110kv输电线路工程施工组织设计Word文档下载推荐.docx
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2、1工程现场管理结构图
（一）
生产经理
生产一队生产二队
测量组运输队模板组砼工浇筑组
专职安全员监测组
（图一）
2、2项目管理部各级机构主要职责
2、2、1项目经理职责
认真贯彻执行国家和行业的政策、法规、标准及送变电工程建设项目施工管理的有关规定：
贯彻执行公司质量方针、安全生产方针和经营管理责任制，确保安实现工程质量目标、安全目标和管理目标：
负责建立和完善与工程项目施工经营管理相适应的质量体系和安全生产体系，合理配置人材资源。
明确各部门、各岗位职责和权限，并建立相应的激励机制；
负责组织落实公司有关工程项目经营、安全生产、质量、技术、文明施工翻案理和精神文明建设的有关规定，并建立相适应补充规定或实施细则，推进管理的科学化，并全面本工程项目的生产经营管理；
本着为用户服务的精神，认真履行工程合同，确保工程安全、优质、高效、按照完成；
自觉维护业主、企业和职工的合法权益，搞好各方面的关系，为工程创造和谐有序的外部环境；
主持工程项目日常工作，加强过程管理，科学组织，搞好协调和控制，全面完成业主和公司下达的各项指标。
2、2、2项目副经理职责
在项目经理领导下，协助项目经理主持施工生产日常管理工作。
2、2、3项目总工职责
在项目经理领导下，负责工程项目技术管理和质量管理，协助项目经理搞好施工生产安全工作；
负责建立和完善项目技术管理和质量管理体系，切实保证体系运行良好，实现工程达标投产；
组织审查设计文件,参加施工图会审:
主持编审施工组织设计、施工作业
履行施工现场技术指导，加强技术监督、追踪管理和优化施工工艺，推进施工现场的标准化、规范化和制度化的科学管理，确保施工安全、优质、高效的进行。
2、2、5项目质安部职责
在项目总工直接领导下负责做好以下工作：
编制工程项目质量计划和安全手册，指定事故预防措施，负责进行安全和质量安全底及考试工作；
负责审查分包队伍安全、质量施工资质、负责管理持证上岗上员的上岗证书；
负责有关计量器具及安全设施、器具的检定和控制管理工作；
负责实施工程安全和质量的监督检查，加强过程控制，严格执行项目有关质量和安全的有奖罚规定；
负责质量安全的有关报表编制和报送。
负责管理有关质安台帐；
负责工程施工原始记录、装置材料质证书、试验报告、质检报告等工程资料的收集、检查核对、整理、移交、归档，做好技术交流和技术总结；
组织开展QC活动和安全活动，做好统计技术成果。
2、2、6物供部职责
根据公司质量体系规定，有关质采购、管理办法和工程合同有关材料交接、验收管理有关规定，负责健全和执行材料、设备管理的各项规章制度；
根据技术部门提供的有关物质计划补充采购和供应计划，按照工程进度需要供应工程材料、设备和共器具；
负责本部门采购材料和交接的甲方材料质量、数量、规格的进货检查和验收；
负责施工积聚设备的运输、保管、保养、维修和检定工作，并做好标示，保证使用的安全有效性；
负责装置材料的核销及材料的回收处理，做好物质台帐管理；
负责拆迁材料的回收及移交工作。
2、2、7计财部职责
严格遵守国家政策法规，贯彻执行公司内部经营责任制，根据工程合同，施工组织设计等项目，负责编制本工程项目成本计划、资金计划和项目经营计划；
严格执行财务管理制度，按时、按规定报送各种财务报表和统计报表，做好工程经营活动分析，为经营决策提供依据；
负责工程项目合同管理，施工预算的编制及公司内部经济责任制的实施；
根据工程合同规定，负责工程建设方面工作及费用的管理，负责办理有关场地使用或征用手续，注意搞好地方关系，保证工程施工顺利进行；
负责本项目劳动工资的管理；
负责本工程对内对外结算；
负责本工程内外文件收发管理和文秘工作；
负责对外接待和工程的报道宣传；
负责工程有关信息归口管理；
协助工人搞好精神文明建设；
负责劳动保护用品发放、医疗卫生等后勤工作管理。
2、2、8施工队长职责
