清水河施工组织设计50页文档格式.docx
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本工程的办公及生活设施需求量，搭建临时住房面积按情况而定。
办公及生活用房在现有设施基础上作以简单装修，水泥砂浆地面。
7、主要施工辅助设施
施工机械修配保养厂主要承担施工机械的修理及机电修理，另开辟停车场一个。
油库：
本工程所用的土方机械均为内燃机械，在紧邻公路侧设一座临时加油站，为挖掘机、推土机等不便行走的机械加油。
五金、劳保、机电等仓库：
与机械维修场规划在同一区域，主要用于存放劳保杂品、五金、电器、设备和配件及工具仓库。
8、管理机构布置：
施工组织管理设置原则
针对工程的施工特点，我单位将按照如下原则进行施工组织机构及人员配置：
①确保安全生产；
②确保工程质量；
③确保各阶段工期及总工期；
④采用科学方法，加强管理，降低成本；
⑤文明施工，保护环境。
9、施工机械布置：
根据生产强度计划安排，本工程所有设备统一调度，合理安排，重复使用，最大限度地发挥机械设备效能。
详见主要施工机械设备表。
10、人力资源配置
接到监理工程师签发的进场通知后，两天内首批人员即到达现场，开展各项临时工程设施的修建、工程复测、建点等前期准备工作。
并陆续安排充足的技术工人和劳动力工人用公共汽车运入现场。
11、劳动力计划配备表
见附表三
12、施工总平面布置图
见附表五
三、主要施工方法及技术措施
1、前期准备
本工程进场后在完成路道、电通、水通、办公场及料场搭建完毕后。
马上进行施工准备，并积极与业主配合，完成本标段施工区域的政策处理以及施工现场的总体布置等，一切抢前抓早，争取主动。
1.1、注重项目部主要人员全部到位，落实分工协作关系，及职责范围。
1.2、组织技术力量，对招标文件和施工图纸进行认真研究，摸清本工程的施工特点及有关地方性法令和法规，在此基础上，制定施工总体规划及措施。
1.3、配合设计单位，完成测量控制点的技术交谈，校核控制点测量成果，报批监理工程师。
1.4、根据工程施工需要，有计划分批分期组织机械设备及人员进场，对进场设备及时调试和保养。
2》、控制测量
2.1、平面轴线的控制
根据建设单位提供的控制基准点，用全站仪放出施工控制轴线，按照设计图纸放出相关控制轴线及控制点等，并确保其满足施测精度，在施工时应保护好全部控制基准点和增设的基准点，对主要轴线点大设保护桩，使万一原点破坏时也能很快恢复，几条主要轴线测定后请监理工程师复测并认可后方能继续施工。
2.2、高程的控制
利用水准仪控制高程，在工程区域内不易破坏的位置分别打设钢管桩作为临时水准点，从建设单位提供的水准点引测高程到临时水准点，对所设临时水准点按四等水准测量要求进行闭合调差，并定期进行校核，以该临时水准点作为施工时的高程控制。
2.3、坐标点、高程控制点设置原则
坐标点、高程控制点设置在坚守地基，且不受施工影响、不易被破坏、便于复测、实现好的地方、并浇好混泥土基础保护，同时设置好保护桩。
2.4、测量放样人员组成
工程测量放样的好坏是影响工程施工质量能否达到预定效果的重要环节。
为此，我们拟成立了专门测量放样小组，测量组由测量工程师负责，并配备1-2名有实际施工测量经验的测量员，在整个施工过程中，进行测量放样和复测。
2.5、测量仪配备
根据工程施工实际，拟配备全站仪一台，S3水准仪，钢尺，水准仪，并根据需要从公司调用。
3》、施工测量；
3.1、开挖工程测量
开挖工程测量的内容包括：
开挖区原始地形图和原始断面图测量；
