接触消毒池施工方案Word格式文档下载.docx
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地基基础设计等级为丙级，构筑物场地类别为Ⅱ类，地面粗糙度类别为B类，结构环境类别为2b类。
本工程为地下钢筋砼池体结构，平面尺寸55.6m*18.6m；
基底高程50.0m，地面以下深5.1m（含垫层）；
底板厚0.4m，顶板厚度0.25m，顶板覆土厚1.5m；
外池墙厚0.3m，内池墙厚度0.25m。
位于池体纵向中部设一道变形缝，采用橡胶止水带防水。
本工程采用天然整板式钢筋砼基础，粉土层为持力层，地耐力特征值130kpa。
结构抗裂防渗、设计：
底板及墙板采用具有补偿收缩性能的砼，掺加抗裂膨胀剂。
外墙做防水砂浆，池内作FCL防水抗裂剂。
施工缝主要采用钢板止水带
设计主要采用的材料：
砼：
结构本体C30（P6），垫层C15。
钢材：
HPB300，Ⅲ级—HRB400。
2.3地质概况
地层构成由上而下为：
1耕土层
2粉质粘土，承载力特征值180kPa
3粉土，承载力特征值130Kpa
4细沙层，承载力特征值150Kpa
5园卵层，承载力特征值300Kpa
6强风化泥质砂岩，承载力特征值400Kpa
7中风化泥质砂岩，承载力特征值12.6Mpa。
2.4施工条件
2.4.1场地基本平整，施工用水、电可按需要就近接入。
2.4.2场外施工道路畅通，已直接与厂区连接。
2.4.3施工区场周边基本具备土方开挖施工正常放坡条件。
目前开挖区域的止水帷幕工作已完成，并已完成部分土方开挖施工。
2.5水文状况
据现场勘察，本施工场区地下水位较高，水位平均标高约-1.68m左右。
地下水类型主要为上层止水，空隙潜水，基岩裂隙水，主要由大气降水和周围地表水补给。
地下水对施工有较大的影响，必须针对性采取技术措施。
2.6本工程的施工特点及侧重点
本工程的地下水位较高，受地下水的作用，基坑极易失稳坍塌，必须采取有效、连续性的降水施工措施。
本工程进度要求十分紧迫，需科学组织，合理安排，加班加点确保按期完工，投产运行。
根据本工程的特点，施工侧重点如下：
①采取设置止水帷幕的措施（已实施），截断外界地下水对本工程施工区域的补给。
同时在基坑底设置排水沟，集水井，可靠不间断抽排基坑水至作业面以下0.5m。
采取措施防止地表水涌入基坑。
放坡分级开挖，放坡系数1:
1。
②加强砼试配及砼浇筑技术质量控制工作，确保砼抗渗及防水要求。
③采用补偿收缩的砼；
采取“内降外保”措施，即内部采取措施延缓砼水化热释放速度，表面加强养护，控制砼内外温差。
④规范搭设支模系统，严格验收和管理，确保结构件外形成型准确。
⑤精心组织，实行两班制作业，配备精良的施工设备满足施工需要，抢赶工期。
第三章、施工管理目标
3.1质量管理目标：
分项工程质量合格率100%。
分部工程质量优良。
3.2安全管理目标：
零伤亡，零事故。
3.3文明施工管理目标：
按标准化要求组织施工。
3.4施工进度管理目标：
2014年11月30日完成主体结构施工，12月20日完成土建装饰装修及安装与调试，确保12月31日投产运行。
第四章、施工部署
4.1、项目组织机构
迅速构建衡阳市城西污水处理厂提质改造工程项目组织机构，立即展开正常工作，满足工程施工需要。
项目组织机构图如下。
4.2施工程序
4.2.1总体施工程序
施工准备→测量放线→第一级土方开挖→止水帷幕→第二级土方开挖至基底标高→清基验槽→垫层→池底板（含防雷接地、安装预留、预埋）→池墙、安装预留预埋→顶板→水池蓄水试验→回填，管道穿插安装→覆土。
