试验段水稳底基层试验段总结报告汇编Word文档下载推荐.docx
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1、水泥
采用重庆金九建材集团有限公司生产的P·
C32.5缓凝水泥，试验结果如下：
表一水泥试验检测结果表
试验项目名称
单位
技术要求
实测值
结果判定
细度
（%）
≤10
合格
初凝时间
（min）
＞180
265
终凝时间
360＜终凝≤600
374
安定性
mm
≤5
1.5
3d抗压强度
（Mpa）
≥10.0
23.9
28d抗压强度
≥32.5
34.9
3d抗折强度
≥2.5
3.9
28d抗折强度
≥5.5
6.5
2、集料
采用潼南三强石料厂的碎石，按0～4.75mm，4.75～9.5mm，9.5～26.5mm，三种规格备料。
集料主要指标如下：
表二集料试验主要检测结果
项目
技术要求
材料
备注
0～4.75mm
4.75～9.5mm
9.5～26.5mm
表观相对密度
g/cm3
2.622
2.717
2.715
针片状颗粒含量
%
≤20
6.0
8.1
小于0.075mm的颗粒含量
≤2.0
压碎值
≤26
10.5
3、水
混合料拌和、养生用水均采用洁净的地下水，满足要求。
三、水稳底基层配合比
选用经试验室最终批复的配合比用于水稳底基层试验段试铺，并将水泥用量为5.0%剂量进行了铺筑，配合比设计结果如下：
表三水稳基层配合比
各种材料用量（%）
最大干密度（g/cm3）
最佳含水量（%）
压实度（%）
七天无侧限抗压强度（Mpa）
9.5～26.5mm
4.75～9.5mm
0～4.75mm
水泥
水稳底基层
60
10
30
5.0
2.350
5.3
99
4.1
四、人员组织和机械设备
1、人员组织
为使试验段顺利开展，项目部根据前、后场需要对每个岗位进行了明确的人员分工，并责任到人，具体分工见下表：
表四人员组织情况及分工表
职务
姓名
联系方式
职责
项目负责人
张太平
全面负责试验段的生产运行
文明施工负责人
钟波
负责试验段的文明施工及环保工作
摊铺现场
技术负责人
刘红艳
负责技术交底，对整个施工过程进行技术指导
施工负责人
夏红双
负责试验段施工人员、机械设备的指挥、协调
安全负责人
向秀山
负责试验段的安全施工及养生期内的交通管制
施工员
将于
控制摊铺机摊铺速度、横坡、厚度及摊铺质量
邓梦欣
施工放样
张勇
负责测量放样、松铺系数测定及碾压后的高程、横坡、宽度检测
碾压负责人
张格海
负责碾压遍数、碾压组合及碾压质量的控制
时间记录人
负责料车到场时间、摊铺时间及碾压完成时间的记录
质量检测
张文龙
负责试验段施工质量检查控制
水稳拌和站
拌和站负责人
周江
负责后场拌和生产及协调
操作手
何红刚
负责检查拌和机的性能，按照试验室提供的配合比拌和混合料，进行拌和料外观检测，确保无灰条、灰团，色泽均匀，无离析现象
运输负责人
负责车况检查、车厢清理及混合料安全运输
试验检测
试验负责人
吕立江
负责试验检测人员的调度及施工现场技术指导
原材料检测
检测料场各集料的级配及含水量
出场混合料检测
取样检测混合料的水泥剂量及含水量
王吉伟
取样检测混合料的级配
压实度检测
负责试验段压实度、厚度检测
无侧限检测
在拌和站取混合料做试件及7天后无侧限抗压强度检测
平整度检测
沈思邈
负责试验段碾压前后的平整度检测
试验资料
负责试验段试验资料的整理与归档
资料负责人
陈杰
负责试验段施工资料的整理与归档
养生负责人
及时覆盖土工布，保证养生质量
后勤负责人
郑幅
负责试验段的后勤保障工作
2、主要施工机械及检测仪器
（1）主要施工机械
