整套启动方案讲解教学提纲Word下载.docx

整套启动方案讲解教学提纲Word下载.docx

《整套启动方案讲解教学提纲Word下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《整套启动方案讲解教学提纲Word下载.docx（47页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1.1.3.3燃油

1.1.3.4碳酸氢钠干粉

1.1.3.5活性炭

1.1.3.6润滑油品

1.1.3.7飞灰稳定化药品（螯合剂和磷酸）

1.1.2.8SCR药品（氨液）

1.1.3设备检查确认（按系统进行）

1.1.3.1垃圾接收、给料系统

1.1.3.2渗沥液系统及沼气系统

1.1.3.3垃圾焚烧系统（烟风、炉排）

1.1.3.4锅炉清灰系统

1.1.3.5灰渣排出系统

1.1.3.6余热锅炉系统（汽水）

1.1.3.7烟气净化系统

1.1.3.8飞灰输送系统

1.1.3.9飞灰稳定化处理系统

1.1.3.10燃油系统

1.1.3.11CEMS

1.1.3.12加药取样及汽水在线监测系统

1.1.3.13除氧给水系统

1.1.3.14设备冷却水

1.1.1.3.15循环冷却水

1.1.1.3.16凝结水系统

1.1.1.3.17汽机润滑油顶轴油系统

1.1.1.3.18真空系统

1.1.1.3.19盘车

1.1.1.3.20旁路减温减压系统

1.1.1.3.21辅助减温减压系统

1.1.1.3.22DEH及TSI/ETS

1.1.1.3.23发变组电气系统

2

点火前相关设备冷态启动

约共2天

2.1

空压机系统启动

启动1台空压机,全部加入联控运行

2.2

设备冷却水系统启动

1）启动一台设备冷却水泵,另外一台投备用连锁；

2）启动生产水泵，监视冷却水压力正常

2.3

循环冷却水系统启动

2.4

除氧给水系统启动

启动化学除盐水泵，除氧器上水

2.5

3#\4#余热锅炉上水

启动给水泵，3#、4#锅炉上水，

根据情况冷态冲洗（投入给水加氨设备，控制冲洗水pH值9～9.6；

）

4小时

冷态冲洗后，炉水、除氧器出口铁含量低于200μg/L时，才能进行锅炉点火

2.6

燃油系统启动（油循环）

2.7

3#\4#开启料斗闸门，投入垃圾进行密封

2.8

3#\4#除渣机、振动输送机启动（建立水封）

2.9

3#\4#炉排漏灰刮板输送机启动（建立水封）

2.10

3#\4#引风机设备启动

引风机变频启动，

投入炉膛负压自动

2.11

根据情况一次风机启动

2.12

取样加药系统投入

1）投入炉水磷酸盐加药设备，控制炉水磷酸根5～15mg/L

2）根据情况投入取样仪表

2.13

公用飞灰系统启动

顺控启动公用飞灰系统设备，

投入保护连锁

2.14

汽机相关系统启动

润滑油系统启动

启动交流润滑油泵，监视润滑油压

顶轴油泵启动转盘车盘车24小时连续

启动一台顶轴油泵；

开盘车喷油电磁阀，投盘车，连续24小时以上

真空系统启动

启动一台真空泵，抽真空，

另一台投备用

凝结水系统启动凝结水打再循环

凝汽器热井上水，启动一台凝结水泵，打再循环；

3

热态启动3#炉\汽机

约3~5天

3.1

3#炉燃烧器启动・动作确认

2.11.1点火燃烧器调节负荷升温

2.11.2辅助燃烧器调节负荷升温

3.2

锅炉升温升压相关系统投入

疏水系统投入

高压蒸汽暖管

根据情况蒸汽减温系统投入

连排/定排扩容器投入

锅炉旁路蒸汽母管及旁路减温减压系统投入

锅炉出口主蒸汽门及分汽缸投入

除氧蒸汽投入

锅炉空气预热器投入

3.3

压力升到3.7MPa1#汽机启动冲转

汽机主蒸汽管道暖管20分钟

　20分钟

启动轴加风机

启动均压箱轴封供汽

　检查轴封供汽母管压力在规定的范围内（0.097～0.099MPa）

汽机暖管至自动主汽门前20分钟

启动高压油泵

　启动高压电动油泵;

