烟囱施工组织设计Word格式.docx
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5.11《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5.12《建设项目环境保护设施竣工验收监测技术要求》（国环发[2000]38）
5.13《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004
5.14《砌体工程施工质量验收规范》GB50203-2002
5.15《烟囱设计规范》GB50051-2002
5.16《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003
6、我公司有关类似机组的施工经验
7、我公司可调配的机械、劳力等资源情况
第二章、工程概况
该电厂厂址位于贵州省毕节市金沙县茶园乡。
厂址距县城约29km。
工程规模：
本期工程为两台炉配置一座单筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱高度为100米，上部出口内径2.5米，内衬采用普通红砖及M5混合砂浆砌筑，隔热层采用憎水型珍珠岩保温板，基础采用圆板式钢筋混凝土基础，埋深为-4.00m。
第三章、施工部署
（一）、施工组织机构
我方根据本工程的特点及建设单位的要求，结合我公司的实力、机械设备的配备等情况，组建了施工现场领导小组，并选派施工经验丰富的项目经理，对该工程的施工准备、工程质量、竣工验收、施工回访等方面的工作进行组织、管理、协调和控制，全面履行合同。
同时项目经理本着科学管理、精干实效、结构合理的原则，选配具有施工经验丰富、勤奋实干的工程技术人员、管理人员及施工人员，确保该工程按质量要求如期完成。
（二）、划分施工顺序
该工程决定工期的主要因素是烟囱基础、筒身部分及爬梯、平台的钢结构制作与安装。
为保证工期，根据工作需要，人员全面投入，采取流水作业，确保工期及工程质量。
（三）、工程进度主要控制点时间
为了确保按计划完成，本工程施工采用翻模法施工。
投入强有力的施工队伍，充分合理的调配劳动力，并多次统筹计算，编制了详细的施工方案，选择了最佳的进度计划，完全有能力实现工期目标。
工程开工日期：
2014年2月16日，竣工日期：
2014年8月15日。
（四）、机械选择
施工机械设备根据工程需要随时调配（见表）。
主要机械设备配备计划
序号
机械名称
单位
数量
1
交流电焊机
台
2
S750砼搅拌机
3
钢筋切断机
4
钢筋调直机
5
钢筋弯曲机
6
插入式振捣器
7
光学水准仪
8
J2光学经纬仪
9
升降卷扬机
10
11
12
13
14
（五）、劳动力安排
烟囱施工劳动力组合
工种
人数
工作内容
木工
安装模板、收分轴拔、安装预埋件
钢筋工
绑扎钢筋、放置预埋件
砼工
浇灌混凝土
架子工
搭设脚手架、吊材料、吊架检修、安装爬梯
电焊工
焊接支承杆、加固埋设件、焊接避雷设施
班长
施工管理
质安员
检查质量安全、施工纪律
电工
电器安装、维修
普通工
拌合砼并送往料斗运送钢筋
第四章、施工平面布置
根据现场察看，为合理布置施工现场，有条不紊的施工，我们绘制了总平面图，施工用水、电由建设单位按规定接至现场，机具设备的安放，各种材料的堆放、工地办公室、仓库、等临时设施均按施工平面布置。
第五章、烟囱主要施工方案
