《筏板钢筋交底》Word格式文档下载.docx
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1、钢筋的闪光对焊连接
a、操作流程：
b、操作要点及注意事项
1）、对焊前应检查焊机各部件和接地情况，调整变压器级次，开放冷却水，合上电闸。
2）、当调换焊工或更换钢筋级别和直径时，应按规定制作六个试样，作冷弯和拉力
试验合格后，才能成批焊接。
3）、焊接前，应将钢筋端头15cm范围内的铁锈、污物等清除干净，以免在夹具和钢筋间因接触不良而引起“打火”。
4）、钢筋端头应保持顺直，如有弯曲必须调直或切除，并使两钢筋处在同一轴线上，其最大偏差不得超过0.5mm。
5）、焊接参数应根据钢种特性、气温高低、实际电压、焊机性能等具体情况由操作人员自行修正。
6）、对Ⅱ级钢筋采用预热闪光焊时，应做到；
一次闪光，闪平为准；
预热充分，频率要高；
二次闪光，短、稳、强烈；
顶锻过程，快而有力。
7）、不同直径的钢筋焊接时，其直径差一般不宜大于2~3mm。
焊接时应按大直径钢筋选择焊接参数，并应减小大直径钢筋的调伸长度，或利用短料首先将大直径钢筋预热，以使两者在焊接过程中加热均匀，保证焊接质量。
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8）、夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触。
以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直。
9）、焊接场地应有防风、防雨措施，以免接头区骤然冷却，发生淬裂。
10）、负温（不低于-20℃）条件下进行闪光对焊，应采用弱参数，并使室内温度保持0℃以上，避免接头冷淬。
当气温较低时，接头部位应采用石棉粉等保温材料予以保温。
11）、焊接完毕后，应待接头由红色变成黑红色后，方能松开夹具，平稳地取出钢筋，以免引起接头弯曲。
c、质量检验
1）、取样数量
钢筋闪光对焊接头的外观检查，每批抽查10％的接头，并不得少于10个。
钢筋闪光对焊接头的力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验，应从每批成品中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
在同一班内，由同一焊工，按同一焊接参数完成的300个同类型接头作为一批。
一周内连续焊接时，可以累计计算。
一周内累计不足300个焊头时，按一批计算。
2）、外观检查
接头应具有适当的镦粗和均匀的金属毛刺。
钢筋表面没有裂纹和明显烧伤。
接头处的弯折，不得大于4度，偏移不得大于0.1倍钢筋直径，并不得大于2mm。
当一个接头不符合要求时，应对全部接头进行检查，剔出不合格品。
不合格接头经切除重焊后，可提交二次验收。
3）、拉力试验
对焊接头的抗拉强度大于该级别钢筋的抗拉强度。
断裂位置应在焊缝每侧20mm以外，且呈塑性断裂。
d、安全措施
1）、施工作业区要确保用电安全，焊机必须接地，电闸箱必须挂牌上锁，做到“一机一闸一漏电保护器”，且有防雨措施；
电线布置必须合理，不得暴露在地面上。
2）、施工前，应详细检查所用电线有无破损漏电现象，漏电保护器状态是否良好，严禁电线破损和漏电保护器性能不符合要求投入使用。
3）、对接时火花四射，焊工必须穿戴防护衣具，禁止其他人员停留在闪光范围内，以防火花烫伤。
焊机工作范围内严禁堆放易燃、易爆物品，以免引起火灾。
4）、对焊时，必须开放冷却水；
焊机出水温度不得超过40度，排水量应符合要求。
2、电渣压力焊
a、工艺流程
检查设备电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→安放药罐，填装焊剂试焊作试件→确定焊接参数→施焊→回收焊剂→卸下夹具→质量检查、验收。
b、施工要点
1）按图纸要求接头出楼面≥500mm,35d范围内50%错开。
钢筋安装之前，焊接部位和
电极钳口接触（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净，钢
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2012 年2月7日
筋端部若的有弯折、扭曲应予以校直或切除，但不得用锤击校直。
2）安装焊接夹具和钢筋。
夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置一般1/2焊剂罐高度下5-10mm,以确保焊接处的焊剂有足够多的掩埋深度。
钢筋一经夹紧，严禁晃动以免上下钢筋错位和夹具变形。
3）安放焊剂罐，填装焊剂，要求焊剂填满、倒实。
4）闭合回路，引弧，通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的图形入回路在钢筋端面之前引燃电弧，开始焊接。
5）电弧过程引燃电弧后应控制电压值，借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定间距进行电弧过程的延时，使焊剂不断融化而形成必要深度的渣池。
电渣过程随后逐渐下送钢筋使上钢筋端部插入渣池。
电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速融化。
6）挤压断电，电渣过程结束，迅速下送上钢筋，使其端与下钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和融化金属，同时切断焊接电源。
7）接头焊毕，应停歇20-30S,方可回收焊剂和卸下焊接夹具。
在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，须认真进行自检，若发现偏心，弯折、烧伤、焊包不饱满等焊接缺陷，应切除重新配料重焊，并查找原因，及时总结、及时消除，质量标准如下：
1）焊包较均匀，突出部分最少高出钢筋4mm.
