加热炉操作手册Word文档格式.docx
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目前加热炉经常使用的燃烧器为强制通风、油一气联合燃烧器。
5.通风系统通风系统的任务是将燃烧用空气导入燃烧器,并将废烟气引出加热炉,它分为自然通风方式和强制通风方式。
大多数加热炉炉内烟气侧阻力不大,依托自然通风的方式安装在炉顶的烟囱足以保证加热炉的正常运行。
最近几年来由于环境爱惜问题,石油化工厂已开始安设独立于炉群的超高型集合烟囱,这一烟囱通过烟道把假设干台炉子的烟气搜集起来,从100m左右的高处排放,以降低地面污染气体的浓度。
三、管式加热炉按炉体形状的分类1.
箱式炉箱式炉又可分为方箱炉和斜顶炉。
斜顶炉在目前炼油厂中很少采纳。
2.
立式炉立式炉可分为上、中、下三部份,下部为辐射室,中部为对流室,上部为烟囱。
3.
圆筒炉圆筒炉由于火嘴在底部,火焰向上喷射,因此火焰和炉管是平行的,关于较大的圆筒炉,在炉的上部装有对流室。
圆筒炉火焰与周围的各炉管是等距离的,因此同一水平面上各炉管热强度是较均匀散布的,可是炉管沿管长的热强度散布不均匀。
为了解决那个问题,有的圆筒炉在辐射室上部悬挂着由高鉻镍合金钢做成的辐射锥,产生再辐射作用,使炉管在轴向的热强度散布也较均匀。
加热炉的操作一、加热炉的点火操作1、准备工作
(1)清扫炉膛、炉区杂物及卫生,消防、蒸汽排凝待用。
(2)全面检查防爆门、烟道挡板及行程,火嘴和仪表是否符合要求。
(3)关闭各燃料器及长明灯阀门,将瓦斯引至控制阀前排尽凝缩油及空气。
(4)烟道挡板开度30-50%。
(5)炉膛通入消防蒸汽,15-20分钟或烟囱见汽后再关闭。
(6)炉管内有介质流动。
2、点火操作
(1)调节风门位置,控制适当的风量。
(2)将长明灯在炉外点着后送入燃烧器并固定好。
(3)根据所需温度,调整火嘴数量,尽量做到对称点火。
(4)调节各火嘴火焰并投用温控阀。
3、注意事项
(1)点火时不能人对火嘴,以免回火伤人。
(2)点火时不可用相邻火嘴碰火,可用长明灯点火。
(3)点火时若没点着,应立即关闭瓦斯阀门,检查不着火的原因,重新向炉膛吹入蒸汽,再按点火步骤进行点火。
(4)第一次准备工作及点火过程要由岗位操作员或班长配合操作,点火前要将所做预备工作认真检查一遍。
二、加热炉的正常操作及维护1、保持每个火嘴齐火苗、蓝火苗、火焰不飘、不舔炉管,炉膛敞亮,烟囱不冒黑烟。
2、炉膛最高温度控制在碳钢炉管不大于600℃,合金炉管不大于800℃,炉膛内各点温度均匀,温差不大于30℃。
当温差大于30℃时,应分析缘故及时调剂。
3、各路进料量均衡。
4、检查炉管、管架、管钩、回弯头等是否有局部过热现象。
5、经常检查炉膛负压是否适当,火焰是否漂浮。
6、检查炉墙及炉体散热情况,炉墙是否发生龟裂和变形。
7、注意仪表的工作状态。
三、加热炉停炉操作1、正常停炉
(1)先降温,后降量,使炉内热量能充分携带出来,降温速度≯50℃/h。
(2)降温过程以关小瓦斯量和减少火嘴来完成。
(3)炉膛温度小于250℃时,全数火嘴灭火,全开烟道挡板,自然通风降温。
2、紧急停炉
(1)应根据工艺要求,操作中发生事故时方可紧急停炉。
(2)立即熄灭全部火嘴,炉膛内通入灭火蒸汽。
(3)当需要留小火时,应使点燃的火嘴对称,以防止局部过热。
四、加热炉不正常燃烧的原因及处理1、炉出口温度不稳原因:
(1)瓦斯压力不稳。
(2)瓦斯组成变化。
(3)入炉流量不稳。
(4)操作调节不当。
处理:
(1)加强燃料加热温度及瓦斯罐的压力控制。
(2)调节操作,稳定进料量。
(3)细心观察,精心调节,领会要领,勤调微调。
2、加热炉出口温度烧不上去原因:
(1)调节阀、孔板或过滤器堵塞。
(2)烟道挡板开度过大。
