大跨度八车道双连拱隧道施工技术Word文档下载推荐.docx
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一、基本情况
福州市长乐国际机场高速公路二期罗汉山隧道位于福州北郊,为双向八车道特大断面、超浅埋、连拱隧道,左右两侧各设有三环路辅道隧道,与高速公路形成小净距+连拱+小净距的群体隧道群。
进口桩号为K24+452,设计标高为17.311米,出口桩号为K24+700,标高为30.121米,全长248米,纵坡采用0.5%。
单洞最大开挖宽度达20.81m,高度为13.811m。
明洞衬砌起始里程变更为K24+452~K24+505,长53米;
出口明洞衬砌起始里程为K24+690~K24+700,长10米,隧道洞门为端墙式洞门。
隧道单洞净宽17.25m,净高5.0m,中导洞宽8米,高6.8米,三层复合式中隔墙,墙厚3.1米,最小厚度2.138m。
内轮廓采用曲墙三心圆拱的内轮廓净空。
隧道断面采用R-950cm和R-640cm的三心圆形式,高跨比为0.65,单洞标准断面内轮廓面积左洞142.16平方米,右洞140.65平方米(含仰拱面积为171.06平方米),隧道最大埋深约为30m,最浅右洞进口埋深约为2m,进口较长地段偏压明显。
本隧道位于低山丘陵区,地表覆盖薄层残坡积土,进出口基岩风化层较厚,场区植被发育。
地形稍起伏,洞身最高点海拔60.0m。
隧道进出口自然斜坡稳定,天然坡度为10~30°
。
隧道场区表层为第四系薄层残坡积土dl3)及其风化层。
区域性构造较,下伏基岩为燕山晚期侵入花岗岩()γ(Q5稳定,未发现有大的断裂带通过。
但隧道区区域内可见闪长玢岩岩脉侵入,说明地质历史时期上,隧道区地质活动较为活跃,隧道区基岩风化层较厚,不利于隧道建设。
隧道区范围内未发现有滑坡、崩塌、泥石流等不良地质3
现象。
隧道进出口现有边坡稳定。
本隧道区地下水主要为风化层孔隙裂隙水和基岩裂隙水,其富水性及导水性弱~中等,主要接受大气降水及地下水侧向补给,流量随季节性影响而变化较大。
二、施工方法与施工工艺
1、施工工艺流程
1.1先进行中导洞开挖、支护与中隔墙施工完毕后,沿隧道拱圈外侧施作套拱、超前大管棚。
在大管棚预支护和小导管注浆条件下,进行左、右洞正洞开挖、初支与二衬支护。
1.2隧道正洞开挖V级围岩采用双侧壁开挖法施工,III级围岩因岩性变化调整为IV级支护,III、IV级围岩采用单侧壁开挖法施工,以锚杆、挂网、钢架及喷射混凝土作为初期支护。
隧道施工中以左洞先行、右洞紧跟,既先开挖、支护左洞外侧壁导洞,后开挖、支护左洞内侧壁导洞,右洞掌子面紧跟左洞掌子面,为尽量减少对围岩的扰动,施工中左、右洞及各导坑掌子面之间必须拉开不小于30米距离,上下台阶在纵向拉开距离应不大于5米,并根据监控量测结果及时调整各洞室纵向开挖距离。
1.3在左、右洞下半断面初期支护施工后,及时施作仰拱.形成隧道承力结构。
施工中先施作左洞外侧壁导洞仰拱及仰拱回填,再施作左洞内侧壁仰拱及仰拱回填,使左洞掘进端暗洞仰拱及仰拱回填闭合成环。
待能够施作明洞后,施作左洞明暗交界处的一模明洞二次衬砌,再施工明洞二衬,以减少洞口处土压力差对明洞二衬的影响。
4
1.4洞身二次衬砌在初期支护稳定及施作防水设施后进行,采用钢模板
二次衬砌液压台车灌注二次衬砌液混凝土。
级围岩双侧壁导坑法施工顺序图V施工步骤:
开挖中导洞。