2）电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷。
3）接头处的弯折角度不大于3度（检查方法用1m靠尺靠）。
4）接头处的轴线偏移应不超过0.1倍钢筋直径。
同时不大于2mm外观检查不合格的接头切除重焊，或采取补救措施。
3、直螺纹套筒连接
a、施工要点
1）拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖；
2）将待连接钢筋拧入连接套。
拧入前应仔细检查钢筋规格是否与连接套规格一致，钢筋连接丝扣是否干净完好无损。
3）钢筋连接时，考虑到钢筋拧紧时存在转动摩擦阻力，将力矩扳手的游动标尺刻度调到比待连接钢筋规格大一等级。
4）将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧距应符合下表的规定，扭力扳手的精度为±
5%。
b、注意事项
1）钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤；
2）所连钢筋规格必须与连接套规格一致；
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4）连接钢筋时，一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后，再用力矩扳手
拧紧钢筋接头，以防损坏接头；
连接成型后作出标记，以防遗漏。
5）力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度。
c、检查连接质量与试验
1）检查接头外观质量应无完整丝扣外露，钢筋与连接套之间无间隙。
如发现有一个以上完整丝扣外露，应重新拧紧，然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检。
2）用质检力矩扳手检查接头连接质量。
3）接头试验为同条件施工，同一批材料的同等级、型式、同规格接头以500个为一验收批，不足500个也为一验收批。
每一批取3个试件作单向拉伸试验。
4）力矩扳手的精度为±
5%,要求每半年用力矩仪检定一次。
5）钢筋机械连接接头应符合《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2003）要求。
三、混凝土构件钢筋净保护层厚度（除图中注明外。
表1
部位
保护层厚度
独立柱基
40mm
筏板基础
筏板上部25mm，筏板下部40mm
地下室外墙
临土面,水池临水（土）面（外排水平钢筋）20mm
地下室底板（防水板）
20mm
剪力墙
地下与土接触：
20mm；
室内及地面以上：
15mm
梁
25mm
柱
30mm且不小于d（d为钢筋直径）
构造柱
25mm
板，楼梯
箍筋保护层
分布钢筋保护层
10mm
筏板及底板筋支撑马凳均可按马凳1、2制作，马凳钢筋不应小于直径Φ12，间距按600mm×
600mm梅花形布置。
马凳筋1马凳筋2
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四．主要机具
钢筋钩子、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、绑扎架、断火烧丝铡刀、粉笔、钢筋运输车。
五．作业条件
1、加工配制好的钢筋进场后，应检查是否有出厂证明、复试报告，并按施工平面图中指定位置，按规格、部位、编号分部加垫木堆放。
2、钢筋绑扎前，应检查有无锈蚀现象，除锈之后再运至绑扎部位。
3、熟悉图纸，按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量是否正确。
4、做好抄平放线工作注明水平标高，弹性柱、墙的外皮尺寸线。
5、根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、数量、长度，如不符合要求时，应进行处理。
绑扎前先整理调直下层伸出的搭接筋，并将锈皮、水泥浆等污垢清除干净。
6、根据标高检查下层伸出搭接筋处的混凝土表面标高（柱顶、墙顶）是否符合图纸要求，如有松散不实之处要剔除，清理干净。
7、模板安装完办理预检，并清理净模内木屑及杂物。
8、按要求搭好脚手架。
9、根据设计图纸要求和工艺标准向班组进行技术交底。
六．钢筋安装
1、筏板钢筋
（1）、绑扎筏板底部钢筋时，先扎底部纵筋，在扎底部横筋，钢筋末端弯钩朝上，为保证钢筋位置，可采取临时固定措施。
绑扎筏板顶部钢筋时，先扎顶部横筋，再扎顶部纵筋，钢筋末端弯钩朝下。
（2）、挡土墙、剪力墙及暗柱插筋时，插筋在筏板内的锚固应按04G101—3中p32要求，将墙、柱钢筋插至筏板底，支在底部钢筋网片上，墙、柱在筏板内箍筋、水平筋、拉筋应设置不少于两道。
（3）、严格按设计及规范要求设置钢筋保护层垫块，筏板底部网片应设水泥砂浆垫块，在放垫块时，原则上间距1000mm，现场根据实际需要，可加密设置。
（4）、筏板钢筋绑扎时如遇预留洞、预埋件、管道位置妨碍钢筋，应安图纸要求留加强筋，必要时会同有关人员研究决定，严禁任意拆割。
2、梁钢筋
（1）、先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；
穿次梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，并套好箍筋；
放主次梁的架立筋；
隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；
调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。
（2）框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过中心线的长度均要符合设计要求。
当图上未注明时,框架梁及柱纵向钢筋最小锚固长度LaE详03G101-1图集34页。
技术交底记录
