高架桥预应力T梁施工方案Word文档格式.docx

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（2）地下水：

如前所述，场地位于东江三角洲河网区，地形开阔低平，是地下水和地表水的迳流排泄区，地下水丰硕。

据钻探揭露，场地地下水要紧为孔隙水，要紧赋存和运移于冲积砂层中。

场区冲积砂层发育，厚度大，透水性良好，与河流具水力联系，含丰硕的地下水。

孔隙水除局部地段为潜水外，大部份地段为承压水。

另外，人工填土层含有限的上层滞水。

场区地下水要紧同意大气降水和周边河流及地表水的渗入补给。

据钻孔终孔后实测，场地地下水稳固水位埋深一样为~米。

高架桥桩基础直径有、，其中桩有90根，桩有48根。

高架桥桩基础打算在2002年8月动工，2002年11月完工。

桩的数量很多，拟在主桥以北高架桥工区安排2台GDJ-1500旋转式钻机，4台JK10冲桩钻机同时进行施工；

在主桥以南高架桥工区安排3台GDJ-1500旋转式钻机，5台JK10冲桩钻机同时进行施工。

高架桥桩基绝大部份位于陆地上，其施工方式可参照：

陆上桩基础施工。

A18#、A19#墩位于鱼塘中，水深为~米，拟用中粗砂将桥梁投影范围内的鱼塘填平，再按陆上桩基础的方式施工。

3、下部结构施工

3.一、承台施工

高架桥承台共78个，分为A、B、C三种形式，A型截面尺寸为*m，高度m，单个系梁C30砼25m3；

B型截面尺寸为*m，高度m，单个承台C30砼；

C型截面尺寸为*m，高度m，单个承台C30砼；

承台施工在人工开挖基坑、凿除桩头，验收合格后，浇注10cm砼垫层，模板采纳木模，吊车吊罐一次性浇筑，承台施工工艺参见“：

陆上承台施工”。

高架桥承台打算在2002年9月动工，2002年11月完工。

3.二、墩柱施工

高架桥桥墩柱共78个，设计标号为C30，分为A、B、C三种形式，A型截面尺寸为*，周围带m*的倒角，柱高~m，；

B型为下小上大的喇叭型，下宽米，上宽米，周围及中心凹槽带m*的倒角，柱高~m；

C型为下小上大的喇叭型，下宽米，上宽米，周围及中心凹槽带m*的倒角，柱高~m。

模板单元节长2m，另加工1节m作为调剂模板，立柱施工采纳CKC脚手架搭设操作平台。

详见图：

墩柱模板及支护施工示用意：

图：

墩柱模板及支护施工示用意

1）、模板：

墩柱的模板为保证墩柱外观尺寸，线条圆滑顺直，表面光洁美观，考虑采纳专门设计的大型钢模板，模板分两半制作，在现场拼装，模板的长度每段为2~3m，以尽可能减少拼接的裂缝，使墩柱混凝土更滑腻亮丽；

帽梁底模采纳18mm厚度以上的光面木夹板，侧模视情形用光面木夹板，也可用特制的钢模板，侧模用Ф16mm对拉螺栓固定拉结，确保不变形，外形结构尺寸一致，做到表面整齐光洁。

钢模板采纳汽车吊配合人工进行安装，用螺丝连系紧密，周围用斜撑或风缆固定。

2＃立柱分段施工时，下段的模板必需保留一块与上段的模板连接，接缝用薄胶皮密封避免浇注混凝土时漏浆，浇注上段墩柱混凝土时必需在下墩柱顶上先铺一层砂浆，以避免上、下段墩柱连接处显现砂线蜂窝。

2）、砼：

混凝土的浇注采纳吊车吊罐的方式进行浇筑，混凝土从拌和站通过运输车运到现场装入吊罐，由吊车吊入模内，并通过串筒或导管将混凝土送到下部，自下而上的浇注，每层混凝土厚度30cm，在浇注墩柱底部混凝土时人工需下到柱内进行振捣以保证混凝土的密实；