开挖轮廊点放样；
开挖竣工地形、断面测量和工程量测算。
每项开挖工程开工前5天，根据已测设好的控制点，对工程进行开挖轮廓点地放样工作，并将开挖区原始地形图和开挖放样剖面图报送监理人复核，经监理人批准后，再进行开挖。
3.2、混凝土与填筑工程测量
混凝土与填筑工程测量内容包括：
测设各种建筑物的立模，填筑轮廓点；
对已架立的模板、预制（埋）件进行形体和位置的检查；
测算填筑工程量。
立模、填筑轮廓点，可直接由等级控制点测设，或由测设的建筑物纵横轴线点（或测站点）测设。
建筑物立模、填筑轮廓点及细部放样的点位中误差应符合表5.1-3的规定。
用于立模、填筑放样的高程控制点，其相对于邻近高级高程点的高程中误差不大于±
15。
对于混凝土抹面层，有金属结构及机电设备埋件的部位，放样的精度要高于一般位置的放样精度，根据不同的放样精度要求采用不同的测量方法，并注意校核。
混凝土浇筑和土石料填筑工程量，必须从实测的断面图（或平面图）上计算救是，收方断面图的技术要求符合下表的规定。
填筑工程量收方断面技术要求
工程分类
断面间距
断面图比例尺
断面点点位中误差
（图上）
收方间隔
时间
平面
高各
混凝土浇筑
与开挖竣工断
面图一致
1：
50~1：
200
≤0.5
每月一次
土石料填筑
200~1：
500
≤0.75
3.3、金属结构与机电设备安装测量
金属结构与机电设备的安装测量工作，包括下列内容：
测设安装轴线与高程基点，进行安装点的放样和安装竣工测量等。
金属结构与机电设备安装基点，埋设稳定的金属标志，一经确定，在整个施工过程中不得变动。
在安装测量过程中，使用精度高的全站仪；
量测使用的钢带尺经过检定；
高程测量使用水准尺、红黑面水准尺以及有毫米刻度的钢板尺；
安装测量的精度指标符合规定。
金属结构及机电设备安装测量的精度指标
设备种类
细部项目
允许偏差
备注
平面（）
高程（）
闸门安装
—
±
5
相对于安装轴线
启闭机安装
3
4》、施工导流工程
考虑到施工现场的水位情况，为了确保在干态情况下完成大坝、输水洞工程的施工任务，主副坝迎水面及输水洞进口处拟修建施工围堰。
4.1、施工导流泄水
将原输水洞前挡水围堰拆除，挖3米深，1.5米宽缺口，并开挖同等断面的导流渠，经原输水洞、游排水沟排出。
在水位降低以后修筑围堰，对大坝、输水洞进行无水施工。
4.2、围堰的设计
围堰结构为编织袋粘土围堰。
冬季枯水期施工围堰沿基坑周围布设并和已有土坝结合，距离建筑物。
4.3、围堰的施工方案
土围堰施工时首先按照横向围堰→纵向围堰→横向围堰的流程进行，所作围堰均设排水沟或集水井，汇流渗水，将渗水抽排至围堰外。
围堰填筑土料用没有草根、耕植土、砂石等有害堤身的粘土，压实后渗透系数小于1×
10-5，用1m3反铲挖掘机进行土方开挖。
围堰土方填筑严格按堤防工程有关技术规范施工，清基工程经验验收合格后再进行土方填筑。
利用人工挖土，人力车运输，为确保碾压后的土层满足设计要求，填筑一律分层平铺倒土，水平分层由低处开始逐层填筑，顺坡铺填，用推土机压实，分层XX小于30，每层压实6遍。
5》、土方填筑
5.1.①清理完成后，应做好新老土接合面的处理。
为确保新、旧坡结合严密，将原坡切成台阶状，各台阶与压实后的土层厚度相同。
②、施工放样：
按设计要求对处理完毕的坡段进行施工放样，每20m放出标准断面。
③料场复查、规划及开采。
土方填筑施工时，需对料场进行复查、规划，对土区开采量和土料的特性做到心中有数。
在土料场（备料场）周围开挖截排水沟，拦截水流，排除下雨的积水及地表水，保证土料的最优含水量；
