设备安装方案1文档格式.docx
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3.1、设计及其他技术文件齐全，施工图纸也经会审，技术交底和必要的技术培训已经完成。
3.2、基础砼强度已达要求并验收移交（基础外观检查：
（1基础上应有明显的基准线、纵横向中心线，沉降观测水准点。
（2基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞和露筋等现象。
（3）基础中心标高、水平度误差在允许范围内。
⑷预埋件、地脚螺栓预留孔或预埋地脚螺栓符合设计要求）。
3.3、设备基础表面处理经有关单位验收合格（包括垫铁窝及表面麻面）。
3.4、安装方案已报有关部门审批，设备到场验收合格（经报验合格），并经当地技术监督局批准（1、清点验收随箱的出厂合格证明书及安装说明书等技术文件。
2．按装箱清单清点检查设备及设备附件和内件名称，型号和规格及数量，表面不得有损坏、变形及锈蚀）。
3.5、施工机具及施工手段用料、周转材料准备齐全，经检查性能良好，吊装机具按吊装要求布置完毕。
3.6、所有的施工人员到位，吊装时作业人员要持证上岗。
3.7、施工用电、通讯等外部条件能满足工程的连续施工。
3.8、设备吊装时区域设置警戒线，严禁非工作人员入内。
3.9、设备运输道路及吊车站位地基处理完毕，吊装区域内杂物清理完毕；
3.10、与设备吊装相关其他专业（如：
设备的钢结构制安、设备的支撑梁制安）准备工作完毕;
四、设备的吊装
4.1、吊装原则
4.1.1、设备吊装原则采用先大后小，先里后外顺序，具体顺序根据现场实际情况。
4.1.2、吊装钢绳均采用对绳。
4.2、设备的吊装方法
4.2.1、本装置设备主要为筒体结构，有吊耳的设备钢绳锁吊耳进行吊装，无吊耳的设备，吊装须采用绑扎式双吊点吊装。
4.2.2设备吊装吊车摆放平面布置图
见附图1。
4.2.3、主要设备参数及吊装方法见附表1
4.2.4、吊车的主要技术参数见附表。
4.3、吊装技术措施与技术要求
4.3.1在吊装方案正式批准下达进行全面交底后，方能进行施工。
4.3.2施工现场场地须平整，施工用电已经具备，并能保证使用。
4.3.3起吊用扣索具已按施工方案要求配备好，并具有合格证明，对无证明者，经检查合格或检查中发现的问题已得到合理的解决，并得到有关人员的验证。
4.3.4吊装施工所使用的钢丝绳等吊索具必须按方案要求的规格配置，并符合各自的技术要求。
4.3.5钢丝绳必须有合格证明，并经过外观检查，无不安全现象后，方可施工。
4.3.6各扣索具连接固定，必须分工明确，专人负责，并作出自检记录和专人检查验收。
4.4、注意事项
4.4.1、进场施工的吊车及操作人员必须证件齐全（驾驶证、操作证、吊车行驶证、合格证、年检证明、保险证明等），并经甲方监理认可方可进场施吊。
4.4.2、吊装工程中由有证的司索工统一指挥，由司索工发指令及口令。
4.4.3、做好安全防护措施，拉好警示隔离带。
五、一般静止设备就位后的安装
5.1．检查设备方位标记，重心标记及吊挂点，不符合者要予以补充。
5.2、有内件装配要求的设备，检查设备内壁的基准园周线，基准园周线应与设备轴线垂直，以保证内件安装的准确性。
5.3、基础表面处理：
a铲出垫铁设置位置，用水平检查垫铁的水平度。
b非垫铁位置的基础表面应铲麻，以保证二次灌浆层结合良好。
c垫铁的大小和数量由设备附件及设备操作重量和地脚螺栓拧紧压力计算求得。
d垫铁间距300～500mm。
5.4．设备就位：
a方位正确b安装标高、中心线c垂直度、水平度
h——立式设备两端测点距离，D——设备直径，L——卧式设备两支座距离
立式垂直度测量方法
允许偏差（mm）
一般设备
与机械设备衔接的设备
立式
卧式
方位