本期工程为两台炉配置一座单筒式钢筋混凝土烟囱，烟囱高度为100米，上部出口内径2.5米，内衬采用烧结普通红砖及M5混合砂浆砌筑，基础采用圆板式钢筋混凝土基础，埋深为-4.00m。
为确保此项工程质量和按期完成，特定如下方案：
第一节、项目施工组织机构
项目负责人
质安员
施工队长
材料员
钢筋组
机电组
瓦工组
木工组
第二节、施工准备工作计划
1、技术准备工作
（1）编制和审定施工组织设计，包括筒身结构施工、机具造
型及制作图等，组织公司技术部门及项目部技术员等有关人员共同进行。
（2）熟悉图纸并进行图纸会审。
组织公司技术科及项目部有关人员熟悉全部建筑、结构、
设备等图纸及施工组织设计，做到深刻了解图纸设计的意图及设计图的全部内容及要求。
（3）根据施工组织设计要求及以往施工经验，结合有关定额
认真编制施工预算，逐阶段，逐分部地控制施工消耗。
2、现场准备工作
（1）组织人员进场，进行生产，生活临时设施的搭设，临时
道路和临时供水、供电等管线的敷设。
（2）把有关测量点引入施工现场，为施工阶段的测度提供依
据，设置专职测量员进行定位放线工作，做好定位放线记录。
（3）在条件允许的情况下，尽可能封闭施工现场便于现场的
文明施工管理。
3、机具、材料和半成品的准备工作
（1）所需施工机具、设备应在开工前运到现场，并全部清理，
检修和维护保养。
（2）施工所需的各种材料、半成品（包括零星材料）应分批
提前进场，做好现场验收及管理工作，做到按计划供应，按规定领取。
4、资料的准备工作
在工程开工前，应把各种质量、安全及技术资料准备好，并
逐一进行登记、编号。
对各种有关的规章管理制度，应以书面形式准备好。
第三节、施工进度计划
2---3天水电安装、材料进场、临建搭设。
20---25天烟囱基础浇筑全部完成。
45---50天筒身浇筑、爬梯、平台及避雷系统安装完成。
2---3天施工现场清理，整体结束交工。
第四节、施工程序
1、基础施工
（1）测量好中心点进行基础开挖，按规范要求，平整基础，浇筑好混凝土垫层。
（2）按烟囱基础钢筋图要求，确保混凝土保护层，钢筋
采用绑扎施工，搭接长度在42b的要求，并预埋中心控制点及地梁预埋铁。
钢、木模板结合，将模设定牢固。
（3）按混凝土设计规范要求，浇筑好基础混凝土。
（4）待模板脱模后，埋好防雷设施接地级，逐层回填，夯实
回填土。
2、筒体施工
（1）筒体工程施工工艺选择。
根据施工设计要求该工程采用翻板模施工工艺，具有设
备小、重量轻、施工速度快、工期短、施工缝留设少等优点。
其程序如下：
扎一环钢筋→立翻模板→对中→模板收分→尺寸检查→混凝土浇筑→进入下一循环。
（2）操作平台系统组装，首先在筒内用架子管，搭设井架，
中间留1.5Ⅹ1.5m上料口外，其余部分沿烟囱内壁铺设50mm厚的木板，并绑扎牢固，井字架高出平台3.5m左右。
中梁挂滑轮，安装好电磁升降机，物料在灰道门进出。
（3）翻模板的安装，外模采用δ=1.5mm镀锌板，以1430mm
一模高度滑升。
紧固采用12条Φ6mm钢丝绳，由紧线钳，控制松、紧调节。
内模采用内衬与烟囱囱身同步进行，内衬作为烟囱内模。
对烟囱中心偏差，不应超过5mm。
待第二板砼浇筑好后，第二天拆除第一板，清理干净，涂好隔离剂，进行第三板模板支设，并绑扎钢筋，提升井架，控制好半径，壁厚及坡度，周而复始，循环作业，并埋设好爬梯、信号平台的暗榫。
（4）筒壁混凝土为C30，钢筋保护层为35mm，采用矿渣42.5
水泥、石子，最大粒径不应超过筒壁厚度的1/5和钢筋间距的3/4。
砂子采用纯净的中粗天然河砂或机制砂，严格按砼配合比搅拌砼，振捣浇灌，每层砼控制在350mm左右，砼在出模后，表面用水养护。
