正负0以上混凝土技术交底Word文件下载.docx
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（2）浇筑混凝土用的架子及马道已支搭完毕并经检查合格。
（3）和商品混凝土公司已定好混凝土。
（4）技术员根据施工方案对操作班组已进行全面施工技术交底。
混凝土浇灌申请书已被批准。
四、操作工艺
工艺流程：
作业准备→混凝土运输→柱、梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣→养护
（1）作业准备
浇筑前应将模板内的垃圾、泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的水泥砂浆垫块是否垫好。
柱子模板的扫除口应在清除杂物及积水后再封闭。
柱根部松散混凝土已剔掉清除。
（2）混凝土运输
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，如果发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
（3）混凝土浇筑与振捣的一般要求：
1）浇筑混凝土时应分段分层连续进行，浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50厘米。
2）使用插入式振捣器应快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距不大于振捣作用半径的1.5倍（一般为30～40厘米）。
振捣上一层时应插入下层5厘米，以清除两层间的接缝。
表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。
3）浇筑混凝土应连续进行。
如必须间歇，其间歇时间尽量缩短，并在前层混凝土凝结之前，将次层混凝土浇筑完毕。
间歇的最长时间应按所用水泥品种及混凝土凝结条件确定；
一般不超过2h，超过2h应按施工缝处理。
4）浇筑混凝土时应经常观察模板、钢筋、预埋孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的混凝土凝结前修正完好。
签字栏
技术负责人：
交底人：
接交人：
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（4）框架柱的混凝土浇筑：
1）框架柱浇筑前底部应先填以5～10厘米厚与混凝土配合比相同的减石子砂浆，墙柱混凝土分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于50厘米，振捣棒尽量不触动钢筋和预埋件。
2）框架柱高在3米之内，可在墙柱顶直接下灰浇筑，超过3米时应采取措施（用串桶）或在模板侧面开门子洞安装斜溜槽分段浇筑。
每段高度不得超过2米，每段混凝土浇筑后将门子洞模板封闭严实，并用箍筋箍牢。
3）框架柱混凝土应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。
4）浇筑完后应随时将伸出的钢筋整理到位。
（5）梁、板混凝土浇筑：
1）梁、板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。
2）梁柱节点钢筋较密时，浇筑此处混凝土时宜用小粒径石子同强度等级的混凝土浇筑，并用小直径振捣棒振捣。
3）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向托拉振捣，振捣完毕后用长木抹子抹平。
施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。
4）施工缝位置：
宜沿次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内，施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。
施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。
5）施工缝处须待已浇筑混凝土的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑混凝土前，施工缝混凝土表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑混凝土，应细致操作振实，使新旧混凝土紧密结合。
（6）剪力墙混凝土浇筑：
1）先根据浇筑段墙体轴线长度和墙厚计算出方量，浇筑混凝土前先浇筑与混凝土同标号的砂浆结合层50mm厚，用泵管缓慢灌入模内，严禁不铺开砂浆，入模应根据墙体砼浇筑顺序进行，随浇筑砂浆随浇筑砼，禁止一次将一段全部浇筑，以免砂浆凝结。