沿底座园周测量D≤2000，10
D＞2000，15
——
沿底座环园周测量5
中心线
±
5
3
标高
水平
纵向L/1000
横向2D/1000
纵向0.6L/1000
横向D/1000
垂直度
H/1000，但不超过30mm
h/1000
<
30mm
5.5．有条件可挂铅垂线直接测量的，则在互成90°
的方向悬挂两根铅垂线直接测上下两个数据值，确定垂直度偏差。
f．高大设备，在互成90°
的方向架设两套经纬仪，切边测垂直度偏差值。
g．高大设备受气候条件（太阳照射和风力）的影响，为求得垂直度偏差正确性，应选择最佳气候条件来测量调整。
h．不得用松紧地脚螺栓及局部加压等方法来调整设备垂直度。
5.6卧式设备滑动端地脚螺栓位置应准确，安装时使用双螺母紧固，开车前松开0.5～1mm，以满足设备热胀冷缩的要求，安装前底座应清理干净，在滑板上涂以黄干油以利滑动。
5.7二次灌浆：
a．二次灌浆前隐蔽工程检查和记录内容：
各组垫铁的松紧程度应一致、垫铁的配置及间距300～500mm、每组垫铁的块数（≤4块）和高度、垫铁与设备底座的接触情况，0.05mm塞尺塞不通、每组垫铁的摆放应整齐，伸入长度超过地脚螺栓，露出设备底板外缘10～20mm。
b．点焊垫铁，冲洗基础、置模板。
c．用比基础砼标号高一级的细石砼进行二次灌浆1～2小时后抹面收光，平面稍向外倾斜。
5.8．梯子平台及其它附件的安装。
直爬梯的安装必须保证设备能自由伸缩。
5.9．内件安装：
人工清扫设备内部的铁锈、泥砂、灰尘、木块、焊条等杂物、
按图纸或技术文件安装内件（如筛板、泡罩等）、充填填料，填料应干净，不带泥砂及其它污物。
图表:
静止设备安装程序
序号
基础
安装
设备
1
基础交工验收
设备材料点交
2
基础放线
检查或施放找正基准线
基础表面处理
清理设备底座板
4
安放垫铁
清理地脚螺栓
清理预埋地脚螺栓孔
6
清理预埋件
设备吊装就位
7
初步找正
8
灌地脚螺栓孔砼
9
找正
10
点焊垫铁
11
二次灌浆
12
安装设备扶梯、平台
13
配管
14
配电仪
15
设备内部清理
16
装内件
17
系统试压
18
装填料及触媒
19
封闭人孔盖
20
最终检查、交工
六、一般机泵安装
6.1、泵就位，按图纸要求定位中心和标高。
6.2、本装置安装的本全是整体泵，则在主轴外露部分，水平出口法兰面上，或垂直进出口法兰面上测铅垂度，横向允许偏差≤0.1mm/m，纵向≤0.5mm/m
6.3、地脚螺栓灌浆。
6.4、精找平，拧紧地脚螺栓，测量中心、标高、水平度为最终记录。
6.5、点焊垫铁，二次灌浆。
6.6、配管前靠背轮对中：
测量靠背轮间距、两点对中法、偏差符合图纸规范要求。
6.7、配管：
管法兰不得与泵法兰强行连接，否则将对泵体产生附加外力。
6.8、配电气仪表。
6.9、清洗轴承箱，加进合适的润滑油。
6.10、管道清洗。
6.11、配管后对中（最终对中），其偏差应与配管前相同，否则将重新调整管道。
6.12、电机单试。
6.13、联接靠背轮，进行泵单体试车。
6.14、整理施工记录，办理中间交接手续。
一般机泵安装程序
图表：
基础验收
检查或设置找正基准线
地脚螺栓孔清理
设备吊装就位、穿好地脚螺栓
初找平
地脚螺栓灌浆
精找平、拧紧地脚螺栓
点焊垫铁、二次灌浆
配管、配电仪
靠背轮对中
油箱清洗和加油
管道冲洗，入口加滤网
电机单洗
靠背轮对中复查、联接靠背轮
单体联动试车
机械竣工
七、安全管理（以HSE管理方案为主导）
7.1、安全管理
7.1.1必须使用有国家标准规定检验且在有效期内的吊装机械。
7.1.2起重指挥人员、司索人员（起重工）和起重机械操作人员应持有国家政府颁发的、有效的《特种作业人员操作证》后，方可从事指挥和操作；
7.1.3在起重作业前，直属企业安全监督管理部门应对施工方案、施工安全措施和应急预案进行审查。