停交辅助滑油泵。

监视油压

汽机挂闸

　汽机挂闸，操作启动阀，主汽门开启，高调门冲转启动方式启动，监视转速，操作员自动，设定目标转速500r/min，升速率100r/min，用DEH将机组自动升速至500r/min，

（转速升至200r/min时停顶轴油泵）

低速暖机

在500转每分转速下对机组进行全面检查；

机组在500r/min摩擦检查倾听内部声音、检查各部分应正常；

确认盘车装置应自动退出；

检查各轴承的温升、回油油流及各部位的膨胀、振动情况；

在此转速暖机20min,暖机过程中，凝汽器真空维持在-0.07MPa以上；

　20分

中速暖机

设定目标转速为升1200r/min，升速率100r/min，按下“进行”按钮DEH将机组升速至1200r/min。

；

在启动的全过程中,应特别注意机组膨胀、振动、声音应正常，一旦机组轴承有振动、晃动情况，如超过规定值，应立即打闸停机，查明原因处理好后，再重新启动；

在1200r/min的转速下暖机75分钟

　75分

高速暖机

中速暖机结束后，以500r/min的速度，迅速平稳地越过临界转速（发电机为1450r/min；

汽轮机为1540r/min），越临界转速时的振动不能超过0.15mm。

汽轮机升速到2400r/min时，停留15分钟高速暖机，调整凝结水再循环水阀保持热井水位，调整均压箱的压力和温度。

　15分

定速300转每分

设目标转速3000r/min，升速率100r/min提升转速。

至2950r/min时，将升速率改为50r/min。

主油泵切换试验

汽轮机转速达到额定转速300r/min后，可切换主油泵工作，逐渐关小高压油泵出口阀，主油泵工作正常时出口油压为2.0MPa，入口油压为0.1MPa，润滑油压为0.08～0.12MPa。

高压电动油泵出口油阀门全关后，注意观察高压油泵电机电流回至对应的空负荷电流后，停止高压电动油泵（按停止控制开关）全开高压电动油泵出口阀门，投入联锁开关，做联动备用