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（3）框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。
（4）次梁上部钢筋最小锚固长度La详03G101-1图集33页.次梁下部钢筋伸入支座内长度钢筋HPB235为15d,钢筋HRB335，HRB400为12d。
3、柱钢筋
（1）按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋，在搭接长度内，绑扣不少于三个，绑扣要向柱内，便于箍筋向上移动，如果柱子主筋采用光圆钢筋搭接时，角部弯钩应与模板成45度，中间钢筋的弯钩应与模板成90度角。
（2）、搭接绑扎竖向受力筋：
在柱子主筋立起之后，绑扎接头的搭接长度应符合设计要求，且任何情况下搭接长度均不小于。
绑扎接头的位置应相互错开。
从任一绑扎接头中心到搭接长度的1.3倍区段范围内，有绑扎接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总截面面积百分率：
受拉区不得超过25%；
受压区不得超过50%。
（3）柱箍筋绑扎：
A．在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动，由上往下宜采用缠扣绑扎。
B．箍筋与主筋要垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。
C．箍筋的接头（即弯钩叠合处应沿柱子竖筋交错布置绑扎）
D．本工程为七度设防烈度抗震，柱箍筋端头应弯成135度，平直长度不小于10ｄ（ｄ为箍筋直径）。
如箍筋采用90度搭接，搭接处焊接，焊缝长度单面焊焊缝不小于5ｄ。
4、剪力墙
（1）先立2～4根竖筋，与下层伸出的搭接筋绑扎，画好水平筋的分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。
横筋放在里面或外面应符合设计要求。
（2）竖筋与伸出搭接筋搭接处需绑三根水平横筋，其搭接长度及位置均要符合设计要求。
（3）剪力墙钢筋应逐点绑扎，双排钢筋之间应绑拉筋和支撑筋，其纵横间距不大于600毫米，钢筋外皮采用塑料卡。
塑料卡必须卡在主筋上。
（4）剪力墙与框架柱连接处，剪力墙水平横筋应锚固到框架柱内，其锚固长度要符合设计要求。
如果先浇筑柱混凝土时，柱内要预埋连接筋（或铁件），待柱拆模绑墙筋时作为连接用，其预埋长度
或焊在预埋件上焊缝长度均应符合设计要求。
5.板钢筋
（1）清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分不筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）在现浇板中有板带梁时，应先绑板带梁钢筋，再摆放板钢筋。
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（5）绑扎板筋时一般用顺口或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎（双向板相交点须全部绑扎）。
如板为双层钢筋，两层筋之间须加钢筋马镫以确保上部钢筋的位置。
负弯距钢筋每个相交点均要绑扎。
（6）在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1.5m。
垫块的厚度等于保护层厚度，应满足设计要求，如设计无要求时，板的保护层厚度应为15毫米，钢筋搭接长度与搭接位置的要求与前面所述梁相同。
七．质量标准
1、保证项目：
（1）钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
（2）带有颗粒状和片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。
钢筋表面应保持清洁。
（3）钢筋的规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头设置必须符合设计要求和施工规范规定。
2、基本项目：
（1）缺扣、松扣的数量不超过绑扣数的10%且不应集中。
（2）弯钩的朝向应正确。
绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
（3）箍筋的间距数量应符合设计要求，有抗震要求时，弯钩角度为135度，平直长度为10ｄ。
（4）钢筋对焊接头I、Ⅱ、Ⅲ级钢筋无烧伤和横向裂纹，焊包均匀。
对焊接头处弯折不大于4度，对焊接头处钢筋轴线的偏移不大于0．1ｄ且不大于2mm。
3、允许偏差项目：
见表4。
现浇框架钢筋绑扎允许偏差表4
项
次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
网的长度、宽度
±
10
尺量检查
网眼尺寸
20
尺量连续三档取其最大值
3
骨架的宽度、高度
5
4
骨架的长度
受力钢筋
间距
尺量两端中间各一点
取其最大值
排距
6
绑扎箍筋、构造筋间距
7
钢筋弯起点位移
8
焊接预埋件
中心线位移
水平高差
＋3
－0
9
受力钢筋保护层
梁柱
墙板
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八．成品保护
1、楼板的弯起钢筋、负弯矩钢筋绑好后，不准踩在上面行走，在浇筑混凝土前保持原有形状，浇灌中派钢筋工专门负责修理。
2、绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。
3、钢模板内面涂隔离剂不要污染钢筋。
4、安装电线管、暖卫管线或其他设施时不得任意切断和移动钢筋。
审核人
交底人
接受交底人
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东山国际新城H1-2区一标段
中铁二局重庆工程公司
（注：
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