的混凝土浮浆清理干净，个别破损模板经修复后使用。
模板拼接质量要求：
模板几何尺寸准确，拼缝严密，表面平整洁净，当涂刷隔离剂时，涂刷均匀，模板面层与骨架结构严密平整，刚度、强度、整体性能良好。
（2）模板的安装
由测量员放出环基模板边线，模板安装时，位置要保证正确；
模板底口因基层不平而缝隙较大时，采用水泥砂浆进行封堵。
烟囱环基模板加固对拉螺栓通长布置，上中下各设置1道，横向间距600mm，横向向设置钢架管间距与对拉螺栓相同，纵向设置方木间距100mm。
烟囱环基模板加固图
测量人员首先在环基四周建立加密控制网，在环基混凝土面上弹出环壁中心线，核对无误后弹出模板边线，方可进行支模。
模板与环基混凝土表面接触处有可能因混凝土表面不平而密封不严，对此采用水泥砂浆封堵。
必须按施工方案或技术措施要求进行模板安装，若有变更需要更改设计，需事先经技术部门同意。
模板安装完毕，要认真校正其垂直度，用水平仪在模板上口四周找平并在模板上用红色油漆做出明确标示，对标高、埋件位置进行校对。
插筋时一定按照垫层上放出的柱角红三角准确固定，由质检部门验收评定后，报监理验收签发浇灌令后方可浇灌混凝土。
（3）模板的拆除与周转
混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，填写拆模申请经批准后，即可拆除侧模板,但同时应满足大体积混凝土施工技术要求；
拆除模板时，杜绝抛扔，应轻拆轻放，继续周转的模板，应清理干净、刷油、分规格堆放整齐，不用的模板或个别损坏的模板应及时送回仓库保管和维修。
11螺栓定位及固定
12
烟囱环壁上均设计有预埋螺栓，烟囱环壁埋铁顶标高为-1.250m，螺栓定位在埋铁上，埋件厚度为10mm。
地脚锚栓钢材材质为Q345B,性能等级为4.6级，螺栓的各项性能指标应符合《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》GB/T3098.1-2000的要求，螺母的各项性能指标应符合《紧固件机械性能螺母粗牙螺柱》GB/T3098.2-2000;
螺栓定位固定架角钢为Q235B，地脚锚栓外露丝扣长度及固定螺母须满足图纸要求。
二次灌浆保证柱脚底板灌注密实。
地脚锚栓固定加工制作前应先放样。
地脚螺栓、螺母和垫圈，按图纸和规范要求采购，符合设计和设备安装技术文件的规定。
本工程地脚螺栓预埋，数量多，精度要求高，施工难度大。
拟安排角钢钻孔在加工厂进行，以保证加工精度要求满足施工需要。
施工流程如下：
埋铁定位→地锚螺栓固定架安装→地脚螺栓安装→模板安装→校准→浇筑混凝土。
（1）埋铁定位
混凝土浇筑之前，用纵横细钢丝拉准垫铁的位置，水准仪按图纸测出垫铁顶标高，细钢丝固定在钢筋上，防止浇筑混凝土时位置不准确，垫铁定位图如下：
（2）螺栓定位
按照图纸上螺栓的位置，测量出地脚螺栓之间的距离，有专业厂家精确加工角钢模具，进行每个螺栓在垫铁上的定位。
螺栓安装时应垂直，无倾斜。
地脚螺栓在固定前，应将地脚螺栓上的锈垢、油质等清除干净，但螺纹部分要涂上油脂，然后检查与螺母的配合是否良好，固定地脚螺栓的过程中，应防止杂物掉入，以保证灌浆的质量。
用水准仪测设准备安装螺栓位置的标高。
（3）固定与浇筑
螺栓放入固定架，校准精度后。
采取泵送混凝土施工时，须避免混凝土的挤压，导致地脚螺栓走位。
混凝土泵管应避免直接对着地脚螺栓浇筑，尽可能在地脚螺栓及周边30cm范围内采取人工布料。
在使用振动棒时，切勿在上述区域内振动过频。
在浇筑混凝土时，施工人员须加强对地脚螺栓的监测，用水准仪，经纬仪随时对各组地脚螺栓的复核。
一旦发现偏差，应立刻进行校正。
13混凝土工程
14
本次浇筑拟采用1台47米汽车泵配4辆混凝土罐车进行浇筑。
混凝土由商混站供应。
7.1浇筑前准备
7.2
（1）本工程混凝土采用商品混凝土，及时提交材料计划。
（2）混凝土输送：
混凝土采用汽车输送泵输送。
混凝土泵送以前，先开机用水泥砂浆（水泥砂浆中水泥与砂配合比同使用混凝土的水泥和砂配合比）润管，使管道处于充分滑润状态，再正式泵送混凝土，应注意洗泵润管的水泥砂浆不得集中浇筑在环基中，应均匀分摊到环基里。
泵送开始时要注意观察混凝土泵的液压表和各部位工作状态，以免发生堵塞现象。
混凝土供应必须保证混凝土泵能连续工作，尽可能避免或减小泵送时中途停歇。
（3）检查工作：
模板内的垃圾、泥土和钢筋上的油污、鳞落的铁皮等杂物，应清除干净。
检查安全设施、劳动力配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