(3)燃烧不完全。
(4)加热炉超负荷。
(5)个别火嘴结焦或灭火。
(1)提高瓦斯压力。
(2)清扫孔板、过滤器,检修调节阀。
(3)调整烟道挡板开度。
(4)减少瓦斯量或增加供风量。
(5)查出原因降低负荷。
(6)关瓦斯阀,清扫火嘴,用蒸汽吹扫重新点火。
3、加热炉局部过热原因:
(1)火焰长短不齐。
(2)所烧火嘴不对称。
(3)介质走短路。
(1)调整火嘴火焰。
(2)实行对称燃烧火嘴。
(3)查清走短路原因,及时处理。
4、烟囱底部或顶部局部过热。
原因:
加热炉空气不足,烟道气中含有较高的一氧化碳。
(1)降低瓦斯量,提炉膛负压。
(2)缓慢打开风门挡板,引入较多空气。
(3)燃烧停止,不再有二次燃烧后,适当加大瓦斯量,并调整好入炉空气
量,以保证正常燃烧。
5、回火原因:
炉负荷过大,烟道挡板开度小,负压小;
燃料气压力不稳。
(1)降低炉负荷。
(2)调整烟道挡板,提炉膛负压。
(3)平稳瓦斯压力。
6、炉子点不着火原因:
(1)炉子抽力太大。
(2)瓦斯含氮气、氧气太多。
(3)风门开度大。
(4)瓦斯阀打不开或阀板掉。
(5)瓦斯带液。
(1)关小烟道挡板。
(2)置换气体,提高瓦斯浓度。
(3)关小风门。
(4)检修瓦斯阀门。
(5)瓦斯排凝脱液。
7、火焰太短原因:
(1)风门开度太小。
(2)火嘴点的太多。
(1)适当开大风门。
(2)减少燃烧火嘴个数。
8、火焰太长原因:
(1)风门开度太大。
(2)火嘴点的太少。
(1)关小风门。
(2)增点火嘴。
9、炉管破裂现象:
(1)炉膛内炉管表面出现火苗。
(2)看火门冒烟。
(3)炉膛温度及出口温度突然上升。
(4)烟囱冒黑烟。
(1)主管结焦,长期局部过热。
(2)应力腐蚀开裂。
(1)破裂不严重时,按正常停工处理。
(2)破裂严重时,请示班长按紧急停炉处理。
10、进料中断
由于机泵故障使进炉物料中断时:
(1)应立即熄火,关闭瓦斯阀。
(2)通入蒸汽,开大烟道挡板。
(3)当进料恢复时,按程序点火。
11、炉管结焦现象:
(1)炉入口压力上升,压降增大。
(2)炉膛温度上升,而炉出口温度下降。
(3)温度指示滞后。
(1)火焰不齐造成局部过热。
(2)操作不稳进料中断。
(3)炉管温度过高。
(4)分支流量不均,部分炉管内介质流量太小,局部生焦。
(1)调节火焰至正常。
(2)加强平稳操作,严禁进料中断,调整分支流量。
(3)严重时按紧急停工处理。
(4)烧焦处理。
加热炉巡检标准
1.加热炉总进风操纵阀、各支路风门是不是开启灵活。
2.鼓风机、引风机入口风门是不是开启灵活。
3.鼓风机、引风机进出口膨胀节是不是完好。
4.鼓风机、引风机轴承箱轴温、油位是不是正常;
风机振动是不是超标。
5.空气预热器是不是完好,声波吹灰器是不是投用正常。
6.快开风门是不是起作用。
7.瓦斯进料操纵阀是不是完好;
主火嘴、长明灯入口阀是不是完好而且开启灵活。
8.主火嘴、长明灯是不是完好、堵塞、结焦。
9.火焰是不是呈兰色或白色,是不是扑炉管,各火嘴火焰是不是做到多火嘴、短火焰、齐火苗。
10.烟道挡板是不是开启灵活,执行机构是不是卡住。
11.球形看火孔门是不是开启灵活,看火孔门是不是堵塞。
12.炉管支撑是不是卡死,炉管吊钩、挂钩是不是完好。
13.看火门,防爆门是不是完好,与炉体是不是贴合良好。
14.炉管表面是不是有白斑、起泡、剥皮现象。
15.炉膛内衬里是不是完好,有无脱落。
16.对流室弯头箱门是不是鼓胀,有无泄漏。
17.消防蒸汽、炉膛灭火蒸汽、吹灰蒸汽阀门是不是内漏。
18.压力表、负压表、温度计、氧化镐等仪表是不是完好且指示准确。
19.进出口管线、转油线阀门法兰是不是有泄漏,所有螺栓是不是满扣,。
20.炉体油漆有无脱落。
21.所有管线保温是不是完好、整齐。