4.2.2主体结构工程施工程序
底板（含底板面以上500mm高池墙）→池墙→池顶→水池蓄水试验。
4.3主要施工组织措施
4.3.1设备组织
主要包括：
50t汽车吊一台，布置于本工程附近道路，基本满足施工所需材料水平及垂直运输；
钢筋加工就用已设置车间进行加工，再进行二次转运至吊车作业半径内；
采用商品砼，租用泵车用于砼浇筑布料；
土方机械，排水等设备按实际需要配备。
详见“主要资源计划“。
4.3.2劳动力配备
主要包括：
钢筋、模板、混凝土、水电、机械、安装等，按照施工进度控制控制需要配备齐全充足，及时组织进场。
施工队伍由项目部统一管理。
及时展开各工种的进场教育，技术交底和岗位培训考核。
主要劳动力配置详见“主要资源计划“。
4.3.3主要材料配置
本工程外墙按清水模板标准配置模板，采用覆塑木胶板，其他部位采用普通木胶板；
背楞采用50×
70木枋；
池壁墙体采用对拉螺杆（带钢板止水片），对池壁内外模板进行拉结；
池墙模板体系主楞采用φ48钢管。
第五章、主要资源供应计划
5.1劳动力需用量计划
序号
工种
人数
职责范围
1
木工
24
定位放线、支模
2
钢筋工
18
钢筋绑扎
3
砼、泥工
12
砼浇筑、砌筑、抹灰
4
机械工
机械设备操作、司泵
5
电焊工
焊接
6
水、电工
维护、管理
7
管道安装工
安装
8
普工
清基、杂工
5.2主要机具设备需用量计划
名称
数量
规格
说明
反铲挖土机
1台
WLY-300
租赁
装载机
ZL50C
推土机
压路机
租赁，回填压实
自卸汽车
2台
15t
电焊机
20KVA
交流电弧焊
汽车吊
50t
污水泵
出水口径100
基坑内排水
震动夯机
回填土
9
钢筋切断机
共享已建临设
10
钢筋弯曲机
11
钢筋调直机
闪光对焊机
100KV
13
砼震动器
3台
14
砼泵车
52m
砼布料租赁
15
砂浆机
砌体、抹灰
5.3主要计量器具计划表
器具名称
器具用途
型号规格
全站仪
定位放线
经纬仪
放线及开挖平面位置跟踪
J2
水准仪
开挖标高跟踪
DS3
塔尺
钢卷尺
丈量
50m
第六章、施工平面布置
50t汽车吊一台，布置于本工程附近道路，基本满足施工所需材料水平及垂直运输要求；
钢筋加工就用已设置的车间进行加工，再进行二次转运至吊车作业半径内；
钢筋半成品、周转料堆放场地布置于本工程周边道路两侧的空余场地；
施工用电、水分别由施工配电房及水源点接出，按就近的原则敷设至施工所需位置；
采用商品砼，现场不设砼搅拌站；
考虑本工程尚有少许抹灰施工，故设置一砂浆搅拌站。
详见后附“施工平面布置”图。
第七章、施工进度计划及进度保证措施
7.1进度计划
考虑本工程的第一级土方开挖由业主方实施完成。
故本工程第二级土方拟于2014年10月10日开挖，2014年11月30日完成主体结构施工，12月20日完成土建装饰装修及安装与调试，确保12月31日投产运行。
7.2工期保证措施
7.2.1组织措施
组建有力高效的管理团队，健全制度，明确分工，各尽其职责。
选用信誉良好、素质高、作风硬的队伍进行本工程的施工，确保工程按计划进行。
7.2.2物质措施
准备足够的工程用材（钢材）、周转材料满足施工需要。
采用高效先进的垂直运输机械（塔吊）；
利用塔吊解决钢筋、模板、架料的垂直运输；
包括采用商品砼，尽可能使用泵车将砼直接输送至各浇注点。
7.2.3技术措施
合理安排工序，均衡生产劳力安排。
