法院施工组织设计文档格式.docx

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杜绝发生伤亡事故，争创文明工地。

3.1.3.3工期目标：

施工工期为450日历天。

3.1.4施工准备工作：

根据工程实际情况在施工准备中，计划部门提前做好机械设备、材料进场计划安排，并结合工期要求和施工安排，确定施工现场施工工程的各工种劳动力需用计划。

物资部门积极组织货源，确保各种材料按时进场。

各班组落实各阶段劳动力进场。

3.1.4.1施工准备计划

我公司将在工程中标后，马上组织管理和施工人员及机械设备进场，进行现场场地平整，搭设办公、生活、仓库、食堂、材料加工场地等临建设施，将电源、水源引至施工现场，做好正式施工前的准备工作。

3.1.4.2技术准备计划

组织项目经理部有关技术、管理人员尽快熟悉图纸和有关技术文件，认真考察施工现场及周边环境，根据施工现场实际情况及有关方面提供的地上、地下管线设施，制定切实可行的保护措施，并报请有关方面批准。

此外，根据工程图纸设计的具体内容，结合实际情况，编制特殊、关键工序的作业指导书和各分项工程技术交底，并做好施工图纸的会审、工程网控制及放线工作。

3.2施工现场总平面布置:

3.2.1施工现场总平面布置本着少占地，集中布置，便于施工，方便现场管理和保护环境的原则。

施工现场分生活区和施工区两部分：

生活区包括工人宿舍、食堂等，对临建住房进行修葺美化，做到整洁、卫生、美观；

施工区根据场地情况搭设项目部、警卫室、仓库等临时建筑，合理安排现场砂浆搅拌场地、钢筋加工和木材加工场地及砂石料、砌块、钢材、成品钢筋、模板、脚手架等材料的堆放场地。

3.2.2为了便于现场管理，在施工区外围设有围护。

施工现场道路规划：

场外道路需要进行临时硬化处理；

场内道路布置合理，以方便车辆进出；

施工现场内施工道路按一般简易公路做法，碎石路面采用碎石和砂土混合辗压而成。

3.2.3施工用电

（1）施工用电由电源引至施工现场。

（2）场内供电线路设置：

场内供电均为埋地式（埋设深度不小于0.6米）电缆，线路布置应避开场内地下工程地点，电闸箱用铁皮闸箱，采用一机一闸一保护方案。

3.2.4施工用水

（1）根据甲方指定地点找好引水点，引水管道埋设地下（埋深不小于0.6米），所使用的管材确保能够满足施工用水。

现场设蓄水池一个，配高压水泵，以满足现场施工时用水短时间供水不足问题。

（2）现场排水：

施工现场雨水排放，按地形设置排水沟，排水沟沿临时道路排至甲方指定的排水管道，排除施工场地。

（3）生活污水通过排水暗沟、沉淀池后清理出施工场区。

3.2.5现场临建设施规划:

临建房屋的平面布置见施工现场总平面布置图。

四、施工方案及主要技术措施

4.1工程测量

为了保证工程施工质量，做到按图施工，严格按有关施工规范和规程指导施工，创造主体结构优质工程，必须做好工程施工过程中的测量工作。

施工测量必须跟随结构施工进度及时进行，并应起到指导施工的目的。

根据本工程的实际情况，施工测量工作主要有以下几部分组成，平面测量网的建立、基础施工阶段测量、主体施工阶段的测量、沉降观测。

4.1.1平面测量网的建立

对建设单位提供的工程定位的红线桩点以及水准点进行校核。

根据本工程特点，在建立平面控制网时，应顾及基础和主体施工阶段的进展两个方面。

为了简化设计点坐标计算和便于施工现场的放样，准备建立局部的直角坐标系统，并且坐标系统的坐标轴利用建筑轴线。

控制轴线交汇点在施工现场地之内，为了能在施工过程中能有效实施测量控制，将轴线延伸至基坑开挖范围之外，设置准永久性控制点，为了方便控制方向，基准控制点设立以后，应用经纬仪将控制轴线投测到附近的建筑物之上，画出红三角标志，作控制方向之用；