1()
中导洞初期支护。
(2)
,浇筑中隔墙。
)中墙基底加设小导管(必要时)(3挖右洞外侧导洞上台阶。
)开(4作右洞外侧导洞上台阶第一层初期支护、临时支护,施作锁脚锚施)(5杆。
挖右洞外侧导洞下台阶。
开6)(作右洞外侧导洞下台阶第一层初期支护、临时支护。
施7()挖右洞内侧导洞上台阶。
)8开(作右洞内侧导洞上台阶第一层初期支护、临时支护,施作锁脚锚9()施5
杆。
(10)开挖右洞内侧导洞下台阶。
(11)施作右洞内侧导洞下台阶第一层初期支护、临时支护。
(12)开挖右洞中部上台阶。
(13)施作右洞中部上台阶第一层初期支护。
(14)开挖右洞中部中台阶。
(15)施作右洞中部临时支护。
(16)开挖右洞中部下台阶。
(17)施作右洞中部下台阶第一层初期支护。
(18)施作右洞仰拱第二层支护。
(19)施作右洞仰拱二次衬砌及仰拱回填。
(20)开挖左洞外侧导坑上台阶。
(21)施作左洞外侧导洞上台阶第一层初期支护、临时支护,施作锁脚锚杆。
(22)开挖左洞外侧导洞下台阶。
(23)施作左洞外侧导洞下台阶第一层初期支护、临时支护。
(24)开挖左洞内侧导洞上台阶。
(25)施作左洞内侧导洞上台阶第一层初期支护、临时支护,施作锁脚锚杆。
(26)开挖左洞内侧导洞下台阶。
(27)施作左洞内侧导洞下台阶第一层初期支护、临时支护。
(28)开挖左洞中部上台阶。
6
(29)施作左洞中部上台阶第一层初期支护。
(30)开挖左洞中部中台阶。
(31)施作左洞中部临时支护。
(32)开挖左洞中部下台阶。
(33)施作左洞中部下台阶第一层初期支护。
(34)施工左洞仰拱第二层初期支护。
(35)施作左洞仰拱二次衬砌及仰拱回填。
(36)拆除右洞临时支护、临时仰拱。
(37)施工右洞拱墙部第二层初期支护。
(38)铺设环向盲沟及防水板,整体浇注右洞拱墙部二次衬砌。
(39)拆除左洞临时支护及临时仰拱。
(40)施工左洞拱墙第二层初期支护。
(41)铺设环向盲沟及防水板,整体浇注左洞拱墙部二次衬砌。
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IⅤ级围岩双侧壁导坑法施工顺序图
施工步骤:
(1)中导洞施工辅助措施施工及开挖中导洞。
(2)中导洞初期支护。
(3)浇筑中隔墙。
(4)施作超前支护,先开挖左洞外侧导洞上台阶。
(5)施作左洞外侧导洞上台阶初期支护、临时支护,施作锁脚锚杆。
(6)开挖左洞外侧导洞下台阶。
(7)施作左洞外侧导洞下台阶初期支护、临时支护。
(8)施作左洞外侧导洞下台阶仰拱。
(9)开挖左洞内侧导洞上台阶
(10)施作左洞内侧导洞上台阶初期支护、临时支护,施作锁脚锚杆。
(11)开挖左洞内侧导洞下台阶。
(12)施作左洞内侧导洞下台阶临时支护。
(13)施作左洞内侧导洞下台阶仰拱。
(14)开挖右洞外侧导洞上台阶。
(15)施作右洞外侧导洞上台阶初期支护、临时支护,施作锁脚锚杆。
(16)开挖右洞外侧导洞下台阶。
(17)施工右洞外侧导洞上台阶初期支护、临时支护。
(18)施作右洞外侧导洞下台阶仰拱。
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(19)开挖右洞内侧导洞上台阶。
(20)施作右洞内侧导洞上台阶初期支护、临时支护,施作锁脚锚杆。
(21)开挖右洞内侧导洞下台阶。
