12液压钻车Word格式.docx
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作业人员
危险源及风险后果提示
1-1
准备工器具
准备扳手、小撬杠、黄油枪、抽油机、滤油机、空油桶、液压油、润滑脂、清洗液、刷子、纸箱、绸布等工器具。
1）工具齐全完好，规格型号符合施工要求；
2）材料规格型号、数量符合施工要求。
采掘电钳工；
液压钻车司机
1-2
检查作业环境
1）检查作业场所通风及有毒有害气体；
2）检查作业场所支护情况。
1）通风良好，有毒有害气体不超限；
2）支护完好，无漏顶，无片帮、无淋水。
《煤矿安全规程》第一百三十五条
顶板两帮状况差,片帮冒顶造成人员伤害。
2
更换液压油
1）用抽油机将油箱内废油抽空；
2）用滤油机将新油注人油箱。
1）将油箱内的废旧液压油抽干净；
2）拆下进、回油路中的油管，废油放空，接头清洗干净；
3）油位显示油标上限。
液压钻车司机；
采掘电钳工
液压管路接口松动或液压油管老化，高压油液泄露、喷溅、灼伤人员。
3
更换润滑脂
1）清理、补齐注油嘴；
2）加注润滑脂。
1）更换损坏、补齐丢失的注油嘴；
2）清理干净注油嘴及周边；
3）用黄油枪给注油嘴注润滑脂，直到旧润滑脂从出油口出来为止。
4
试运转
解锁开机。
钻车运转正常，液压系统无泄露，回转机构灵活，连接处牢固可靠。
5
收尾
清理现场。
工器具回收至指定位置，现场无杂物。
2.液压钻车更换密封件标准作业流程
2.1流程图
2.2流程概述
液压钻车更换密封件标准作业流程
2.3标准作业工单
准备扳手、钳子、螺丝刀、小撬杠、密封件、密封胶、清洗液、刷子、纸箱、绸布、棉纱、六方、套筒等工具。
1）检查作业场所支护情况；
2）检查作业场所有毒有害气体和通风情况。
1）支护良好，无漏顶、无片帮、无淋水；
2）有毒有害气体不超限，通风良好。
未执行敲帮问顶制度，顶板、片帮冒落伤人。
更换密封件
1）释放系统压力；
2）更换液压、气压、供水系统管接头密封件。
1）将钻车泵启动开关打到零位并闭锁，各阀组打至零位；
2）找准部位，拆开密封端盖，取下旧密封件，将管接头、密封座清洗干净，换上新密封件，将管接头螺栓拧紧。
1）解锁开机；
2）检测。
1）液压、供水系统无泄露，连接可靠；
2）钻车运行正常。
工器具回收指定位置，现场无杂物。
3.液压钻车更换钎杆标准作业流程
3.1流程图
3.2流程概述
液压钻车更换钎杆标准作业流程
3.3标准作业工单
准备工具、材料
准备扳手、管钳、钎杆、马凳、木板。
1）扳手、管钳完好，符合作业要求；
2）钎杆要直、水针孔要正且畅通；
3）马凳牢固、木板结实符合作业要求。
1）检查作业场所巷道支护情况；
2）检查作业场所面有毒有害气体和通风情况。
换钎杆
1）开机；
2）调试；
4）停机；
5）换钎杆。
1）开机前钻车后方设置安全警戒，开机信号清晰，灯光明亮；
；
2）操作钻臂水平下降合适位置，便于人员操作，同时操纵转钎阀顺时针旋转卸掉钎杆；
3）切断电源、机械闭锁、上锁；
4）打开管钳套，取下旧钎杆安装新钎杆，并将管钳套和扶钎器上紧锁牢。
4.液压钻车施工锚杆眼（顶板、帮部、底板）标准作业流程
4.1流程图
4.2流程概述
液压钻车施工锚杆眼（顶板、帮部、底板）标准作业流程
4.3标准作业工单
1
2）检查作业场所有毒有害气体和通风情况；
3）检查钻车稳固。
2）有毒有害气体不超限，通风良好；
3）钻车停稳，支腿支撑有力。
确定眼位
