静压小桩苏州商校Word文档格式.docx
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并在业主发出工程实际竣工证书后，按业主要求自主地移走所有临时设施、工具、建筑设备、剩余物资及清理所有废物，并大致回复工地施工前状况。
1.1.1.6本工程的质量目标和工期目标:
本工程为创优质工程,桩基工程质量评定等级:
制桩分项工程合格率达100%,优良率达80%以上,压桩分项工程合格率100%,优良率达80%以上。
本工程按投标文件要求,在开工日起十个日历日内如期完成所有制桩及运桩,在十五个日历日内如期完成所有桩的压桩任务。
1.1.2工程概况：
1.1.2.1工程一般情况
一般情况介绍
桩段制作满足钢筋混凝土施工验收规范外,应做到断面形状规整,端面平整,插筋和插筋孔位置正确,桩段不得挠曲。
桩段两必须设置2-3层焊接钢筋网片，在桩的一端必须预埋插筋，另一端必须预埋插筋孔和吊装孔，待接桩中的硫磺胶泥固化后，才能开始压桩施工。
压桩孔位置与设计位置的平面偏差不得±
20mm，压桩时桩段的垂直偏差不得超过1.5%的桩段长。
桩基础经验收合格后，方可继续施工。
1.1.2.2按照施工工期,混凝土方桩只能从预制厂购买,预制厂必须提供相应资质,及相关桩身的一切保证资料,并依据压桩单位提供的供桩计划及时提供预制桩,并按压桩布置平面图堆放预制桩。
1.1.3施工条件要求：
1.1.3.1施工场地和道路：
施工现场为原居民拆迁房屋，地基承载力估计不会有问题，但施工场地需要平整一下，不平整度小于1‰另外很主要一点，老房子地下可能有障碍物，放好桩位后，需要探孔排除地下障碍物，然后才可以压桩施工。
因施工场地位于苏州市内，进退场道路没有问题，但牵涉到大型平板车，故进退场均安排在晚间，施工现场预先准备好灯光设施。
1.1.3.2施工用水用电
1）施工用水,招标文件已经明确接到现场
2）施工用电,招标文件已经明确接到现场
1.1.3.3施工临时设施
为加强现场的统一管理与组织协调,方便施工,设现场办公点及生活区,设备和材料堆放点及堆桩地（见施工平面布置图）。
1.1.4施工组织管理体系
本着为苏州商业技校培训中心项目建设作贡献的思想,施工中必须有一套完整和行之有效的管理体系,为加强现场施工管理,保证工程顺利进行,我们针对此项工程建立了施工组织管理体系.具体见下图;
1.1.5施工准备
1.1.5.1施工现场平面布置
1）材料堆放点及现场办公点安排
材料放点及现场办公点设置本着在压桩区之外,不影响压桩施工,同时为便于施工现场管理而靠近压桩区域附近的原则,布置在工程场地的附近（见总平面布置图）。
2）施工场地道路
由于施工现场地基较好,且施工现场场地小,故不需要在施工场地内辅设临时道路
3）预制桩就位
预制桩在预制厂制作后,为保证压桩的有序进行及用桩的调配,需在靠近压桩区域的地方设置桩临时堆场。
本工程预制桩堆场地拟置于压桩区域附近。
具体见压桩施工平面布置图。
1.1.5.2水、电安排布置
1）现场施工用水
可将招标书中业主提供的水源自行接到生活区附近,满足机械及生活用水
2）现场施工用电
为满足施工需要用电及生活照明用电,从业主指定电源接入自备电箱,放置在施工方便安全之处。
根据机械配备本工程施工时需要用电容量为80KVA。
3）压桩设备选用
主要选用我们公司自行研制YZY-50静压桩机一台,功率35KW,以及20KW交流电焊机等设备。
（详见施工机具配备表及机械主要技术数据表）
序号
设备名称
数量（台）
电量（KN）
备注
1
YZY-50静力压桩机
35
2
送桩器
自制
3
J6经纬仪
4
S3水准仪
5
镝灯
6
胶泥溶解机
1.1.6施工进度计划劳动力安排
1.1.6.1方桩制作施工进度计划
