《 钢管厂易地改造项目可行性研究报告》43页doc文档格式.docx

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资金筹措

贷款，其余为自有资金。

扩建规模、品种及车间组成

⑴规模：

年产焊管万吨。

⑵品种：

机械和建筑结构管、水煤浆输送管、石油天然气管线管、石油套管、水、污水及煤气用管、热轧流体输送用及结构用管。

⑶车间组成及车间起重机配置：

根据工艺和设备布置的要求，本车间主厂房由跨组成。

车间主厂房长330m，宽132m，建筑面积为43560m2（不包括办公室、水处理间、空压站、煤气发生炉、锅炉房、成品跨面积）。

个跨轨面标高均为9.0m。

具体布置如下见附表。

表车间布置

跨名

跨距

轨面标高

主要布置设施

吊车吨位

吊车数量

备注

18m

9m

热减径机组

台

、吊车为吊钩桥式起重机，其余均为单梁葫芦吊。

纵剪机组

φ机组

φ加重机组

30m

φ螺旋焊机组

成品管堆存

跨度18m，布置一套热减径生产线。

该跨设台单梁葫芦吊

跨度18m，布置一条重型φ114mm直缝焊管主轧机、φ114mm直缝焊管主轧机、700mm纵剪机。

该跨设有台单梁葫芦吊。

跨度30m，布置φ630mm和φ1420mm两套螺旋焊管机组。

设有一台桥式起重机用于原料吊运，台桥式起重机，用于成品管吊运。

跨度30m，布置一条φ325mm机组和一台2000mm纵剪机该跨设有一台桥式起重机和台单梁葫芦吊。

跨度18m，为成品管存放区，在端侧布置一套φ76mm直缝焊管机组。

跨度18m，布置750mm纵剪机、φ219mm直缝焊管机组，φ50mm焊管机组。

征地及建厂条件

该钢管厂建在北票工业园区，属辽宁西部地区老工业基地。

该地区周围原料的供应稳定，且有保障。

建设场地良好，各种介质供应方便，运输条件顺畅。

因此，可以说本工程建设条件是优越的。

需要在北票冶金工业园区征地亩。

环境评价，环境保护

本工程主要以冷加工为主，其废物排放极少，并且废水、废气均采取治理措施，达标后排放，对环境影响极小。

固体废弃物均回收外销利用。

并规划绿化面积达，对环境起到美化作用。

工程进度及工程估算

工程进度：

年月～年月

工程总费用为万元，其中基本费用为万元。

技术经济指标

全部投资收益率：

％

投资回收期：

年

项目增量税后利润：

万元。

项目增量投资利润率：

。

结论

本设计认为凌钢在北票工业园区建设年产万吨钢管的钢管公司，符合国家当前促进产品出口创汇的发展战略。

从技术方案的设计上来看，工艺布局合理、设备先进，技术成熟可靠、场地条件优越、建设条件齐备。

另外，从技术经济的角度来看，本工程的经济效益较好，投资方案也是可行的。

建议加快实施进程，早日建成投产，为凌钢增添新的利润点。

市场分析

近几年，随着钢铁工业的快速发展，钢管的生产也得到了迅速的发展，但是，国内前些年所上机组大多数都只能生产常规的低压流体管及结构管，然而在这一领域，由于产能已经大大的超出需求，因此，行业的竞争越来越激烈。

随着我国城市化进程的加快，城市建设所需的煤气管线、天然气管线，特别是集中供热管线，给排水工程管线用量越来越多，中小口径多采用焊管，而大口径的采用螺旋缝埋弧焊钢管。

●焊管生产和消费情况

据不完全统计，在年全年当中，中国钢管产量约为万吨，比去年大约增长了倍；

其中无缝占，焊管占到了钢管总量的，而在焊管当中焊管的产量万吨，占到了焊管总产量的。

中国是世界焊管第一生产大国，年，用于油气输送管线占焊管总产量的，占油气长输管线总重量的；

同年，全国油井管产量万吨，其中焊管万吨，占到；

生产锅炉管万吨，其中管万吨，占。

近年来随着石油行业的进一步快速发展，国际市场对石油专用套管的需求不断攀升，就年第一季度，仅美国市场对中国管材进口量约万吨，比去年同期翻了一翻，相信在不远的将来，随着原油市场的进一步发展，国际市场的焊管需求量还会有大幅增加。