根据料场施工及道路照明需要，在料场开挖掌子面上布设1盏太阳灯；
在料场及开挖掌子面内布置施工道路与进料场施工道路相接，供运料汽车行驶，施工道路在开挖中逐渐自然形成；
料场开采前，首先人工将地表的树木、树墩、树根、灌木等予以砍伐、清除并运到指定地点堆放。
根据土料的特性，采取立面与平面相结合的方式进行开采。
当层状土料有须剔除的不合格料层或土料天然含水量偏高时，采用平面开采，分层取土；
当土料天然含水量接近或小于控制含水量下限时，采用立面开采。
开采工作面主要根据施工机械的技术特性，以合理布置其作业范围和运行路线，充分发挥施工机械的生产效率。
土料填筑要点：
a、现场生产性试验：
土料填筑前，进行与实际施工条件相仿的现场生产性碾压试验，根据土料击实试验确定压实参数。
b、填料、：
采用自卸汽车直接运料上坝。
c、铺料作业：
铺料采用自卸汽车平行坝轴线方向进占法卸料，土料虚铺厚度小于25，推土机平料，为保证斜坡碾压质量，每层铺料至堤边时，应在设计边线外侧超填30～50。
d、洒水：
在土料铺筑完成后，如果土料含水量低，则由小型洒水车在填筑面直接洒水润湿，要求洒水均匀，避免在填筑面集中洒水。
e、压实作业：
土料在铺料、平整、洒水后进行碾压压实，压实作业选用推土机进退错距法进行碾压，机械碾压不到或坡面狭窄的部位采用蛙式打夯机夯实。
f、刨毛作业：
压实后的填筑面采用履带式拖拉机在填筑面上往复行走，边脚处采取人工铲锹刨毛。
g、分段施工：
填筑时，按土每一层填土厚度划分为一个作业面分段进行施工，相邻施工段宜平衡上土，接头部位要逐层交错压实，不留界沟；
铺土相差两坯土以上时，接头处按1：
5坡度进行斜插肩，低段上土时接头处逐坯开蹬。
h在斜坡结合面上填筑时，先将地面坡度削至缓于l：
3，然后分层用人工铲除表面松土，削坡合格后，控制结合面土料的含水量，边刨毛，边铺土，边压实。
L为达到符合要求的坡比，填筑压实后以反铲辅以人工削坡至设计坡比。
5.2、雨季施工措施
雨季施工，则根据雨情预报，在下雨前及时压实、压光作业面表层的松土，将填筑面做成略向外侧微倾，以利排泄雨水。
下雨时或雨后不得践踏填筑面，并禁止车辆通行，雨后填筑采取晾晒处理。
5.3、土方填筑质量控制与检测
a、土方填筑的质量控制内容：
填筑材料的性质是否符合设计要求；
土料压实时的含水量是否适当；
铺土的厚度和最大的土块尺寸是否符合规定；
施工的压实参数是否与规定符合；
填筑层有无层间光面、剪切破坏和裂缝、弹簧土、漏压或欠压土层等现象；
对坝身与坝基、岸坡、刚性建筑物等的结合堤身内部纵横向接缝应进行压实方法的检查及施工质量的检测。
b、土方填筑的质量检测项目：
主要是土料的压实干密度和含水量分析。
c、土方压实质量检测的取样量控制：
每次检测的填筑作业面不小于600m2，对每个填筑层进行取样检测时，自检量为每填筑l00～150m3取样l个，抽检量为自检量的1／3，但不少于3个。
每个填筑层的质量经取样测定干密度达到设计值后，方可继续铺土填筑，凡取样值不合格的，补压或作处理，直至合格为止。
d、土方压实质量检测的取样点：
选在有代表性的部位，并力求取样点分布均匀。
此外，在压实质量的可疑处、坝身内部接缝或与外部结合处也抽查取样。
f、土方压实控制指标：
采用干容重，填土干容重不小于1．60t／m3，土料填筑压实度不小于0.96。
5.4混凝土护坡施工工艺：
护砌坡比1：
3，护坡下设碎石垫层厚10。