各工序的排列以有利于成品保护为前提，确保工程分项工程严格按设计、规范、规程进行施工，一次达标，避免缺陷。
组织均衡流水施工：
综合运用流水施工技术，通过精心施工、严密管理达到压缩或调整各施工工序在一个流水段上的持续时间，实现均衡流水施工。
充分加强土建与水电等安装施工的密切协调、配合工作，妥善安排交叉施工工序流程，相互创造条件，加快施工进度。
7.2.4工期计划过程控制措施
1）细化及跟踪进度计划的落实
以工程进度计划为主线，以各工序进度计划为控制点，以日保周、以周保旬、以旬保月，以各控制点保总进度。
跟踪好进度的落实情况，及时采取有力措施进行纠偏。
2）实行动态管理
对施工过程实行动态管理：
制定不同施工期的机具、劳动力、材料进场计划，提前准备，及时组织，加强协调、实施调整。
3）抓主导工序，合理穿插
在施工中抓主导工序，找关键矛盾，合理安排施工程序，利用空间进行结构、设备安装等的交叉流水作业，保证阶段控制点的实现。
4）建立例会制度
建立生产例会制度，认真检查上一次例会确定的任务完成情况，布置下步工作，及时采取有效措施，排除不利因素，保证计划的完成。
5）季节施工措施
采取合理的有效的季节性施工措施，提前做好季节施工的准备工作，及时调整施工作业计划，确保工程进度计划的落实。
加强基坑降、排水工作，土方转运通道压实，道路表面防滑。
6）严格检查验收
按照计划安排，提前与业主、监理等部门沟通，及时做好分项验收工作，以便下道工序及时进行。
加强分项工程质量控制、验收，做到一次合格，保证成品和半成品质量，减少损坏及返工，使进度计划不受影响。
7）搞好后勤保障工作，夜间施工设置充足的照明，准备好施工所需资金，确保油料供给及机械维护正常。
第八章、主要施工方案及技术措施
8.1施工准备
8.1.1技术准备
熟悉图纸并进行图纸会审，组织项目技术人员对图纸进行学习，熟悉全部建筑、结构、设备安装等图纸。
了解工程特点，设计意图和关键部位的工程质量要求。
8.1.2人员准备
按计划需要及时组织施工人员进场，并按相关要求实施“三级教育”，特殊岗位人员全部持证上岗，项目劳动人事部门做好登记、造册、备案的管理工作。
8.1.3机械准备
所需施工机具、设备按计划及时运到现场，并全部清理，检修和维护保养，使其处于完好状态。
8.1.4材料准备
施工所需的各种材料、半成品（包括零星材料）按计划要求提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。
同时按规定要求及时进行原材料的报验、复检，确保使用合格的材料。
8.1.5编制好施工方案，搞好施工前的安全、技术交底工作。
8.1.6规划好施工平面布置，迅速完成所需施工临设搭设或敷设。
包括：
施工道路、水、电、加工棚等设施。
8.1.7资料的准备工作：
各种施工、质量、安全及技术资料准备好，并逐一进行登记、编号。
健全好相关规章管理制度。
8.1.8编制施工预算
根据施工图纸、方案及以往施工经验，结合有关定额认真编制施工预算，作为施工材料控制依据，逐阶段、逐分部地控制施工消耗。
8.1.9有序组织好现场施工排水及土方转运工作，满足环保要求。
8.1.10进行场地及定位控制点移交，及时展开定位放线。
8.2、测量、放线
建筑物定位放线、轴线引测、标高控制等施工测量应记录测量成果，经监理单位复核认可后，方可进行下道工序施工。
8.2.1建筑物定位放线
根据业主提供的坐标，用经校验合格的全站仪测设出建筑物平面控制网，将控制网测设在四周空地上，并在控制网顶点设置半永久性控制桩，用砼予以保护。