严格执行项目管理部的决策及施工计划，合理安排本队的施工力量，安全优质地完成施工队的施工任务。
2、2、9一、二施工职责范围
现场基地：
承担预制构件制作，钢筋制作，木模制作，地脚螺栓加工及回定安装制作，施工机械维修等任务；
一队：
承担工程标段１/2的电杆基础和电杆组立施工，以及相应的材料及构件运输等任务。
二队：
第三章施工、技术力量的组织
技术人员：
该工程我公司将配备具有35KV线路施工经验的各级管理人员及多年在现场施工有丰富经验的施工人员，施工队长、技术员及兼职质检员、安全员，并按工序需要配备相应的特殊工种，参加施工的特殊工种人员如焊工、测工、压接、工、机械工、高空作业人员等场持证上岗。
普工及临时人员在进入施工现场，从事人力运输及基坑开挖工作，必须有技术指导，针对本工程特点进行岗前培训并经测试合格。
工程技术人员配置见下表
序号
专业工地
人数
人员构成（交叉流水作业）
投入时间
1
项目部
8
项目经理1人，项目部经理1人，总工室1人，工程部1人，质安部1人，计财部1人，物供部2人，司机1人
根据合同签订后三天进入现场作前期准备
2
现场基地加工、拉底盘组
15
组长1人（兼技术、质检员），钢筋工2人，杠2人，砼2人，机加工1人，钳工1人，焊工1人，普工4人，司机1人
备料加工期
3
复测分坑组
测量组长1人（兼测量技术），记录员1人，前后视技术员2人，普工4人
合同签订后第三天进入现场
4
基础施工、接地埋设组
18
打抗组长2人（兼安全、技术）、抬杆16人，修路2人，运拉底盘4人
随测量人员
进场
5
材料运输组
24
搬运组长2人（兼安全、技术）、抬杆16人，修路2人，运拉底盘4人
1-5为一阶段
6
排杆、焊接组
7
排杆焊接组长1人（兼安全、技术员）、焊工2人，普工4人
用一阶段：
基地人员7人
立杆组装
36
立杆组装队长2人（兼安全、指挥人员）、组长2人（兼技术、质检员）、电气安装工8人，起重4人，普工16人
用复测组人员6人，用复测组人员5人，用基础人员8人，用基地加工7人
二：
架线及附件安装
40
架线安装队长2人（兼安全、技术人员）、电气安装技术员8人，普工17人，临时工根据工作需要而就地请
全用一阶段：
人员8人，材料运输组16人
第四章施工机具安排
4.1主要施工机具配置
设备名称
规格及型号
制造厂
单位
数量
备注
工程指挥车
1.5T
辆
行政协调及生活用车
东风车
ST
长途运材料和工地运用
经伟仪
J2
台
复测、分坑、观察弧垂
水准仪
S10
铁塔基坑操平、附属工具、水准尺
对讲机
SX-2988
12
复测、放经理、指挥用
机动绞磨
5T
放、紧线用
人力绞磨
砼直组立
铝合金抱杆
0.5×
21m
根
组立杆塔用
9
铁滑轮
30-50
付
13
立杆用
10
铝滑轮
120-185
放紧线用
11
液压机
200T
接导、地线用
氧焊机
焊电植和接地线
接地摇表
个
测电阻
14
二队
验电器
16
安全帽
顶
98
保护
17
安全带
副
21
临时接地线
组
22
19
单头网套
20
戎芦
ST-5T
起重
钢丝绳
牵引
模板
块
根据基础式配置
第五章工期保障措施
本工程计划工期为90天完，详见施工进度横道图。
同时考虑到本工程的施工特点以及施工效率等因素，我们将精心组织，合理安排各工序的工期。
本工程的施工期间主要的管理人员，技工，（含特殊工种）、合同技工保持基本稳定，普通工人将根据各工序的特点合理安排投入，在保证主要施工人员数量相对稳定的基础上再结合当地劳动资源，确保施工总体力量。
充分利用新工艺、新技术提高劳动生产率。
保障机械设备的充足、完好，协调各作业组资源配备，满足施工进度。
认真调查分析可能影响工期的各种因素，提前采取对策，协调好地方各部门、单位的关系，确保工期按计划完成。
5、2基础施工技术措施及工艺流程
5、2、1施工现场调查
（1）了解沿线线路地形、地貌以及各种地形（山地、丘陵等）的分布范围。
记录各杆塔所处地形能否满足组立杆塔和牵张场地所需的面积，以便考虑立杆塔的起吊方法。