准永久控制点应设置于靠边处，在施工过程中尽量避免碰撞，并应做窖井加以保护；

在建立平面轴线控制网的同时，根据城市永准基点标高及本工程的实际±

0.000标高，应同时建立施工的水平控制基点。

水平控制点利用轴线控制点制作。

4.1.2基础施工期间测量

土方成功开挖后，水平标高控制非常重要，根据基坑外BM点引入基础标高，在每个桩基上画出混凝土的标高与钢筋笼的位置，场地内设置垫层控制标桩，以此保证桩身的准确性，轴线位置利用平面控制网来确定。

基础轴线放样必须正确，严格按施工图及测量规程进行。

对放样质量必须加以复核，加强把关。

根据本工程特点，应将主轴线用经纬仪准确投射到桩上，然后用线锤下引到桩底，并对桩底和桩面上的中心线进行复核，将误差控制在允许范围之内。

然后根据控制中心线按照建筑物柱列线和轮廓线与主轴线的关系，顺利准确的定位出桩的位置，为浇筑混凝土打下良好的基础。

把线放好后应经工程质量负责人的复核才能进入下道工序施工。

4.1.3主体施工阶段测量

在主体施工阶段，测量工作主要包括水平标高测量、轴线测量、垂直度测量三个方面。

4.1.3.1水平标高测量：

在主体施工过程中，水平标高引测工作量最为巨大。

基础施工至±

0.000后，根据平面控制网中BM点，引测+1m标高于柱中钢筋上，通过柱中钢筋向上传递标高。

在每层支模架立柱搭设后，根据雨水管上的标高，用水准仪在立柱上测出相对楼面的+1m标高，用红漆做出标记，以此控制梁板标高。

立柱控制标高的正确与否直接影响到楼面标高的准确性，因此必须经过复核。

当模板支撑完成，应对模板的水平标高做一次全面复核，将同误差控制在允许范围之内。

对雨水管上的控制标高，每隔三个楼层应进行一次复核，以避免出现误差累计现象。

4.1.3.2轴线测量：

在基础施工完成后，将平面控制网中的主控轴线点引测到地下室顶板上，以每层柱施工后，将轴线垂直投影到柱身，通过挂铅丝铅坠方法向上传递。

在各层楼面放样时，应将四条主要控制线做复核，保证交角满足90°

±

6″的误差要求。

然后根据主控线进行放样工作，弹线必须经过复核，每层模板完成后，应对梁墙轴线进行复核，复核结果符合要求后，才能进入下道工序施工。

每隔三层，应对柱身主控线进行复测，保证主要轴线垂直向上传递，方法为挂铅坠与经纬仪投测相结合。

4.1.3.3垂直度测量：

本工程在施工过程中，应加强垂直度控制，垂直度控制分每层垂直度和全高垂直度两个方面。

在主体结构施工过程中，严格对各层模板特别是柱、墙模板垂直度的检查，将垂直误差控制在3mm之内，并且每层垂直度检测时应顾及以下各层的垂直度误差，不能出现误差累计。

检查时每层用挂线坠尺量方法进行，在总高方向上则采用挂线坠和经纬仪测量相结合方法进行，应将本工程垂直总误差控制在20mm以内。

4.1.4沉降观测

根据图纸要求设置沉降观测点，在观测点设置时，应是能够反映建筑物、构筑物变形特征和变形明显的部位，标志的设置应稳固、明显、结构合理，并且不影响建筑物的美观和使用。

本工程的观测点设置拟采用20×

20的不锈方钢埋置混凝土预制块，尔后埋设于现浇墙和柱之中。

在沉降观测点设置后，进行初次观测记录，以后在主体施工过程中每上一个楼层就作一次沉降观测。

每次的沉降观测应采用相同的观测路线和观测方法，使用一样的观测仪器，参加观测的人员也应固定，此外还应尽可能在基本相同的环境和条件下工作。

