玻璃幕墙施工方案幕墙Word格式.docx
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4．后置埋件设置的位置与设置位置的结构基体应符合设计要求。
5．后置埋件的结构砼构件强度等级不宜低于C30。
6．后置埋件原则上不宜采用膨胀螺栓，特殊情况若采用膨胀螺栓时应按照设计用量的2~4倍设置，且每层应采用有效拉结措施。
螺栓应闭合处理，防止螺丝栓松动及锈。
（六）幕墙支承结构件
1.连接件安装：
所有框架部分后置埋件放置在楼板剪力墙及梁外侧面，选用L型角钢连接，剪力墙及柱为平面埋设。
采用L件连接，紧固件选用不锈钢对拉螺栓。
安装程序：
熟悉图纸及技术交底—了解作业现场情况—寻准后置埋铁件对准立柱垂线—按层高拉水平线控制水平高度及进深位置—点焊—检查调整—加焊—防腐。
基本操作说明：
（1）寻准后置埋件：
后置埋件通过连接件固定，使幕墙结构与主体砼结构连接起来。
故安装连接件时首先要通过后置件，清除锈物，并进行防腐处理，焊接连接件。
（2）对照立柱垂线立柱的中心线也是连接件的中心线，故在安装时要注意控制连接件的位置，使立柱中心其偏差小于2mm。
（3）拉水平线控制水平高低及进深尺寸。
虽然后置埋铁件时已控制水平高度，但由于施工误差影响，安装连接件时仍要拉水平线控制其水平进深的位置以保证连接件的安装准确无误。
（4）点焊：
在连接件三维空间定位准确后要进行连接件的临时固定即点焊。
点焊时每个焊接面点2—3点，要保证连接件不会脱落。
协调施工同时两人都要做好各种防护；
点焊人员必须是有焊工技术操作证，以保证点焊的质量。
（5）验收检查：
对初步固定的连接件按层次逐个检查施工质量，主要检查三维空间误差，一定要将误差控制在误差范围内。
三维空间误差工地施工控制范围为垂直误差小于2mm，水平误差小于2mm,进深误差小于3mm。
（6）加焊正式固定：
对验收合格的连接件进行固定，即正式烧焊。
烧焊操作时，要按照焊接的规格及操作规定进行，一般情况下连接件的三边都必须满焊。
质量人员要对其进行逐个检查验收并记录，对不合格处进行返工改进。
（7）防腐：
连接件在车间加工时亦进行过防腐处理（镀锌防腐），但由于焊接对防腐层的破坏故仍需进行防腐处理，处理方法为：
清理焊渣；
刷防锈漆；
刷保护面漆。
（8）安全防范：
施工时要注意，千万小心不要将材料工具坠落下去，以免伤人伤物；
电焊时要做好防火工作，对电焊火花必须采取防飞溅措施；
对发现的质量，安全问题的处理意见要明确，并做好记录。
（9）质量评定内容应包括：
1三维方向的误差控制
2连接件本身的翘曲、扭曲质量控制；
3焊缝的长度及焊缝质量；
4铁件防腐处理；
5防火处理；
（10）资料整理：
对半成品材料质量要有验收资料。
各工作步骤复验收记录分层分步骤做好装订成册作为整体或工序验收的一部分。
2.立柱安装
立柱安装是全部幕墙安装过程中工程量大，施工不便，精度要求高而占有极重要的地位。
立柱安装好坏，则影响工程进度及面板挂装质量。
是幕墙安装工程的关键工序。
从技术上还是管理上都要分外重视。
本工程立柱有以下形式构成，玻璃幕墙采用铝型材框架，石材、铝板钢框架。
安装步骤：
检查立柱型号、规格→对号就位→立柱下端套芯管→穿螺栓固定上端→三维方向调整→紧固→调整→固定焊接垫片→防腐。
（1）检查立柱型号，规格，加工质量：
安装前先要熟悉图纸及加工订料图，准确了解各部位使用何种规格，避免张冠李戴。
将对好的立柱运送到指定位置，同时注意其表面的保护。
（2）立柱安装一般由下而上进行，带芯管的一端朝上。
第一根立柱按悬垂构件先固定上端，调整后固定下端；
第二根立柱将下端对准第一根立柱上端的芯管用力将第二根立柱套上，并保留20mm以上的伸缩缝，再吊线或对位安装立柱上端，依此往上安装。