（2）对山区的各个塔位，应调查其能够满足塔材堆放、组装和砂、石、水、混等材料所占地场面积，以及需要开挖平整场地的工作量。
（3）了解沿线杆塔的地质情况，以便考虑开挖基础的施工方法或爆破施工的可能性。
（4）调查了解浇筑混凝土基础的水源分布情况，水质情况。
（5）调查线路附近地上、地下障碍物情况，如房屋、树木、地下电缆等，以便考虑土石方开挖爆破时的安全措施。
（6）调查杆塔基础所需的砂、石料能否现场就地取材，了解砂、石场的位置、砂石质量，供应能力，运输距离、能否满足施工需要等。
（7）调查了解沿线交通运输管路的分布情况，路面宽度、材质、转弯、坡度等情况，沿线桥梁、涵洞的高度、宽度及承载力，以便考虑运输方工。
（8）选择材料站及临时仓库位置。
其中选择炸药存放仓库时要考虑容纳药量吨位和安全可*程度，最好利用现有炸药仓库。
（9）沿村庄或路口标出通往杆塔位的方向，以便将所需器材及时运到杆塔位。
（10）认真复测档距、高差、转角、交*跨越是否符合设计图纸。
5、2、2施工技术准备
（1）认真熟悉施工图纸，提出详尽材料计划，做好施工图纸会审和施工技术交底，编制施工作业计划和完善的施工技术方案。
（2）对特殊地段，编制特殊的施工技术安全措施，以保证工程施工质量、进度和安全。
（3）为保证施工工期，特设立两个施工队，各自配备全面的施工人员。
其中一队负责28在砼电杆的安装“（含底盘和拉线盘的混凝土预制件安装）”；
一队负责6基铁塔基础的施工和铁塔安装，两个施工的统一领导下协调工作，互补有无。
5、2、3测量
测量工作是本工程的重点，系到杆塔基础和地脚螺栓的准确度，以及电杆铁塔的组立精度，需要多次测量、复测，并作好记录，以备查阅、复核。
复核设计定的杆塔位中心桩位置。
在进行基坑分坑测量之前对设计勘测所定的杆塔位中心位置进行复核，如偏差超过回空送电线测量技术规程的规定时应予以纠正。
测量控制中心布设的原则：
①便于施测使用，施工过程中控制点便于保护、不易被破坏。
②为了减少误差，各控制点之间的距离尽量均匀。
③由于杆塔基础之间的距离较远，为了便于施工及复测每个杆塔位置均需设立控制点。
控制点的做法：
控制点用0.3m×
0.3m深0.5m-0.9m的条石埋设而成。
条石顶面务高于该施工点的自然坪，通过预测，在条石面测准轴线后，用钢锯条在条石顶面上该上十字线，并在中心余手摇钻钻小眼，涂红油漆以醒目。
在控制点的外测0.5m处，用毛石做临时护沿，并刷上红白相间的油漆标志，立上标志牌，以防控制点被破坏。
控制点的高程，根据建设单位提供的高程点，返测到每个控制点上。
导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1/1000。
高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法预测，误差不超过20mmR0.5（R：
公里）。
5、2、4土方开挖
根据测量控制点和施工图纸，确定杆塔基础位置，根据该施工点的土质情况，考虑施工作业面和放坡系数，放了基础位置，再采取适当的开挖方法进行土方开挖。
若基础底部为普通土质，能够用人工开挖的就人工开挖。
若基础底部为松砂石，就利用电动钻机配合人工挖掘，开挖余土堆放在距坑口1.5m以外，防止坑外土块回落伤及坑内员：
坑深超过1.5米时宜安放梯子以便上下基坑。
掏挖基础时需设监护人。
若基础底部为坚硬的岩石，就要采取爆破施工，火破方法采用炮眼光爆破。
它的优点在于不要复杂的钻孔设备，施工时工作简单，容易掌握，飞石距离近，岩体破碎均匀，便于控制开挖面的形状及尺寸，掌握爆破深度，适用于各种地形和施工现场较窄的工作面作业，能够保地基稳定及附近居民的安全。
在进行基坑分坑测量之前对设计勘测所定的杆塔位中心位置进行复核，如偏差超过架空送电线测量技术规程的规定时应予以纠正。
测量控制点布设的原则：
②为了减小误差，各控制点之间的距离尽量均匀。
③由于杆塔基础之间的距离较远，为了便于施工及复测，每一个杆塔位置均需设立控制点。
控制点用0．3mX03m深0．sin－0．gm的条石埋设而成。