本工程桩由预制厂生产工期定为10个日历日
1.1.6.2方桩供桩计划表
1.1.6.3压桩施工进度计划:
根据投标文件所给的桩位图,本工程共需压桩465根,工程计划投入施工的压桩机1台,每台每天分两个班组,每天控制压35根,绝对施工天数为13天。
富裕2天主要是为天气及压桩机维修等原因。
这样，我们能够保证在15个日历日内如期完成压桩任务。
1.1.6.4劳动力安排及施工人员配备表（详见施工组织管理体系及施工进度计划）
1.1.6.5工期保证措施:
为保证15天的工期目标,我们施工中采用如下措施
1）参照我们以往在类似地区工作经验,每一台机日夜可压40根桩以上,为强调工程质量每天下达给压机的压桩指标为35根,总工期控制在15天内
2）树立工期质量意识,严格奖惩制度.将施工任务完成按时间分解,落实到班组和具体人员,并相应以奖惩制度,奖优罚劣
3）科学组织与协调合理安排资源.建立一整套强有力的施工组织调度、技术服务、质量监控、安全监督、设备材料供应的现场指挥机构，合理配合人员、机械和材料，使现场施工进度、施工程序得到合理和最佳控制。
4）优化作业时间。
根据现场实际情况，可调整班组作业时间与作业班次，使绝对时间与相施工时间在效率上得到最合理的发挥。
5）尽量减少搭接时间。
工序与工序交接、班组交接之间实施动态管理，时事做到心中有数，主动控制搭接时间，尽量减少搭接时间，使施工能够连续进行。
1.1.6.6施工进度计划,详见下表:
1.1.7施工方案
1.1.7.1预制桩制作工艺标准
1）工程桩型号:
断面0.20M*0.20M、桩长10M。
混凝土标号：
C30
2）材料（待提供制桩详图）
A.钢筋:
Ⅰ级钢筋、Ⅱ级钢筋,（待桩详图,再加说明）
B.骨料、黄砂通常采用中粗砂，石子采用花岗岩碎石。
骨料进场后取试样检验，其质量符合JG653-79质量标准。
C.水泥采用425#普通硅酸盐水泥，并对其定期抽样检验，其质量应符合GB175-85质量标准。
D.早强减水剂采用Ⅱ型。
所有材料必须有合格证，并经检验合格后方可使用。
3）制桩主要施工方法及技术要求:
A.模板工程:
a.模板用组合钢模与木模相结合。
根据工期安排，组装钢模100套，第一次置模50段，第二次利用搭接生产50段，以后以此类推，共需组合钢模约450m2。
同时配备各种附件。
b.定型模板支模前需经现场专职检查合格后方可使用。
c.桩尖模板采用木模或钢模板，制作时自行加工。
d.为了保证桩身曲矢高的偏差在允许范围内,故在模板上部用专用卡具在空挡位置（每隔1.5m间距）加以固定，保证外观尺寸。
e.预制方桩置模时桩尖应对正桩的纵向轴线。
浇筑地坪的砼，应保证其足够的强度和平整度。
f.由于是重叠生产，生产层数为四层，桩与邻桩、桩与地坪的接触处必须做好隔离层，隔离层宜用纸浆灰或脱模剂，如抹纸浆灰必须做到均匀周到，严禁漏刷，严禁互相粘结，不得积油，以免影响砼表面质量。
脱模剂应选用质量好的，以保证其脱模效果和砼质量。
g.上层桩与邻桩的砼浇筑,必须在下层或邻桩砼强度达到设计强度30%以后方可进行。
B.钢筋（钢帽）工程:
a.钢筋主筋由提供桩图纸为准,钢帽主材由提供桩图纸为准。
b.纵向钢筋和钢箍应扎牢,连接位置不应偏斜,纵向钢筋的接头宜用闪光对焊接头,在桩的同一截面内焊接接头截面不得超过总截面积的50%,并以30倍区域内作为同一截面,但该区域长度应不少于500mm,钢筋绑扎采用梅花扣。
c.钢筋主筋对焊，必须按要求取样送检。
d.钢帽加工和钢帽与钢筋笼对接焊接时，用电焊条T42、T50型，电焊条使用前必须保证其干燥。
e.加工焊接时必须严格按图施工，保证焊缝高度和长度，不得有咬肉、漏焊、夹渣等现象，焊渣清理干净。
f.钢帽与钢筋笼对接时,保证桩顶面的垂直度。
g.全部钢材原材料均应按规范规定进行复检,合格后方可使用。