横向每隔2.55米设一道缝，纵向高差每隔0.85米设一道纵缝，在纵缝处每隔1米设Φ75排水孔，排水孔设二层反滤。
5.4.1、护坡基面土方开挖：
采用挖掘机进行开挖，按照设计坡度进行分段开挖，开挖时严格控制基面高程和坡度，以防超挖。
开挖时应预留左右保护层，待削坡时开挖到位。
护坡基面削坡：
在基面开挖，回填的基础上打桩挂线，水准仪控制标高，进行人工削坡，整形，要求高程，坡度符合设计要求。
坡面顺直，平滑，无局部凸起或凹陷。
5.4.2、反滤料铺筑
坡垫层选选用5～20碎石，采用自卸汽车通过坝顶道路运至施工现场，由人工用铁锹进行摊铺整面，确保厚度l。
碎石及粗砂反滤层采用人工摊铺，并采用平板振捣器振捣密实。
分段铺设反滤料时，必须作好接头处各层问的连接工作，以防止发生混淆现象。
5.4.3、M7．5浆砌石挡土墙：
浆砌石挡土墙高l米，宽O．5米。
砌筑块石、不宜过小，要求块石小边长度不小于30，长度不超过宽度2倍，重量不低于50，极限抗压强度不低于20，砌筑前，首先进行基础清理，将予留保护层控制设计高程，清除浮土和浮渣，再进行砌筑。
浆砌块石，采用坐浆砌石，砌筑前应先在基础面上滩铺3～5厚较稠砂浆，然后安放块石，块石表面必须干净，大面向下，小面向上，以利安放平稳。
分层砌筑时，分层表面摊铺l－2砂浆，块石之间勾风缝时，用较稀砂浆，要求灰缝饱满，严禁干灰冲浆灌缝。
砌筑时必须错缝砌筑，砌缝宽度不大于3不允许出现通缝、干缝和空隙。
砌筑厚度控制在30－35左右，块石厚度不足时，垫层在下，厚石在上，严禁用薄片块石敷面。
施工中断后再行施工前，必须对原砌层面清扫干净，凿毛，冲洗，然后再铺浆砌筑。
对于不规则或有尖角的石料砌筑时进行修整，敲掉尖角、飞棱后使用，有裂纹的块石不允许使用，以免影响砌体强度。
砌体每l0米设一道伸缩缝。
浆砌石砌体在初凝后7－10天内进行养护。
砌体在水下部分，做好砌筑后排水工作，初凝前决不允许水淹浸泡，造成砂浆流失或降低砌体强度。
当砌体强度未达到要求前，不得受力。
5.4.4、混凝土护坡
C20混凝土浇筑：
在垫层铺好的坡面上立模，采用木模板，木支撑加固。
混凝土采用C20标号的配合比配制，机械拌合，自卸翻斗车运至现场后及时摊铺，摊铺时，要求厚度均匀，无骨料集中现象，混凝土用平板式式振动器振捣，做到振捣有序，无漏振。
混凝土振实后立即进行原浆收光抹面，使混凝土表面平整光滑。
混凝土初凝后及时进行养护。
5.5贴坡排水施工工艺：
贴坡排水坡比1：
25，干砌石厚度25，下设二层反滤层：
15厚粗砂，15厚碎石。
5.5.1、垫层采用自卸汽车通过道路运至施工现场，由人工用铁锹进行摊铺整面，确保厚度。
土坡面整平后，沿轴线方向每隔5m钉立坡脚、坡中和坡顶木桩各一排，测出高程，在木桩上％铺反滤料和砌石线，顺排桩方向，栓竖向细铁丝一根，再在两竖向铁丝之间，用活节栓横向铅丝一根，便于此横向铅丝能随砌筑高度向上平行移动。
铺砂砌石即以此线为准。
碎石及粗砂垫层采用人工摊铺，并采用平板振捣器振捣密实。
铺设碎石垫层时应与砌石密切配合，自下而上，随铺随砌。
分段铺设反滤料时，必须作好接头处各层间的连接工作，以防止发生混淆现象。
5.5.2、干砌石护坡施工
干砌石护坡施工工序主要包括：
选石一试放一修凿一安砌的方法进行。
①块石材质要求：
护坡块石选用质地坚硬、不易风化的新鲜石料，强度等级不低于30，粒径不小于30，表面洁净无杂物，无尖角或薄边。
②干砌石块石准备：
干砌块石施工所需块石采用外购方式解决，块石采用机动三轮车由料场通过马道或坝顶运输至砌筑现场，人工搬运至工作面。
③干砌石砌筑施工：