工程所需施工机械的产量及吨位等性能均满足招标文件及工程实际的需要，项目部于8月19日已对拌和站进行标定和调试，8月20日进行了水稳底基层混合料试拌，8月24日进行底基层试验段铺筑，而后进行底基层大面积施工，在此期间，各种计量准确。
现场摊铺、碾压机械均于8月22日前再次进行保养、调试、试运转，各种设备运转正常，性能优良。
主要施工设备见下表：
表五主要机械设备表
序号
设备名称
型号
数量
技术状况
1
拌合站
WCB-600
良好
2
摊铺机
RP-951
3
振动压路机
徐工XS220
6
胶轮压路机
徐工XP302
7
双钢轮压路机
BM202
8
洒水车
东风EQ1128GLJ
9
运输车
30t
装载机
临工、山工
4
（2）主要检测仪器
表六主要试验检测仪器表
仪器名称
标准养护室
m2
31.50
压力机（500KN以上）
台
数控电动击实仪
多功能液压制件脱模机
5
台秤（100kg）
电子天平（15kg/0.1g）
电子天平（5kg/0.01g）
振动摇筛机
方孔筛
套
液塑限联合测定仪
11
烘箱
12
水泥标准稠度仪
13
水泥胶砂搅拌机
14
水泥胶砂振实台
15
标准恒温横湿养护箱
16
电动抗折试验机
17
EDTA滴定仪
18
压碎值测定仪
19
路面钻芯取样机
20
灌砂筒、标定罐
21
3m直尺
把
五、水稳基层松铺系数
1、试验段拟设松铺系数
试验段松铺系数拟定为1.28，松铺厚度为29.44cm。
2、试验段施工中实测松铺系数
试铺前，对下承层顶面高程H进行检测，K2+620～K2+640、K3+120～K3+140右幅之间分别纵向每10m一个断面，每断面横向3个点（分别设在横向距中1m、7m、13m处），共18个点，纵向采用中桩控制，横向用钢尺进行控制，以便松铺及压实后的检测能在同一点上进行。
混合料摊铺后、碾压前对混合料松铺高程H1进行测量，混合料终压完成后对混合料压实高程H2进行测量。
通过下承层顶面高程H、松铺高程H1及压实高程H2三组高程的测量求得每个检测点混合料的松铺厚度和压实厚度，单点的松铺厚度除以压实厚度求得单点的松铺系数，将各点的松铺系数汇总取平均值求得水稳基层的松铺系数K，计算公式为K=∑[（H1-H）/（H2-H）]/N（N代表检测点的总数），实测水稳基层松铺系数为1.31。
表七松铺系数检测数据表
桩号
点位（m）
松铺前高H（m）
松铺高程H1（m）
压实后高程H2（m）
松铺厚度H1-H（m）
压实厚度H2-H（m）
松铺系数（H1-H）/（H2-H）
K1+800
315.750
316.056
315.982
0.306
0.232
1.319
315.865
316.150
316.090
0.295
0.235
1.255
316.015
316.304
316.221
0.311
0.228
1.364
K1+810
315.868
316.164
316.100
0.301
0.237
1.270
315.990
316.287
316.215
0.305
0.233
1.309
316.120
316.397
316.327
0.296
0.226
1.310
K1+820
315.984
316.282
316.213
0.307
0.238
1.290
316.092
316.396
316.332
0.304
0.24
1.267
316.241
316.508
316.441
0.297
0.23
1.289
第一碾压段平均值K=1.297
K1+850
316.325
316.627
316.562
0.302
1.274
316.437
316.746
316.666
0.309
0.229
1.349