3）、墩柱施工操纵：

A、模板拼装注意拼封周密、不漏浆，保证垂直度，模板测量定位后采纳钢丝绳斜拉固定。

B、混凝土入模必需悬挂串筒，分层下料，保证离混凝土面不超过米。

C、立柱施工必需二次振捣。

高架桥墩柱打算在2002年9月动工，2002年12月完工。

、帽梁施工

高架桥桥帽梁共66个，分为A、B、C三种形式，A型为一般钢筋砼帽梁，截面为*m的长方形和上底米下底米的矩形叠加而成；

B型也为一般钢筋砼帽梁，截面尺寸为与A型一样；

C型为预应力帽梁，截面尺寸与A、B型一样。

一、一般钢筋砼帽梁的施工

1）、帽梁支架、模板

高架桥A、B型盖梁为钢筋砼结构。

由于陆上地基条件较好，拟在地面上搭设CKC满堂支架；

河滩地基较差部份盖梁施工那么在墩柱上预孔洞，在孔洞中安装型钢，再在型钢上架设贝雷纵梁形成繁重支架。

顶层支架上安装50cm高顶托用来调剂底模标高，再在顶托上铺设［10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工；

支架搭设前先对原地面整平压实。

盖梁底模采纳18mm厚镀膜光面木夹板制作，放在［10槽钢上；

侧模及端模以18mm厚光面木夹板作面板，以10×

10cm方木（内楞）和［10槽钢（外楞）连成一个整体，横向用Ф16拉杆对拉固定，并加设斜撑，以保证盖梁尺寸的准确和侧模的稳固性。

支架、模板见：

陆上盖梁施工支架、模板示用意。

陆上盖梁施工支架、模板示用意

2）、钢筋制安

盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工厂加工成单片骨架，现场吊装骨架和绑扎箍筋，吊装钢筋骨架时采纳铁扁担起吊，以确保吊运时骨架不变形。

钢筋绑扎验收合格后再安装侧模。

3）、砼浇筑

盖梁砼利用C40砼，一次浇筑完成。

砼由搅拌车运输到浇筑现场，砼泵或砼布料车送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。

砼浇筑完成后，及时覆盖麻袋保湿养护很多于７天。

砼强度达到要求后方可拆除模板和支架。

（2）预应力帽梁的施工

高架桥C型帽梁为部份预应力钢筋混凝土结构,预应力钢筋采纳Ф㎜高强度低松弛钢绞线，标准强度Ry=1860MPa，采纳OVM系列成套锚具。

由于墩柱较矮，拟在地面上搭设CKC满堂支架，顶层支架上安装50cm高顶托用来调剂底模标高，再在顶托上铺设［10槽钢纵横梁形成工作面，进行盖梁施工。

盖梁底模采纳18mm厚光面木夹板制作，放在［10槽钢上；

盖梁底模安装完成后绑扎钢筋，钢筋在加工厂初加工，绑扎同时安装Ф120mm预应力波纹管道，波纹管每1m用一个“U”型钢筋定位架固定在钢筋骨架上，且必需维持平顺，锚固平面与钢束中心线严格垂直。

波纹管采纳Ф125mm波纹管做接头，两头用胶带封口，保证不漏浆。

盖梁砼采纳C50一次浇注完成。

砼由拌和站拌制，砼搅拌车运输到浇筑现场，砼泵送浆入模，插入式振捣棒振捣密实。

砼浇注完成后，及时覆盖麻袋保湿养护很多于７天。

待砼强度达到95%以上且知足很多于7天龄期要求方可张拉预应力钢绞线。

预应力施工按以下顺序进行：

在支架上浇注帽梁，对称张拉2N3、2N4束—→对称架设T梁及浇筑现浇层—→对称张拉2N一、2N2束—→防撞墙及桥面铺装，每次张拉完成后，用真空压浆工艺作孔道压浆，最后用40号砼封锚。