(22)施作右洞内侧导洞下台阶初期支护、临时支护。
(23)施作右洞内侧导洞下台阶仰拱二衬。
(24)拆除左洞临时支护。
(25)施作左洞仰拱回填。
(26)左洞施工防排水设施,整体浇筑二次衬砌。
(27)拆除右洞临时支护。
(28)施作右洞仰拱回填。
(29)右洞施工防排水设施,整体浇筑二次衬砌。
2、中导洞施工
中导洞系整个隧道开挖的关键,既决定着洞身开挖的方向,又是对洞身岩层地质情况的先行探察.为后序的主洞开挖积累资料和摸索情况,指导主洞施工。
罗汉山隧道正洞面边仰坡刷坡支护完成后,进行准确的中线量测、标高定位后开始中导洞的开挖。
中导洞开挖支护采用从出口至进口单头掘进。
在中导洞IV级围岩围岩较好的情况下,对中导洞采取全断面开挖,充分减小中导洞开挖工序对两侧正洞围岩的扰动,中导洞V级围岩采用台阶法开挖时,上台阶循环进尺,开挖贯通,支护后;
下台阶左右错进跳槽开挖,循环进尺;
上下台阶均用装载机装碴,轻型自卸汽车运输。
支护要紧跟开挖面,不允许围岩暴露时间太长,杜绝坍方,中导洞即使有小面积坍方,也会给正洞开挖带来很大影响。
开挖中导洞采取超前锚9
杆与格栅拱架支撑相结合,喷射混凝土的临时支护形式。
中导洞施工过程中加强监控量测,及时反馈信息,以正确指导施工。
3、中隔墙施工
3.1中隔墙的施工测量
在中导洞贯通后中隔墙砼施工前及时进行贯通测量定位,同时定出中隔墙中心位置、高程及拱顶轴线位置,根据不同级别围岩确定施工长度及段落,并确定出下部及顶部的中隔墙轮廓线。
对基底范围人工配合机械进行清理,清理时必须严格按照设计高程及纵坡,中隔墙上部要与正洞拱部相接,所以中隔墙的高程要得到保证。
3.2中隔墙基底清理及加固
为了提高基础承载力,避免不均匀沉降导致中隔墙混凝土开裂,罗汉山隧道按设计对中隔墙基底进行了加固,范围为:
出口K24+690-K24+700计10m米,设计采用小导管注浆进行加固。
中导洞施工贯通后,地质情况全部揭示出来,根据实际的地质情况对中隔墙基底的地段进行加固处理,确保了中墙施工引起的受力转换不会因基底承载力不足而沉降,从而导致支护失稳。
主要设计参数如下:
1、材料:
钢管用外径50mm,壁厚5mm的无缝钢管,钢管长度4米。
2、间距:
梅花型布置,间距50cm*50cm。
3、外插角:
3-5度
4、小导管水泥注浆采用水泥浆,水灰比0.5:
1-1:
1,根据现场试验确定,注浆压力0.5-1.0Mpa。
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3.3中隔墙锚杆施工
中导洞贯通后进行拱顶锚杆加固,水泥药包锚杆在中导洞拱顶中墙范围内施做,LZ5Z、LZ5C临时支护类型锚杆长4.5米,LZ4Z、LZ4C临时支护类型锚杆长4米,间距60cmx60cm梅花型布置,在中隔墙处的锚杆应伸入中隔墙内1米,以便中隔墙与顶部围岩连接紧密,确保中隔墙整体受力。
3.4中隔墙钢筋混凝土施工
中隔墙钢筋混凝土分两次浇注,第一次浇注到水平基线位置高度LZ4复合支护类型1.8米(LZ5-1复合支护类型2.0米),第二次浇注成型。
钢筋绑扎同样分两个阶段,第一次绑扎基础钢筋、下部预埋件预埋及预留上部连接钢筋,浇筑混凝土。
基础混凝土终凝后即可进行上部钢筋的绑扎及顶部预埋件的埋设,中隔墙内部钢筋布置较密,施工作业空间较小,在与主隧道仰拱、顶拱施工连接部位时按预留位置和尺寸,按规范要求将两侧顶部、底部预埋主洞钢支撑、仰拱初支钢支撑连接钢板按尺寸焊接牢固。