2）浇筑时墙体要连续浇筑，在混凝土接槎处应振捣密室，浇筑移动甭管时尽量避免产生落灰，若有随时清理落地灰。
3）振捣点要求均匀分布，一般应≤50CM，同时根据钢筋的密集程度，应配备少量的直径30振捣棒。
4）洞口进行浇筑时，洞口俩侧浇筑高度应均匀对称，振捣棒距洞边≥30CM，从俩侧同时振捣，以防洞口变形。
5）砼浇筑时要分层浇筑、振捣，第一层浇筑高度控制在50CM左右，以后每次浇筑高度不应超过1米，墙体应连续进行浇筑，间隔时间不超过2小时。
墙体砼的不允许留竖向施工缝。
6）在钢筋密集处或墙体交叉节点处，要求强振捣，保证密实。
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7）在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
8）振捣：
振捣器的水平移动间距根据振捣棒的有效半径确定，振捣上层混凝土时，应插入下层混凝土内的深度不小于50CM，振捣要做到快插慢拔，并且要上下微微抽动，以使上下振捣均匀。
在振捣时，是混凝土表面呈水平，不再显著下沉、不再出现气泡表面泛出灰浆为止。
振捣中，避免碰撞钢筋、模板、预埋件等，发现有位移、变形，与各工种配合及时处理。
9）墙上口找平：
混凝土振捣完毕，将上口甩出的钢筋加以整理，木抹子按标高线控制（比顶板底高1—2CM），将表面找平。
注意将施工缝的部位密实成型。
10）后浇带、施工缝做法见图纸详图。
11）拆模必须经过项目部同意，否则不得拆模。
12）墙体混凝土养护：
墙体混凝土应派专人刷养护剂养护。
做到随拆随刷。
（7）楼梯段混凝土浇筑：
1）楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起振捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子（或塑料抹子）将踏步上表面抹平。
2）施工缝位置：
楼梯混凝土宜连续浇筑完，多层楼梯的施工缝应留置在楼梯段三分之一的部位。
（8）冬期施工养护：
（具体见冬季施工砼养护措施技术交底）
1）混凝土浇筑完毕后，覆盖塑料薄膜。
2）冬期施工前应制定冬期施工方案。
3）混凝土在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪、污垢。
运输和浇筑混凝土用的容器应有保温措施。
4）运输浇筑过程中，温度应符合热工计算所确定的数据，如不符时，应采取措施进行调整。
采用加热养护时，混凝土养护前的温度不得低于2摄氏度。
5）冬施养护：
模板及保温层，应在混凝土冷却到5摄氏度后方可拆除。
混凝土与外界温差大于20摄氏度时，拆模后的混凝土表面，应临时覆盖，使其缓慢冷却。
6）混凝土试块除正常规定组数制作外，还应增设二组与结构同条件养护，一组用以检验混凝土受冻前的强度，另一组用以检验转入常温养护28d的强度。
五、精品化控制要点：
1）砼柱（墙）根部凿毛样板：
砼施工缝须进行凿毛处理，保证砼接茬可靠。
如图：
2）砼成型样板：
表面平整，无裂缝，颜色均匀一致；
无蜂窝、麻面、狗洞、露筋、胀模等明显外观缺陷。
砼垂直度、平整度满足公司最低要求（垂直度±
6mm、平整度±
6mm）。
主体结构
4
楼梯施工缝预留
楼梯上的施工缝应留在踏步板的1/3处（或至少三个踏步），但要注意接缝面应斜向垂直于楼梯轴线方向。
如下图所示：
楼梯上的施工缝还可以留置在休息平台的1/3处。
3）在每栋单体楼混凝土工程大面积施工前，需选取一段混凝土浇筑及成型效果作为施工样板，并经甲方项目部及工程部验收合格后（留存影像资料）方可大面积施工，大面积施工质量不能低于样板质量。
2、大面积施工控制要点
旁站：
混凝土浇筑时，现场现场管理人员必须要进行旁站监督
顶板砼浇筑时应对钢筋采取保护措施，以防踩踏变形，如使用钢管跳板搭设临时通道、在钢筋网上铺设木跳板、设置成品马凳等；
浇筑时指派专人监管，及时对变形移位的钢筋进行恢复。
振捣：
1）浇筑振捣一定要到位，并且符合要求：
严格控制振捣时间，一般在20秒左右，严防漏振、过振或振捣钢筋。
并应随时检查钢筋保护层和预留孔洞、预埋件及外露钢筋位置，确保预埋件承压板底部混凝土密实，外露面层平整。
主体结构
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2）振捣点要均匀分布，一般间距不大于50cm；
3）梁柱节点处或梁柱钢筋较密集时，应配备少量Φ30振捣棒。
施工缝设置与处理：
施工缝的位置应设置在结构受剪力较小和便于施工的部位，且应符合下列规定：