（3）立柱安装后，对照上步工序测量定位线，对三维方向进行初调，保持误差＜2mm，待基本安装完后在下道工序中在进行全面调整。
（4）螺栓安装避免出现死角，以保持螺栓孔的可调节性。
注意材料安全（防损伤、防丢失），操作安全。
注意使用镀锌角码时不得忘记立柱与角码之间的防腐处理，并安放好隔离垫片。
（5）立柱安装用对拉螺栓固定后，对整个安装完的立柱进行校正，对此道工序的反复校正检验是为了整个幕墙质量的基础保障，因此在幕墙施工中立柱安装所花的时间是最多，技术也最复杂，其精度要求也最高。
调整平面误差，垂直误差，分格误差。
必要时可用经纬仪检查误差，定位。
（6）调正方法：
1放基准线：
在立柱校正前放基准线。
所有基准线的放置要求准确无误。
垂直基准线放好后要用经纬仪，测定基准线的准确度，保证基准线的自身准确。
同时为了防止基准线受风力的影响，经常用经纬仪测定校正，基准线垂线位于立柱的外侧面。
2打水平线：
在垂直基准线放好后，要每隔2~3层打一次闭合水平线，水平线用水准仪抄平固定，水平线位于立柱的外侧面。
3校尺：
基准面建立后就要进行测量。
测量前要对所有安装人员量具进行校尺，所有量具使用统一的品牌米尺，按ISO要求检验后方可使用，有误差的米尺不能在测量中使用。
4误差调正：
基准面确定后，要检查每一根立柱的外侧面是否在基准面上，同时水平线垂直误差进行测量，一般在L件连接处测量水平分格误差，具体方法是从基准线到甲立柱中心线距离为A，至乙立柱距离为B，列表可测出若干组数，然后用B±
A=C，C则是甲乙两立柱间的准确尺寸。
每2~3层再如此检验测量，如所得C值相等并等于设计分格，则该立柱安装准确。
如A、B、C值不同，则甲乙两根立柱都不垂直且间距有误差，如A值同，B值不同则C值不同，证明乙立柱不垂直，分格不准确，依次类推确定立柱垂直和水平误差。
平面外误差（进深误差）调正：
在测到平面误差后，对有平面外误差的立柱进行调整，调整时用木块轻击立柱，注意不能损伤材料表面，必要时将螺栓松开调整，如仍然调整不好就要将立柱拆下重新安装。
调整平面内垂直误差（分割误差）：
调整三维误差，调整误差时不能有新的误差的发生。
5在立柱调整后要用经纬仪进一步测量误差调整，可以随机抽查也可以全部复验。
严格的检验和复验是质量的保证。
所有调整完成并用经纬仪测试都符合要求后，立柱定位完成。
已定位的立柱在组织验收时，在误差允许范围内就不必调整，如超过误差标准范围时仍须调整。
立柱固定是立柱安装工程的最后一步，将对拉螺栓垫片焊死在连接件上。
固定的立柱不能再移动，这就需要在焊接时控制加固变形，应有电焊技术水平较好的操作人员进行。
在电焊工正式操作前要对所有工人进行技术交底。
在铁角码与连接件间要求三面围焊，在立柱不锈钢螺栓与镀锌角码间要求用三点满焊，焊接时要控制变形，焊后要对焊缝进行检查，焊渣及时处理，有无漏焊现象，变形严重时要重新处理。
将施工方案向施工人员解释清楚，这样才能确保质量。
6二次防腐处理：
防腐处理的范围是所有可能出现防腐的地方，由于电焊破坏了原有镀锌层，对焊接处进行二次防腐处理，有防火要求的刷防火漆。
7组织验收：
组织验收分两步：
第一步是作业班组自检，由班组长、施工员、质检员参加组成验收小组，对立柱安装情况进行验收，并填写质量检验资料，同时做好隐蔽工程记录；
第二步是由监理代表业主进行验收。
在此项验收通过后才能进行下一道工序。
8验收标准
幕墙立柱、横梁的安装质量
项目
允许
偏差
检查方法
数量
幕墙
垂直度
宽度高度30m≥H
10mm
激光经纬仪
或经纬仪
按
抽
检
根
数
查
宽度高度60m≥H＞30m
15mm
宽度高度90m≥H＞60m
20mm
宽度高度H≥90m
25mm
竖向构件直线度（包括幕墙平面内外）
