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用一热交换器来维持电机内低温。

该热交换器采用闭路水循环系统，以走带由泵传来的热量。

另外，该水循环通过定子和轴承，带走绕组产生的热量，且能润滑轴承。

循环系统还中有一内置过滤器。

2.1.4在紧急情况下，如热交换器的高压冷却水破坏或无法对付从泵壳传来的热量，可用的冲洗水从电机底部注入，以限制温度的上升。

（冷水冲洗措施只适用于紧急情况下）

2.2炉水循环泵的构成

炉水循环泵主要由：

泵、电机、辅助冷却环路、轴承、内置过滤器、出口双联阀等部件组成。

2.2.1泵

泵有一单吸双放的壳体，其吸、放口与锅炉系统管道焊接，吸入口在最高位。

泵腔内有一个键驱动的混流型叶轮，安装在电机轴的延伸端上。

叶轮和扩散器装有可更换的耐磨环。

叶轮耐磨环是较硬的元件，以防磨损。

2.2.2电机

电机系鼠笼式湿定子感应电机，定子绕组以一种特殊防水绝缘电缆。

相位接头和引线接均头模压于绝缘材料中。

电机与泵壳间用压力密封法兰接头连接，并用一电机盖使壳体压封力。

电机壳体内包含着除叶轮外的所有活动部件。

叶轮下有一隔热档圈，用以减少组件下部于由对流和传导而产生的热流。

挡板上的一个挡板耐磨环-套结构和叶轮的底面形成一个迷宫，限制沉积物进入电机。

万一有外界杂质穿过迷宫进入电机壳体，会被盖端轴座承底处一过滤器滤除。

2.2.3辅助冷却环路

电机自身配有封闭式环路，除冷却电机外还润滑轴承。

由于电机轴上的推力轴承端的辅助叶轮的动力，水在轴承、电机绕组和外部热交换器（冷却器）之间连续循环。

当电机停转时，会产生热虹吸循环，藉以带走从电机的泵端传来的热量。

2.2.4轴承

电机转子轴由装在定子壳上由水润滑的可摆动式径向轴承及推力轴承所支撑，从而使电机内部结构独立于电机压力容器。

（1）轴颈轴承

循环泵的轴颈轴承系水润滑型，装在电机轴的两端，即泵端和盖端。

每一轴承在轴上均有一硬化处理过的钢套，在六个径向分布的摆动块上运转，摆动块的轴承面上衬有合成材料。

这些轴承表面绝对不容许在干燥环境中运行。

（2）推力轴承

主推力轴承位于盖端轴颈轴承下，承受泵的全部水推力。

该轴承也是水润滑型，由一钢推力盘和转子轴底的合成轴承面组成，在固定的硬化处理过的钢制摆动块上运转。

推力盘也被设计用作辅助叶轮，使电机内部的水循环起来。

图2上止推轴承止推盘和反止推轴承

（3）反推力轴承

旋转组件的重量及启动、关停时所施加的下推力，都由座于电机盖壳筒体的底部，即反力推座上的反推力轴承承受。

该轴承与推力轴承及其零件成镜像排列。

反推力座是内置过滤器的基座，也含有合成物反推力耐磨环。

2.2.5内置过滤器

在反推力座上安有一不锈钢编织而成的过滤网，将电机内的液体，在通过热交换（器冷却器）后但还未通过轴承循环之前，进行过滤。

此过滤器应在常规维修时清洗，去除电机盖内堆积的任何杂质。

2.2.6主螺栓

主螺栓是将泵与电机连接的重要零件,由特殊的高抗拉钢材料制成。

要保证密封面受力的均匀，各主螺栓承受相同的紧力，必须使用专用工具来拧紧主螺栓。

其目的是使主螺栓伸长后拧紧螺母，待主螺栓恢复原来长度时即产生要求的预紧力。

由于泵体的连接是用一个大直径的法兰面，必须要保证满足高温高压的密封需要，因此采用了新型的金属缠绕式密封垫。

2.2.7隔热体

隔热体也称热栅，其作用是使泵壳中的高温炉水与电机腔内的高压冷却水隔开，并阻止其高温炉水热量通过泵壳和轴传递到电机内。

Tyier泵的隔热体结构简单，其隔热体不需要设置低压冷却水，仅在泵侧底部设置一段缩小面积的轴颈体进行自然散热，简化了冷却水系统。