本工程固定3人为观测人员，以施工负责人为主，另配备二名施工员协助。

4.2基础工程

地基与基础工程的施工严格执行《建筑地基基础工程施工质量验收规范》施工。

4.2.1地下室工程

4.2.1.1钢筋工程

1、钢筋制作：

地下室施工时，现场可利用的场地很少，现场除设置两台对焊机，对需对焊接长的钢筋在现场预制，钢筋制作完成后，要按规格分类挂牌堆放有序，分部位吊至基坑中。

2、钢筋绑扎：

①底板钢筋：

底板钢筋量大且复杂，是整个钢筋工程的重点与难点，施工中必须明确绑扎顺序，避免错绑、漏绑。

底板绑扎的顺序为：

地梁钢筋绑扎→底板底筋及遇梁负筋绑扎→水电预埋→底板面筋绑扎→水电预埋、预留→墙、柱插筋。

施工中应把握好以下几个环节：

a.为保证底板钢筋的连续性及后浇带处防水层因施工工序过多而遭破环，底板钢筋拟不分施工段一次绑扎成型，由于底板网片层数多，除应设钢筋马蹬外，应严格按设计要求设置扳拉筋，以保证网片与网片间的连接。

b.底板受力状态与上部梁板受力状态正好相反，故底板筋的搭接部分与之相反，板底筋在跨中搭接，面筋在支座搭接。

本工程地梁跨度不大，对通长筋一般不允许跨中搭接。

c.本工程地下室底板钢筋品种较多，绑扎时应特别注意将大直径钢筋绑在受力面，严禁将钢筋网片中小直径钢筋绑在受力面。

d.保证各部位的锚固与搭接长度，对不符合要求的，能换的便换，不能换下来的，要采取焊接或其它方法进行加固，然后才能进行下步工序。

②柱、墙底板插筋：

底板筋绑扎前，先将各墙、柱边线引测至底板或梁底垫层上，用红油漆做出标志，在底板筋基本结束时，即用线锤在网片上吊出各边线位置，定出墙的钢筋边线后，用Φ6通长钢筋沿墙钢筋边线位置绑扎在钢筋网片上；

柱的位置定出后，用柱箍沿所定柱钢筋边线绑扎在钢筋网上并用电焊点住。

定出上述墙、柱位置后，随即开始插筋。

为避免在施工过程中，插筋偏位移动、插筋要求用电焊点焊到钢筋网片上，并绑扎三至四道水平筋或箍筋，对插筋处松动的网片用电焊加固。

③底板以上钢筋绑扎：

底板砼浇捣后，复核弹线、校正处理偏位的墙、柱钢筋、焊接或绑扎墙柱纵筋，绑扎柱箍与墙体水平筋。

本工程外墙水平筋、纵筋间距很密，绑扎时应严格控制间距，外墙水平筋搭接部位也应注意，因为外墙要承受外侧土压力，故外墙外侧水平筋搭接部位宜在连墙柱中段1/3范围内，外墙内侧水平筋搭接部位宜在连墙柱段（支座）。

柱箍绑扎要注意箍筋加密范围，箍筋开工螺旋错开。

梁板钢筋绑扎顺序为：

主梁→次梁→板底筋→水电预留预埋→板面筋。

主梁高度较大时，可先留一边梁侧模，待绑扎好梁筋后封闭。

本工程地下室所有墙体与楼板相结处，均设一通梁，梁面与板底平，对截面小，梁筋较少的通梁拟和墙体水平筋一起绑扎。

本工程地下室的钢筋工程量大，特别是底板、钢筋网片层较多，质检人员一定随绑扎随检查，发现问题及时纠正，在检查过程中，随时将隐检记录按实填写清楚。

④钢筋焊接：

本工程属框架结构建筑，对钢筋焊接要求很高，尤其对柱纵筋：

一、二级框架的各部位以及三级框架的底层柱底的纵筋连接采用焊接或机械接头。

我公司在施工中，将对所有柱的主筋一律采用电渣压力焊，水平钢筋的焊接采用闪光对焊（少量搭接焊），对本工程施工中使用的电孤焊、闪光对焊及电渣压力焊必须按规范取样，尤其是对闪光对焊必须提前取样，试验结果合格后方允许用于工程中，对复检不合格的必须采取加固或全部割掉重焊。