打闸试验

手动危急遮断器；

自动主汽门、调速汽门应迅速关闭，汽轮机转速下降；

手动关闭启动阀手轮；

按下危机遮断器复位，重新挂闸，旋转启动阀手轮，开启自动主汽门，迅速恢复转速，将汽轮机转速提升并保持在3000转/分。

3.4

1#汽机3000转相关试验

电气类试验

发电机转子交流阻抗测量

1）在汽机冲转前，在转子绕组负极集电环处用500伏摇表测量静态时转子绕组绝缘电阻。

2）在汽机冲转升速过程中测量不同转速下发电机转子的交流阻抗和功率损耗（对发电机转子试验电压取200伏）。

3）在转子绕组负极集电环处用500伏摇表测量不同转速下发电机转子线圈的绝缘电阻（500伏摇表），测出的绝缘电阻应大于0.5兆欧。

　本项取消

发电机三相短路试验

1）发电机三相短路状态下,投入发电机负序过流保护、发电机过流保护、发电机转子接地保护,工艺保护跳电气，其它保护装置不投入运行。

2）试验时发电机中性点及出口短路点等处应设试验禁区,并设专人看护,无关人员不得靠近。

3）发电机转速稳定在3000r/min。

4）合上励磁回路开关,手动缓慢增加励磁,继电保护专业进行回路检查，在增加励磁过程中选择几点与同型机组短路特性进行对照,如差别较大应查明原因再重新进行试验。

5）在测录特性曲线的过程中,检查三相电流的对称性。

6）测录发电机短路特性曲线时，逐步增加励磁电流，使定子电流加至额定值，读取该点的定子电流、励磁电流及励磁电压值。

在此过程中检查三相电流的对称性。

然后减小励磁电流至零为止，断开励磁回路开关。

7）试验时注意监测发电机各部温度。

8）测录发电机空载特性曲线

9）短路试验结束后,向试运指挥部领导进行汇报。

10）安装单位人员在发电机出口（加短路装置处）用绝缘杆挂三相接地线,拆除发电机三相短路装置，恢复主回路正常接线后,摘下接地线。

发电机空载特性试验

发电机感应耐压试验

1）发电机所有保护装置均投入跳闸位置。

2）确认具备试验条件后,合上励磁回路开关,进行发电机空载特性试验。

3）在发电机缓慢升压、降压过程中,应检查三相电压的对称性,记录定子电压,励磁电流。

4）升压到发电机定子绕组额定电压的1.3倍（13650V）时，运行5分钟，对发电机定子绕组进行感应耐压试验,之后缓慢降低发电机定子电压至最低，断开励磁回路开关。

5）空载特性与同型机组试验数据比较应无明显区别。

发电机灭磁时间常数测量

测试共进行三次。

重新增加励磁，将发电机定子电压升至额定电压，分开励磁回路开关前记录发电机定子电压、励磁电压、励磁电流值。

当断开励磁回路开关的同时,录取发电机定子电压、励磁电压、励磁电流值。

发电机定子残压相序测量

励磁回路开关断开后测量定子残压

应先测量电压互感器的二次电压值,然后再测量一次电压值。

测量一次电压时应使用绝缘杆挂线。

测量定子相序

为确保安全,测量相序应在测量定子残压之后进行。

发电机励磁试验

1）起励回路零起升压试验。

2）励磁调节器A在手动调节下的电压整定范围的测定。

3）励磁调节器A在自动调节下的电压整定范围的测定。

4）励磁调节器A自动、手动切换试验。

5）励磁调节器B重复上述第2至第4项试验。

6）励磁调节器A与B互相切换试验。

7）发电机空载工况下灭磁试验。

8）发电机空载阶跃响应试验。

发电机假同期试验

发电机出口断路器1DL假同期试验

1）假同期并列时，投入发电机所有保护压板（解除主汽门联锁）。

2）10kV母线TV投入运行。

3）检查发电机出口断路器1DL（101）在试验位置。

4）检查汽机调速功能正常，自动励磁调节柜工作正常，就地人为短接隔离开关至同期装置的辅助接点。

5）检查励磁方式为“自动”、“远方”控制。

合灭磁开关。

操作“励磁投入”。

机端电压逐渐升压至额定值。

6）操作投入自动同期装置，选择同期合闸。

调整（增大或减小频率）频率差，检查同期装置至汽机自动调频功能；

调整（增大或减小电压）压差，检查同期装置至励磁调节柜自动调压功能。

7）调整发电机电压及频率接近于系统电压和频率，将自动准同期置于工作位置，选择“同期投入”，投入1DL同期开关。

待同期条件满足后，自动准同期装置将发出导前时间的合闸脉冲，将1DL合上，合闸过程录波，测量合闸时间，假自动准同期并网完成。

8）切除自动准同期装置等设备，拉开1DL断路器。

9）恢复主汽门联锁,恢复1DL至汽机的接点。

轴电压测量

测量发电机空载及负载状态下的轴电压

汽机类试验

高调门严密性试验

汽轮机保持3000转/分,主蒸汽参数正常

启动高压电动油泵运行；

顶轴油泵备用

通过DEH指令关闭调速汽门，自动主汽门全开，记录惰走转速和时间；

试验结束后，提升转速至3000r/min时，切换为主油泵运行式