而螺旋焊管产品多用于城市供热管线、煤气、石油天然气管线及低压流体用管，具有产品覆盖面广，适应性强的特点。

按美国年代年平均×

104Km管道建设速度发展，我国至少需要年的大规模建设周期方能达到。

●我国十一五期间钢管年需求量预测（见附表）

钢管需求量旺盛，能源工业；

石油、天然气、电力、煤碳、油井、锅炉、石化及装备制造工业、化工、交通、建筑结构等下游行业的市场对中高档焊管产品仍然需求旺盛。

表钢管的需求量钢管年市场需求预测表

项目

石油天然气

电力

煤炭

钢结构

房地产

汽车

造船

机械

轻工

化工

集装箱

铁路车辆

港口

外贸

合计

用量（万吨）

本工程产品结构调整后，增加了石油开采用油井管、低中压锅炉管、油气长距离输送用钢管等产品，可以替代部分进口管，同时开拓国际市场，增加出口创汇，符合国家产业政策要求及当前战略发展需要。

.工艺与设备

产品方案

钢管厂生产流体输送和结构件的中小口径直缝电焊钢管及热轧钢管，中径螺旋焊管，其产品规格、品种和规模见附表：

1产品规格范围：

表

序号

品种

规格

外径（）

壁厚（）

长度（）

直缝电焊钢管

螺旋焊管

②产品品种

石油天然气管线管、石油套管、水煤浆输送管、机械和建筑结构管、水、污水及煤气用管、热轧液体输送及结构用管。

代表钢种:

、、,、、、、、、

产品执行标准：

-5L、标准和、、、、等国际标准，、、、、等国家标准、及等企业标准。

③生产规模：

年产万吨。

产品方案见表。

表各品种代表规格的产量分配见表

产品品种

产品规格（）

产品标准

钢级

年产量（万吨）

石油天然气输送管

—

－

5L、

、、—

石油（油）套管

、、

水煤气输送管

、

结构管

、、、

热轧液体输送用管

热轧结构用管

原料

钢管厂所用原料为合格的热轧带钢卷，要求卷取状态良好，其规格如下：

带钢宽度：

-2200mm

带钢厚度：

-20mm

钢卷内径：

-760mm

钢卷外径：

-1850mm

带钢材质：

、、,、、、、、、

机械性能：

σ≤σ≤

年需带钢万吨（成材率按％计算）。

钢管厂所用原料主要是凌钢中宽带自产原料，部分高钢级及大口径焊管所需原料需要外购。

直缝焊管所需原料根据壁厚及带钢宽度安排在三条纵剪机上纵剪后，运到工厂原料场存放待用。

金属平衡

金属平衡见表

表金属平衡

成品管（×

）

管坯量（）

消耗系数

金属损失

带钢切头损失

带钢切边损失

废管、切管头损失

总计

热轧流体输送用管

车间项工作制度及机组负荷

2.4.1车间项工作制度

车间采用三班工作制，每周工作天半，星期日用一个班检修。

每年安排大修时间天，法定假日天。

年项工作时间的确定：

年日历天数天

大修天数天

法定假日天

星期天（包括星期六休息）天

每年可工作天数天

每天可工作班数班

每年工作班数班

每年可工作小时数×

≈小时

2.4.2轧机利用系数及机组负荷

根据同类轧机生产经验，各类停工时间所占比例如下：

规格及品种更换％

机械及电气事故％

磨损工具的更换％

操作故障及其它％

停工时间合计％

轧机利用系数（）

轧机有效年工作时间×

％＝小时

为完成产品方案中所规定的品种规格，经计算，生产万吨焊管所需的年工作时间约为。

由此得出本焊管生产线的工作负荷为。

主要技术装备水平

本设计中力求使工艺设备装备和自动化方面达到国内焊管生产的先进水平，并尽量采用经生产实践证明行之有效的新技术、新装备，以期在机组建成投产后能够较快地收到经济效益。

本公司采用的先进技术及特点如下：

●直缝焊管

（）采用借鉴或成型技术，有效的防止成型时钢管表面的擦伤，特别适合高等级厚壁钢管的生产；

在轧辊设计方面，粗成型段采用了共用式轧辊，使得其轧辊共用率可以达到以上，节省了轧辊的投资。

（）采用固态高频焊机的模块化设计，结构更加紧凑，焊机维护更趋简便，更易实现大功率化；

具有独特的分桥过流保护技术，保证焊机使用的安全性；

同时具有运行稳定、效率高、节能等特点。

（）采用数控仿形旋铣飞锯机进行定尺切断机，计算机程序控制，满足圆管定尺切断。

（）采用在线焊缝热处理，以达到消除应力，均匀和细化组织，提高焊缝热影响区综合机械性能的目的，确保本车间能够生产5L标准中的高强度直缝钢管。

（）本车间将在生产线上设置测温、测速装置、在线焊缝超声波探伤装置、水压试验机以及管体超声波探伤装置等，以对管子进行质量检查。

（）铣头倒棱机、水压试验机、定尺锯等采用进行逻辑控制，还配置完整的自动化仪表和现代化的通讯设施，以满足现代化钢管车间工艺复杂，设备多品种规格变化大，产品质量高的要求。