（4）浇筑前对机械、设备提前进行检查维修和保养；
混凝土浇筑前要检查环基模板的支撑是否牢固可靠，模板接缝处理是否符合要求，模板的几何尺寸、钢筋与预埋件的规格、数量、安装位置是否与设计符合，钢筋骨架整体稳定性是否良好；
检查安全设施、劳动力和混凝土原材料配备是否妥当，能否满足浇筑混凝土的要求。
7.3混凝土浇筑
7.4
（1）环基的混凝土浇筑采用斜面分层浇筑方法，每层混凝土的浇筑厚度不大于300mm。
薄层浇筑、连续推进、一次到顶的浇筑方法。
环基高度=1500mH=300mm
（2）混凝土浇筑，振捣时重要环节，要分层均匀振捣，特别注意环基底和边角。
在浇筑方向上并排5根振动棒，振捣时应从浇筑层的下端开始，沿斜面自下而上进行，逐渐上移。
振捣时应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，间距控制在300mm～450mm范围内，不得漏振。
每点振捣时间30s左右，每一点振捣时间到使混凝土表面呈现浮浆和不下沉，且无气泡溢出时为止；
振捣时不得漏振，在混凝土前后接槎处，应加强该部位振捣，但也不能过度振捣以防止发生离析和粗骨料下沉；
对环基钢筋较密的地方和四角，应加强该部位振捣；
板埋件下混凝土要振捣密实，且用锤子敲击；
上层混凝土浇筑时，振动棒的插入深度需插入下层混凝土的深度不小于50mm，同时在振捣上层混凝土时要在下层混凝土初凝之前进行；
随着混凝土浇筑的推进，振捣器相应跟进。
（3）混凝土振捣人员要有丰富的混凝土振捣经验，不能随意更换。
浇筑时派管理人员监督，保证层层打透和打到边角。
浇筑时，安排钢筋工、模板工轮班看守，经常观察模板、钢筋和预埋件的情况，发现异常应立即停止浇筑，并在混凝土初凝前修复完好。
（4）待混凝土浇筑至低于设计标高10cm时，应尽量采用人工平仓，达到设计标高时，用2～3m的铝合金刮尺刮平，在初凝前，用事先制作好的铁滚筒纵横碾压数遍，待混凝土收水沉实后，用木抹子抹平混凝土表面，封闭其收水裂缝。
最后用铁抹子收面、压光。
7.5混凝土养护
7.6
混凝土浇筑至顶板经压实抹光后，即混凝土处于硬化阶段时，及时铺上双层塑料薄膜作为密封层，防止混凝土表层热量及水分流失，使之表面处于湿润状态，然后铺上50mm厚的棉被（根据测温情况确定），浇水时从塑料薄膜上浇入，棉被必须随时保持湿润状态；
混凝土养护期根据测温情况确定。
7.7混凝土测温
7.8
由于环基截面尺寸属于大体积混凝土，因此应根据环基混凝土尺寸，设测温点进行温度监控，测温点沿环基对称轴线均匀布置。
在进行温度控制避免出现温差过大的同时，应加强混凝土的养护，以保证混凝土表面处于湿润状态，以避免混凝土表面出现细微裂纹。
混凝土测温：
烟囱环基内对称设置在2个位置，具体位置根据施工情况确定，每个位置设置上中下各1个测温点，沿竖向位于距底100mm、中间位置、距顶面100mm。
混凝土浇筑完毕后应及时进行测温工作，测温从混凝土终凝后开始，第1～7天每2～4小时测一次，从第8天开始每6～8小时测温一次，同时应测相应的大气温度，直至混凝土表面温度与混凝土内部温度差、混凝土表面温度与大气温度差均小于15℃为止。
温控指标：
混凝土入模温度其最大温升值不宜大于50℃，混凝土中心与顶面温差不宜大于25℃，混凝土顶面温度与保温层下温差不宜大于20℃，混凝土浇筑后的降温速率不宜大于2.0℃/d。
采取环基表面覆盖一层塑料薄膜后再覆盖一层棉被。
电子测温记录
烟囱环基测温点布置示意图
一十一、温控措施及计算
一十二、
环基属大体积混凝土，为防止其产生有害温度裂缝，对工程质量造成影响，施工中应采取措施控制其温度处于合理范围内。
（1）优化混凝土配合比设计。
通过实验选用低水化热普通硅酸盐水泥，掺加适量Ⅱ级粉煤灰，降低水泥水化热；
掺适量HPWR-R减水剂，增强混凝土和易性，增加凝固时间。
（2）控制混凝土浇筑速度，以推迟水泥水化热释放，从而降低混凝土的温升。
（3）严格选择控制粗、细骨料的规格和质量。
（4）采用薄层浇筑方法，严格控制分层厚度不大于30cm，保证在初凝时间内上层混凝。
（5）土必须覆盖下层混凝土，并加强振捣，确保混凝土密实。
（6）混凝土表面采用保温保湿养护。
（7）环基温控计算如下手：
大体积混凝土浇筑体表面保温层计算书。
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3.
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