每根钢绞线的张拉力，张拉采纳双控（张拉力、伸长量），实测的引伸；

量不该超过设计计算的±

6%。

高架桥帽梁打算在2002年9月动工，2002年12月底完工。

3.4、支座施工

一、支座垫石浇筑

在盖梁砼浇筑完成后，测量放样定出垫石轴线，结合面凿毛清理干净，绑扎垫石钢筋网，安装模板，再测量放出垫石顶标高，然后浇筑砼。

注意预留支座地脚螺栓孔位置是不是准确（分隔墩处），同时须保证垫石顶面平整以不阻碍支座的安装。

支座垫石达到强度后即可安放支座预埋钢板。

二、支座安装

高架桥的支座为GJZ250×

400×

57mm板式橡胶支座。

支座安装步骤如下：

（1）、支座到货后当即查对型号、规格、尺寸是不是符合要求；

核实各配件数量、质量是不是准确；

检查支座有否发生损坏；

假设不符要求那么应退换或补齐。

（2）、测量放样，定出支座纵、横轴线和支座底板边线。

（3）、吊放支座准确就位。

4、上部结构施工

本标段预制安装T梁数量较多，共有454片，其中仙村大桥主桥以北端高架桥有13跨214片；

主桥南端高架桥有20跨240片。

、T梁预制

高架桥预制吊装T梁33跨454片，总共需混凝土约11208m3。

预制工作跟墩柱施工同时进行，尽可能加速进度，打算预制工期9个月。

一、预制场布置：

打算设两个预制场，别离布设在K10＋050～K10＋250和K10+550~K10+750地段西侧，每一个预制场内底模布置底模12条，其中7条中梁，5条边梁。

（详见图：

施工总平面布置图）。

二、T梁预制施工工艺流程

预应力砼T梁采纳后张法施工工艺进行预制，施工工艺流程图见图：

预应力砼T梁施工工艺流程图

3、具体施工方式

1）地基处置

先用推土机将场地表面杂草铲除并整平，再用30t振动压路机进行碾压密实，直至不见明显轮印为止。

场地压密实后，先铺筑15cm厚的碎石砂垫层，然后浇筑20cm厚的C20砼。

2）底模铺设

场地地基处置完毕后，在设计位置浇筑钢筋砼条形矮墩（高20cm），然后在矮墩上布设δ=10mm厚钢板作为底模，底模与钢筋砼矮墩预埋件焊接固定。

铺设时注意保证底模的平整度和底模边线的顺直滑腻。

T梁模板安装示用意。

3）钢筋及预应力波纹管制安

钢筋和波纹管在加工厂按设计和施工标准要求加工，运至底模上进行绑扎成型，同时安装波纹管，钢筋的接头位置必需按图纸及标准要求错开，预应力波纹管的埋设位置必需准确、管道线形顺适，并按设计要求设置定位筋，绑扎牢固，确保波纹管在同砼浇筑进程中不变形、走位。

T梁模板安装示用意

4）安装侧模

侧模采纳定型钢模，钢模面板δ=5mm钢板，纵横肋采纳∠5角钢，桁架采纳∠5角钢及［10槽钢焊接。

侧模加工成2m长一块，接头做成企口型，安装时通过螺栓连接成整体，顶部和底部用对拉杆固定；

侧模与底模之间的接缝垫塞薄海棉，确保模板拼缝周密、不漏浆。

双侧模外侧安装浇筑一层活动式、高变频附着式振动器。

侧模的安装在龙门吊或8t吊车的配合下进行。

5）砼浇筑

砼由砼输送泵送至浇筑点进行浇筑，分四层进行：

第一层至马蹄形上部倒角处；

第二、三层浇筑腹板部份；

第四层浇筑面板。

浇筑采纳附着式振动器与插入式振捣棒同时振实，混凝土浇筑时应注意：

a、振捣时应注意插入式振捣棒的插入位置，不能把波纹管振偏或易位或破坏。

b、砼振筑进程中，应专人随时检查模板及拉杆有无松动现象。

c、砼振筑进程中，附着式振动器应中断开动。

d、砼的振捣应均匀密实，幸免发生漏振或过振现象。

6）拆模及穿钢束

砼浇筑完成并达到必然强度后，在龙门吊或汽车吊的配合下拆除T梁双侧模，清理干净，摆放整齐，等候利用。

拆模后，即可进行预应力穿束，由于预应力束较短，钢束按设计图纸要求加工后，人工即可穿束并安装锚具。

7）预应力张拉

当梁体混凝土设计强度的90%以上时，进行预应力张拉。

张拉采取两头张拉，以张拉力和伸长量操纵，张拉的顺序为从底层至上层对称进行，张拉时，严格依照设计要求和预应力施工标准的规定进行，并认真、及时做好张拉进程的有关记录。