●螺旋焊管

（）采用当前国际上成熟可靠前摆式断续生产机组，三辊外控式成型方式成型,中心定位。

机组成型辊面为组合曲线辊，易于调整角度和减小辊面对钢管表面的压痕，具有成型稳定，调整方便的特点。

（）采用在线等离子切断钢管；

具有定尺控制切割功能，切割过程可调。

（）在生产线上设置在线光检测装置、水压试验机以及管体超声波探伤装置等，以对管子进行质量检查。

有利于产品质量的提高，减少金属和能源消耗。

（）铣头倒棱机、水压试验机、等离子切割机等采用进行逻辑控制，传动机架设有置位记忆装置等先进的计算机和自动化系统。

还配置完整的自动化仪表和现代化的通讯设施，以满足现代化钢管车间工艺复杂，设备多品种规格变化大，产品质量高的要求。

机组主要设备配置

主要设备要求:

具有技术先进、成熟、可靠，操作简单，功能实用，结构合理，坚固耐用、方便维修等特点。

2.6.1直缝焊管机组主要设备的配置：

见附表

表直缝焊管机组主要设备配置表

名称

数量

台（套）

上卷小车

开卷机

夹送矫平机

递送机组

剪切对焊机

螺旋活套

刮边机

成型机

高频焊机

导向辊

挤压辊机架

去外毛刺装置

去内毛刺装置

焊缝表面压平机架

空冷辊道

水冷装置

立辊装置

定径机架

土耳其头

快速分离辊道

焊缝正火设备

多段式

飞锯

铣切锯

通径机

套

平头倒棱机

水压试验机

最大压力

全管体超声波探伤

斜辊矫直机

钢管称重测长

取样锯

喷码标识机

2.6.2螺旋焊管主要设备的配置（见表）

表螺旋焊管主要设备的配置表

上卷机

三辊拆卷直头机

五辊主动矫平机

剪切铣焊机

送料机

飞焊小车

轨道、托辊及滑线行走机构

过渡辊

板边钢刷清理装置

板面清扫装置

递送机

铣边机

予弯及导板装置

内、外焊枪架调整装置

后桥

直径测量仪

扶正器

切管小车

后桥埋设件

运管小车及埋设件

钢带位置控制

制管主机液压系统

制管主机电气系统

林肯焊机

焊剂输送与回收

等离子烟尘回收

焊剂处理系统

内外焊缝自动跟踪系统

等离子切割机

钢卷自动对中系统

精整区

清渣装置

管端切头装置

内焊缝磨削

扩径机

两台一套

消磁装置

光检测

管端拍片

水压试管

平头倒棱

管体及焊缝探伤

管端手动探伤

测长称重

自动喷标

补焊焊机

气刨

横移车

接拨管装置

传动辊道

自由辊道

台架

挡管器

旋转托辊

双向拨管器

精整液压系统

精整电气系统

生产工艺流程及主要机组配置

2.7.1生产工艺流程

●直缝焊管：

纵剪后的带钢卷料吊装入开卷机上卷小车→小车运行至开卷机处→将带卷举起→开卷机胀紧锥头将钢卷支撑起（、面）→直头机旋转压下防止钢卷散卷→人工拆除打包带→直头牵引机工作→带头、带尾矫平→剪切对焊→活套储料→夹送机→刨边→入口导向→粗成型→精成型→高频焊接→刮内、外毛刺→焊缝中频退火→空冷→水冷却→在线超声波探伤（焊缝）→定径机组→土耳其头矫直→喷标识〔管号〕→飞锯切断→分选→平头倒棱→水压冲洗→水压试验→分选→离线超声波探伤（全管体）→分选→通径→涂油→称重测长喷标→打包→入库。

●螺旋焊管：

上卷车→开卷机→铲头机→夹送矫平→电动立辊→剪切对焊→电动立辊→粗铣边→精铣边→板面清扫→递送→预弯→导板→成型→内焊→外焊→飞切→清渣倒渣→内外检补焊→齐头→管端焊缝修磨→管端扩径→消磁→光检验→平头倒棱→水压试验→全管体超声波探伤→测长称重喷标→收集成品