7.1.4严禁起重机以小代大违规操作。
7.1.5自制、改造和修复的吊具、索具等简易起重设备，必须甲方审批合格后方可使用。
7.2、起重作业前应进行以下项目的安全检查
7.2.1安全监督管理部门应对从事指挥和操作的人员进行资格确认；
7.2.2对起重机械和吊具进行安全检查确认，确保处于完好状态；
7.2.3对安全措施落实情况进行确认；
7.2.4对吊装区域内的安全状况进行检查（包括吊装区域的规划、标识、障碍）；
7.2.5核实天气情况。
7.3、作业中安全措施
7.3.1起重作业时必须明确指挥人员，指挥人员应佩戴明显的标志；
7.3.2起重指挥必须按规定的指挥信号进行指挥，其他作业人员应清楚吊装方案和指挥信号；
7.3.3起重指挥应严格执行吊装方案，发现问题应及时与方案编制人协商解决；
7.3.4正式起吊前应进行试吊，试吊高度为200mm，试吊中检查全部机具、地锚受力情况，发现问题应先将工件放回安全处，在进行检查和调整。
7.3.5吊装过程中，出现故障，应立即向指挥部报告，没有指挥令，任何人不得擅自离开岗位；
7.3.6起吊重物就位前，不许解开吊装索具。
7.4、起重操作人员应遵守以下规定
7.4.1、按指挥人员所发出的指挥信号进行操作。
对紧急停车信号，不论由何人发出，均应立即执行；
当起重臂、吊钩或吊物下面有人，吊物上有人或浮置物时不得进行起重操作；
7.4.2严禁使用起重机或其他起重机械起吊超载或重量不清的物品和埋置物体；
7.4.3在制动器、安全装置失灵、吊钩防松装置损坏、钢丝绳损伤达到报废标准等情况下禁止起重操作；
7.4.4吊物捆绑、吊挂不牢或不平衡而可能滑动、吊物棱角处与钢丝绳之间未加衬垫时不得进行起重操作；
无法看清场地、吊物情况和指挥信号时，不得进行起重操作；
7.4.5起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳和吊物不得靠近高低压输电线路。
必须在输电线路近旁作业时，必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应停电后再进行起重作业；
7.4.6在停工或休息时，不得将吊物、吊笼、吊具和吊索悬吊在空中；
7.4.7在起重机械工作时，不得对起重机械进行检查和维修。
不得在有载荷的情况下调整起升、变幅机构的制动器；
7.4.8下放吊物时，严禁自由下落（溜）。
不得利用极限位置限制器停车；
7.4.9用两台或多台起重机械吊运同一重物时，升降、运行应保持同步；
各台起重机械所承受的载荷不能超过各自额定起重能力的75％；
7.4.10遇6级以上大风或大雪、大雨、大雾等恶劣天气时，不得从事露天起重作业。
7.5、司索人员应遵守以下规定
7.5.1听从指挥人员的指挥，并及时报告险情；
7.5.2根据重物的具体情况选择合适的吊具与吊索；
不准用吊钩直接缠绕重物，不得将不同种类或不同规格的吊索、吊具混在一起使用；
吊具承载不得超过额定起重量，吊索不得超过安全负荷；
起升吊物，应检查其连接点是否牢固、可靠；
7.5.3吊物捆绑应牢靠，吊点和吊物的重心应在同一垂直线；
7.5.4禁止人员随吊物起吊或在吊钩、吊物下停留；
因特殊情况进入悬吊物下方时，应事先与指挥人员和起重机司机（起重操作人员）联系，并设置支撑装置，不得停留在起重机运行轨道上；
7.5.5吊挂重物时，起吊绳、链所经过的棱角处应加衬垫；
吊运零散的物件时，应使用专门的吊篮、吊斗等器具；
7.5.6不得绑挂、起吊不明重量、与其他重物相连、埋在地下或与地面和其他物体冻结在一起的重物；
7.5.7人员与吊物应保持一定的安全距离，放置吊物就位时，应用拉绳或撑竿、钩子辅助就位。
八、应急预案
8.1、目的