3m靠尺
塞尺
横向构件水平度≤2000mm
≥2000mm
2mm
3mm
水平仪
同高度相邻两根横向构件高度差
1mm
钢板尺、塞尺
幕墙横向
构件水平度
幅度≤35m
≥35m
5mm
7mm
分格框
对角线差
对角线≤2000mm
≥2000mm
3.5mm
3m钢卷尺
按抽样格数
3.横梁安装
横梁安装包括三个部分：
一是横梁角码安装；
二是横梁隔离垫片安装；
三是横梁安装，这三部分是通过不锈钢螺栓钻孔穿透立柱一次固定而成。
同时安装是一种连续安装，安装第一根横梁，第二根横梁亦进入安装。
安装横梁时要校核水平度及考虑美观。
（1）材料：
横梁、隔离垫片、横梁角码、不锈钢螺栓
横梁：
横梁根据不同的用途一般分为三种，即固定框横梁，开启扇上横梁，开启扇下横梁，带型窗中还有专用的开启扇上下横梁，另外根据幕墙结构形式不同还分为带托块横梁，不带托块横梁。
横梁在车间加工其精确度要求较高。
隔离垫片：
为了防止钢材间接触摩擦引起的对幕墙噪音影响，在横梁与立柱间用隔离垫片隔开，形状根据不同的横梁截面设计，厚度1mm。
横梁角码：
是横梁与立柱连结的转接件，承受水平荷载和垂直荷载传来的剪切力。
（2）层高及横梁测量定位与放线：
立柱安装保护完毕后随后要进行横梁安装准备。
对横梁的测量定位与放线是对建筑误差的调整，为保证室内与室外对幕墙的美观要求，应对幕墙的垂直分格（横梁位）按设计要求做适当调整，一般调整以层为单位，测量定位后才能放线，安装。
A、横梁角码定位钻孔，横梁安装是否准确取决于螺栓孔位的准确，所以，在横梁螺栓位钻孔时一定要注意定位的准确，一般情况下采用模具定位。
模具使用前应试模：
检验模具的准确性，方法是先选择一个施工段，根据横梁定位线，用模具先钻孔安装横梁，然后测量横梁是否有误差；
有误差对模具进行调整。
直到准确为止。
确定横梁定位线无误后才能开始钻孔。
每个施工段钻完要进行查验，查验的主要内容有孔径、标高、数量，定位对铝材是否有损伤，是否有不通的孔等。
B、就位安装：
横梁就位安装先找好位置，将横梁角码予置于横梁两端，再将隔离垫圈预置于横梁两端，用不锈钢螺栓穿过横梁角码，垫圈及立柱，紧固不锈钢螺栓，同时注意，各种横梁的就位情况是否有错，横梁和立柱接口是否吻合，隔离垫圈是否规范整齐，横梁是否水平，横梁外侧面是否于立柱外测面在同一平面上。
调整好各配件的位置以保证横梁的安装质量。
（七）板块加工安装制作方法
1.玻璃加工
本项目使用的玻璃全部委托加工，由玻璃供应商按此技术方案进行加工，并负责运送到幕墙公司加工。
（1）玻璃加工形式：
6（LOW-E）+12A+6钢化镀膜玻璃
6（LOW-E）+9A+6钢化镀膜玻璃
6+0.76PVB+6+12A+6中空夹胶钢化玻璃
6+0.76PVB+6钢化夹胶玻璃
6mm钢化玻璃
2、钢化夹胶玻璃和玻璃钢化中空玻璃应符合现行国家标准，应具有可加工性
钢化玻璃GB9963
浮法玻璃GB11614
硅酮建筑密封胶GB/T14683
（2）钢化玻璃加工的技术要求：
在较好的自然光或散射光照下，距玻璃表面60cm用肉眼观察。
A．允许偏差
长度
玻璃厚度
L≤1000
1000～2000
2000～3000
4～6
+1～-2
±
3
4
8～12
+2～-3
15
19
5
6
弯曲度
L≤1500时
弓形时不超过0.5%。
波形时不超过0.3%。
B．外观质量
缺陷名称
观察现象
允许缺陷数
优等品
合格品
爆边
每片玻璃每米边长上允许有长度不超过20mm，自边向板表面延伸深度不超过6mm。
自板面向厚度延伸深度不超过厚度一半
1个
3个
划伤
宽度在0.1mm以下轻微划伤
距玻璃表面600mm，观察不到的不限
宽度在0.1~0.5之间，每0.1m面积内允许存在条数
1条
4条
缺角