A、柱应留水平缝，梁、板、墙应留垂直缝。
B、施工缝应留置在基础的顶面、梁的下面、无梁楼板柱帽的下面。
C、和楼板连成整体的大断面梁，施工缝应留置在板底面以下20mm～30mm处。
当板下有梁托时，留置在梁托下部。
D、对于长宽比大于二比一的单向板，施工缝应留置在平行于板的短边的任何位置，同时施工缝应垂直留置，不能做成斜槎。
E、有主次梁的楼板，宜顺着次梁方向浇筑，施工缝应留置在次梁跨度中间1/3的范围内。
F、墙上的施工缝应留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。
G、墙、柱等层间砼施工缝处必须进行凿毛处理，凿毛时间不得过早，统一要求为剪力墙筋绑扎完成后、墙模合模前，要求凿除表面浮浆，露出砼石子，并最终清理干净，保证接茬质量。
厨卫间主排水、排烟（气）道以及泵管、放线孔预留洞均采用倒梯形（或倒圆台）的定型模板留置。
如泵管预留洞，上口统一要求为不大于300*300mm，下口为250*250mm；
放线孔上口尺寸为不大于200*200mm，下口为150*150mm。
⑤冬施：
冬季施工要做好保温措施，控制好混凝土的浇筑温度及混凝土结构的内外温差，以保证混凝土结构的质量，从而在实测时才能保证混凝土强度全部符合要求。
（1、混凝土浇筑前，要清除模板及钢筋上的冰雪和污垢。
混凝土入模前，采用专用的设备测定混凝土的温度、坍落度等性能，浇筑面温度不得低于2℃，保证混凝土的入模温度不得低于5℃；
开始养护时的温度不得低于5℃。
2、养护过程中仍须测养护温度，达不到5℃时应采取加热措施养护。
混凝土测温如下图所示）
6
（三）混凝土养护
1）混凝土强度达到1.2N/mm2（以铁钉划痕为白色划痕为准）前，不得在其上踩踏或安装模板及支架。
2）应在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并保湿养护，同时要求施工单位做好混凝土养护记录，如图所示；
3）混凝土浇水养护的时间:
对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；
对掺用缓凝型外加剂或有抗渗要求的混凝土，不得少于14d；
4）浇水次数应能保持混凝土处于湿润状态，混凝土养护用水应与拌制用水相同；
5）采用塑料布覆盖养护的混凝土，其敞露的全部表面应覆盖严密，并应保持塑料布内有凝结水。
六、质量标准
1）保证项目
1）商品混凝土所用的水泥、水、骨料、外加剂等必须符合规范及有关规定，检查出厂合格证或试验报告是否符合质量要求。
2）混凝土的养护和施工缝处理必须符合施工规范规定。
3）混凝土强度的试块取样、制作、养护和试验要符合规定。
（2）基本项目；
混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞、露筋、缝隙、夹渣等缺陷。
（3）允许偏差项目：
见表。
年月日
7
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
单层多层
高层框架
轴线位移
柱、墙、梁
8
尺量检查
标高
层高
±
用水准仪或尺量检查
全高
30
柱、墙、梁截面尺寸
＋8
－5
柱、墙垂直度
每层
用经纬仪或吊线和尺量检查
H/1000且不大于20
H/1000且不大于30
表面平整度
用2m靠尺和楔形塞尺检查
预埋钢板中心线位置偏移
预埋管、预留孔中心线位置偏移
预埋螺栓中心线位置偏移
9
预留洞中心位置偏移
15
电梯井
井筒长、宽对中心线
＋25
－0
吊线和尺量检查
井筒全高垂直度
6．成品保护
（1）要保证钢筋和垫块的位置正确，不得踩楼板、楼梯的弯起钢筋，不碰动预埋件和筋。
（2）不用重物冲击模板，不在梁或楼梯踏步模板吊帮上蹬踩，应搭设跳板，保护模板的牢固和严密。
（3）已浇筑楼板、楼梯踏步的上表面混凝土要加以保护，必须在混凝土强度达到1.2Mpa以后，方准在面上进行操作及安装结构用的支架和模板。
（4）冬期施工在已浇的楼板上覆盖时，要在铺的脚手板上操作，禁止留下脚印。
7．应注意的质量问题
（1）蜂窝：
原因是混凝土一次下料过厚、振捣不实或漏振、模板有缝隙水泥浆流失、钢筋较密而混凝土坍落度过小或石子过大，柱、墙根部模板有缝隙，以致混凝土中的砂浆从下部涌出而造成。
（2）露筋：
原因是钢筋垫块位移、间距过大、漏放，钢筋紧贴模板造成露筋，或梁、板底部振捣不实也可能出现露筋。
（3）麻面：
拆模过早或模板表面漏刷隔离剂或模板湿润不够，构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面胶皮。
（4）孔洞：
原因是钢筋较密集的部位混凝土被卡，未经振捣就继续浇筑上层混凝土。
（5）缝隙与夹渣层：