C.砼工程：
a.砼标号选用由桩图为准，粗骨料粒径5～40mm，细骨料采用中砂（2.3～3.0mm），水泥选用普通硅酸盐水泥，由于工期按排较紧，将采用早强剂或减水剂，在保证质量的前提下，前期制桩利用R14强度，即R14达到设计强度40Mpa，以满足打桩工期。
b.砼采用二台0.35m3自落式搅拌机现场搅拌，应确保搅拌时间。
符合质量要求规范后方可使用，砂含泥量不得超过3%，石子含泥量不得超过1%。
c.搅拌时必须严格执行配合比，不得擅自变动。
需用计量器具应计时复检合格。
d.砼浇灌前，甲乙双方有关人员对隐蔽工程检查验收，合格后方可筑砼。
e.现场加强砼试块制作每班不少于二组，每组三块。
并按规定进行养护，按时试压取得试验资料。
同时严格控制现场搅拌砼的坍落度，确保浇灌质量。
f.砼浇筑用搅拌、人工浇筑、手推车上料方式，四层叠选合生产方式，g.砼浇筑时应由桩尖方向进行连续浇筑，不得中断。
h.必须保证砼振捣时间，不得漏振、少振，不得出现空洞、蜂窝等各种蔽病。
i.严格收浆工艺，及时收浆，保证收浆质量，防止干缩裂纹出现，达到表面平整要求。
j.严格砼养护工艺应在12小时内覆盖草袋并浇水养护，维护湿润状态。
k.上层桩或相邻桩的浇筑，必须在下层桩或邻桩砼强度达到设计强度的30%以后方可进行。
l.方桩强度达到设计强度的70%方可起吊。
m.方桩堆放高度不得超过四层，垫木要上下垂直，防止断裂。
n.砼桩拆模后，质检人员应对成品进行质量检查，并做好记录，桩顶处应标出制桩日期、编号。
D.现场制桩工程质量要求及保证措施：
a.方桩制作质量应符合GBJ202-83、JGJ94-94、GBJ204-83及《预制钢筋砼方桩》图集中有关规定的要求。
b.做好技术质量管理的基础工作
加强专人负责原材料及半成品、加工件的送检进场，复检检试验工作。
做好合格证、隐蔽工程记录、验收记录、复验证、试验报告等资料和整理、归档工作。
指定专人负责检查砼浇灌前的隐蔽工程记录和试块制作、试压记录及各类资料和整理归档。
落实技术、安全、文明施工工作。
建立、健全三级技术责任制保证体系，明确砼生产组长、搅拌机机长、专职检查员及小组质量自检员和职责，并与经济效益挂钩落实。
落实“三检制”：
执行首件自检、工序交接和隐蔽工程项目自检的制度。
c.加强生产过程中的质量控制：
把好十个关：
1）原材料质量关;
2）加工件、未成品质量关；
3）钢筋绑扎、组装质量关；
4）模板安装质量关；
5）砼搅拌质量关；
6）砼浇筑质量关；
7）砼水浆质量关；
8）砼养护质量关；
9）砼试块制作、养护、试压质量关；
10）方桩起桩、吊运关。
4）桩的吊运:
起桩、翻桩、运桩日期，在满足运输强度的条件下由甲方安排。
A.当桩的砼强度达到设计强度的70%方可起吊。
B.短驳运桩用平板车，在平板车钢性托板和桩之间用垫木衬垫，平板车在运输时力求平稳，避免振动、跳动和撞击。
C.当档放在平板车上后，清除桩上粘附杂物。
D.桩在起吊时应使用两点同时受力平稳上升。
5）为保证砼方桩施工质量，将委派有经验的质量工程师在现场，从原材料开始至砼方桩预制结束进行全面监控，保证砼方桩达到优良等级。
1.1.7.2施工技术方案
1）测量定位和放线
A.压桩位置按照设计图纸的尺寸，应先设置基准点（龙门桩）并正确地投放每一根桩的中心点，并标有明显标志（如钢筋头等）。
桩位的投放允许误差为±
0.5cm。
B.所有投放的桩位于需经业主及监理（或土建单位）复查无误并理签证手续后方可施打。
2）压送要求：
压桩时要严格按有关标准做好日期、桩号、入土深度、油压缸读数等原始记录。
桩尖对准地面桩位标志物，然后用两台经纬仪交叉成90度角，架在能看清桩的全长地方。
