消防工程主要施工方法及技术措施文档格式.docx
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b.为便于日后操作检修，所有探测器安装在距人可站立平面L5米高度；
c.探测器安装固定后将相应区域的采样管道连接至本探测器；
d.将空气采样探测器与本机的专用电源箱连接，连接前应确保线路绝缘测试达标；
（3）远程网络接口器、计算机接口及软件安装：
b.远程网络接口器与计算机接口硬件宜安装在消防值班室内，并使用成套机柜；
c.所有通讯线应使用专用配线架并对线路标签；
d.使用专用软件对系统进行程序编制；
（4）系统调试：
a.系统调试前再次对所有采样管、采样点、支吊架、及探测器进行逐一检查，确保设施完善无损坏；
b.调试时应遵循逐区逐个通电测试运转，如发现异常应及时处理;
C.确保每套空气采样探测器通电运转无误后，应进行模拟烟气测试，记录每台空气采样探测器的报警状况，以及信号传输状况；
d.竣工资料文件编制；
e.系统调试合格，消防检测，消防验收后进行。
系统开通由设备厂家操作。
其他人员不的随意开通。
三、火探管自动探火灭火系统施工工艺
本工程中，在主办公楼的数据控制室、AP仓库及FW仓库辅助办公楼的数据控制室及配电室、公用站房的发电机房及变配电室等处设置火探管式自动探火灭火系统。
1、火探管施工基本程序：
（2）参照施工图确定火探装置灭火剂贮存容器的安装位置。
（3）整体考虑计划火探管的敷设方案，满足火探管的布置要求。
（4）释放管及喷嘴的安装，保证所有喷嘴压力均恒。
（5）确定终端压力表、压力开关、报警铃的位置。
（1）灭火剂贮存容器安装
b.容器安装前不应将火探管连接至灭火剂贮存容器阀上;
C.容器应直立安装，支架、框架固定牢靠，且采取防腐处理措施；
d.容器正面标有灭火剂名称、编号等标识的标签向外。
e.容器安装前先把容器阀上释放口螺帽取下，把火探管转换多头阀装上，采用螺纹连接，生料带密封。
f.安装时不要把多头阀上两个火探管接头螺母取下，防止位置颠倒。
g.容器阀上小球阀等部件不要乱动，以免发生意外。
h.在被保护物外壳或机柜外侧安装固定容器底座：
距离地板大约800mm,采用“8mm麻花钻头开孔，螺丝固定。
固定瓶箍：
位置间于容器标签之间，不的遮挡标签，采用麻花钻头开孔，螺丝固定。
i.混凝土墙壁安装底座、瓶箍固定都采用6111m*70mm的膨胀螺栓固定。
安装位置同上。
J.采用支架、框架辅助安装先把支架、框架固定于地面或墙面，后固定容器瓶。
（2）火探管敷设：
a.火探管敷设前应按照图纸做出火探管敷设方案，满足火探管敷设要求，单套系统火探管敷设单线距离不应超过25米。
双瓶组或多瓶组成套系统，火探管敷设应用火探管接头做工艺修改，保证火探管敷设要求；
b.接头应采用火探管式自动探火灭火装置的专用接头;
C.火探管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定。
当被保护对象为电线电缆时，可将火探管随电线电缆敷设，并应用专用的夹子固定；
当被保护对象为机柜时，可将火探管S形敷设，并应用专用的夹子固定；
d.火探管每个夹子之间的距离不应大于500mmo假设火探管需穿过铁皮、墙壁或其它硬件时，应采用专用的火探管保护件或接头以防止磨损火探管；