根据建筑物施工平面图，用同样方法将主轴线测定于控制网上。
纵横向控制每条轴线，每条轴线为4～5个远近标识点，从而形成施工测量控制网，用以作为定位放线的依据，其误差控制在允许偏差范围之内。
8.2.2轴线控制
①建筑物轮廓线、基坑开槽灰线控制：
根据建筑物平面主轴线测量控制网、坐标控制网及基础施工图，在待建场地内投测建筑物轮廓线；
依据土方施工方案、基础位置线及基坑内工人操作面，在建筑物轮廓线的基础上放出基坑开槽灰线。
②开挖上下口的测放：
根据布设的坐标点和轴线控制网，用全站仪和经纬仪实地投测钉桩撒线，以此作为开槽挖土的依据（为便于边线桩的保留以利检查，边线桩应考虑距上下口一定距离）。
③垫层平面位置投测：
根据基础轴线网，投测垫层边沿线，在每个拐角处增加钉桩控制；
高程变化交接部位也放出边线并钉桩控制。
④基础施工阶段，轴线定位采用全站仪与经纬仪相结合向待测面投测控制线。
为保证测设的精度要求，在两个控制桩上进行，并与其它的轴线控制点进行校核。
每个待测面至少要投测3条控制线。
使用前要角度距离校核，经校核无误后，方可在该平面上放出其它相应的轴线和细部线。
为便于测设，每个施测面的控制线应保持上下一致，以保证平面轴线向上传递。
⑤基础轴线、轴线、墙体线投测：
依据建筑物平面主轴线测量控制网及基础、主体结构施工图，向基坑内投测基础、主体轴线，钉桩控制并在边坡护壁上做出明显标记。
当每一层平面或每一施工段测量放线完后，必须进行自检，自检合格后及时填写各层放线记录表并报监理验线，以便能及时进行下道工序。
8.2.3标高控制
①利用厂区内布置的高程控制网进行引测并对标高进行控制。
②施工过程中进行标高引测时，采用DS3水准仪向基坑内和施工层传递，每层至少传递1个水准点。
抄平时，应尽量将水准仪安置在测点范围的中心位置，并进行一次精密定平，水平线标高的允许误差为±
3mm。
同时，考虑到建筑物的沉降因素，在地上部分施工时，将标高作适当的调整，以保证层高的准确。
③在向基坑内或地上楼层引测标高时，首先联测高程控制网点。
经联测确认无误后，方可引测所需的标高。
坑底标高基准点的引测方法采用悬吊钢尺法，以现场高程控制点为依据，采用S3水准仪以中丝读数法往基坑测设附合水准路线，将高程引测到基坑施工面上。
标高基准点用红油漆标注在基坑侧面上，并标明数据。
④地上部分，可通过拆模后的墙柱或钢管向上拉尺将标高传递至施工层。
施工层标高的测设是以引测到施工层的标高基准点为依据，采用水准仪以中丝读数法进行。
施工标高点测设在墙柱上，并用红油漆作好标记。
8.3土方开挖
作业程序：
一级大开挖→止水帷幕→第二级大开挖至基底→边坡修整→清基。
因一级大开挖及止水帷幕施工已由业主自身完成，本方案不再述及。
8.3.1二级土方开挖
①总体原则是：
由上而下逐级开挖，接近基底位置时，基本保持由基坑一侧向另一侧逐步推进，然后逐步退出。
②土方开挖主要采用反铲挖掘机开挖，自卸汽车转运土方，推土机配合施工。
机械开挖接近基底时预留0.15~0.3m厚度采用人工清基。
开挖应严格按确定的开挖顺序、路线、及开挖深度进行。
土方开挖从上到下分层分段依次进行。
在机械施工不到位的区域，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
③土方转运：
可逐级在出土位置的基坑边切坡，修筑临时道路，作为土方转运通道。
考虑到降雨及土质松软，该通道实际还不能满足土方转运要求，则铺垫石渣、砖渣开挖出的土方随时转运至指定地点堆放。