条石顶面略高于该施工点的自然地坪，通过预测，在条石顶面测准轴线后，用钢锯条在条石顶面上该上十字线，并在中心用手摇钻钻小眼，涂红油漆以醒目。
在控制点的外侧0.5处，用毛石做临时护沿，并刷上红白相间的油漆标
志，立上标志牌，以防控制点被破坏。
导线的测量按一级导线施测，闭合相对最大误差为1／10000。
高程测量应符合四等水准网的要求，按双测回方法预测，误差不超过20mmR0.5广门：
公里）
5．2．4土方开挖
根据测量控制点和施工图纸。
确定杆塔基础位置，根据该施工点的土质情况，考虑施工作业面和放坡系数，放了基础位置，再采取适当的开挖方法进行土方开挖。
若基础底部为松砂石，就利用电动钻机配合人工挖掘，开挖余土堆放在距坑口15m以外，防止坑外土块回落伤及坑内人员：
坑深超过15米时宜安放梯子以便上下基坑。
若基础底部为坚硬的岩石，就要采取爆破施工，爆破方法采用炮眼法爆破。
它的优点在于不要复杂的钻孔设备，施工时工作简单，容易掌握，飞石距离近，岩体破碎均匀，便于控制开挖面的形状及尺寸，掌握爆破深度，适用于各种地形和施工现场较窄的工作面作业，能确保地基稳定及附近居民的安全。
爆破采用直流放炮器，电雷管采用即发电雷管，炸药采用销被炸药2＃。
爆破作业时，应根据实际情况调整钻孔间距、深度、钻孔方向及装药量，采取必要的防震、防护和覆盖措施，爆破前划出警戒范围，派人警戒，人员撤离到100米以外的安全区。
处于斜山坡的基础，为防止开挖量过大，植被过多破坏而造成山体滑坡。
5．2．5定位放线
基础开挖完成后，请建设单位代表、监理工程师、工代等验坑，验收合格后浇筑混凝土垫层。
待混凝士终凝后，利用控制点在基础垫层上放出基础中线，以及基础短柱中线和预埋地脚螺栓中心线，严格按照黑线支模及预埋地脚螺栓。
铁塔基础地脚螺栓用以固定铁塔钢架，其位置要求十分准确，包括标高和平面位置。
应采取适当措施保证其埋设位置正确，并在混凝土浇筑过程中不产生位移。
地脚螺栓预埋在基础放大脚混凝土浇筑后，基础短柱钢筋、模板安装、加固、校核后安装。
事先用槽钢按地脚螺栓的平面位置焊接成十字型，并钻上小孔，小孔的大小以能够刚阁下地脚螺栓为准。
然后根据测量，安装好槽钢支架，保证槽钢支架的标高和平面位置，并复查塔基槽钢的相对位置和对角线位置。
槽钢支架与模板焊接固定，相邻槽钢用型钢连接，以确保预埋地脚螺栓的准确位置。
混凝土拆模后，及时复测地脚螺栓的标高和平面位置，并作好记录。
5．2．6钢筋工程
由于所有杆塔基础之间相距较远，为便于制作和合理使用机具，节约成本，方便施工，控制质量，钢筋制作统一在现场基地的钢筋制作场进行。
待需要钢筋绑扎时，人工运至施工现场。
底盘及拉线盘钢筋混凝土的钢筋，就在混凝土预制场进行绑扎。
钢筋进场后先委托试验室对钢筋抽样检查，检查合格后方可使用，不合格钢筋严禁使用。
钢筋加工前按施工图及规范进行现场放样，复查无误后方可批量加工，加工好的钢筋按杆塔顺序挂牌编号分类整齐堆放。
便于查找和运输。
钢筋的规格、型号、数量、间距及位置严格按施工图进行绑扎，不得发生错绑、漏绑。
基础短柱箍筋接头应交错分布于四角纵向钢筋上，箍筋转角与纵向钢筋交*点均应扎牢，平直部分与纵向钢筋交*点可间隔扎牢，箍筋绑扣相互间成八字形。
钢筋绑扎后应反复检查、吊线、检查柱子钢筋的准确度。
箍筋绑扎应间距准确、整齐划一。
并认真做好检查记录，并汇同建设单位、监理、质检等单位进行隐蔽验收，填写好隐蔽工程验收记录。
5．2．7模板工程
杆塔基础施工时，模板主要采用新制的和校核后的钢模板，辅以一定量的木模、层板。
模板材料的运输同样采用载重汽车和人工相结合的运输方法。
基础施工前必须事先配好钢模，不合模数的要提前制作好术模。
基坑内搭投脚手架，脚手架立杆间距1500×
1500mm。
为保证脚手架的整体稳定性，脚手架四面及中间均加垂直和水平剪刀撑，并加斜撑支撑于地面。
脚手架立杆下垫300×
50mm的木板。
模板支撑加固采用脚手架钢管中48×
3.5mm支撑系统，辅以木方支撑、加固。