为预防和减少潜在的施工安全事故及紧急情况对施工安全造成的影响，对可能出现的坑内坠落、设备故障、作业人员突发疾病等进行预防和控制，保证人员和财产安全，特制定本方案。
8.2、适用范围
本方案适用于施工范围内可能出现的事故或紧急情况的预防和处理。
8.3、职责
8.3.1项目经理负责组织编制该工程项目应急预案，预防可能发生的伤亡事故、机械事故及高空坠落事件等。
8.3.2应急准备及响应领导小组负责对可能发生的坠落事故、机械事故、作业人员高空突发疾病、电气焊可能导致的火灾等事件进行应急准备。
8.3.3成立应急领导小组，制定应急预案，并使每位员工都熟悉突发事件发生时的应急行动。
8.3.4应急准备及响应组织机构。
8.3.5现场成立应急准备及响应领导小组。
组长：
温佐超副组长：
张太军组员：
黄纯宴
8.4、应急准备及响应小组职责
8.4.1在现场发生突发事故时，组织人员及时有效地处理险情，抢救人员和物资，减少损失。
8.4.2执行现场的应急准备及响应流程图，确保人员安全，然后采取措施减少财产损失和对环境的污染。
8.4.3熟悉施工现场安全通道、了解自救措施。
8.4.4定期培训应急准备与响应领导小组及义务消防抢险成员，使其熟悉重大危险因素及控制措施，了解必要的救护、疏散知识等。
九、人员配备
司索工：
1人
安全监督员：
吊车操作员：
2人
协助人员：
3人
十、安装质量组织机构
根据本工程的特点和难点，我公司本着“一切以顾客为关注焦点”的原则，为确保工程安全、优质、按期、高效、顺利地完成。
坚持贯彻公司“管理科学、精益求精、恪守诚信、持续改进”的质量方针，确保工程安全、按期竣工。
二）管理人员安排
岗位名称
数量
姓名
项目经理
林义兵
项目施工经理
温佐超
技术负责人
何清保
质检工程师
艾喜军
质检员
李少林
安全经理
张太军
（三）主要管理人员职责
1、项目经理：
认真贯彻执行国家、地方政府和上级的有关政策方针以及本企业的各项规章制度。
全面贯彻质量管理保证体系、安全保证体系、职业健康和环境保证体系，组织项目员工学习质量体系文件，理解总公司的质量方针，并坚决贯彻执行。
主持项目的全面管理，明确项目经理部和人员的管理职责。
组织和管理进入施工现场的劳动力、原材料、机械设备、能源、资金等生产要素，协调好与建设单位、设计单位、地方主管部门等各方面的关系。
组织制定项目各项规章制度，接受有关部门的监督、检查。
推广先进的管理方法和先进的施工技术，确定和主持课题研究活动。
督促、检查、指导、协调各部门工作，负责组织和健全项目部生产指挥和管理系统，以满足业主的要求。
2、项目施工经理：
熟悉各种安全技术措施、规章制度、标准、规定。
做好管区内的安全达标和文明安全管理，坚决制止违章指挥和违章作业。
做好在施工过程中的劳动力、材料、机具、设备的安排和计划。
必须按照施工作业计划、焊接工艺卡、施工方案组织施工。
按照技术标准、管理标准严格管理工程质量和安全。
组织班组学习各项规章制度。
做好管区的综合管理工作。
3、项目技术负责人：
全面主持项目技术管理工作，负责项目的质量管理，贯彻ISO9001质量标准，进行本项目的质量策划，组织对项目质量体系的运行情况进行检查。
督促检查各部门质量、技术、测量、材料等的规范、标准的执行情况。
主持本项目部施工组织设计、施工方案、工序程序文件的编制工作，坚持每道工序的程序管理，制定质量管理计划、负责质量监控。
负责组织对一般不合格品的评审，对项目纠正和预防措施的制定和实施进行监督、检查。
负责对项目的检验、测量和试验工作。
组织技术交底工作。
主持竣工文件的编制工作。
4、质检工程师：
应该对安全质量分别编制管理办法、管理制度、操作规程。
根据相应的规范等要求定期、不定期检查记录和台账。
再根据上级领导业主要求完善你的内业
5、质检员：
做好管区内的质量达标工作和质量管理，收集和整理质量检评资料。