3.5混凝土的浇筑
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施工时应严格控制膨胀混凝土的配合比及膨胀剂掺量,中隔墙施工时,中隔墙与中导洞顶部顶紧、密实,不得留有空隙,并在中隔墙顶部纵向每5米预埋φ50×
5mm无缝注浆钢管,并与中导洞顶可靠连接,浇砼时应避免注浆管移位,注浆管外应包裹无纺土工布,以防浇砼时砂浆堵塞注浆孔。
中墙全部采用泵送混凝土,输送管从端头进入模板。
当最后一封顶砼试件现场压达5Mpa时,即可拆模,拆模时,要小心谨慎,以免出现缺棱掉角现象发生。
拆模后,因为中隔墙是分段施工,存在施工缝,它是中墙受力的薄弱面,每次均须凿毛处理,预埋的连接钢筋应按要求焊接牢固;
混凝土拆模后,由于中导洞已贯通,风力较大,必须按要求对混凝土进行喷水养护,养护时间不得小于7d。
待混凝土强度达到设计强度的70%后进行注浆,以保证墙顶密实。
4、主洞开挖及初期支护
4.1主洞开挖方法
罗汉山隧道位于低山丘陵区,地表覆盖薄层残坡积土,进出口基岩风化层较厚,场区植被发育,隧道进出口自然斜坡稳定。
区域性构造较稳定,未发现有大的断裂带通过。
但隧道区区域内可见闪长玢岩岩脉侵入。
罗汉山隧道原设计开挖方式III、IV、V级围岩均采用双侧壁导坑法开挖。
通过中导洞施工取得的第一手地质资料分析,隧道IV级围岩自稳性较好,决定V级围岩按照原设计采用双侧壁导坑法开挖,III、IV级围岩采用单侧壁导坑法施工,加强III级围岩初期支护,按照IV级围岩进行初期支护施工,并对III、IV级围岩开挖施工时加强监控量测力度。
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根据监控量测结果分析,III、IV级围岩采取单侧壁导坑法开挖,其拱顶下沉、周边收敛的变化数值在允许范围内,是可行的。
隧道出口分布着残坡积土及砂土状、碎块状强风化花岗斑岩、围岩稳定性差,极易发生坍塌,覆盖层较薄,最薄处为2米。
在该地段洞身开挖后,由于洞身跨度大,洞顶覆盖层薄,故仅依靠洞身初期支护很难使围岩达到稳定,因此该段右洞施工已不能单纯按新奥法原理进行,而是采取了以下措施:
⑴对进口主洞偏压浅埋段洞顶地层进行30米超前大管棚注浆加固,以提高围岩自承能力。
⑵保留核心土,初期支护紧跟掌子面。
与单洞隧道相比,双洞连拱隧道的最大特征是有中隔墙。
而中墙上方围岩最为薄弱,施工过程中在中导洞开挖及左、右洞隧道拱部开挖时先后有三次扰动。
在左、右洞隧道不对称开挖过程中易造成中隔墙受力不均,产生偏压,在施工如何控制偏压,是施工的一大难点。
由于开挖断面较大,单跨最大达20.81米,罗汉山隧道采用在开挖一侧主洞之前,对中隔墙另外一侧采用洞渣进行回填,以起到支顶作用。
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4.1.1爆破参数的选择
掏槽孔先爆,辅助孔次之,周边孔响后再起爆底孔。
底孔间距可适当缩小,装药量适当加大,起到“翻碴”作用,便于装运。
并根据围岩情况,及时修正爆破参数.以达到最佳爆破效果。
(1)因开挖断面较大,每循环进展短,爆破均采用楔形掏槽。
(2)雷管采用毫秒雷管。
炸药采用硝铵炸药和乳化炸药(有水地段采用该种炸药)。
4.1.2隧道超欠挖的处理