⑤材料进场检查：

对每一批进场钢筋首先进行外观检查，并按规范进行原材试验，本工程尽量采用国产钢材，使用进口钢材时，必须进行焊接性能化学分析。

4.2.1.2基础、地下室模板工程：

模板是保证工程结构外形和尺寸的关键，本工程砼采用混凝土输送泵及塔吊配合运输，砼对模板的侧压力大，需根据实际受力状态，对模板、横楞、对拉螺栓等进行计算配制，以确保模板体系有足够的强度和刚度。

1、底板侧模：

本工程地下室底板侧面设计中与外墙外侧面相平，按照外墙水平施工缝留置详图，与底板一起浇注的外墙高度拟定为500mm，故底板外侧模的一次支该高度为1000mm，模板采用九夹板配50×

100mm木方，支撑采用木方对顶围护壁（或桩间墙）的方法。

2、内外墙模板：

墙体模板采用九夹板模，用50×

100mm木方作竖楞，钢管作横楞，竖楞间距采用400mm，横楞间距外墙为600、内墙为700，外墙及水池采用带止水环Φ14圆钢制作的对拉螺栓，内墙对拉螺栓处加设PVC套管以便螺栓循环使用，对拉螺栓间距600（外墙）、700（内墙），由于浇柱的气温、高度及砼浇注速度，初凝时间的变化，砼生产的侧压力不一样，具体配模时可根据实际情况通过计算予以调整。

3、柱模：

由九夹板拼制，背楞由50×

100mm木方组成，围框由短钢管组，柱边长大于800mm中心必须设置对拉螺栓（Φ14），对拉螺杆间距不大于800mm。

4、梁模板：

底模采用5cm厚松木板，梁侧模采用九夹板加木楞组成。

梁模板可采用部分予先组装，整体吊装方法。

为防止梁侧模与底模处涨模，梁侧模安装时，其底部压条必须采用2～3cm厚的木板，严禁采用5×

10cm木方作为压条。

梁高超过800mm，中部应设对拉螺栓，对拉螺栓间距不大于800mm。

4.2.1.3混凝土工程：

地下室砼方量大、标号高，底板采用结构自防水，底板、外墙抗裂抗渗等级高，施工中必须精心组织。

根据大体积规定：

结构断面最小厚度在80cm以上，同时水化热引起砼内部的最高温度与外界气温之差超过25℃，因此本工程底板不属于大体积砼。

1、底板砼：

底板砼的浇注，采用混凝土输送泵输送和塔吊配合运输。

底板浇捣让砼自然流淌形成斜坡逐渐浇平底板面，在每个浇筑的前后布置两道振动器，第一道在砼卸料点，主要解决上部砼的捣实，由于底板钢筋间距较密，第二道布置在砼坡脚处确保下部砼的密实，随着砼向前推进，振动器跟进振捣。

当砼大坡面的坡脚接近顶端模板时，改变砼浇筑方向，即从顶端往回浇筑，与原斜坡相交成一个集水坑，另外有意识地加强两侧模板处的混凝浇筑强度，集水坑逐步在中间缩小成小潭，软轴泵及时排除泌水。

四周矮墙浇捣专门组织一个班，在底板砼初凝前且有一定强度后，用塔吊配合浇注，为避免墙与底板间“掉砍子”，浇注矮墙的砼易选择砼坍落度为5～7cm的砼，振捣时振动棒不要插得太深，振捣时间不能太长。

底板浇灌形成部分，用平板振动器震实，砼水化热较大，砼表面易形成温度裂缝，浇捣后，每隔两小时进行人工表面滚筒碾压，使板面较平整且减少表面收缩裂缝，底板砼表面履盖一层塑料薄膜后进行蓄水养护，保温养护，控制温差不超过25℃，蓄水养护时间为7d，之后采用淋水养护，养护时间应比一般养护时间提高一倍，即14d，特别是浇捣后的一星期应安排专人昼夜值班，让砼表面处于湿润状态，使砼内部水化热及时散发。