待模板安装完成后，采用脚手架钢管并字箍加固，在基础四周打斜撑，以增强模板的整体强度、刚度及稳定性。
模板安装完成后，应对模板及其支撑系统进行检查，其强度、刚度和稳定性应满足规范及施工要求，混凝土浇筑过程中，应有专人对其进行维护，如发现支撑松动等现象，应及时处理，以保证浇筑顺利连续进行，保证混凝土质量。
预制构件的模板采用木模制作，用过一次后应及时维修、校核尺寸，若有较大的变形，就另外制作符合要求的木模，以保证混凝土预制件的质量。
底盘、拉线盘钢筋混凝土预制件放在地平面检查时，不应有纵向裂纹，横向裂纹不应超过005mrn构件表面必须平整，不应有明显的缺陷。
塔基基础及混凝土预制件浇筑养护达到一定强度后即可拆除模板，拆除时应注意混凝土的保护，模板拆下后堆码整齐，修整模板，以备以后使用。
5．2．8混凝土工程
由于施工现场较为分散，共计6个点，地形复杂，高低不平。
线路较短，混凝土又具有自身的性能，且混凝土的方量较少，所以混凝土不宜集中搅拌，主要采用人工拌和混凝土，人工拌和混凝土严格按施工规范进行，应先将水泥和砂混合并拌匀后再加入碎石拌匀，最后加水拌合均匀。
为保证混凝土强度，在拌和时，可提高一个混凝土等级拌和。
由于地形条件的限制，主要采取人工运输。
混凝土拌合前，对原材料进行检验，检查原材料合格证、材质证明，按规定对原材料进行检验，检验合格后方能使用。
根据图纸设计标号，严格按配合比进行配料，以保证混凝土拌合质量。
混凝土浇筑期间应保证水、电不中断，配备小型汽油发电机，同时应备足水泥、砂、石等材料。
搅拌机、振动棒、小桶等应准备充足，机具在浇筑前应进行试运行，同时配专职技工，随时检修。
混凝土的浇筑采用插入式振捣器振动。
混凝土浇筑时，需作好基坑清扫及排水工作，按次序下料并依次振捣密实，避免漏振与过振。
合理控制下料速度，采取措施加固钢筋，避免跑偏移位。
混凝土浇筑前、后检测基础各种数据，以及地脚螺栓的标高和平面位置。
严格按设计要求设置基础预偏值。
养护对混凝土的强度、抗渗性能及表面质量影响很大，特别是早期养护更为重要。
养护应在混凝土达到终凝后进行，基础表面采用一层湿润的草垫或麻袋加一层塑料薄膜覆盖养护，侧壁用塑料薄膜覆盖养护，塑料薄膜周边应与混凝土贴牢，以保持薄膜内的水分，并起到保温作用，养护时间应连续进行7天以上。
（预测基础工程薄弱环节及预防措施详见附表一）
5．3高空作业施工工艺及安全保护措施
5．3．1杆塔吊装
首先应编制详尽的电杆和铁塔组立施工作业指导书，明确吊装顺序和吊装前的准备工作，底盘、拉线盘钢筋混凝土预制件的运输和人工的搬运，作好测量定位和底盘、拉线盘位置的复测。
所有材料、预制件以及成品和半成品均需作好质量检验，质量合格后，才利用机械和人工运至施工现场。
尽量在基础的侧面和顶面弹出中心线，便于校核位置。
线路杆塔施工主要包括混凝土杆的排杆和焊接，杆塔的组装、起吊。
安装布置好起吊杆塔的机具、地锚及临时拉线。
清除现场障碍物，如树木、电力线等。
平整排杆、组塔用的场地，以便进行电杆、铁塔的地面组装。
组装杆塔前对全部构件进行检查，不符合施工图和质量标准者一律不得组装使用。
构件连接紧密，交*杆件在交*处有空隙时，应垫以相应厚度的垫圈。
组装和起吊工作同时进行时，吊件下面不得有人停留或穿行，否则应待起吊完毕后再进行地面组装。
组立主要采用铝合金抱杆和人字抱杆，配以一定的机具、葫芦等。
吊装时要作好绑扎、起吊、就位和临时固定、校正及最后固定等工序。
杆作吊装时应注意杆件的底部标高和垂直度，需将杆件的柱脚卡死，铁塔连接件的吊装需将连接件编号，其最下层是铁件与地脚螺栓相连接，再利用铝合金抱杆吊装。
根据不同杆型采用不同施工工艺，合理选择吊点，加固薄弱环节，充分紧固螺栓，防止主材弯曲、主柱弯曲、转角内倾。
吊装完毕后，对杆塔位置进行复测，要求各种误差在施工规程、规范以内。
5．3．2导、地线的展放和连接
根据施工现场实际情况，特别是线路在跨越公路、建筑物时应合理布置，采取相应的措施，保证施工有
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