罗汉山隧道在隧道开挖过程中,对隧道超欠挖部位进行统计分析,从结果看,超欠部位主要集中在软弱围岩破碎带、拱顶部位,拱腰部位。
1、拱部超挖时处理。
对围岩及时初喷混凝土后,尽快安装钢支撑(对超挖部位挂钢筋网),进行喷射混凝土。
对超挖内部无法填实的部位,预先预埋压浆管,待浇筑混凝土达到强度后,从外向内压浆。
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2、拱部欠挖时处理.对欠挖的地方,重新钻孔放炮,以确保开挖轮廓线达到设计要求。
保证衬砌断面的厚度和不侵入限界。
4.2初期支护
罗汉山隧道采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土作初期支护,并设有钢支撑、钢格栅加强初期支护,迅速控制或限制围岩松弛变形.充分发挥围岩自承能力,确保安全。
4.2.1超前小导管设计参数
罗汉山隧道V级围岩,围岩松散状态自稳能力较差时,采用超前小导管注浆加强对围岩的注浆固结。
超前小导管采用φ50*5mm钢管,长度5m,每环搭接长度2.4m,环向间距50cm,根据实际情况外插角控制在15°
浆液材料为水泥单液浆,水泥水灰比为0.5:
1~1:
1,浆液采用注浆机灌注,当每孔注浆量达到设计注浆量时,可以结束注浆。
4.2.2钻孔、安装小导管
(1)画眼:
测量开挖断面检查合格后,按设计要求在掌子面上画出本次小导管孔位,孔位允许偏差正负20mm。
(2)钻孔:
依据各类围岩所采取的开挖方法采用采用人工手持风钻造孔。
钻孔技术要求:
开口偏差小于5cm;
方向偏差小于2%;
孔深比锚杆插入部分长3-5cm。
用吹管或掏勺将孔内砂石吹(掏)出,以免填塞。
成孔检验合格后,人工推送钢管入孔,管口用麻丝和锚固剂封堵。
(3)封闭掌子面
小导管注浆前,应对开挖面及5m范围内的坑道喷射厚为5~10cm混凝土或模筑混凝土封闭,以防止注浆作业时,发生孔口跑浆现象。
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4.2.3浆液的配制
配制好的水泥浆液时,严防水泥包装纸及其杂物混入。
水泥浆液搅拌应在搅拌机内进行,并在注浆过程中不停搅拌。
搅拌好的浆液在进入储浆槽及注浆泵之前应对浆液进行过滤,未经过滤网过滤的浆液不允许进入泵内。
配置好的浆液应在规定时间内注完,随配随用。
小导管安装完成后,旋上孔口阀,连接注浆管路后,利用注浆泵先压水检查管路、设备情况,再做压水实验。
4.2.4注浆作业
采用注浆泵注浆,清孔后,按自下至上的顺序施工,浆液先稀后浓、注浆量先大后小。
注浆压力按分级升压法控制,由注浆泵油压控制调节。
断面开挖要求
单液水泥浆时,开挖时间为注浆后8h。
超前小导管从拱架的腹部穿过。
地质调查,注浆设计
现场注浆试验
制定施工方案
测量布孔
凿岩机钻孔
加工钢管封堵管口安装导管、材料准备喷砼封闭掌子面
浆液配制16
连注浆管线,试
注浆量控注浆泵就
进入开挖工注浆压力控制
进入开挖工效果检查,方案调整4.3超前锚杆施工
4.3.1基本原理
超前锚杆是沿隧道纵向在拱顶开挖轮廓线外外插角15°
间距0.6m,将锚杆打入地层中,支护类型LF4型及LF5(4)型IV支护锚杆长5米。
纵向间距不小于1米,直径Φ22mm。
4.3.2施工方法:
①画眼:
测量开挖断面检查合格后,按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位,孔位允许偏差正负20mm。
②钻孔:
依据各类围所采取的开挖方法采用采用人工手持风钻造孔。
③超前药包锚杆安装
填塞锚固药卷:
将早强锚固剂药卷放在水中,泡至软而不散时取出,再人工持炮棍将药卷塞满至孔深1/3~1/2处。
将锚杆慢慢顶入距孔3-5cm处。
φ22钢筋杆体插入后,人工持铁锤将锚杆打入,以锚杆达孔底且孔口有浆液流出为止。
④将锚杆的尾部和连系统锚杆的环向钢筋或钢架焊连,以增强共同支护作用。
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开挖后,立即检查围岩面和初喷砼,及时施作锚杆。
超前锚杆施工工艺框图见图所示。
施工准
锚孔测量放
钻机就位、定
钻锚杆
锚孔清孔,成孔检
塞入水泥药水泥药包侵
插入超前锚
人工夯
安装垫板
锚杆验收
组合锚杆4.4组22mmΦ开挖后,立即检查围岩面和初喷砼,及时施作锚杆。
锚杆为梅花形布置,厘米中空锚杆)米(包括4合锚杆,长度50100*100cm,间距锚杆杆体不能有油污或其它不符合规范要求的缺陷。
锚杆孔位、孔深及布置形式符合设计要求,注浆浆液配合比严格按设计及规范要求施做,确保其强度达到设计要求。
锚杆钻孔严格按设计要求定出孔口位置,孔位偏差,钻孔与岩面垂直,钻孔深度及直径与杆体相匹配。
锚杆杆体不大于50mm18
插入锚杆孔时,保持位置居中,杆体露出的长度不应大于喷层厚度,锚杆垫板与孔口砼密贴,随时检查锚杆头的变形情况,主要的施工工序如下:
开挖断面检查合格后,按设计要求在岩面上画出本次锚杆孔位。
(3)φ22两头车丝钢筋与中空锚杆连接好后,用MQT-130J专用锚杆机前端自制的钎尾套将组合锚杆直接顶入围岩,安装垫片后锚杆留出长度不得超过岩面10厘米,然后安装止浆阀,排气孔留出岩面。
组合注浆锚杆施工工艺框图
施工准备
锚孔测量放样
钻机就位、定位
钻锚杆孔
锚孔清孔,成孔检查
插入组合锚杆注浆准备
注浆拌制浆液
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锚杆验
;
注浆管应插到中注浆作业规定:
注浆孔口压力不得大于0.4Mpa(4)空锚杆头处,开始注浆,注浆是否饱满,可以根据排气管是否有水泥浆挤出判断。
组合锚杆安装完毕后在锚杆尾部加上垫板、承压垫板及螺帽安装,(5)20KN/m10KN/m—小时后,螺帽,不紧固。
安装24对螺帽进行紧固,锚固力在为佳,其端部三天内不得悬挂重物。
组合锚杆从根本上保证仰角的注浆饱满无空隙。
4.5钢筋网片施工在洞外分片制6主洞钢筋网采用Φ钢筋须经试验合格,使用前要除锈,20
作,安装时搭接长度不小于10cm。
间距采用20cm*20cm网格状点焊焊接。
人工铺设,钢筋网宜在岩层初喷一层4cm混凝土后随受喷面起伏铺设,并在锚杆安装后进行,要求受喷面间隙宜控制在20~30mm之间,必要时利用风钻气腿顶撑,以便贴近岩面,与锚杆和钢架绑扎点焊焊接牢固。
4.6钢支撑
具体的工艺流程如下:
清除底脚浮
安装钢拱
组合锚杆焊连定位
打锁脚锚杆焊接纵向连接筋加设鞍形垫块
隐蔽工程检查验收
(1)钢支撑拱架安装由人工借助机具进行架立就位,安装前先对围岩进行初喷封闭,架设时拱脚必须架立在坚固的基座上。
用短钢筋将拱架焊牢在锚杆上。
(2)焊接纵向连接筋:
支护类型LZ5-1永久支护设