协助参加质量检查，同时作好记录。
作好质量检查台帐，记录质量事故调查情况，及时上报质量事故。
收集质量程序交底和质量活动记录。
参加分部、分项工程的质量等级核定和隐蔽工程的检查验收。
参加公司组织质量回访，确保工程保修。
完善质量监督管理台帐，及时上报质量报表。
6、安全员：
协助项目经理建立安全保证体系，安全防护保证体系、机械安全保证体系。
协助领导做好安全生产管理工作。
贯彻ISO9001质量标准，按公司质量手册和安全生产程序文件的要求，认真执行国家、上级有关安全生产方针政策、法规、尽职做好本职工作。
对新进场人员进行安全教育，使所有职民工得到针对性的、实用性的安全教育和安全防护、救护演练，使每个人都经过一次安全知识考核，使安全知识得到全面普及，真正使每个新进场的员工得到安全教育。
组织安全生产自检，检查各作业工序、作业班组的安全操作，防护措施的落实情况以及查处“三违”现象。
纠正一切违章指挥、违章作业行为和不安全状态。
做好安全生产中规定资料的记录、收集、管理和保管，验收安全设施及机械安全装置。
按照职权范围和标准对违反安全操作规程和违章指挥人员进行处罚，对安全工作做出成绩的提出奖励意见。
协助参加项目安全值班检查，同时做好记录。
参加现场生产协调会，报告安全情况，参加班组安全活动。
做好现场文明施工记录。
7、材料保员：
了解所用材料的技术性能、标准、规定,做好管区内的材质达标工作和文明安全管理。
收料必须严格执行“三验制”，即验数量、验质量、验规格品种。
建立材料进出登记台帐，认真办理各种手续。
做好各期库存盘点，做好帐册、单据等的日清月结，妥善保管，按时交进出库存报表。
组织周转工具清点及保养维修工作，建立周转工具进出台帐，完成各种报表。
组织废旧物资的回收、修理、利用。
认真搞好仓库内部材料、设备、小工具的发放工作，并做好登记、签字手续。
库存材料不足时，应提早备足，以免影响正常施工。
仓库应保持整洁、货物堆放整齐，堆放的物品应挂牌明示。
㈣、质量控制点
1、质量控制点的确定
质量控制点一般指对质量的性能、安全、寿命、可靠性等有严重影响的关键部位或对下道工序有严重影响的关键工序，这些点的质量得到了有效控制，工程质量就有了保证。
2、工程控制（工序认证检查）
⑴、强化工程质量的过程控制
A、用过程精品保工保精品，对安装工程的材料设备检验，安装焊接和防腐保温等。
每个阶段要进行实际抽样检验，确保过程精品。
B、必须按分项工程进行交底。
C、严格工序交接，做好隐藏工程检查签证。
由质量经理实施。
⑵、根据各工序的重要程度，对各工序检查采用A、B、C三级检查。
其中，“A”级由监理机构组织，业主、承包商专业人员参加的联合检查、验收；
“B”级为承包商组织，监理机构参加，两方专业人员共同检查、监督、见证、验收；
“C”承包商的质量检查部门进行的检查、验收.
⑶、在检查中，只有通过规定级别的检查，确认符合质量检验标准要求的，予以认证，继续进行下一工序的作业，并申报进度。
如不经认证检查，不得进行工作。
3、质量控制点明细表
钢结构安装质量控制点
质量控制点
控制主要内容
等级
备注
施工图纸会审、设计交底
理解设计意图、解决图纸中存在的问题、落实设计文件是否齐全；
设计是否漏项
A
施工方案审查
进度、质量、安全等措施，质量控制点设置；
施工工艺、工序；
人力、机具安排等
B
原材料验收
产品合格证、出厂检验报告、复试报告
钢结构焊接工程
焊工合格证、焊缝区情况、焊缝尺寸、内部缺陷、外部缺陷
钢结构制作
截面尺寸、腹板中心线、翼缘板垂直度
C
钢结构安装
垫铁安装、钢结构垂直度、轴线、标高、水平度、外观检查*
钢结构上设备基础
轴线、标高、中心位置、固定螺栓等
钢结构涂装
除锈、涂装、外观检查*
钢结构防火层施工
施工层数、厚度、表面裂
升级会员 