3、爬梯及信号平台装置
（1）烟囱爬梯及信号平台暗榫，在滑模板上口将到达时埋设。
其位置用钢尺及线锤进行确定，当模板滑出该位置后，将该埋件位置挖出，并在适当的高度进行安装。
爬梯暗榫位置的允许偏差为20mm，信号平台暗榫的位置允许偏差为10mm。
（2）测量管及观察点，按图纸方位进行埋设，参照电力专业
图99G212（三）安装避雷设施外，在中途雷雨期，还要安装临时施工避雷系统。
4、烟囱内衬施工
（1）内衬采用烧结普通红砖及M5砂浆砌筑。
隔热层采用憎水型珍珠岩保温板。
（2）砖砌体的灰浆要饱满，饱满度不低于90%，灰缝厚
度为4mm，允许偏差值应小于2mm，砌筑时从灰缝中挤出的砂浆要随时刮平，要防止砖屑或胶泥掉进隔热层内。
（3）应在内衬每砌完4-5皮砖时，填充一次隔热层材料，
以求密实。
第五节、安全措施
1、所有施工人员进入现场必须佩带安全帽，登高系好安全带
文明施工，遵守业主的一切规章制度。
2、本工程属高空作业，所有施工人员必须经过体检合格后方能
进入现场参加施工。
严禁酒后上班，不得在操作平台上打闹，不得向外抛掷杂物。
3、操作平台的铺板必须铺设密实，内外吊架必须牢固。
工作台
的周围应设置围栏和保护网，内外吊架的外侧、底部及工作台底部均应设置保护网。
4、操作平台必须保持清洁，需要材料应随用随运，不能集中堆
放在平台上，暂不用的材料、设备及杂物应及时清理运送至地面。
平台井架上必须设置临时避雷装置，与永久避雷线接通，阻碍升模时，每滑升一次，拆除一次，并使接触良好，防止雷击事件发生。
5、导索必须先松开后方能提升。
垂直运输系统要设置限位器，
吊笼运行中不得人料混装，要指定专人检查，做到每天检查，垂直运输体统的钢丝绳和机具滑轮应经常检查和加油润滑，发现损坏应及时更换，要特别注意导向滑轮的工作状况，防止钢丝绳脱轨。
6、各种导线绝缘良好，要有安全保护装置，防止漏电及触电事
故的发生，操作平台及内外吊架必须采用低压照明。
操作平台及控制室、材料库等地应按规定配备防火消防器。
7、在烟囱浇筑距地面3米高时，进料通道上方，要搭设双层安
全防护棚，设安全通道。
8、在施工过程中，应及时掌握气象信息，当操作平台上遇到五
级以上的大风或雷雨时，所在高空作业必须停止，施工人员应迅速下到地面并切断电源。
9、施工现场要落实专人监护，根据作业以象和环境悬挂针对性
的禁止、警告和指令性安全标志和张贴安全标语。
10、施工现场要保持整洁，材料施置有序，地面当日要清扫一遍。
一切杂物垃圾运送到指定地点。
第六节、质量措施
1、购置所有材料按ISO9000标准，对现场材料（水泥、钢材、
砂、石）使用部位、时间、数量及试验报告编号进行跟踪记录。
烟囱整体施工依据甲方工程图纸按《烟囱工程施工及验收规范》78-85要求施工。
2、分项、分部工程三级验收应准确、及时、工整，及时办理三
级验评手续。
3、分项分部隐蔽工程自检合格后要及时填写报验单，请甲方派
员参加评定。
4、砼施工前，提供混合比试报告单，浇筑砼前必须经监理见鉴
开盘。
5、施工中，所有砼按规范留置砼块。
6、工程竣工确保一次性验收合格，执行国家保修规定，一年内无质量问题，若出现因施工所造成的质量问题，由我公司免费维修。
第七节、质量保证体系及防止措施
成立以项目经理为核心的现场质量保证体系，在施工过程中自始至终推行TQC活动，建立相应的管理体系，真正实现全员管理，确保工程质量目标实施。
加强全体施工人员质量意识，对进场的所有施工队伍组织学习有关“标准”、“规范”，开展全面质量管理，针对薄弱环节开展活动。