2.2.8主法兰接口

位于泵和电机盖法兰处的压力接口采用缠绕式垫圈，是专为应用于很高的压力和温度下而设计的。

该主泵/电机法兰垫圈被覆以不锈钢涂层，安置在接口面中。

固定法兰的螺栓和螺母是由特殊的高抗拉钢材料制成。

因为用扭矩扳手无法扳紧这些螺母要用液压将螺栓拉伸，再用手将螺母向下拧紧。

当作用在螺栓上的液压力撤销时，负荷转就移到螺母上，产生所需的密封力。

2.2.9热交换器

热交换器（冷却器）是用来驱散电机产生和从泵壳传导过来的热量。

电机壳上的托架，是在安装热交换器时使用的。

热交换器是壳-管型的，由二个主要部件组成：

放置管组的压力容器和进出口盖子。

管组位于压力壳内并封于壳端法兰上。

利用分隔器，沿着管子间隔安置挡板，并用带螺母的铁条将挡板固定。

电机出来的高压水从管子流过，而低压水则从壳流过。

高压出口和入口法兰连接分别位于电机壳的顶部和底部，与高压对接法兰相连。

2.2.10炉水循环泵出口阀：

图3炉水循环泵出口阀

炉水循环泵出口阀为逆止截止两用阀门，作为循环泵的安全保护装置，当停泵式能自动防止管道系统内介质倒流而损坏泵，该阀除了止回阀功能外，还具有截至阀的功能，通过撞击手轮，使阀门严密关闭。

阀门呈角式布置，结构形式为一截至—止回阀，既能起关闭作用，又能起止回作用。

阀体上部和出口管连接一平衡管，当阀开启，阀瓣上面压力降低，阀容易全开。

当介质回流时，阀瓣上部压力增加，阀瓣很快关闭。

阀门带有阀杆指示开关，当阀杆提升达到全开行程的95%时，接点接通，泵开始启动，介质从阀瓣下面流入。

阀门带有撞击手轮，手动操作轻便、迅速。

炉水循环泵出口阀的结构特点是球形阀芯与阀杆不作固定连接。

当阀杆提升后，阀芯可在阀芯套筒中自由滑动，起逆止阀作用。

当阀杆下降时可将阀芯压紧在阀座上，切断炉水的通道，起截止阀的作用。

当炉水循环泵启动前，此出口阀预先开动，但此时仅是阀杆提升，阀芯仍留在阀座上。

当炉水循环泵启动后，由水压顶开阀芯，使其在套筒上滚动升高形成通道。

在锅炉运行中，某台炉水循环泵因故障跳闸时，其出口阀的阀芯能自动落座，直到逆止门的作用以防止下水包（下联箱）中的炉水倒回到停运的炉水循环泵中，以免影响正常的炉水循环。

当炉水循环泵停运或锅炉停运时，将阀杆下降压紧阀芯，起截止阀的作用。

外置式冷却器

为防止电气绕组和转子轴承损坏，限制进入电机的水温低于49℃，特提供一个U型清洗冷却器。

2.2.11双联阀

炉水泵电机采用湿定子鼠笼感应式电机,电机内部要求水质较高,在电机注水后需关闭电机底部双联隔绝阀,双联隔绝阀要求能可靠关闭，防止电机注水外泄，高压炉水进入电机，损坏炉水泵电机。

所以在设计时双联隔绝阀是由两个截止阀组成,如下图所示,双联隔绝阀门杆与工质流通管道底部接触面预留有凹槽,门杆只要通入底部凹槽,就能完全切断工质流动,且门杆是铜质材料,用力较大容易损坏。

图4双联阀

3炉水泵电机的冷却系统以及排气、疏水装置

为了满足炉水循环泵电机腔出口冷却水温度不超过60℃，就必须有一套可靠的冷却水系统，以消除由于电机在运行时绕组的发热、转动件的摩擦生热，以及从高温的泵壳侧传来的热量而造成电机温升的不安全影响。

图5强制循环泵冷却水系统

电机冷却水循环回路如图5所示，高压一次冷却水从电机底部进入，经由电机下端的推力盘带动辅助叶轮，以推动循环的流动，冷却水继而流经电机的转子和静子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出，温度升高的高压一次冷却水经外置的冷却器高压侧将热量传递给低压侧的低压二次冷却水，然后被冷却后的高压一次水再进入电机，形成高压一次水的闭路循环系统。