e.火探管应布置在离保护对象不超过1m处，在机柜内敷设时随机柜内设备布置情况缩小保护范围为400mm—500mm,火探管不应紧贴在超过80℃的外表。
火探管的最小可弯曲半径应不小于30mm；
火探管弯曲处不应有发白点出现；
f.火探管式自动探火灭火装置的火探管三通接头、四通接头的分流出口应水平安装；
g.火探管敷设固定后，火探管才可接灭火剂贮存容器瓶头阀、压力表、压力开关及火探管接头等相关配套设备；
h.火探管接口时，注意火探管喇叭口的制作（此处注意喇叭口的制作成功与否直接影响系统的正常运行），火探管喇叭口处不应有火探管发白点。
否那么的重新制作。
并且在接口处应预留150mm-200mm火探管，便于今后维护；
i.火探管尽可能在靠近机柜内中央处敷设。
不要影响被保护设备的维护及更换。
（3）释放管敷设及喷头的布置:
a.释放管敷设前应按照图纸做出释放管敷设方案，满足释放管敷设要求，单套系统释放管敷设单线距离不应超过12米。
双瓶组或多瓶组成套系统，释放管敷设除容器阀释放口处释放管串联外，其它与单套系统释放管敷设工艺一样，保证释放管敷设要求。
b.释放管分支要均匀，要保持每个喷头的喷射压力均等。
c.接头应采用火探管式自动探火灭火装置的专用接头；
d.释放管应沿防护区上方敷设，并应采用专用管夹固定。
释放管每个固定夹子之间的距离应不大于L5m,喷嘴离保护对象应不大于2.5m。
如需穿过墙壁，应安装专用接头或保护件，以便固定释放管。
e.释放管接头应用生料带密封。
f.喷头安装要均匀布置，能够在统一时间内，所有喷头同时释放灭火剂。
喷口方向要直对被保护物。
g.在喷头安装处要用专用固定夹固定喷头，以免释放灭火剂时,气流太大晃动喷头，影响灭火效果。
h.被保护物环境污染严重的地方，喷头要加保护罩。
（4）终端压力表、压力开关、报警铃的安装：
a.终端压力表装于火探管的末端或离容器瓶不远处，并安装在被保护区域的外部或便于检查的部位，以便定期检查压力；
b.在铁皮柜上安装终端压力表时，采用616mm的铁皮开孔器开孔；
c.压力开关安装于火探管的末端，为了传递火灾信号给报警铃或报警系统;
d.压力开关的蓝、棕色线接于报警铃。
不分正负极性；
e.终端压力表、压力开关安装时防止橡胶0型圈丧失；
f.报警铃装于机房门口或较显眼处。
便于发现和定期更换电池;
g.把一个防护区的所有压力开关并联于报警铃，报警铃采用9V干电池做电源；
h.报警线的敷设要求参见消防报警安装规范。
（5）系统火探管的充气：
在安装火探管式自动探火灭火装置后，将终端压力表从单向阀单元取下，再把专用充气接头连至单向阀单元，在小球阀处于关闭状态下，通过专用充气接头向火探管内充氮气到1.0Mpao
（6）火探管式自动探火灭火装置的调试火探管式自动探火灭火装置的调试由设备厂家进行。
施工单位配合处理故障。
（7）火探管式自动探火灭火装置的开通
火探管式自动探火灭火装置的开通在系统调试合格，消防检测,消防验收后进行。
系统开通由设备厂家操作。
四、室内消火栓系统施工工艺
本工程中，在全厂各单体均设置室内消火栓。
还设有专门的消防水池和水泵房，消防水池储存室内外消火栓和喷淋系统用水。
其中，室内外消火栓合用一套系统，为临时高压系统，设消火栓柴油泵一台,电泵一台作为备用,FW仓库辅助办公楼的屋面设置18n?