8）预应力管道压浆、封锚

张拉终止后应尽快进行压浆，以减少预应力损失并保证平安。

压浆前应用高压水清洗管道。

压浆所用的水泥浆和压力应知足设计及施工标准的要求，而且在排气管冒浆后稳压5～10分钟，确保管道压浆饱和、密实。

管道压浆完毕，及时浇筑封锚砼，注意采取凿毛等方法使新旧砼面结合良好。

9）移梁和出运

T梁在转堆前须进行编号，以操纵梁的出运顺序及方向。

T梁压浆、封锚后，用处内的两台龙门吊将梁移至T梁寄存区内。

出运安装时，在龙门吊的配合下用运梁小车运至现场安装。

（3）预应力施工平安方法及注意事项

1）张拉作业区设置危险警示标志，在进行张拉施工作业时禁止无关人员进入作业区。

2）张拉设备（千斤顶、油泵与油表）应配套标定查验，查验合格后才能投入利用，并按规定周期进行从头标定。

3）开动油泵，应注意使压力表指针长降平稳，均匀一致。

假设显现如油表震动猛烈、漏油、电机声异样、发生断丝或滑丝等异样现象，应当即停机进行检查，查明缘故采取方法后再进行作业。

4）拉时千斤顶的对面及后面严禁站人，作业人员应站在千斤顶的双侧。

5）行张拉作业时，张拉平台与千斤顶支架要搭设牢固，平台周围加设护栏。

6）孔道压浆时，必需戴防护眼镜、穿雨鞋、戴手套,以防灰浆喷出伤人。

7）严格按规定压力进行压浆。

作业人员应站在侧面关闭孔道压浆阀门。

、T梁安装

高架桥T梁的安装采纳80t双导梁架桥机，配以龙门吊和运梁平车进行，仙村涌东、西岸各设一台。

T梁架设顺序为：

东岸（十字窖岛）高架桥由A37#轴向A17#轴进行；

东岸高架桥由A1#轴向A14#轴进行。

T梁安装施工顺序见—图：

T梁安装施工工艺流程图。

：

T梁安装施工工艺流程图

依照设计图纸在桥孔拼装龙门吊、双导梁架桥机。

在桥孔搭设导梁临时支墩，在墩台双侧搭设跨墩龙门支架。

用卷扬机滚筒拖沓导梁就位，并用使吊车龙门架就位。

将预制场内的T梁用龙门架起吊，装上运梁小车，卷扬机拖梁至起梁桥孔位置，通过桥上龙门吊将梁置于桥上运梁小车上（详见图：

桥上龙门吊起吊T梁示用意），将梁沿轨道运到安装跨的后方，然后，架桥机上的平车起吊待安装梁前移到安装跨，横向移动架桥全宽架梁。

如此重复安装完一跨后施工，中、后支墩行走轮系统转向90度，前移导梁至下一安装跨。

导梁前移时，将上横梁等移至后端，并加平稳压重，缓慢前行，以确保平安。

加长铺设运梁小车轨道，进行下一跨的安装工作，直至全数安装完成。

架桥机施工详见图：

架桥机架设T梁示用意。

为确保T梁安装施工的质量，安装施工时，注意梁中线的准确性及腹板的垂直，同时注意伸缩缝和梁横隔板间对齐，符合图纸及标准范的要求。

并应采取以下技术方法：

一、T梁的堆放

构件达到规定强度时，用龙门吊机移运至堆放场，在吊点位置下承垫横枕木，放置稳固。

并做到：

a、堆放构件的场应平整压实，不沉陷、不积水。

b、构件应按吊装顺序、方向水平分层堆放，标志向外，平放。

二、T梁的起吊及出运

a、起吊T梁可用吊钩钩住吊环用钢丝绳起吊，起吊时注意不得损伤砼。

b、T梁吊装前，应检查砼质量及截面尺寸，如有缺点要及时修补，以避免安装时发生困难。

c、T梁运输用运梁小车，运至桥梁隔壁用龙门吊吊上桥面，接着再用运梁小车运至待安装处，运输时构件要平稳放正，并采取避免构件产生过大的负弯距的方法，以避免断裂。

d、构件吊装前，在每片梁板二端要标出竖向中心线，并在墩台面上放出梁的纵向中心线、支座纵横中心线、梁端位置横线和每片梁的具体位置。

二、吊点设置：

由于T梁重达60多吨，安装时采纳在梁端双侧设4个吊点，吊点埋设依照T梁重心计算，每吊点各预埋8*Φ25钢筋作为吊环锚固筋，锚固长度1米，吊耳采纳6cmA3钢板加工并与锚固筋进行双面焊接，焊接长度15cm，吊耳钢板上开设10cm销孔与起重设备滑车组进行连接。