砌筑时使块石的的宽面与坡面横向平行，在砌筑前应先行试放，不合适处用锤加以修凿，修凿程度以石缝能够密切接触为准，砌石拐角处如有空袭，可用小石块塞紧。
砌石表面与样线齐平，横向有通缝，但竖向直缝必须错开。
砌缝底部如有空隙，均要用合适的片石塞紧，作到底实上紧，以免底部砂砾由缝隙中问冲开，而造成塌坡事故。
④封边：
干砌块石是依靠石块之问相互挤紧的力量维持稳定的。
若砌体发生局部移动或变形，将导致整体破坏。
边口部位是最易损坏的地方，所以封边工作十分重要。
为了保护砌体下的反滤料不被水流掏空，在水位以下的边口，均须用较大的块石封边。
块石封边以外所留空隙，用粘土回填夯实，以加强边口的稳定。
⑤干砌石的质量控制和要求：
干砌石的一般要求是，缝宽不大于，底部严禁架空，人在砌石面上行走无松动感觉；
砌体上任何块石即使是砌缝里的小片石，用手扒也不松动。
此外坡面一定要平整，砌缝内尽量少用片石填塞，并严禁使用过薄的片石来填塞砌缝。
严禁出现缝口不紧、底部空虚、鼓肚凹腰、蜂窝石等缺陷。
5.5.3、混凝土排水沟、踏步
①模板工程
1）模板的加工制作
混凝土模板采用以定型组合钢模板为主木模板为辅。
采购符合国家或行业标准的原材料制做钢模板及其支撑与联结件，进场的钢材及时抽样进行质量检验，已进场的钢材经抽样检验均合格。
模板加工制做的精度符合规定。
钢模面板及活动部分均匀涂一层专用防锈剂，其它部分涂防锈漆。
局部用木模板烤涂石蜡。
模板制作的允许偏差
偏差项目
允许偏差（）
一、木模
小型模板：
长和宽
大型模板：
（长、宽大于3m）：
模板面平整度（未经刨光）
1
面模缝隙
2
二、钢模
模板长和宽
模板面局部不平（2m）直尺检查
连接配件的孔眼位置
2）模板的安装
（1）测量人员按施工详图准确进行模板安装的施工放样，并控制模板的安装精度。
（2）模板的安装按《模板支立及拆除作业指导书》规定的程序进行，在安装过程中就位准确，固定与联接安全可靠，确保安装的模板具有足够的刚度并不产生变形和倾覆。
（3）模板之间的接缝平整严密，安装误差符合施工技术规范要求，确保在浇筑过程中不错位不漏浆。
3）模板拆除
（1）混凝土浇筑后以混凝土强度达到不因拆模而损坏其表面或棱角的时限为开始拆模的时间。
（2）经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经报请监理人批准后方可提前拆模。
特种模板的拆除时限必须报请监理人批准。
（3）模板的拆除施工按《模板支立与拆除作业指导书》的规定程序进行。
拆下的模板、支架及配件及时进行清理、维修，并分类堆存，妥善保管。
5.5.5、混凝土
混凝土材料
（1）水泥
①按合同文件规定采购P042．5的符合75—1999品质要求的硅酸盐或普通硅酸盐袋装水泥。
在水泥入库前附有出厂质量合格证明和复检资料。
②进场的水泥按水泥的品种、强度等级、出厂批号分别验收贮存在专用仓库。
施工中本着随进随用的原则出库使用水泥。
为确保工程质量袋装水泥自出厂起算的储存期不超过3个月，袋装水泥的堆放高度不超过15袋。
③水泥在出库使用前按规范规定的项目、频率抽样进行物理力学指标检验，均检验合格。
（2）骨料
①混凝土骨料取自经监理人批准料源的材料进行生产，并对料源的材料质量进行随机抽样检验，均抽样合格。
②生产的混凝土骨料分级堆存在用隔墙分隔的专用料仓内，粒径大于40的粗骨料的净自由落差不大于3m，以避免造成骨料的破碎。
③选用质地坚硬，清洁，级配良好的混合料生产混凝土用砂，控制细骨料的细度模数在2．2－3．0，控制配制混凝土时砂的含水量不大于6％。