的消防水箱，并设置消火栓增压稳压泵2台，一用一备，气压水罐一台，有效容积300Lo室内消火栓均由室外管道接出，室内消火栓管道形成环网。
1、管网安装
（1）管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；
安装时应随时清除已安装管道内部的杂物。
（2）在具腐蚀性的场所安装管网前，应按设计要求对管子、管件等进行防腐处理。
（3）管网安装，当管公称直径小于DN50时，采用丝扣连接；
当管子公称直径大于和等于DN50时，采用沟槽式连接。
连接后，均不的减小管道的通水横断面面积。
（4）丝扣连接符合以下要求：
a.管子宜采用机械切割，切割面不的有飞边、毛刺。
b.当管道变径时，宜采用异径接头；
在管道弯头处不的采用补芯；
当需要采用补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；
公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。
c.丝扣连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹局部；
拧紧螺纹时，不的将填料挤入管道内；
连接后，应将连接处外部清理干净。
（5）沟槽接连接应符合现行国家标准《管道沟槽连接工艺施工规范GB5135•11-2006》的有关规定。
（6）管道的安装位置应符合设计要求。
当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合规定。
（7）管道支架、吊架、防晃支架的安装应符合要求。
（8）管道支架、吊架、防晃支架的型式、材质、加工尺寸及焊接质量等应符合设计要求和国家现行有关标准的规定。
（9）当管子的公称直径等于或大于50mm时，每段配水干管或配水管设置防晃支架不应少于1个；
当管道改变方向时，应增设防晃支架。
（10）竖直安装的配水干管应在其始端和终端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5〜L8m。
（11）管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。
穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不的小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mmo
（12）管道的焊接环缝不的位于套管内。
套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。
（13）配水干管、配水管应做红色或红色环圈标志。
（14）管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。
（15）压力表应安装在报警阀上便于观测的位置。
（16）排水管和试验阀应安装在便于操作的位置。
（17）水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施
2、其他组件的安装
（1）排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行；
排气阀应安装在配水干管顶部、配水管的末端，且应确保无渗漏。
（2）控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；
安装方向应正确，控制阀内应清洁、无堵塞、无渗漏；
主要控制阀应加设启闭标志；
隐蔽处的控制阀应在明显处设有指示其位置的标志。
3、系统的试压和冲洗
（1）管网安装完毕后，应对其进行强度试验、严密性试验和冲洗。
（2）强度试验和严密性试验宜用水进行。
（3）系统试压前应具备以下条件：
a.埋地管道的位置及管道基础、支墩等经复查符合设计要求。
b.试压用的压力表不少于2只；
精度不应低于L5级，量程应为试验压力值的L5〜2倍。
c.对不能参与试压的设备、仪表、阀门及附件应加以隔离或撤除；
加设的临时盲板应具有突出于法兰的边耳，且应做明显标志，并记录临时盲板的数量。
d.水压试验时环境温度不宜低于5℃,当低于5c时，水压试验应采取防冻措施。
（4）当系统设计工作压力等于或小于1.OMpa时，水压强度试验压力应为设计工作压力的1.5倍，并不应低于1.4Mpa；
当系统设计工作压力大于1.OMpa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0.4Mpa0
（5）水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网注
（3）-3管线配合后，隐蔽前要组织对照图纸的验收检查，确保配合无误。
（3）-4凡需要按剔槽配合处理的地方，应先划线定位，再剔槽。
剔槽工艺必须在土建外抹前进行。
（3）-5钢管不应有折扁和裂缝，管内有铁屑及毛刺，切断口应锂平，管口应刮光。
（3）-6明配和暗配线管，均采用镀锌钢管。
（3）-7钢管的连接应符合以下要求：
①丝扣连接，管端套丝长度不应小于管接头长度的1/2；
在管接头两端应焊跨接接地线。
②套管连接宜用于暗配管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍;
连接管的对口应在套管的中心，焊口应焊接牢固、严密。