玻璃的四角残缺以等分角线计算，长度在5mm范围之内
不允许有
夹钳印
玻璃的挂钩痕迹中心与板边缘的距离
不得大于12mm
结石
均不允许存在
波筋，气泡，线道，疙瘩，沙粒
1条到3个
2.石板加工和安装
石板加工技术要求：
（1）石板的长度、宽度、厚度、直角、异型角、半园弧形状、异型材及花纹图案造型，石板的外形尺寸均应符合设计要求。
（2）石板外表面的色泽应符合设计要求，花纹图案应按样板检查，石板四周围不得有明显得色差。
（3）石板应结合其组合形式，并应确定工程中使用的基本形式后进行加工，石板加工尺寸允许偏差应符合现行行业标准《天然花岗石建筑板材》（JC205）的有关规定中一等品的要求。
石板的编号应同设计一致，不得因加工造成混乱。
（4）挂勾式连接：
石板上下边应各开两个短槽，槽长不应小于100mm，槽深度不宜小于15mm，开槽宽为6～7mm，石板的转角采用不锈钢支撑件，不锈钢的支撑板厚度大于3.0mm，铝合金支撑板厚度不宜小于4.0mm，弧形槽的有效长度不应小于80mm。
槽边距离石板两端部底距离不应小于85mm，也不应大于180mm。
石板开槽后不得有损坏或崩裂现象，槽口应打磨成45度倒角，槽内应光滑、洁净。
（7）石材表面防水工艺
1原材料及工艺
材料：
选用国产石材防护剂
2工艺流程：
a、将石材表面的污垢清洗干净并烘干；
b、用刷子将防护剂均匀涂刷于石材表面，量不可过少；
c、涂刷后放置二十分钟，使防护剂均匀渗透石材深层；
d、用棉布将石材表面残留物擦拭干净即可。
3功能
a、抗污染能力强，清洗方便。
b、增强石材的强度及硬度，提高石材的耐磨性，抗老化，延长石材寿命。
c、可使石材本身之暗裂、鸡爪纹清除。
d、亮度增加，增强石材色泽，且不易褪色。
e、防止石材产生病变。
石板安装及技术要求
（1）
工艺流程
（2）测量放线
用经纬仪或激光垂直仪将幕墙的阳角和阴角引上，并用固定在钢支架上的钢丝线作标志控制线。
按照设计在底层确定幕墙定位线和分格线位。
确定好每个立面的中线，使用水平仪和标准钢卷尺等引出各层标高线，测量时应控制分配测量误差，不能使误差积累。
放线定位后要对控制线定时校核，以确保幕墙垂直度和金属竖框位置的正确。
所有外立面装饰工程应统一放基准线，并注意施工配合。
（3）金属骨架安装
1根据施工放样图检查放线位置固定竖框的铁件，先安装同一立面两端的竖框，然后拉通线顺序安装中间竖框，并将水平控制线引至竖框上，用水平尺校核。
2按照设计尺寸安装金属横梁。
横梁一定要与竖框垂直，如有焊接时，应对下方和邻近的已完工装饰面进行成品保护。
焊接时要采用对称焊，以减少因焊接产生的变形。
检查焊缝质量合格后，所有的焊点、焊缝均需作去焊渣及防锈处理等。
3待金属骨架完工后，应通过监理公司对隐蔽工程检查后，方可进行下道工序。
（4）石材饰面板安装
1将运至工地的石材饰面板按编号分类，检查是否准确和有无破损、缺楞、掉角，按施工要求分层次将石材饰面板运至施工面附近，并注意摆放可靠。
2先按幕墙面基准线仔细安装好的底层第一层石材，并注意安放每层金属挂件的标高，金属挂件应紧托上层饰面板，而与下层饰面板之间留有空隙。
3安装时，先将不锈钢挂件固定于横梁上，然后将石板对入挂件孔，调整平面度后，固定螺栓。
4安装时，宜先完成窗洞口四周的石材镶边，以免安装发生困难。
5安装到每一楼层标高时，要注意调整垂直误差，不积累。
6板缝上下左右控制在6mm左右。
7加工安装时要保护板边四周以免损坏、缺角、崩边。
（5）节点收口施工方法
1凹凸线条利用石材自身厚薄形成线条，分别采用挂件或背栓锚栓连接在横梁上。
2部分特殊部位采用45度切角方法相交。
（6）验收：
从安装过程到安装完，全过程进行质量控制，验收也是穿插于全过程，这里验收指板块安装作业完验收。