坚持开展施工过程中的“三检制”，即：
自检、互检、交接检制，并做好施工检查记录、交接记录，对每个分项、每个工序经过验收后，方可进行下道工序的施工，做好各个环节的检查控制，对不符合要求的要坚持整改，绝不迁就。
认真贯彻“交、管、查、改”的管理方法，技术负责，技术管理，特别是资料积累，图纸变更、整理和绘制竣工图归档，要和施工制度进度同步进行、基础、主体完工后，半月内将所有资料整理齐作报质量处检查，同当月检查综合项经济挂钩，杜绝补登和造假资料真正实施全过程的质量管理。
关键部位设置质量管理点，进行重点控制；
建立工艺卡，做好各工种、各分项施工前技术交底。
并通过以下有效管理方案进行本工程质量管理。
1、建立施工质量记录档案
（1）施工日记；
（2）开竣工报告；
（3）图纸会审记录；
（4）技术交底记录；
（5）设计变更记录；
（6）基础放线测量记录；
（7）地基验槽记录；
（8）避雷地网验收记录（9）技术隐蔽记录；
（10）试块加工记录；
（11）回填土记录；
（12）各工序检查记录；
（13）土壤试验记录；
（14）结构验收记录；
（15）接地电阻测试记录；
（16）砼施工记录；
（17）水泥跟踪记录；
（18）钢材检测记录；
（19）工程质量事故报表记录；
（20）工程回访记录。
2、加强施工材料管理
2.1材料采购
材料采购：
采购计划应依据施工图预用量，参照月度生产计划安排，提出月度需用“物资采购计划表”，清楚注明材料的名称、规格、质量标准、数量、供应时间等。
2.2材料搬运
①根据材料的特点，选用适当的搬运设备和工具，搬运时要求检查产品的标识，防止产品磕伤损坏。
②运至现场的材料，由项目部材料员负责采取防护措施，并指定地点分类分别堆放，材料搬运后必须及时办理交接手续，因搬运不当造成损失的必须报告和记录。
2.3材料贮存
①按材料的特性，提供恰当的贮存场地，选用不同的贮存方式和防范措施，以防止材料损坏，变质或损失。
②材料入库，必须执行产品标识和可追溯性控制程序，并加以标识，区别存放并及时记录好，“材料进场日报表”，以备查用。
③每季度应检查库存和堆放情况，及时反馈，若保存时间较长的要妥善保管好。
对超过贮存期限和变质的材料加以标识，并按相关规定及时处理，防止误用。
2.4材料发放
①项目部材料员应认真做好材料的发放工作，登记好发放台帐。
②遵循“先进先出”的材料发放原则，变质的材料严禁发放使用。
3、加强文件和资料管理
1、工程项目文件和资料按：
（1）保证资料；
（2）技术资料；
（3）验评资料进行整理，并用碳素墨水填写，填写要准确、齐全、工整、及时。
2、按ISO9000标准对现场材料（水泥、钢材）进行跟踪，记录使用部位、时间、数量及试验报告编号。
3、分项、分部工程三级验收应准确、及时、工整，及时办理三级验评手续。
4、分基分部隐蔽工程自检合格后要及时填写报验单报监，请监理单位派员参加检验评定。
4、制定严格的检验、试验计划
1、水泥安定性试验报告
2、钢材试验报告
3、砼配合比试验报告
4、基础垫层试验报告
5、基础砼试验报告
6、筒体砂浆试验报告
7、接地电阻测试记录报告
8、砂、石试验报告
9、水泥试验报告
第八节、烟囱施工测量方案
本工程水平度和垂直度精度要求较高，拟请有资质的专业测量放线单位，结合工程进度，分阶段采用不同的测量方法，做好测量工作，满足工程施工进度和质量的要求。
1、平面轴线的控制
依据《工程测量规程》进行控制桩设置在安全、易保护位置，相邻点通视良好。
根据已经布设好的总控制网，测放出烟囱的x轴线及y轴线控制点，并测出构筑物中心控制点。