炉水循环泵的冷却水系统如图5所示，该系统由高压管路和低压管路两部分组成。

高压管路与炉水泵电机腔体相连接，其流通的水按其不同的工作

阶段有不同的作用目的，分别称为充水（FillingWater）、清洗水（PurgeWater）和高压冷却水（H.P.CoolingWater），而在低压管路中流通的则始终是低压冷却水（L.P.CoolingWater）。

3.1充水和清洗水

炉水循环泵电机轴承需冷却水润滑，电机是靠水来冷却，所以在泵投入前必须对电机进行充水。

水润滑轴承的润滑膜非常薄，容不得任何细小杂质混入，因此在进行电机充水前应进行充水管路的开放冲洗，待冲洗合格后才能与电机连通。

充水水源取自PH值在8-9之间的除盐水，对电机充水后也需要进一步对电机冲洗，并将贮留在电机腔内的空气排净为止。

电机腔内水中含有空气，轴承与空气接触而得不到水的润滑与冷却，使轴承损坏，所以泵启动前充水排气是非常重要，而且其操作要自下而上缓慢进行，直至把电机内的空气排净为止。

对电机的充水的清洗分两个步骤进行：

第一步是充水阶段，在锅炉尚未进水前，电机必须首先进行充水，电机充水排气，直至泵体排水门（疏水阀）排出不含空气的稳定水流，见图5所示炉水循环泵一、二次冷却水系统图。

第二步是清洗阶段，在锅炉上水过程中必须将清洗水连续不断地注入电机，以保证清洗水连续地从电机溢出，而决不能让锅炉的水倒灌入电机。

以上为静态清洗，静态清洗合格后再进行动态清洗，首先将炉水循环泵的出口门保持开启，将锅炉进水至正常水位，然后对炉水循环泵先后进行三次点动，第一次点转5s，间隔15min后再点转，其目的是提高清洗效果和进一步驱赶电机中残留空气。

在锅炉启动阶段，必须连续投入清洗水，清洗水的投用一直要延续到确保电机冷却水系统不含有污染杂质，直至锅炉的水质浊度<

10ppm时才可以停止电机充水。

泵电机在安装或检修后，必须先对高压管路进行冲洗，直至管路冲洗干净合格后才能与电机相连。

接着对电机充水，并进一步对电机进行冲洗，直到电机冲洗合格。

在此期间，电机尚未启动，锅炉尚未升压，故此时的充水和清洗水不需高压，但进入电机的水有一定要求，故要控制水质。

3.2高压冷却水

冷却水从泵电机的底部进入，经电机下端的推力轴承带动辅助叶轮，以建立循环的流动，继而流过电机的转子和定子绕组及轴承间隙，从电机上端的出水口流出。

温度升高了的电机冷却水（亦称高压一次水）再经外置的热交换器高压侧将热量传给低压侧的低压冷却水（亦称低压二次水），然后被冷却过的高压一次水再返回进入电机，如此周而复始，形成闭路循环流动。

在正常运行情况下，高压一次水作闭路循环，不需要补充水，但当系统中偶有某处泄漏而使电机内循环水量不足，导致电机温度升高时，则高压冷却水应紧急注入补充，以维持电机的温度控制值。

高压冷却水来自给水泵出口的高加前的给水管道，温度较高，不可直接进入炉水泵电机，必须经过冷却器，使温度在5℃~49℃才可进入电机。

3.3低压冷却水

低压冷却水不参与电机的直接冷却，而是用来冷却高压一次水的，故对其水质的要求不及高压水严格，通常可采用电厂循环系统的冷却水。

要求经过软化处理，无腐蚀性，PH值7～9，无沉淀物，以避免产生水垢，影响冷却效果。

并要求低压冷却水的进口温度小于38℃。

低压冷却水有二路途径：

一路接入电机冷却器

（2），以冷却电机的高压一次水；

第二路接入高压冲洗水冷却器（20），以冷却电机循环回路的补充水。

低压冷却水对炉水循环泵的安全运行是很重要的，其冷却水量必须得到保证，在炉水循环泵启动前应先保证低压冷却水流量正常，这是作为炉水循环泵启动条件之一，因此，其冷却水源必须接有保安电源，确保在厂用电中断时冷却水仍能正常运行。