316.587
316.861
316.797
0.294
0.230
1.278
K1+860
316.433
316.731
316.658
0.298
0.225
1.324
316.560
316.846
316.787
0.286
0.227
1.260
316.691
316.971
316.899
0.234
1.308
K1+870
316.553
316.945
316.774
0.236
1.301
316.675
316.984
316.901
1.367
316.813
317.093
317.024
0.299
1.298
第二碾压段平均值K=1.307
平均K=1.302
六、混合料的拌和
1、拌和前的准备工作
（1）使用1台WCB-600型水稳拌和机，拌和机计量控制系统在试拌前己通过计量部门标定。
在试铺前一天，对拌和楼进行了一次试拌，以验证拌和楼计量系统的精确性和混合料的级配稳定性。
（2）参与施工的所有机械操作手在试验段施工前对各自的机械再次进行全面的检查，确保施工期间机械的完好性。
（3）开始拌和前，试验人员现场检查料堆断面的材料级配、场内各处集料的含水量，计算试验段当天的配合比。
2、拌和
（1）拌和楼操作人员根据试验室下发的施工配合比通知，将各种材料的配比输入拌和楼的控制电脑。
（2）拌和机设计产量为500t/h,本次试铺过程中,我部决定将拌和机的生产能力暂定为480t/h，现场采用2台ZL50装载机分别上四种集料，能满足上料需求。
（3）拌和楼设有4个料斗，每个料斗都进行了加高处理，以防止串料现象。
碎石料斗口安装钢筋网筛，筛除超出粒径规格的集料及杂物。
（4）水稳基层设计配合比水泥剂量为5.0%，拌和站实际采用的水泥剂量与设计量保持一致，拌和时的外加水与集料天然含水量之和比最佳含水量略高，试验段期间，根据温度、湿度情况，比最佳含水量高出0.4~0.8%，以弥补混合料在延迟时间内的水分损失，使碾压时混合料的含水量在最佳含水量的±
1%之间。
（5）拌和过程中对混合料外观进行目测，并结合试验来验证混合料的含水量及水泥剂量，发现问题时及时进行了调整,确保满足施工质量需求。
（6）拌和站配备带活门漏斗的料仓，由漏斗出料直接装车运输，装车时车辆前后中移动，分3至6次装料，避免混合料离析，设铃铛及专人指挥装车。
七、混合料的运输
本次试验段距拌和站较近，采用8辆自卸车运输混合料，总运量能满足拌和出料与摊铺需要，并有3辆富余，运输时做到以下几个方面：
1、在试验段开工前，由运输负责人和各料车司机检验料车的完好情况，装料前将车厢内的废料杂物等清理干净，装车后立即加盖蓬布（篷布提前裁剪好，长度和宽度能覆盖住整车的混合料），先将篷布的四角与车厢绑紧，然后用1道绳索加固在篷布的中部，以减少拌和料水分散失，并尽快运到铺筑现场。
2、料车进入摊铺现场后不得过早揭篷布，前一车开始摊铺时，后一车才能开始揭开篷布，摊铺机前除正在铺料的料车外只能有一台料车揭开篷布，以备摊铺，避免料车料堆顶部混合料水分散失。
3、运输车辆驶入摊铺现场后，在指挥人员的指挥下有序停放，料车卸料时在摊铺机前10～30cm处停车，卸料过程中运料车挂空档并拉手刹，靠摊铺机推动前进。
料车在卸料过程中，分3～5次将混合料卸入摊铺机料斗中，避免混合料溢出摊铺机料斗，同时减少混合料离析。
4、施工期间运输车辆中途未出现故障，车内混合料均在在初凝时间内运到工地进行摊铺压实。
八、混合料的摊铺
1、下承层准备
2、测量放线
（1）在摊铺前一天对试验段进行中线恢复，水稳底基层施工宽度为14.737m。
根据路中心线与水稳下基层宽度用白灰标出混合料摊铺的内外边线，。