.7.2主要机组配置

车间主厂房长330m，宽132m，建筑面积为43560m2，轨面标高均为9.0m。

具体布置见表。

厂区东侧布置400m长的露天成品库，配置台龙门吊，跨度35m，吊车外伸臂范围55m。

厂区北侧布置100m长的涂油、喷漆、标号跨，顶部防雨。

跨度18m，配一台桥式起重机，

其余辅助设施布置在厂区北侧。

.总图运输

厂区自然条件

3.1.1厂区地理条件

拟建凌钢股份北票钢管有限公司位于北票市冶金工业园区内。

园区为东官营乡政府所在地，位于北票市区西北部，东经º

´

—º

，北纬º

。

距北票市区公里，国道（庄林线）和地方铁路北宝铁路从园区边缘穿过。

距锦州、大连口岸分别是公里和公里，距朝阳市中心公里，交通运输条件优越。

3.1.2气象水文条件

建厂区域地处北温带大陆性季风气候区，受松岭山脉阻隔，海洋暖湿空气的直接影响较小，而蒙古高原干冷空气入侵频繁，形成半干旱半湿润、易旱的气候特点。

四季分明，日照充足，降水偏少，冬季漫长寒冷，夏季炎热干燥。

年均降水量至毫米，平均气温摄氏度至度。

春季南北风交替，冬季多西北风。

冻结深度米。

地震基本烈度度。

总平面布置

凌钢股份北票钢管有限公司位于北票市冶金工业园区内，东邻粉末冶金、焊丝粉制造厂，南靠园区横四路，西靠园区纵三路，北侧为园区排洪沟。

公司办公及生活区布置在厂区西侧，钢管加工厂房、成品及原料置场布置在厂区东侧，锅炉房、变电所、水泵房布置在厂区北侧。

竖向布置及场地雨排水

建厂区域为山坡地，地势为西高东低，坡度较大。

设计将场地分为两个台阶，上部为办公及生活区（场地整平标高拟定为），下部布置生产区（场地整平标高拟定为），

交通运输

本工程的原、燃料及成品运输均采用汽车通过园区的道路由距厂区约米的东官营火车站运进、运出。

厂区新建生产及消防需要的环厂区主干道路及支路。

绿化及消防

本工程的厂前办公及生活区及厂区空闲地及地下管道上方将充分种植花草、树木加以美化、绿化，绿化系数要达到以上。

新建的道路可同时兼作消防通道，本工程将按国家规范要求设置消火栓，满足防火要求。

技术经济表

序号

名称

单位

数量

总占地面积

总建筑面积

建筑系数

绿化系数

道路面积

.给排水设施

本设计包括凌钢钢管厂易地扩建改造工程范围以内的生产、生活、消防给水、排水的设计。

给排水系统

焊管改造工程给水系统包括生产新水、浊环水，净环水、软水制备、消防、生活给水等六个系统，其中净环水系统采用蒸馏水。

生产用水量按各专业委托生产设备用水量及生产工艺所需水量计算。

生产新水水源来自工业园区高位水池，总供水管为根管道，供水量约100m3。

在区域内建蓄水池一座，用于储存生产及消防水量，水池容积400m3（已考虑预留），尺寸×

×

4.5m。

水池旁设消防及生产水加压泵站，用于保证厂区生产水管网压力及流量，并提供消防用水，蓄水池及加压泵站设在主厂房外，站内布置生产水加压供水泵组，台；

消防泵组，台，共台，预留水泵位置台。

泵站尺寸×

4.1.1浊环水系统

主要是轧机冷却水，套轧机共计循环水量为，给水压力为，给水温度为℃，回水温度为℃。

回水经车间排水沟及流槽自流汇集至循环水池进行沉淀处理，处理后的水再由池顶供水泵送出至轧机冷却，循环使用。

经计算该系统补充新水量为，由厂区生产水管网供给。

浊环水池设在主厂房内，现采用各生产线单独循环方案，循环水池具体尺寸、个数待定。

循环水泵置于浊环水池上，采用自吸泵，部分水泵可利旧。

加热炉循环水设冷却塔，冷却塔利旧，处理水量为。

4.1.2净环水系统

主要是高频焊设备冷却水、液压站设备冷却水等，采用蒸馏水，此部分由工艺考虑。

该系统补充新水量为