额定主汽压力下汽机降至1000r/min以下为合格，如试验蒸汽压力小于额定主汽压力，应该按照此公式进行折算：

Ws目标＝（P试验/P额定）×

1000r/min；

喷油试验

确认机组转速在额定转速；

首先将切换阀手柄压下，将危急遮断油门从保安系统中解除。

同时旋转注油手轮，使注油滑阀到底。

此时，喷射油通过主油泵轴进入危急遮断器底部，危急遮断器飞锤在离心力和油压力作用下飞出，将危急遮断油门挂钩打脱；

危急遮断器动作后，先关闭注油阀，用复位阀使危急遮断油门重新挂闸，然后放松切换阀手柄，使危急遮断油门重新并入保安系统；

机械跳闸阀复归。

复位阀用于危急遮断油门挂闸，只有在注油阀退出后才起作用。

拉动复位阀的手柄，即可将危急遮断油门挂闸。

1#汽机并网

带负荷至5~10%运行两小时

解列

超速试验（OPC\电气110%超速\机械超速试验）

做OPC（103﹪）超速试验：

a设置目标转速3090r／min，升速率设置为50r／min按进行键，注意机组转速逐渐升高，到3090r／min时，调节汽门全关，速关阀仍在正常开启位置。

b恢复机组3000r/min运行。

做DEH109﹪超速试验：

a设置目标转速3270r／min，升速率设置为50r／min按进行键，注意机组转速逐渐升高，到3270r／min时，主汽门、调节汽门、抽汽门应迅速关闭。

做110﹪～112﹪（3300r/min～3360r/min）机械超速试验

a设置目标转速3360r/min，升速率设置为50r／min按进行键，注意机组转速逐渐升高，到3300r／min～3360r／min时，主汽门、调节汽门、抽汽逆止门应迅速关闭。

b在相同情况下提升转速，试验两次，两次动作转速都应在合格范围（3330～3360r/min），且两次动作转速差不大于0.6%；

c超速试验应做三次，第三次动作转速和前两次动作转速的平均数相差不应超过1%；

d恢复机组3000r/min运行。

3.5

压力升到3.7MPa2#汽机启动冲转

高速暖机

定速3000

3.6

2#汽机3000转相关试验

主汽门严密性试验

喷油试验

2#汽机并网

带负荷至10%运行两小时

4

1#机组并网带初始负荷

并网带负荷根据锅炉负荷

5

3#炉焚烧垃圾热态调试（60%--100%负荷）

7

5.1

推料器炉排启动开始垃圾焚烧

5.2

焚烧炉热态调整（手动）---第一阶段燃烧

ACC关联信号的确认

一次、二次空气量及各带挡板开度设定・确认

垃圾给料・炉排动作确认

垃圾给料・炉排速度调整

空冷壁空气量确认

中间膨胀吸收器冷却空气量确认

垃圾料斗料位计动作确认

5.3

CEMS系统热态调试

5.4

烟气净化热态调试

根据烟气温度，反应塔减温工艺水投入及调试

干粉喷吹系统投入及调试

活性炭喷吹系统投入及调试

制浆、浆液系统投入及调试

SNCR投入及调试

SCR投入及调试

5.5

灰渣输送系统热态调试

5.6

全厂其他热力系统热态调试

除氧器热态调试

辅助减温减压器热态调试

5.7

乙炔清灰系统热态调试

5.8

飞灰稳定化系统投入

飞灰进料

成套设备负载联动试运转

螯合剂磷酸加药调试

5.9

MCS系统热态调试

6

3#炉点火后5天启动4#炉

4#炉焚烧垃圾热态调试（60%--100%负荷）

8

3#炉燃烧调整（自动）---第二阶段燃烧

8.1

ACC,DCS间数据再确认

8.2

焚烧量燃烧调整确认（含参数调整）

8.3

垃圾密度演算调整

8.4

垃圾焚烧量演算调整

8.5

焚烧炉入炉热量演算调整

8.6

焚烧炉排出热量演算调整

8.7

垃圾发热量计算调整

8.8

垃圾层厚度调整

8.9

炉排速度调整

8.10

燃烧空气（含氧量）自动投入

8.11

各带挡板开度设定・确认

8.12

根据燃烧调整过程微调使燃尽点处于燃烧ＩＩ段和燃烧Ｉ段之间部位

9

4#炉燃烧调整（自动）---第二阶段燃烧

10

1#机组真空严密性试验

试验条件

1）电负荷为80%～100%

2）另一台真空泵备用。

3）关闭真空泵出口截门。

注意凝汽器真空应缓慢下降。

4）每分钟记录真空表读数一次。

5）5分钟后开启真空泵出口截门。

6）真空下降速度取第三分钟至第五分钟的平均值

小于0.13KPa/min（1mmhg/min）为优。

小于0.27KPa/min（2mmhg/min）为良。

小于0.4KPa/min（3mmhg/min）为合格。

若真空下降速度大于0.67KPa/min（5mmhg/min）时，则应停机找出原因，消除故障后再启动。

11

72+24小时满负荷试运（两炉一机）

12

点火前1#2#炉及2#汽机相关设备冷态启动

13

热态启动1#2#炉\2#汽机

14

2#机组并网带负荷

并