（3）-8管路超过一定长度时，应在便于接线处装设接线盒。
①管子长度每超过45m,无弯曲时；
②管子长度每超过30m,有一个弯曲时；
③管子长度每超过20m,有二个弯曲时；
④管子长度每超过12m,有三个弯曲时。
（3）-9管子入盒时，盒外侧应套锁母，内侧应装护口，在吊顶内敷设时，盒的内外侧均应套锁母。
（3）-10在吊顶内敷设各类管路和线槽时;
宜采用单独的卡具吊装或支撑物固定。
（3）-11线槽的直线段应每隔LOT.5m设置吊点或支点，在以下水时，应将管网内的空气排净，并应缓慢升压，到达试验压力后，稳压30mm,目测管网应无泄漏和无变形，且压力降不应大于0.05Mpao
（6）水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。
试验压力应为设计工作压力，稳压24h,应无泄漏。
（7）系统试压过程中，当出现泄漏时，应停止试压，并应放空管网中的试验介质，消除缺陷后，重新再试。
（8）系统试压完成后，应及时撤除所有临时盲板及试验用的管道，并应与记录核对无误，且应填写试压记录。
（9）管网冲洗应在试压合格后分段进行。
冲洗顺序应先室外，后室内；
先地下，后地上；
室内局部的冲洗应按配水干管、配水管、配水支管的顺序进行。
（10）冲洗前，应对管道支架、吊架进行检查，必要时应采取加固措施。
（11）对不能经受冲洗的设备和冲洗后可能存留脏物、杂物的管段,应进行清理。
（12）管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和平安。
排水管道的截面面积不的小于被冲洗管道截面面积的60%。
（13）管网冲洗的水流速度不宜小于3m/so
（14）管网的地下管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行冲洗。
（15）管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲洗方可结束。
（16）管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。
（17）管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净。
（18）管网冲洗合格后，应填写冲洗记录。
（19）水压试验和水冲洗宜采用生活用水进行，不的使用海水或有腐蚀性化学物质的水。
（20）管道冲洗水源保障措施。
a.根据本消防工程的施工特点管线多，距离长等特点，应首先确保市政给水管道接入本工程。
b.现场确定施工与市政管道连接的室外消火栓管道局部已经连接至消防水池。
c.喷淋泵和消防泵已经安装调试完成，利用水泵向需要冲洗的管网进行加压冲洗。
d.如果喷淋泵和消防泵尚未安装调试完成，那么利用移动式加压泵向需要冲洗的管网进行加压冲洗，取水点采取就近的机动灵活方式，必要时可以与施工临时用水管道单位进行协调。
4、系统调试
（1）系统调试应在系统施工完成后进行。
（2）系统调试应包括以下内容：
水源测试、消防水泵调试、稳压泵调试、排水装置调试、联动试验。
（3）水源测试应符合以下要求：
按设计院要求核实消防水箱的容积、设置高度及消防储水不作它用的技术措施；
按设计要求核实消防水泵接合器的数量和供水能力，并通过移动式消防水泵做供水试验进行验证。
（4）消防水泵调试应符合以下要求：
以自动或手动方式启动消防水泵时，消防水泵应在5min内投入正常运行；
以备用电源切换时，消防水泵应在1.5min内投入正常运行。
（5）稳压泵调试时，模拟设计启动条件，稳压泵应立即启动，当到达系统设计压力时，稳压泵应自动停止运行。
（6）排水装置调试应符合以下要求：
a.开启排水装置的主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力到达稳定。
b.试验过程中，从系统排出的水应全部从室内排水系统排走。
（7）联动试验应符合以下要求：
采用专用测试仪表或其它方式,对火灾自动报警系统的各种探测器输入模拟火灾信号，火灾自动报警控制器应发出声光报警信号并启动相应联动系统。
五、室外消火栓系统施工工艺
本工程中，在全厂室外设置室外地上式消火栓，室外消火栓由室外环网接出。
管材采用无缝钢管加装法兰焊接，并需要进行二次镀锌。
。
1、无缝钢管焊接施工技术要求：
（1）管道预制前应对管材、管件、阀门、法兰及焊接材料仔细检查，符合设计要求及规范规定并具有材质证书或产品合格证。
（2）管子直径DNW150采用砂轮切割机切割；
管子直径DN>
200采用氧乙烘焰切割，氧乙烘焰切割后应将氧化铁清理干净，切口断面倾斜偏差为管子外径的1%,不大于2nm1；
采用氧乙烘焰切割时，假设环境温度较低，那么要先进行预热40°
〜60。
后切割。
（3）坡口加工：
坡口加工采用手握砂轮机及锌刀加工，坡口斜面及钝边断面厚度不大于0.5。
坡口尺寸和角度符合有关规定要求。
（4）进行管道焊接时，在焊口组对前，先将管端内外及坡口清理干净，组对时，同等壁厚管子，管件组对后，内壁应平齐，不同壁厚管子，管件组对后，其错边量不应超过壁厚10%且不大于ln）m。
（5）焊接结束后必须对焊接质量进行检验，焊缝外表质量检查前,先将阻碍检查的渣皮，飞溅物等清理干净，然后检查焊缝尺寸是否符合规范规定，焊缝外表是否完整，高度不的低于母材外表并与母材圆滑过渡，焊缝宽度是否超出坡边缘，以及咬边，焊缝加强高度工程是否符合规范规定，假设外表质量符合规范要求，可进行下步工作。