先要观测桩机桩架的垂直度，直至符合要求后，再用经纬仪观测桩的垂直度，保证垂直在1‰以内，并指挥桩机进行反复多次调整，严格保证其垂直度，桩入土三米后严禁用桩机调整垂直度。
压桩时桩帽或送桩帽与桩周围的间隔应在5-10mm之间，桩帽与桩之间垫弹性垫，桩帽或送桩杆以及桩身应在同一中心线上。
送桩时要做好油压缸读数、控制标高等原始记录，并用水准仪严格控制送桩标高，其误差-50—100+mm。
3）接桩
注意清除下段桩预留孔内杂物，同时检查预留孔深度，以及上节桩外露钢筋长度。
桩下段沉桩至离地面0.5-0.8米时，先在下节桩端去除杂物，上段桩在吊入桩机中心孔之前，应先调直4根锚筋，并除去桩面杂物，然后进行对接，使上段桩外露锚因筋全部插入下段桩位预留孔内，调整上、下段桩垂直度，再拎起上节桩，并保持两段距离3-6cm间隙，箍上塑性材料制夹箍，将溶化剂硫磺胶泥用溶器灌入孔内，直到溢出孔外，胶泥接面达到1厘米，胶泥浇灌时间不得超过2分钟，胶泥冷却凝固后，即7分钟，拆除夹箍，继续冷桩。
硫磺胶泥购买半成品，有厂家质保书，施工期间每天做一组复试报告，硫磺胶泥试块强度比砼桩高10N/mm2。
4）压桩区域划分及压桩流程：
根据各号房桩量分布情况，压桩工期要求及施工规范要求，具体设想以下压桩流程。
因资料不全，及未与建设单位勾通，正式压桩时，压桩顺序将作相应调整。
A.压桩工艺流程：
桩基工程作为一项隐蔽工程，需建立一整套完整的压桩工艺流程，施工过程中必须严格工艺，确保工程质量。
a.班前会，安全交底，质量交底。
班长针对本日工作应注意事项，认真做好记录。
b.司机检查打桩设备的开启、关闭。
吊桩工，检查吊辟的开启、关闭、回转。
现场施工员放桩位并在施工前汇合业主一起合验桩位。
电工检查桩机用电设备，检验配电箱照明。
c.班长指挥司机桩站位，尽量顺桩位列线站位。
桩工捆桩，班长指挥用两台经纬仪式成90度校正桩垂直，控制垂直度1‰。
d.打桩1米左右，重新校正桩垂直度。
在每根桩结束后，司机要记下这根桩之最后贯入度、落距等原始数据。
注意桩入土3米后，严禁用桩机调整垂直度。
e.桩端离地面1米左右，开始用送桩架送桩，观察水平仪人员开始观察，当送桩架上记号一到，吹哨停止压桩。
f.移机，到下一桩位，指挥注意不要被桩机压到电缆线。
其它操作人员注意安全。
1.1.8施工技术保证措施：
1.1.8.1施工技术保证措施
1）施工过程中必须以“服务至上、质量第一”，为宗旨。
严格遵守国家《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）及设计要求和业主要求。
2）桩的平面垂直度要求控制在5‰L（桩全长）以内。
3）桩的水平移位要求:
小于2厘米。
4）桩顶标高允许偏差（以设计标高为准）:
砼桩为-50mm--+100mm。
5）桩基正常施工之前,应对班组做好安全技术、质量交底。
6）施工前,必须设置平面及高程控制网,控制点必须设置在不受影响的范围之外,数量4个。
7）根据甲方提供点施放出控制桩，每隔两天复栓一次控制桩，以防移位，影响桩位投放的准确性。
8）桩位的投放位置必须保证其准确性、签证后方可施打。
9）每天施打前必须由控制桩核验当天行将施工的桩位平面位置。
10）桩架垂直度严格控制在1%以内。
11）桩的导向筋必须垂直，歪斜的必须校正。
12）严格按施工流程规定的方向施打。
13）桩施打到地面，请监理做好验收桩的平面位移情况。
若发现有异常情况，应立即报告设计部门，以采取措施。
1.1.9施工质量保证措施：
1.1.9.1以工程质量总方针为指导，即坚持预防和预控为主，过程把关，百年大计质量第一的方针，走质量效益的道路。
施工过程中必须以“服务至上、质量第一”为宗旨，严格遵循国家《建筑工程质量检验评定标准》（GBJ301-88）及《地基与基础工程施工及验收规范》（GBJ202-83）及有关的技术规范和质量标准。