道路及其施工临设区域不得堆弃土方。
8.3.2施工监测
在开挖过程中，应随时利用测量仪器动态跟踪监测边坡、平面位置、开挖标高的状态。
全面掌控基坑成型情况，发现尺寸超偏必须及时调整作业状态和作业程序，使其纠正到正确位置。
8.3.3修坡、护坡
根据现场具体地质及水文情况，在必要地段随土方施工进程及时组织进行边坡修整和护坡，以确保施工安全。
①修坡：
主要采用人工进行，坡面松软土须拍实，修坡完毕后及时采取措施护坡。
②边坡支护：
基底堆码土包压脚，高1~1.5m。
坡面打设短钢筋（φ10，长0.4m，网格间距@2m×
2m），挂钢丝网（网格尺寸15*15），涂抹1:
3砂浆覆盖坡面。
按网格间距@3m×
3m埋入ф50PVC塑料泄水管，埋入图层的一端用滤网包裹，防止土体流失。
边坡支护措施根据现场实际情况选择采用与否。
8.3.4清基
预留的0.15~0.3m厚度采用人工作业清基。
以保证不扰动持力土层和标高符合设计要求。
当发现预定标高土质不良时，应报告设计、监理及业主现场踏勘处理和解决。
基底及基槽开挖大致成型后，在基坑内进行一次施工平面放线，同时将控制标高投测到基底作为人工修整的依据，使最终成型的基坑及基槽尺寸准确、规范，满足基础结构施工要求。
注意控制标高应按结构基底形式成网状布置，以利拉线精准控制基底开挖位置。
8.4施工降、排水
8.4.1施工降、排水的必要性
根据地勘资料及现场实际情况，施工区地下水位埋藏较浅，水量丰富，地下水的作用使基坑边坡具有潜在的安全隐患。
基坑边坡的稳定将关系到基础施工是否顺利和安全。
尽管止水帷幕已完成，但在施工过程中主体未完成之前，考虑抗浮要求，故在整个结构施工周期内（即投产运前的施工阶段），进行持续、有效的施工降、排水工作十分必要。
8.4.2基坑降、排水措施
考虑发挥止水帷幕的作用，基坑水主要来源于土层潜水及大气降雨补给。
根据地质特点结合以往的成功经验，为防地表水涌入基坑，在第一级大面积基坑边设置截水沟及第二级基坑顶部设挡水堤；
为防止基坑积水或泡水，在基坑内设置集水井与排水明沟相结合的降、排水方案。
开挖过程中逐级组织穿插进行基坑临时动态降、排水工作。
临时性降、排水设施随开挖随设置、随挖除，确保每级均降水至开挖标高以下0.5m。
开挖抵达基底后，再设置固定的集水井或排水明沟，使用污水泵抽排基坑水，以保证在干燥条件下施工。
降、排水工作必须持续到本工程全部完毕，池内储水、回填后才能停止。
现场排向场外的管网系统已形成，抽排的水先经沉淀池沉淀，再就近排放到管网系统的检查井。
8.5垫层
8.5.1本工程垫层为C15砼，采用商品砼。
结合现场条件可采用租借钢路基箱直接利用砼罐车开行至基坑内近距离倾斜布料或采用泵车直接布料浇注施工。
8.5.2垫层施工前先对基底标高进行一次检查，确认无误后设置垫层面标高放射状控制标桩，然后浇注垫层砼。
浇筑时尚应通过水准仪观测和结合采用内外拉挂放射线的方法，动态跟踪控制垫层表面坡度，用平板震动器振捣，再人工收抹平整，最后使垫层面达到按设计坡度要求成型。
施工完毕后应注意及时养护。
8.6池体底板施工
底板施工时必须将底板面以上500mm高池墙一并同时施工。
工艺流程：
轴线测设、分中弹线→底板外围模板→底板钢筋→墙体插筋→止水钢板及橡胶止水带安装→导墙模板安装→验收→底板混凝土浇筑。
8.6.1底板侧模采用18mm厚木模，50*70@250木枋靠压，48*3钢管作主楞，d14螺栓与底板钢筋焊接拉结紧固，同时设置钢管支撑受力。
8.6.2分中、弹线