根据厂区平面方格网和烟囱的中心坐标，作互成90°
方向的半永久性控制桩，每个方向上至少两个。
在筒壁施工前，控制桩用来校核烟囱的中心点及其坐标；
在筒壁施工中，控制桩作为观测施工平台是否扭转的基准点。
在筒壁施工完成后，控制桩作为检查烟囱垂直度和观测其倾斜的基准点。
2、标高的控制
根据现场情况，在构筑物四周拟设两个水准点。
±
0.00m以下的高程控制点从地面的高程控制网的某一点向下引测，闭合到另一个地面高程控制点上，高差应不超过3mm。
0.00m以上的高程从水准点引测到结构内壁，从吊笼位置用钢卷尺向上丈量引测，用水平仪操平，控制各层的高程。
筒身高度实行一天一抄平，一米一刻记，十米一标记，二十米一校核。
3、半径控制
烟囱的半径，在辐射梁上标尺刻度进行测量。
在施工平台组装完成后，校核施工平台与基底中心在同一垂直线后，通过平台中心丈量每一根辐射梁的尺寸，用油漆作标记或用扁铲在辐射梁上凿出刻度，即可据此测定半径。
4、沉降观测
4.1沉降观测点布置准备工作
测量仪器和工具应用精密水准仪及与之配套使用的水准尺。
沉降观测中，每次需记录观测时间，构筑物的荷载变化，气象情况与施工条件的变化。
在筒壁的施工中，在标高+0.50m处，按设计要求沿圆周设置沉降观测点。
作为沉降观测点的首次高程测定准确后，标志在筒身上，并将其记入沉降观测记录中。
在筒身施工过程中，施工期间沉降观测次数按设计要求；
若设计无要求时，按照规范规定每升高15～20m进行沉降观测一次。
筒身施工完成后，沉降观测继续进行。
4.2沉降观测点成果的整理
沉降观测资料应及时整理，妥善保存，每次沉降观测的结果，记入沉降观测记录中，计算出每次观测的沉降量，并绘制出沉降观测日期与沉降量的关系曲线图，供设计、施工有关技术负责人员使用。
并作为该工程技术档案资料的一部分。
4.3沉降观测注意事项
沉降观测是一项长期性，系统性观测工作。
为保证观测成果的正确性，如实反映构筑物沉降情况，应做到：
a）固定人员观测和整理成果；
b）固定使用的水准仪及水准尺；
c）使用固定的水准点，按规定的日期、方法及路线进行观测。
第六章、脚手架专项施工方案
筒身结构施工主要采用“脚手架移置模板法”。
烟囱内部搭设满堂扣件式钢管脚手架，脚手架中心留置垂直运输井道。
脚手架搭升高度随筒身施工高度同步,并在筒身施工高度的脚手架上满铺一层作业平台，用于内、外模板移置施工，同时用于材料临时堆放。
施工人员由脚手架人行直梯登高，施工材料、机具由垂直运输井道、卷扬机牵引输送。
第一节、脚手架搭设设计：
结合本烟囱结构形式，实际施工特点，搭设满堂扣件式烟囱内脚手架施工，此架为一架三用，用于结构施工和垂直蹬高，同时兼作安全防护。
1、脚手架搭设总高度103m。
步距1.5m,立杆纵横间距1.5m。
脚手架中心（烟囱中心位置）预留3m*3m孔，作垂直运输井道。
2、第一次搭设12m高，以后随施工高度分数次增高，每次增高后超出作业平台8m—10m。
脚手架上施工高度满铺一层脚手板操作平台，施工操作平台以下结构由筒体挡风，仅有高出作业层的8m—10m迎风。
3、每搭设3步（4.5m高），筒身钢筋砼施工到此高度以后延伸水平钢管横杆支顶筒内壁，增强脚手架水平稳定性。
4、每搭设10m高，烟囱内环梁处，延伸水平横杆至筒内壁，跨架于砼环梁上表面，以水平管为底面，借用该层水平管端部，向上撑45o____60o斜角给脚手架设斜撑，斜撑跨至垂直运输井道四壁。
从而增强脚手架整体稳定性，同时用于脚手架作分段卸载。
5、垂直运输井道的脚手架采用双立杆，四壁设剪刀撑,剪刀撑夹角60o。