吊点在T梁砼浇筑前进行埋设，T梁吊点布置示用意如图：

T梁吊点示用意

3、最外边梁的安装

桥侧最外边梁安装由于位于架桥机导梁下，无法一次性安装就位，且受梁间距阻碍，施工时须先将最外边梁安放，然后进行滑梁、横移安装就位后，才进行中梁一次性安装。

滑梁装置采纳[32槽钢坐为导滑槽，开设槽口，上面安放28cm宽钢滑梁板，横移安装时利用2台YCD240Q千斤顶进行顶推设于[32槽钢槽口上钢挡板及箱梁横移，完成一个千斤顶顶升回程后，从头卡放后挡板，进行下一回程顶升直至就位。

然后利用4台YCW100千斤顶顶升边梁，抽除滑梁装置，安放支座，落梁就位（或利用架桥机导梁空间进行提升，抽除滑梁装置），进行其他梁安装。

最外边梁安装见—图：

最外边梁安装示用意。

、T梁的持续化施工

T梁的持续化施工包括T梁横隔板、T梁面现浇层施工、及T梁纵向持续施工。

依照设计要求，T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工应同时进行，故先施工T梁横隔板连接。

一、T梁横隔板续续施工

（1）钢筋焊接：

钢筋联结采纳同型号钢筋进行双面搭接，注意确保焊接长度及施工质量。

（2）模板安装：

模板采纳木夹板，通过8#铅丝反吊和对拉固定。

（3）砼浇筑：

第一要对结合面冲洗干净，浇筑采纳砼运输车运至桥头后，改用小型翻斗车运输、人工浇筑。

注意砼振捣均匀、密实。

二、T梁翼板之间的湿接缝、现浇层及T两梁纵向连接施工

桥面现浇层厚度为8cm（T梁面处）和20cm（湿接缝处），采纳C40混凝土，全桥桥面现浇层共，其施工工艺如下：

（1）、清理桥面：

先人工完全清除主梁顶面的施工垃圾，凿除松动混凝土、浮浆及各类油渍，然后采纳高压水冲洗主梁顶面，待安装完钢筋网后，再次用高压水清洗干净主梁顶面方可浇注混凝土。

（2）、模板安装：

湿接缝模板采纳木夹板，采纳吊模施工，通过8#铅丝反吊固定。

（3）、测量放样：

第一对整个主梁顶面的实际标高进行全面的复测，以便采取方法，保证面现浇层厚度比较均匀一致，不小于设计厚度。

测量定出模板安装高度。

（4）、绑扎钢筋网：

钢筋下料后运到现场绑扎，为克服人工绑扎钢筋网的质量通病，钢筋网采纳短钢筋12支撑定位法，定位筋间距不大于50cm，一端与钢筋网点焊固定，另一端竖立支撑于主梁顶面。

另外浇注混凝土时架设混凝土运输机具的通道，幸免机具碾压钢筋网发生变形、变位，使钢筋网位置始终维持在距桥面35mm处，并使其在施工缝的地址要持续通过。

（5）、浇注混凝土：

混凝土采纳Ｃ40混凝土，由拌和站拌制，搅拌车运输到现场浇筑，混凝土坍落度操纵在14～16cm。

浇注混凝土前，对主梁顶面淋水，在梁顶潮湿时浇混凝土：

一是利于主梁于铺装混凝土紧密结合，二是对主梁降温，降低混凝土水化热减少混凝土收缩。

尤其夏天，除对砂石淋水降温外，躲开盛暑时刻而选择在黄昏时候开始浇注混凝土，同时搭设好防雨遮荫棚。

混凝土采纳φ50插入式振动棒与平板振动器交叉振捣密实。

（4）当现浇的遍地砼达到设计强度后，方行拆除湿接缝模板，每联模板拆除操纵时刻尽可能相同。

（5）当一联桥湿接缝模板拆除后，本联即可完成T梁持续化施工。