2、消防水泵接合器及室外消火栓施工工艺：
（1）消防水泵接合器的组装应按接口、本体、联接管、止回阀、平安阀、放空管、控制阀的顺序进行。
止回阀的安装方向应使消防用水能从消防水泵接合器进入系统。
（2）地上式消防水泵接合器的安装应符合以下要求：
①应安装在便于消防车接近的人行道或非机动车行驶地段；
②应设置与消火栓区别的固定标志。
（3）消防水泵接合器和消火栓的安装位置标志应明显，栓口的位置应方便操作。
3、室外消防管道进入建筑物的防沉降措施
室外消防管道进入建筑物时需要采取防沉降措施，即管道进户后，在竖直方向上增设一段不锈钢波纹管。
此不锈钢波纹管带法兰盘，与消防管道的沟槽法兰可以很方便地进行连接。
同时，消防管道穿墙时需增加套管，套管孔径要比嵌入的管道大5mm以上。
六、喷淋系统施工工艺
本工程中，在全厂各单体均设置湿式自动喷淋系统。
在室外设置环状管网，湿式报警阀由环状管网接出，设置在各单体的各个区内，根据不同的分区设置水流指示器，每个水流指示器所控制的区域的最不利点都设压力表和试水阀。
自动喷淋系统为临时高压系统，设喷淋柴油泵一台，电泵一台作为备用，FW仓库辅助办公楼的屋面消防水箱间设置喷淋增压稳压泵2台，一用一备，气压水罐一台，有效容积450Lo
1、喷头安装
（1）喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。
（2）喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。
（3）喷头安装时，不的对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。
（4）喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；
喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。
（5）当喷头的公称直径小于10mm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。
（6）安装在易受机械损伤处的喷头，应加设喷头防护罩。
（7）喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。
（8）当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2m的通风管道
腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应下表的规定。
喷头与梁、通风管道的水
平距离（mm）
300
-60
600
-75
750
-90
900
-10
50
105
-12
00
120
-13
150
-16
80
168
-18
30
喷头溅水盘高于梁底、
通风管道腹面的电最大
垂直距离（mm）
25
75
100
180
280
360
（9）当通风管道宽度大于1.2m时;
喷头应安装在其腹面以下部位。
（10）当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平距离和最小垂直距离应符合下表的规定。
水平距离（mm）
225
375
450
>
最小垂直距离（mm）
200
236
313
336
2、报警阀组安装
（1）报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。
水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。
报警阀组应安装在便于操作的明显位置，距室内地面高度宜为1.2m；
两侧与墙的距离不应小于0.5m；
正面与墙的距离不应小于1.2m。
安装报警阀组的室内地面应有排水设施。
（2）报警阀组附件的安装应符合以下要求：
①压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；
②排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；
③水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。
④报警阀安装，应在报警阀组系统一侧，安装系统调试、供水压力和供水流量检测用的仪表、管道及控制阀，管道过水能力应与系统过水能力一致。
（3）湿式报警阀组的安装应符合以下要求：
①应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；
压力波动时，水力警铃不应发生报警。
②报警水流通路上的过滤器应安装在延迟器前，而且是便于排渣操作的位置。
3、其它组件安装
（1）水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上,且应安装检修、测试用的阀门。
水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15mm时，其长度不应大于6m；
当镀锌钢管的公称直径为20mm时;
其长度不应大于20叱安装后的水力警铃
启动压力不应小于0.
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