（2）按摊铺机宽度与传感器间距，沿模板外侧50cm处每10m设1个导向控制线支架，根据松铺系数算出松铺厚度，决定导向控制线高度，挂好导向控制线，用紧绳器按不小于800N的拉力将导向控制线拉紧，并再次复核标高后固定导向控制线。
（3）高程控制办法：
在摊铺过程中，由工人用工程线分别对齐两边钢桩，对中间铝梁进行控制，保证摊铺厚度。
试验段松铺系数定为1.27，松铺厚度为29.4cm（23*1.27=29.2cm）。
3、混合料摊铺
（1）采用两台摊铺机梯队摊铺，摊铺前先检查两台摊铺机各部分运转情况，在摊铺机起步位置熨平板下垫厚度为29.2cm的方木。
起步时先采用较低速度摊铺，调整摊铺机自动料位计，使螺旋布料器均匀转动且有2/3部分埋入混合料中，以减少混合料离析；
待路拱横坡度等指标满足设计要求后，再按正常速度1.7m/min连续摊铺。
（2）一台摊铺机拼装宽度为7.5m,保证缓慢、均匀、连续不断按1.7m/min的速度摊铺水稳混合料。
（3）当天施工现场具体摊铺速度随时与拌和能力进行了协调，摊铺现场和拌和站之间建立快捷有效的通讯联络，及时进行调度和指挥，禁止摊铺机停机待料，确保成型路面的平整度。
摊铺机的摊铺速度与水稳拌合站的生产能力匹配公式为：
V=100Q/60hbe
公式中V为摊铺速度（m/min），Q为拌合设备生产能力（t/h），h为下基层压实厚度（23cm），b为摊铺宽度（12.22m），e为压实密度（2.352t/m3）。
（4）施工过程中，现场检测人员不时的进行平整度的检查，对平整度超出12mm的部位，用人工予以铲除，然后用新拌混合料填补；
在摊铺机后面设专人消除集料离析现象，特别是局部粗集料“窝”进行了全部铲除，并用新拌混合料填补。
九、混合料的碾压
1、摊铺后，在混合料处于最佳含水量时，立即在全宽范围内进行碾压，压路机第一次碾压长度为40m，各碾压段落设置了明显的分界标志，设专门碾压负责人。
碾压遵循由低到高、先慢后快的原则，碾压时后轮重叠1/3轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的原则。
2、试验路段碾压遵循的程序与工艺
稳压充分，振压不起浪、不推移。
碾压过程中，采用灌砂法跟踪检测压实度，现场检测压实度合格率100%。
本次试铺段采用了以下两种碾压组合方式：
表九试验段压实组合方式
碾压组合
阶段
压路机类型
碾压遍数
速度
组合Ⅰ（K1+790-K1+830右幅）共6遍
初压
单钢轮
全幅碾压，静压1遍
1.6km/h
复压
单钢轮（2台）
开振碾压4遍，
2.2km/h
终压
双钢轮（1台）
X碾压1遍
组合Ⅱ（K1+830-K1+870右幅）共7遍
双钢轮
全幅碾压，静压2遍
全幅碾压，各开振碾压4遍
全幅碾压1遍
3、碾压注意事项
（1）碾压遵循由低到高、先慢后快的原则，碾压时后轮重叠1/2轮宽，碾压组合方式和遍数遵循先稳压、后轻压、再重压的原则；
为保证边部压实度，对两侧模板边部先采用大型压路机进行碾压，再采用小型振动压路机进行补压。
（2）压路机启动、停止时减速缓行，稳压要充分，振动不起浪、不推移，出现个别拥包时，专配工人进行铲平处理。
压路机倒车、换档轻且平顺，在第一遍初步稳压后，倒车时尽量按原路返回；
压路机操作手在停车之前必须先停振，每个碾压段落的终点呈斜线错开状，检查平整度时压路机宜停在已压好的段落上；
换挡位置应位于已压好的段落上；
压路机禁止急停、急转弯。
（3）严格控制碾压含水量，在最佳含水量±
1%时及时碾压。
碾压过程中始终保持水稳下基层表面湿润，若因高温、大风等天气使水分蒸发过快，应及时喷洒少量水，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由落到底基层表面。