施工缝处杂物清理不净或未浇底浆等原因易造成缝隙、夹渣层。
（6）梁、柱连结处断面尺寸偏差过大：
主要原因是柱接头模板刚度差或支此部位模板时未认真控制断面尺寸。
（7）现浇楼板面和楼梯踏步上表面平整度偏差太大：
主要原因是混凝土浇筑后，表面不用抹子认真抹平。
冬期施工在覆盖保温层时上人过早或未垫板进行操作。
七、自密实混凝土浇筑
CL复合剪力墙应采用自密实混凝土进行浇筑，其它墙体及构件可采用普通混凝土浇筑。
当采用两种混凝土进行浇筑时，应先浇筑普通混凝土，然后再浇筑CL复合剪力墙的自密实混凝土。
普通混凝土与自密实混凝土的交接部位应设在垂直于CL复合剪力墙的边缘构件外侧（见图），该位置应在模板支设前敷设孔径为10mm的钢丝网。
安装ＣＬ复合保温板时，为了满足保温板密实度更好，下部应留导流槽离地50mm。
自密实混凝土与普通混凝土接茬部位
2.CL复合剪力墙进行混凝土浇筑时，自密实混凝土的入模温度宜控制在5℃-35℃。
降雨、降雪或模板内积水均会对混凝土的自密实性能产生较大影响，甚至导致混凝土离析，因此在降雨、降雪期间不宜进行混凝土的浇筑。
并且，自密实混凝土的浇筑应避开高温时段，当水分蒸发过快时应在施工作业面采取挡风、遮阳等措施。
3.混凝土浇筑现场，应设有专人对每车混凝土的自密实性能进行检测。
塌落度、扩展度满足相关要求且无泌水、离析的混凝土方可入模浇筑。
当混凝土的自密实性能不能满足要求时，可向混凝土搅拌运输车中加入适量的与原配合比成分相同的外加剂，并使滚筒快速旋转搅拌以调整自密实性能，直至自密实性能达到要求标准。
采取上述
做法时，应事先批准、做出记录，外加剂掺量和搅拌时间应经试验确定。
4.CL复合剪力墙的自密实混凝土泵送施工应符合现行行业标准《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10的规定。
5.CL复合剪力墙的自密实混凝土应严格控制粗骨料粒径。
浇筑前应对泵车及混凝土输送管道进行清洗，浇筑时应在泵车进料口设置网孔为20mm-25mm的筛网。
自密实混凝土的浇筑效果主要取决于混凝土的工作性能，因此保持混凝土的浇筑的连续性是其关键，如果停泵时间太长，自密实混凝土的自密实性能变差，必须对泵管内的混凝土进行处理。
6.CL复合剪力墙的混凝土浇筑点应设置在十字型、T型或L型的墙体相交部位，以便于混凝土的均匀流动。
自密实混凝土浇筑最大水平流动距离应根据施工部位确定，且不宜超过7m。
7.混凝土离析现象的产生，主要与混凝土下料方式、最大粗骨料粒径以及混凝土倾落高度有关。
自密实混凝土中的粗骨料是悬浮在浆体中的，为了避免因混凝土下落产生的冲击力过大而造成粗骨料下沉导致的离析，CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑倾落高度不宜大于5m，当不能满足规定时，应加设串筒、溜槽。
较薄侧混凝土为避免冲击力较大而产生的顶部局部堵塞，宜在模板上口设置漏斗或挡板，使混凝土以较慢的速度入模。
8.为防止保温板因两侧混凝土液面高差产生的侧压力导致的偏移，CL复合剪力墙中任一截面处，在保温板两侧因混凝土的阻力、流速不同而产生的混凝土液面高差h（见图2.8）不应大于400mm。
混凝土浇筑过程中，应设有专人对各截面混凝土液面高度进行观测，观测时可通过手电筒照射、插杆测量等方式进行。
当某一截面处混凝土液面高差接近400mm时，应立即在该点补浇混凝土，即浇筑顺序可按图1中浇筑点1→浇筑点3→浇筑点2的顺序进行，以达到图2的状态。
图1混凝土液面高差形成示意图图2混凝土液面高差同高状态
9.为控制保温板两侧混凝土的流速，可在混凝土浇筑过程中，在较厚侧竖向插入脚手架用钢管来控制截面，该钢管上宜焊接挂钩以便于抽出。
10.当CL网架板上专用垫块数量较少时，可在混凝土浇筑前在网架板较薄的钢筋焊接网及保温板之间插入20mm×
20mm的方管，该方管随着混凝土液面的升高也逐渐拔出。
11.在同一浇筑点宜采用推移式连续浇筑，防止出现夹气层。
当在多个浇筑点之间切换时应在前层混凝土初凝之前浇筑次层混凝土。
12.进行CL复合剪力墙的自密实混凝土浇筑时，严禁将振捣棒插入模板内振捣，可通过用振捣棒振动模板上沿、模板外侧点振或用皮锤敲击等方式进行辅助振捣。
当混凝土在局部出现堵塞后，可用螺纹钢筋进行插捣。
13）在振捣时，要派专人看模，发现有涨模、移位等情况时及时处理，以保证混凝土的结构尺寸及外观。
14）振捣：
15）墙上口找平：
16）后浇带、施工缝做法见图纸详图。
17）拆模必须经过项目部同意，否则不得拆模。
18）墙体混凝土养护：
1）砼柱（墙）根部
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