2、地下室墙体砼：

地下室外墙是较易开裂的部位，而且开裂后较难处理，使地下室留下渗漏的隐患。

虽然设计中采取了加密外墙纵筋水平筋间距等技术措施，但施工还应遵循以下原则：

①、采用往返浇注法一次浇捣高度不超过1.5m，每层浇筑厚度不大于0.3m。

②、浇上一个浇注高度时要对下面砼进行二次振捣。

③、宜掺一定数量粉煤灰。

④、外墙养护时间不得少于14昼夜。

采用拆除外侧模板挂麻袋浇水养护，并派专人值班，保证外墙在养护期内始终处于湿润状态。

4.2.1.4施工缝处理

在地下室施工中，只允许留设水平缝，严禁留设垂直缝。

外墙水平施工缝留在外墙高出板面30cm处，并预埋了钢板止水带，钢板止水带为2mm厚钢板，高度为50cm.

二次浇捣砼前，施工缝处的松散，游离状砼剔除、凿毛，并用压力水冲洗干净。

4.3主体工程

4.3.1钢筋工程

钢筋制作及绑扎严格按设计要求和施工规范、工艺标准施工，焊接按技术规程进行操作，在保证质量的前提下，合理配料、用料，力争节约钢材。

4.3.1.1钢筋原材

1.对进场的钢材严格把好质量关，每批进场的钢筋必须有出厂材质合格证明书，并按规定抽样试验合格后，方可使用。

2.进场的每批钢筋用完后，钢筋工长、试验人员必须在试验报告合格证明书上注明该批钢筋所用楼层的部位，以便对结构进行分析，确保工程质量。

3.钢筋在储运堆放时，必须挂标牌，并按级别、品种分规格堆放整齐，

钢筋与地面之间应支垫不低于200mm的底垫或搭设钢管架，对于数量较大，使用时间较长的钢筋表面加覆盖物，以防止钢筋锈蚀和污染。

4.钢筋在加工过程中，如发生脆断，焊接性能不良或力学性能不正常现象，应对该批钢材进行化学成分分析。

对不符合国家标准规定的钢材不得用于工程。

钢筋施工工艺控制流程

《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204---2002）

施工图纸

技术交底

钢筋、钢板、焊条、焊剂

前材料准备

期焊接设备、接头成型设备

工钢筋调直、除锈

作钢筋配料及下料

作业条件焊接试件试验合格

模板验收合格

保护层垫块制作

钢筋下料

弯曲

施钢筋制作弯钩

弯起

工箍筋成型

绑扎、安装

焊接,根据《钢筋焊接及验收规程》

钢筋组装钢筋焊接、（其它连接）试件试验合格

预埋件的位置和标高

保护层垫块的设置（绑扎）

钢筋、钢板的材质合格证和试验报告

验焊件试件试验报告

隐蔽工程验收记录

收钢筋安装，配置钢筋的级别、直径、根数和间距

根据《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300---2001）

5.钢筋规格品种不齐，需代换时，应先经过设计单位统一，方可进行代换，并及时办理技术核定单。

4.3.1.2钢筋加工制作及焊接

1.钢筋的加工制作在现场钢筋加工房进行。

2.直径大于Φ14的钢筋采用闪光对焊接长后再下料制作，尽量做到不丢短节，节约钢筋，柱竖向钢筋在楼层上接头，钢筋应分二批接头，位置按设计要求。

3.对于结构部位，节点复杂的构件，应认真全面熟悉图纸，弄清其锚固方式及长度，对梁柱节点处各构件的钢筋排放位置进行合理安排，避免捆绑时发生钢筋挤压成堆的情况，按图放样，在施工前对每一编号钢筋均应先试制无误后，方可批量加工生产。

4.所有钢筋尺寸必须满足施工规范要求，箍筋做成135°

弯钩且平直长度不小于10d，箍筋制作应大于主筋直径。

5.柱竖向钢筋采取两层下料。

6.钢筋焊接质量应满足《钢筋焊接施工及验收规范》要求，焊工均持证上岗，并在正式施工焊接前试焊，试件合格后方可正式施焊。

施工中应按规范要求进行取样进行力学试验。

4.3.1.3钢筋安装绑扎

1.绑柱钢筋

a.套柱箍筋：

按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后立柱子钢筋。

b.电渣压力焊竖向受力筋：

柱子主筋立起之后，采用电渣压力焊，焊接接头应符合规范要求。

c.画箍筋间距线：

在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。

d.柱箍筋绑扎：

按已划好的箍筋位置线，将已套好的箍筋往上移动，由上往下绑扎，宜采用缠扣绑扎。

e.箍筋与主筋要垂直，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花交错绑扎。

2.墙钢筋绑扎

a.每面墙绑扎应先立2～4根竖筋，预先在竖筋上画好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋，拉平吊直固定好位置，并在横筋上画好竖筋分档标志，然后绑其余竖筋，最后绑其余横筋，竖、横筋在里外均应符合设计和施工规范要求；