标定锚杆眼位置。
根据中腰线和巷道支护断面图在巷道顶板、两帮标出锚杆眼位置。
施工锚杆眼
1）操作手柄调整钻臂，瞄准锚杆眼位置；
2）操纵伸缩钻臂，摆动钻臂方位调整角度，并将钻头顶在岩（煤）面上；
3）打开水泵，操作转钎阀转动钻杆。
1）锚杆眼的角度、深度要符合作业规程要求；
2）供水、供油系统齐全可靠；
3）操作逐步打眼阀手柄，先慢打、轻打，待钎头进入岩层定位后将阀柄推到底，加压全速钻进。
1）停水并卸掉水管，收拢两钻臂及支腿；
2）将钻车停放在指定地点并放下支腿、停机停电；
3）清理钻车卫生。
1）停放地点支护完好，无淋水；
2）将所有阀组手柄置于零位，并闭锁；
3）钻车干净整洁无油污。
5.液压钻车施工炮眼标准作业流程
5.1流程图
5.2流程概述
液压钻车施工炮眼标准作业流程
5.3标准作业工单
标定炮眼位置。
根据中腰线和炮眼布置图表在工作面标出炮眼位置及数量。
施工炮眼
1）操作手柄调整钻臂，瞄准炮眼位置；
2）操纵钻臂，摆动方位调整角度，并将钻头顶在岩（煤）面上；
3）打开水泵，操作打眼阀打眼。
1）炮眼的角度、深度要符合设计要求；
3）操作打眼阀手柄，先慢打、轻打，待钎头进入岩层定位后将阀柄推到底，加压全速钻进。
1）停止供水，卸掉水管，收拢两钻臂及支腿；
2）将所有阀组手柄置于零位，并闭锁、上锁；
6.液压钻车司机交接班标准作业流程
6.1流程图
6.2流程概述
液压钻车司机交接班标准作业流程
6.3标准作业工单
1）检查停机地点支护情况；
2）检查停机地点有毒有害气体和通风情况。
1）钻车停放地点支护良好，无漏顶、无片帮、无淋水；
检查设备
1）检查钻车卫生；
2）检查液压系统；
3）检查履带连接；
4）检查阀组；
5）检查油位；
6）检查电缆；
7）检查保护装置。
1）钻车机身干净整洁、无污物；
2）液压管路连接可靠，无泄露；
3）履带连接可靠；
4）各阀组均处零位；
5）油位达标，润滑良好；
6）电缆完好；
7）保护装置齐全、灵敏、可靠。
交接班
1）由交班司机向接班司机交待当班存在问题和安全隐患；
2）履行交接手续。
1）核实遗留问题和安全隐患；
2）认真填写交接班记录，内容准确、清晰。
7.液压钻车行走标准作业流程
7.1流程图
7.2流程概述
液压钻车行走标准作业流程
7.3标准作业工单
1-1
1）检查行走路线巷道支护及底板状况；
1）行走路线畅通，支护良好，无漏顶、无片帮、底板平整；
1）检查履带；
2）检查油位；
3）检查工作台；
4）检查管路、缆线；
5）检查钻臂；
6）检查保护装置。
1）履带板与链轨节的固定螺栓牢固可靠，驱动轮完整；
2）油位显示油标上限；
3）工作台上无污物，机身整洁，阀组推进器均处于零位，润滑良好；
4）供水管路及液压管路连接可靠，无泄露，电缆完好；
5）两臂水平对称地置放于钻车中心两侧；
6）保护装置齐全、灵敏、可靠。
移除钻车上大型支护材料及易掉落物件。
启动钻车
1）闭合断路器；
2）启动钻车。
1）解锁送电，声光信号完好；
2）油泵电机和空气压缩机运转正常，前后支腿收起复位。
行走
操作钻车安全行走。
1）钻车行走路线内不得有人；
2）钻车在巷道中间行走，拉电缆人员与钻车保持安全距离并与司机保持联系。
《煤矿安全规程》第一百二十条
拉拽电缆人员距钻车距离不小于5米。
稳车
稳固液压钻车。
液压钻车到达指定地点，放下前后支腿并支撑有力。
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