1板块自身是否有缺陷，板缝大小是否均匀一致，板面平整，板块有否松动现象；
2伸缩缝，沉降缝，阴阳角安装是否符合设计要求。
3板块组装允许偏差，幕墙安装允许偏差，参照前单元的半单元铝平板幕墙一节。
（7）石板的安装质量
允许偏差（mm）
竖缝及墙面
垂直缝
幕墙层高不大于3m
≤2
激光经纬仪火经纬仪
幕墙层高大于3m
≤3
幕墙水平度（层高）
2m靠尺，钢板尺
竖缝直线度（层高）
横缝直线度（层高）
拼缝宽度（与设计值比）
≤1
卡尺
3.铝板幕墙安装
1工艺流程
2施工准备
详细核查该施工图纸和现场实测尺寸，以确保深化设计加工的完善，同时认真与结构节点图进行核对，发现其不相符的部位，尽早修正设计。
安装施工前要搭设脚手架，并将铝单板及配件用垂直运输设备运至各施工点上。
根据设计图绘制加工制作图，编制工料计划，加工规格清单报公司相关部门供货加工。
3铝单板幕墙安装施工
施工顺序
操作方法
1弹线：
固定骨架的连接件，骨架的横梁竖框杆件是通过连接件与主体结构固定，而连接件与主体结构之间可以与土建结构的后置埋件焊牢，焊缝处应去焊渣刷防锈漆和银粉漆。
2定骨架：
骨架应预先进行防腐处理，安装骨架位置要准确，结合要牢固，安装后检查中心线、表面标高等。
为了保证板的安装精度，宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通，变形缝、沉降缝、变截面处等应妥善处理，使其满足使用要求。
3铝单板安装用铆钉固定在立柱横梁上。
4收口构造处理：
对水平部位的压顶，端部的收口，伸缩缝、沉降缝的处理是饰面施工的重点，因此一般要对特制的铝单板进行妥善处理。
a.转角收口处理：
在转角部位常用的转角板处理。
b.墙面边缘部位收口处理是用铝单板将幕墙外墙板端部及龙骨部位封住。
c.伸缩缝、沉降缝的处理是在伸缩缝或沉降缝内用氯丁橡胶带起到连接、密封的作用。
5竖向和横向板材的组装允许偏差（mm）
尺寸范围
相邻两竖向板材间距尺寸（固定端头）
——
2.0
钢卷尺
两块相邻的石板、金属板
1.5
靠尺
相邻两横向板材的间距尺寸
间距小于或等于2000时
间距大于2000时
钢卷尺
分格对角线差
对角线长大于2000时
≤3.0
≤3.5
钢卷尺或
伸缩尺
相邻两横向板材的
水平标高差
钢板尺或
横向板材的水平度
构件长小于或等于2000时
水平仪或
水平尺
构件长大于2000时
竖向板材直线度
2.5
2.0靠尺、钢板尺
石材下连接托板水平夹角允许向上倾斜，不准向下倾斜
+2.0度
塞规
石材上连接托板水平夹角允许向下倾斜
-2.0度
4.点连接玻璃雨蓬施工安装
●安装施工流程：
测量定位→立柱安装→钢管结构制作安装→水平桁架次梁安装→调整校验→点爪支承杆连接→玻璃安装→打胶质量控制→竣工验收。
（1）按设计轴线及标高，分别测出立柱支座、纵轴轴线及标高，形成三维立体控制网，从而满足幕墙、支柱结构、点爪定位等要求。
（2）点爪式支承钢结构施工安装技术要求
1相邻两桁架间距尺寸允许偏差2.5mm；
2桁架垂直度允许偏差1/1000，绝对误差≤5mm
；
3桁架外表面平面度允许偏差（相邻三柱）5mm;
4相邻两爪套水平高差允许偏差1.5mm；
5相邻两爪套水平间距尺寸允许偏差-3mm～+1mm;
6爪套水平度允许偏差2mm;
7同层高度内爪套高低偏差L≤35mm,允许值5mm，L＞35m，允许值7mm;
8相邻两爪套垂直间距尺寸允许偏差±
2.0mm;
9单个分格爪套对角线尺寸允许偏差±
4.00mm;
10爪套端面平面度允许偏差±
6.00mm;
⑾装上爪后端面相对于玻璃面平行度允许偏差1.5mm.
（3）爪件安装前应确定
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