井道以外采用单立杆。
第二节、脚手架材料要求
1、钢管杆件采用外径48.3mm、壁厚3.6mm的钢管。
立杆长度为6m。
每根钢管最大质量不应大于25kg，钢管应平直，不得有斜口、毛口；
有严重腐蚀，弯曲及硬伤者不得使用。
杆件外壁做防锈防腐处理。
2、扣件：
扣件不得有裂纹、气孔、砂眼等制造缺陷，扣件与钢管的贴合面必须严格整形，保证与钢管扣紧时接触良好，活动件应能灵活转动，旋转扣件的两旋转面间隙应小于1mm。
当扣件夹紧钢管时，开口处的最小距离就≥5mm，扣件有脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
3、脚手架绑扎所用扣件、钢管必须具备出厂质量检验合格报告,进入现场后由安全员负责对其外观进行检验并做好记录，合格后方可使用。
4、底座：
在脚手管底部加设木制脚手板做为垫板，以增强脚手架稳定性，增大承压面。
第三节、脚手架搭设构造要求及技术措施
1、地基处理
利用烟囱c30钢筋砼整板基础作脚手架地基,确保架基的载荷和稳定性.按脚手架设计要求在基础上放线,基础上、底座下设置木垫板，其厚度为50mm,布设必须平稳，不得悬空。
2、立杆
垂直运输井道四壁采用双立杆,其它部位采用单立杆。
立杆接头采用对接扣件连接，立杆与横杆采用直角扣件连接。
接头交错布置，两个相临立杆接头避免出现在同步同跨内，并在高度方向错开的距离不小于0.5m。
3、横杆
横杆用直角扣件与立柱扣紧，横杆采用对接扣件连接，其接头应交错布置，不在同步、同跨内。
相临接头水平距离不小于50cm。
根据作业层脚手板铺设的要求,可在大横杆上增设小横杆,上下层小横杆应在立杆处错开位置，同层的相临小横杆在立柱处相向布置.
4、扫地杆
纵向扫地杆采用直角扣件固定在距底座下皮20cm处的立杆上，横向扫地杆则用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。
5、扶墙杆
为增强脚手架水平稳定性,在烟囱每段10m筒身（以筒身环梁节点为界）中部,水平延伸横杆支顶筒内壁.
6、卸载装置
脚手架每搭设10m高，在烟囱内环梁处，延伸水平脚手架管至筒内壁，担架于砼环梁上表面，借用该层水平管端部，向上层45o_60o斜角给脚手架设斜撑，斜撑跨过垂直运输井道四壁。
7、剪刀撑
本脚手架外围随筒身收缩而逐步减省立杆和缩短横杆,所以外围不设剪刀撑,架体内部采用剪刀撑与斜撑相结合的方式，除每10m层卸载斜撑外,随井道双立杆在井道内壁同步搭设剪力撑，用通长剪刀撑沿架高连续布置。
斜杆的水平夹角在45~60度之间。
斜杆相交点处于同一直线上，并沿架高连续布置。
剪刀撑的一根斜杆扣在立柱上，另一根斜杆扣在横杆伸出的端头上，两端分别用旋转扣件固定，在其中间增加2~4个扣结点。
所有固定点距主结点距离不大于15cm。
最下部的斜杆与立杆的连接点距地面的高度控制在30cm内。
剪刀撑的连接采用搭接，其搭接长度部小于100cm，并用不少于两组旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端的距离部小于10cm。
8、脚手板
本工程脚手板采用木制脚手板，铺设按如下规定执行:
a、脚手板应铺平铺稳铺满，并两端绑扎固定。
脚手板：
厚度为40mm～50mm，宽度200mm～300mm，单块重量小于30kg，板面不得开裂、腐朽，不变形，不得使用透节的木板。
在脚手板两端8
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