b.墙钢筋应逐步成梅花式交错绑扎，剪力墙钢筋全扣绑扎，双排钢筋4之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600，以保证网片间的相对距离，钢筋外皮绑扎垫块，其间距不大于1000，以保证保护层厚度；

c.墙水平钢筋在两端头、转角、十字节点、T字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等均应符合设计及规范要求；

d.立模后，对突出的钢筋进行修整，在搭接区段绑一根临时横筋定位，浇筑砼时专人看管，浇筑后再次调整，以保证钢筋位置正确。

3.梁钢筋绑扎：

a.在梁测模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

b.先穿主梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，穿次梁的下部纵向受力钢筋与箍筋绑扎牢固；

调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑梁上主筋，主次梁同时配合进行。

c.框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计要求。

框架梁纵向钢筋在端节点内的锚固长度也要符合设计要求。

e.梁端第一个箍筋应设置在距离柱节点边缝50mm处，梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计要求。

f.在主、次梁受力筋下均应垫垫块，保证保护层的厚度，受力筋为双排时，可用φ25短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应符合设计要求。

g.梁筋的搭接，梁的受力钢筋直径等于或大于22mm时，宜采用焊接接头，小于22mm时，可采用绑扎接头，搭接长度要符合规范的规定，搭接长度末端与钢筋弯折处的距离，不得小于钢筋直径的10倍，搭接处应在中心和两端扎牢，接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，在规定搭接长度的任一区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率，受拉区不大于50％。

4.板钢筋绑扎：

a.清理模板上面的杂物，用粉笔在模板上划好主筋，分布筋间距。

b.按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。

预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。

c.在现浇板中有板带梁时,应先绑板带梁钢筋,再摆放板钢筋。

d.绑扎板筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点全部绑扎外、其余各点可交错绑扎，负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎牢固.

e.在钢筋的下面垫好砂浆垫块，间距1000mm。

5.楼梯钢筋绑扎：

a.在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。

b.根据设计图纸中主筋、分布筋的方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均应绑扎。

c.底板筋绑完，待踏步模板吊绑支好后，再绑扎踏步钢筋，主筋要锚固到梁内。

4.3.1.4、钢筋绑扎质量的控制

　　1、钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。

　　2、钢筋的表面必须清洁。

带有颗粒状或片状老锈，经除锈后仍留有麻点的钢筋，严禁按原规格使用。

钢筋表面应保持清洁。

　　3、钢筋规格、形状、尺寸、数量、锚固长度、接头位置，必须符合设计要求和施工规范的规定。

缺扣、松口的数量不超过绑扣数的10%，且不应集中。

弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。

　　4、钢筋对焊接头的机械性能结果，必须符合钢筋焊接及验收的专门规定。

5、绑板的钢筋时用尺杆划线，绑扎时随时找正调直，防止板筋不顺直，位置不准确。

绑竖向受力钢筋要吊正，搭接部位绑3个扣，绑扣不能用同一方向的顺扣。

6、不得踩踏已绑好的钢筋，绑圈梁钢筋时不得将梁底砖碰松动。

浇筑砼前检查钢筋位置是否正确，振捣砼时防止碰动钢筋。

4.3.1.5钢筋绑扎注意事项

1、必须按结构施工图加工小样，对每个构件的每个型号的钢筋小样必须经技术员检查复验，合格后方准正式下料制作。

2、纵梁横梁丁字或十字交叉的节点，必须主梁在下，次梁在上，次序分层交叉排放，梁、板钢筋应计算节点部位各箍筋的实际尺寸，必要时应放1:

1大样确定尺寸