3.4过滤器

过滤器是过滤杂质（即沉淀物腐蚀产物及金属微粒），这些杂质会影响轴承表面甚至影响正常运转所要求的良好润滑。

过滤器承压系统壳体和顶盖板组成，由螺栓连接，其结构如图2-3-5所示。

在冷却系统的流程中设置了（19）过滤器和电机内部内置过滤器。

两种过滤器布置在管路的不同部位分别担负着不同的过滤任务。

（19）过滤器设在高压冷却系统的入口总管上，三台泵合用，这是较粗的过滤器，其目的为过滤高压给水管道可能带来的锈蚀杂质。

设在电机的闭路冷却回路中的内置过滤器，当高压冷却水在长期连续不断的循环中，有可能滋生微小杂质而对电机绕组和轴承带来。

不利，在正常运行时，电机的高压冷却水作闭路循环，不需补充水，故（19）过滤器也不需投用，而内置过滤器则连续地长期投用。

内置过滤器带有差压监控装置，当达到规定的压差就需要进行清洗或更换过滤芯子，此时，可将过滤器临时投入旁路，不影响炉水泵的正常运转。

3.5防止泵内空气的滞留

倒置式炉水循环泵（电机置于泵的下端）的设计在布置上已大大减少了泵内贮存空气的危害，然而仍必须留心及采取合理措施防止泵内滞留气穴。

由于轴承和电机绕组的间隙小，即使贮存很少量的空气也会破坏这些部份的润滑和冷却而致严重损坏。

在运行前，循环泵充水时，空气容易贮存在高压冷却水系统内。

当冷态启动和在低压条件下初始运转时，空气就可能排到泵内，为了减少泵内的气穴，应注意下列两点：

（1）在泵启动前必须按照规程（在后面陈述）正确地充水和排气，如果电机内无水运转，轴承将立刻遭到破坏。

（2）任何时候电机腔内都应保持充水。

因此在炉水泵安装或疏水后应按照“泵的初始充水和排气”的要求将干净凝结水注入各泵。

3.6为了减少锅炉内的气穴，应采取下列措施：

（1）缓慢地给锅炉进水，锅炉进水时从下降管底部进水。

（2）确保省煤器再循环阀、省煤器排气阀和汽包上所有排气阀全开。

（3）泵启动前，确保汽包高水位，最好高到水位表的顶部，当泵被启动后保持适当的水位。

（4）泵的初始充水及排气

所有冷却水管路，充水和清洗水管路和泵冷却器的高压侧在与循环泵连接之前，必须将内部的氧化皮、焊渣等杂质冲洗干净，要严格防止垃圾杂质进入泵电机体内。

3.7注意事项

所有冷却水管路，充水和清洗水管路和泵冷却器的高压侧在与循环泵连接之前，必须将内部的氧化皮、焊渣等杂质冲洗干净，要严格防止垃圾杂质进入泵电机体内，建议与泵相连的高压冷却水管路在与泵连接前最好先进行酸洗。

为了消除任何可能产生的气穴，在对泵进行充水时须小心操作，以排除泵内的空气。

从电机底部向上充水，充水速度应缓慢，最大注入速度为每分种不超过2.5升，遵照下列操作程序：

（1）确保低压冷却水系统的阀均开着。

（2）确保泵出口阀（10）是关着。

（3）关闭旁路阀（11）（接于出口阀（10）出口的）。

（4）打开旁路阀（11a）（接于出口阀（10）进口的）、排气阀（30）和疏水阀（12）。

（5）关闭双联隔截阀（3）和打开阀（41）（15）（18，其中旁路阀关闭）（22）（23）（13）以接通充水管路，通过阀（13）使充水管路排污以保证充水管路没有杂质。

（6）调整阀（23）的开度，通过测量阀（13）的排放量，使其稍大于规定的充水流量。

在调整阀（23）完毕后，关闭阀（13）并上锁，然后打开阀（3）。

注：

对泵充水用的水必须是除氧的凝结水，充水温度应高于4℃，低于49℃，每次在打开阀（3）进行充水或清洗泵电机之前，应执行上述程序。

（7）通过阀（3）缓慢地对泵充入凝结水。

（8）当从疏水阀（12）开始排出不含空气的水流时，说明电机腔内已充水满溢，关闭阀（12）。

继续充水直到排气阀（30）排出无空气的水流时，随后关阀（30）。

此时对泵注水结束，锅炉可以上水，锅炉上水时泵出口阀（10）和旁路阀（11）（11a）均开启，连通管阀（28）打开，并维护充水。

（9）当泵和锅炉已充水完毕，按“泵启动的准备”内容进行检查，并使电机点转5秒种，然后停15分钟后再点转5秒钟，如此重复三次，使聚积在泵体及高压冷却水系统中的空气逸出，使之在锅炉中扩散消失。