1.1.9.2加强和完善工程质量、技术管理体系，确立两级专检和班组自体制，定岗定人责，人员到位，对现场质量管理点按PDCA循环方法进行动态管理。
1.1.9.3现场卸桩、堆桩及起吊时应轻效，禁止互撞或与其它物体碰撞。
桩堆放层数不超过三层。
1.1.9.4砼桩预制应附有所用材料合格证、试验合格证，需对外观进行检查，凡不符合标准的桩不予施打，并做好桩材交接手续。
1.1.9.5开工前认真讨论研究施工作业方案,并做好技术质量交接手续。
1.1.9.6桩基工程高程控制点必须设在不受压桩影响的地方，数量4个,桩位投放精度不大于0.5cm，并认真做好复测工作。
每套桩施压时，都应对其平面位置进行检查。
1.1.9.7桩测每米进行标记，认真做好施工记录。
1.1.9.8根据方案规定的流程进行施工，认真做好原始记录，认真执行“三检制”（自检、互检、专检）。
1.1.9.9砼桩沉桩除以标高控制为主外，最后贯入度应作为参考。
1.1.9.10凡施工技术措施里规定的内容必须严格执行并进行监督。
1.1.9.11对于施工中可能出现问题的处理措施：
1）如因桩自身制作质量问题（如桩的砼强度不够、桩身与桩顶铁构件连接不牢等）而产生桩头、桩身破损时，及时向甲方反映、汇报并提出如何将破损处砼敲除，露出钢筋，用钢箍套紧破损处，再用高标号砼或环氧树脂等进行修补。
2）如土壤内有一定数量的大块杂物，沉桩过程有可能碰到。
A.遇到2.5米以内障碍，先将桩拨起，用特制钢尖桩到位置，压破障碍。
B.遇到2.5以下障碍，影响1-2根桩的及时同甲方及设计院联系，转移桩位，扩大承台。
集中影响3根以上的，用挖土机挖掉障碍，回土继续压桩。
3）个别桩因地质情况复杂，应及时与甲方设计院联系，提供有关资料、数据，共同研究解决办法。
1.1.10施工安全技术措施：
1.1.10.1严格执行国家、苏州市颁发的有关施工安全技术规定，做好现场安全保卫、防火防盗工作。
工程部建立安全管理网络，班组安全员协助工程部安全员，巡检员开展工作。
1.1.10.2桩基工程施工现场周围30m范围内严禁非工作人员进入。
1.1.10.3每天施工前必须进行班前安全交底，并做好交底记录。
1.1.10.4压桩工作人员必须严格执行安全操作规程，正确穿戴统一的劳保用品，严禁喝酒。
操作时精力集中，发现异常立即停机。
1.1.10.5每天作业前必须认真检查吊机、桩机的安全制动装置，检查钢丝绳、卡环等的使用安全情况，应按4-5倍的安全系数考虑。
1.1.10.6非机械人员，严禁碰动机械设备。
严禁在桩锤及吊辟下站立和通行。
1.1.10.7吊桩、压桩时，必须分工明确，统一信号，专人指挥，预防超重伤害事故的发生。
1.1.10.8桩机回转、行走、改向行使时应派专人提拉电缆线，清除路临时障碍。
侧垂直两个方向照看导杆，发现倾斜立即停机，调整导杆后再作运作。
1.1.11文明施工：
现场文明施工是体现施工企业现代化管理水平的标志，是实施全面质量管理一项重要的要求，为了搞好现场文明施工工作，特制定如下办法：
1.1.11.1严格按照施工总平面图设置临时设施。
1.1.11.2各种工具房必须统一摆放。
1.1.11.3施工单位不得随意乱接水、电线路。
1.1.11.4对进场的工器具、材料、设备必须整齐有序堆放指定位置，对防雨防潮设备、材料必须采取相应办法予以保证。
1.1.11.5现场在开始压桩前，应经有关部门核定地下隐蔽物，并在开工报告上签字后方可动工。
1.1.11.6在压桩过程中，对地面送桩孔采取安全措施。
1.1.11.7除特殊情况外，桩场打桩完毕后，必须清除该桩场上的所有余物及小房，撤出区域，做到工完料清。
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