为确保基础底板、墙定位准确，垫层完工后及时将各轴线通过测设投测到垫层面，再据此细分出各自的尺寸边线，作为底板支模及钢筋绑扎、墙插筋控制依据。
8.6.3底板钢筋
8.6.3.1钢筋加工
①必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
②原材料的进场必须要有钢筋的出厂合格证，并分规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。
③钢筋半成品必须分部位、分规格、分级别、分形状挂好牌子堆放整齐，严禁钢筋表面有油污、挫伤、片状老锈、麻点及泥土、砼渣现象。
④对焊工和其他有关特种作业人员，必须严格遵守持证上岗操作。
⑤钢筋焊接接头要进行外观质量检查，必须按规定要求抽取试件进行机械物理性能检验，检验合格方可使用。
⑥钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、表面等进行检查，垫层、底模必须清理干净，按施工图要求划好。
⑦径向水平钢筋采用闪光对焊接长，环向水平钢筋使用搭接焊接长。
⑧池墙竖向钢筋一次性通长插放到位。
8.6.3.2钢筋绑扎
①钢筋绑扎顺序为：
底板底筋→设置面筋支架→底板面筋绑扎→池墙插筋。
②钢筋的绑扎
严格按图施工，确保钢筋位置准确。
注意绑扎顺序，及时切入防雷接地、保护层垫块的施工。
施工时要求在纵横两个方向事先设定好钢筋摆放排距或间距控制标记。
墙板插筋要按图纸要求准确定位，并按竖向接头错开原则依次排列。
底筋绑扎完毕，在顶面筋未施工前必须正确设置好保护层。
考虑底板面筋自重较大，沿横截面设置钢支架，钢支架间距@1.0m，用C16
钢筋成型,如图所示，以确保面筋位置准确。
钢性支架设置后，按要求进行底板面钢筋绑扎和墙插筋施工。
底板钢筋绑扎完毕后，将墙位置线引至上铁表面，插放墙立筋。
墙插筋均按图纸要求进行留设。
墙板筋应在底板内外均应设置相应水平定位筋。
8.6.3.3钢筋施工注意事项
①筋绑扎完毕后需认真检查预留插筋的位置及牢固性，正确无误后方可浇注砼。
浇筑砼时，派专人负责看筋，以保证预留筋的位置正确。
钢筋绑扎之前，要在垫层上进行详细的定位放线，测放出上部墙位置线。
②墙竖向主筋接长一般在车间采用闪光对焊接长，现场不进行接长工作。
钢筋接头位置、同一截面接头数量、搭接长度等要满足设计及施工规范的要求。
必须严格核对图纸、配料单、料牌与实物在钢号、规格尺寸、形状、数量上是否一致，如有问题及时解决。
③原材料的进场要有钢筋的出厂合格证，并按规格、分级别堆放整齐，挂标示牌，经抽样检验符合设计和规范要求后方可加工使用，对不合格者，严禁使用，及时清理出场。
⑤钢筋连接（焊接接头）接头要进行外观质量检查，按规定抽取试件进行机械性能检验，检验合格方可使用。
⑥钢筋绑扎前应对加工好的钢筋级别、规格、尺寸、形状、接头、外观等进行检查，垫层、底模必须清理干净，钢筋绑扎必须严格按图纸设计要求和质量标准规定进行作业，按施工图要求划好钢筋的位置尺寸、间距，按操作工艺摆放、支撑、绑扎钢筋，接头位置相互错开，符合规范要求。
⑦对基础底板预留伸出的插筋位置、数量、长度进行检查，如不符合要求时，应及时进行处理，调直伸出长度。
⑧在施工过程中，做好自检、互检、专检“三检”工作，遵守各项规章制度及操作规程。
8.6.4防雷接地
墙插筋完成后即安排电气施工人员按图纸规定要求及时进行防雷接地工作。
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