在三次点转排气期间，应维持充水。

1）在点动排气期间，应观察电机运转电流值及压差值，压差应立即上升至2.7bar，如果压差不上升，立即停泵，这可能是电机反转所致，须对电机重新接线。

2）泵启动时间约1秒钟，如果5秒钟内电机启动失败，则应停止启动，查明原因，隔20分钟后才可再次启动。

（10）关闭（11）（11a）（15），使泵与充水及清洗系统隔绝。

附注1：

装于循环泵排气管路和疏水管路的漏斗，应能方便地看到排出的水流并应便于采取水样。

附注2：

有一根温度平衡连通管与各泵旁路管相连接，在此连通管上各点总是有流量而不被隔绝。

当任何一台泵在运行时，保持连续的炉水循环通过备用泵的出口管道，以使出口管道具有同样的炉水温度，这样可避免管道因温度不一致而引起过大的差胀应力。

附注3：

止回阀（27）为防止阀（3）误操作使电机意外的疏水而造成炉水倒流进入电机。

附注4：

充水或清洗水温（见温度计24）任何时候都不应超过49℃。

附注5：

如果在泵内充水后而锅炉需要疏水，则在锅炉疏水前必须将泵出口阀（10）关闭，以避免炉水有沉淀物聚积在泵壳内。

3.8下列情况需对炉水循环泵电机腔连续注水

（1）锅炉酸洗或碱洗；

（2）电机腔高压冷却水泄漏；

（3）炉水脏污；

（4）炉水循环泵安装或检修后；

（5）电机腔体放水后启动前；

（6）电机腔温度高。

4水压试验

锅炉本体的初始水压试验应在电机体未装上前进行，此时参加水压试验的泵壳体由专用的水压堵板封闭。

由于泵壳体内是空敞着，可打开各泵的出口阀（10）以使锅炉内匀称地充水。

在水压试验完成并将锅炉水压用水放掉后，遵照下列程序清洗下降管和汇合集箱，以防污秽物进入泵腔。

（1）用清洗水从锅筒向下冲灌到各下降管，此时下水包的疏水阀应打开。

（2）检查汇合集箱的清洁度。

（3）关闭泵出口阀（10）并按照制造厂说明书的安装要求装上泵电机体。

（4）清洗并安装高压充水和清洗管道及泵冷却器。

（5）按照“初始充水及排气”的要求用除盐水或凝结水对泵和电机充水。

整个泵全部安装之后，泵电机需与锅炉一起进行水压试验时，通常泵承受的压力不超过泵的设计压力，遵照下列程序：

1）保持对各泵进行连续的清洗水量,防止锅炉的注水进入泵电机内,当电机冲洗水水质合格后,关闭双联隔绝阀。

2）当锅炉满水后，打开泵出口旁路阀（11）（11a）。

3）对锅炉施以水压试验压力，此时泵和泵的高压管道也就受到同样的压力。

4）水压试验后，泵内应保持充满着水。

如逢结冰环境温度，必须采取防护措施。

5）对泵的水压试验压力为常温下泵的运行压力（应控制水压试验水温）。

所有接点、密封面和焊缝应承受试验压力且持续足够时间以便全面检查螺栓，垫圈等接口的严密性，不应有泄漏，泪珠或水滴发生。

5炉水泵运行

5.1、炉水循环泵启动前的准备

5.1.1、确认泵已注满水并已排除空气。

5.1.2、确认阀（43）（50）（51）（55）（56）开着，且冷却水流量符合要求值。

如果在热备用情况下启动泵，则阀（11）（11a）要打开。

5.1.3、检查电机腔出口温度报警值和跳闸值是否正确，检查所有仪表的性能是否完好，确保汇合集箱和泵壳之间的温差不超过56℃。

5.1.4、检查泵差压变送器及确认泵控制系统已投入且功能良好。

5.1.5、确认电机绝缘性能符合规定，电源电压正常。

5.1.6、锅炉水位处于高水位。

5.2、工地试验

每台泵在出厂发运前都经过精确的电气、水动力和机械性能试验，然而在工地仍需进行下列试验以查明这些泵经过装运和安装后工作情况是否良好，（参见“运行检查”内容）。

5.2.1、按照“泵启动的准备”所述内容，满足要求。

5.2.2、打开阀（11）、（11a）、（12），连续投冲洗水，使贮积在出口阀内的空气逸出，待至疏水阀（12）排出不含空气的水时关闭阀（11）、（11a）、（12）。