④粗、细骨料的质量符合规范／T51442001的有关规定，并按规范规定的项目、频率抽样检验，均抽检合格。
（3）外加剂
①选用的混凝土防冻剂质量符合／T5100—1999的规定。
②根据混凝土性能要求，在配合比试验时对混凝土外加剂进行优选，优选结果经监理人批准后方可进行采购与使用。
⑦进场的外加剂附有产品质量合格证明，工地试验室对每批进场的外加剂均进行抽样检验，抽检合格后，外加剂按品种分类存放，并设置明显的标识。
（4）水
配制混凝土用水和混凝土养护用水为50米新打机井，水质符合规范／T5144—2001的规定。
5.6混凝土配合比
混凝土施工前按施工图给定的指标进行了混凝土配合比试验，并已经监理批准。
5.6.1砼的拌合
混凝土拌合采用拌和站统一供料，定期对称量、指示、记录系统进行检测标定，确保称量精度符合规范要求。
混凝土配料计量与投料程序和时问均通过试验确定。
混凝土配料计量与拌合符合规范／T5144—2001的有关规定。
定期进行混凝土拌和均匀性检验，严格检测出机口混凝土的塌落度符合设计要求。
开仓前，有试验员开出混凝土配料单，拌和站根据配料单生产混凝土，材料配比计量采用磅秤称量，在拌制过程中，试验员随时监督，以保证混凝土的拌制质量。
砼搅拌的最短时间（S）规定如下表：
砼的坍落度（）
搅拌机机型
搅拌机出料量（L）
250～500
≤3
自落式
120
强制式
90
＞3
60
5.6.2砼的运输
混凝土运输采用自卸三轮车配合人力斗车运输，人力直接入仓的方法。
砼从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时问不超过下表的规定：
砼从拌和机卸出至浇筑完毕的延续时间（）
砼强度等级
气温（摄氏度）
≤25
＞25
C20
5.6.3砼的浇筑
（1）混凝土开始浇筑前的准备工作经自检合格后，在开盘前8h通知监理对混凝土浇筑前的准备工作进行检查验收，并对监理的指示进行落实，浇筑仓面检查验收合格并签发开盘通知单，承包人在接到开盘通知后方可按“开仓报审表”进行混凝土的浇筑施工。
（2）在混凝土开盘浇筑前的48h编制完成混凝土浇筑“开仓报审表”，在“开仓报审表”中标明浇筑部位、混凝土种类、浇筑工程量等信息。
并报送监理和经理部、施工、质检人员审核，审核批准的“开仓报审表”作为施工指导文件在混凝土浇筑施工中认真执行。
（3）混凝土的浇筑施工必须认真按经批准的“开仓报审表”进行，基础处理或混凝土工作缝处理、预埋、分块分层尺寸、问歇时间，运输、入仓、平仓、振捣、养护及拆模等符合合同文件和规范／T5144—2001的规定。
5.7、施工缝处理
（1）工作缝处理
混凝土问歇上升浇筑的停浇面，在上层混凝土浇筑前用高压水冲毛枪冲毛，清净硬化混凝土表面的浮浆，松散物及污染体，以露出粗砂粒或小石为准，但不得损伤内部骨料。
冲毛开始时间和水压由现场试验确定并经监理人认可。
缝面冲毛、清洗干净后，均匀埔设一层厚2—3的水泥砂浆，砂浆标号比同部位混凝土高一级，每次埔设面积与混凝土浇筑强度相适应，以铺设砂浆后30内被混凝土覆盖为限。
已浇筑混凝土强度在未达到2．5前，不进行下一层混凝土浇筑的准备工作。
（2）冷缝处理
混凝土浇筑允许间歇时间在现场通过试验确定，并经监理人认可。
因故中止混凝土浇筑且超过允许问歇时间而形成的缝面，按工作缝处理。
遭受有害
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