（4）在碾压过程中对高程、平整度的及时进行跟踪检测，平整度采用3m直尺跟进检查，对平整度大于8mm的部分，及时进行修整。
（5）碾压至第6遍与第7遍时，均组织试验人员采用灌砂法进行压实度检测，满足不了压实要求及时报告给碾压负责人，重复再压直至达到要求压实度。
（6）碾压在水泥终凝前完成，并达到要求的压实度，同时没有明显的轮迹。
十、横向接缝的设置
水稳基层试验段施工结束后，做横向接缝。
横缝与路面车道中心线垂直设置，具体做法如下：
（1）人工将含水量合适的混合料末端整理齐平，其高度略高出混合料松铺高度，将混合料碾压密实。
施工结束后，在施工路段的末端用三米直尺延纵向检测，在三米直尺悬离处设横向接缝，平整度不合适段落用装载机铲除，废料由运输车运回指定弃料地点，以备用于结构物垫路用。
（2）重新施工时，将作业面顶面清扫干净，用水泥净浆涂刷横向断面，将摊铺机返回到已压实层的末端，重新开始摊铺混合料。
（3）碾压时压路机先沿横向接缝碾压，从已压实层逐渐向新铺混合料碾压，然后再正常碾压。
（4）压实过程中，用3米直尺不断检查接缝处平整度，必须满足要求。
十一、养生及交通管制
1、每一段碾压完成并经压实度检测合格后，立即在水稳下基层表面覆盖塑料薄膜，薄膜搭接宽度为10～15cm,覆盖2小时后洒水车倒车行驶入水稳下基层进行洒水，洒水车的喷头采用喷雾式，洒水时向上喷洒，使水成雾状自由下落到下基层表面。
2、水稳下基层覆盖保湿养生7天，在整个养生期内，始终保持基层表面处于湿润状态，每天洒水次数视天气而定。
养生期内除洒水车外，封闭交通。
十二、试验路段各项技术指标检查结果
1、混合料试验检测结果
（1）水泥剂量
水泥剂量的检测从拌和稳定的第三车进行首次检测，后场实测值为5.2%，试验段水泥剂量检测组数12，合格组数12，检测数据分别为：
5.5、5.6.0、4.5、5.2、5.5、4.8、5.0、5.4、5.2、5.2、4.6、5.3满足规范不小于-1.0%的要求，合格率100%。
（2）含水量
取拌第三车混合料进行含水量检测，实测值为5.59%，满足设计要求的5.0%～6.0%。
根据现场施工情况，摊铺开始前，测得含水量为5.45%，含水量损失0.14%。
碾压结束后，在相对应处用烘干法进行含水量检测，实测值为4.96%，含水量损失0.63%。
后第六车检测值为5.54%，在相对应含水量实测值为4.94%，含水量损失0.60%。
第十车检测值为5.51%，现场对应的含水量实测值为4.97%，含水量损失0.53%。
试验段含水量总检测组数6，合格组数6，检测数据分别为：
5.59、5.45、5.54、5.41、5.51、5.35（符合《水泥稳定碎石基层（底基层）施工指导意见》最佳含水量+1.0%要求），合格率100%，含水量损失平均值为0.59%。
2、现场试验检测结果
（1）压实度
试验段按两种碾压组合进行施工：
组合Ⅰ：
检测点数12，合格点数12，测值分别为：
99.5、98.2、99.1、99.1、99.1、98.2、99.1、98.6、99.5、98.6、99.5、99.5，平均值为99.0，代表值98.6（满足《水泥稳定碎石基层（底基层）施工指导意见》98%的要求），合格率100%。
组合Ⅱ：
检测点数14，合格点数14，测值分别为：
98.6、98.2、99.1、98.6、99.5、99.1、98.6、98.2、98.6、98.6、98.2、98.6、98.6、99.5，平均值为98.6，代表值98.4（满足《水泥稳定碎石基层（底基层）施工指导意见》98%的要求），合格率100%。
表十一两种碾压组合压实度检测数据对比表
组合Ⅰ
组合Ⅱ
桩号位置
平均值
升级会员 