打开排气阀（30），待排出不含空气的水时关闭阀（30）。

附注：

如锅炉已投运，应维持冲洗水量，直到汽包压力升到2.07MPa，随后关闭充水管路阀（15）（3）。

5.2.3、打开出口阀（10）。

出口阀（10）是一种“浮动”活塞的截止止回阀型，阀的“开”和“关”根据阀杆的“出”还是“进”的位置决定。

当泵在运转时，二只出口阀总应是打开着的，决不可使一只阀开着另一只关着，且该二只阀决不可在半开位置，而总是要么全开，要么全关。

5.2.4、启动泵。

当泵启动时与泵连在一起的出口阀必须打开，否则泵壳内的炉水几分种内温度就骤然升高。

在启动泵后运转20分钟，在此期间检查下列各项。

（1）、检查泵的噪声水平。

泵在运转时可用听棒监听泵壳及电机壳，探听是否有碰擦或过大的轴承噪音，并用振动检测仪把振动数值记录下来以便与今后的读数值比较而判断运转情况有否恶化。

（2）、检查电机温度，最初电机腔温度可能会上升几度，然后趋于稳定，必要的话，在确认过滤器不堵塞，且电机热交换功能正常情况下，适当调节低压水流量。

（3）、检查电机电流和泵压差，并记录此值。

（4）、若有必要，调节其它仪表。

5.3、化学清洗

锅炉在进行煮炉或酸洗期间以及锅炉进行工作压力的水压试验时应连续不断地用清洗冷却水对各台电机进行清洗，高压清洗冷却水的压力必须比电机体内压力高0.2~0.3MPa，流量可以大一些，这样可保证使电机腔高压冷却水稍有一些溢流到泵壳中去，以防止污染的炉水进入电机体内。

建议在进行化学清洗期间装设临时性刻度值较低的压力表代替压力表（25）（36）。

操作顺序如下：

5.3.1、检查“泵启动的准备”所列内容。

5.3.2、通过阀（15）和（13）对清洗和充水管路进行排污，随后在化学清洗期间关阀（13）打开阀（3）连续不断地对泵进行清洗。

由于在清洗和充水管路上没有流量度指示装置，其流量可由下述方法来确定；

①关阀（3），开阀（13），调节阀（23）的开度，目测判断（用量杯来量水），控制其疏水量在5.7升/分钟。

②关阀（13），开阀（3），由于电机内的压力高于大气，因此进入电机的实际清洗水量要比5.7升/分种稍少些。

进入电机的清洗水和充水温度任何时候不应超过49℃。

可通过阀（55）或阀（56）的开度来调节进入冷却器（20）的低压冷却水流量。

5.3.3、打开为保持化学清洗液循环而选定的某台泵的出口阀（10）。

5.3.4、启动泵。

5.3.5、在化学清洗完成后，按下列顺序停泵；

（1）停电机后，仍保持清洗水量。

（2）关出口阀（10），保持阀（11、11a）开着。

（3）待锅炉疏水后，打开排气阀（30）和疏水阀（12）使泵壳疏水。

（4）关掉阀（12）使泵壳重新充水。

（5）当阀（30）排出水时，重新打开阀（12）使泵壳疏水，如此反复进行直到所有化学溶液从泵内完全排除。

（6）对泵壳再充水，到阀（30）排出不含气的水为止。

电机应总是以充水状态贮备着，要定期检查电机腔内的液体状况。

（7）关阀（15）。

（8）如果装有临时压力表，则将它拆除更换。

5.4、泵的投运

5.4.1、锅炉冷态──泵冷态并注有水（锅炉启动）

（1）检查“泵启动的准备”所列各项内容，并满足自控联锁启动条件。

（2）启动泵（参见“运行检查”）

（3）启动期间应保持电机的清洗水量，直至锅筒压力升到2.07Mpa为止。

1）推荐锅炉启动最初投运二台泵，待机组并网后，锅炉压力、温度稳定时再投入第三台泵联锁，此泵作热备用处理。

2）泵运行期间，阀（2