农村饮水安全施工管理报告Word格式文档下载.docx

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根据建设单位委托发布的招标信息,我们报名参加诏安县秀篆镇20农村饮水安全工程投标，通过了施工资质预审，购买了招标文件，进行了现场考察,完成了投标书的编制工作，于2011年12月5日在雲霄县行政服务中心进行了投标，经评标委员会综合评议，最终确定由我们恒亿集团有限公司中标承建诏安县秀篆镇农村饮水安全工程，工程预算审核价下浮按15%中标,质量目标优良，工期90天，2011年12月25日我们与建设单位签订了施工合同，2012年3月6日工程开工。

第三章 

施工部署

根据本工程单位工程量小，且比较分散的特点，为便于管理，我们采取统一布署、综合管理的办法。

一、施工组织计划

本工程施工总工期为90天，队伍组编时兼顾所分配工程之间的工期搭接的潜力，拟将本工程划分4个施工队，每个施工队的作业范围在考虑乡镇自然村为单位的同时，还予考虑工程结构的特点,以保证投入机具的通用性。

在成立项目经理部的同时成立相应施工队伍。

具体施工组织计划安排：

１、施工一队：

负责埔坪村项目；

２、施工二队：

负北坑村项目；

３、施工三队：

负责顶安村项目；

４、施工四队：

负责寨坪村项目；

具体施工组织时，各队间实行纵向锁定工期，横向平行互助的办法，确保工程按期交工，及时发挥运行效益。

二、施工组织机构设立

由于单位工程分散、交通不便等特点,我们组建了以项目部为核心的管理体系，参与工程的施工管理。

1、组织领导机构的建立：

建立了以项目经理牵头，其他各组联动的项目管理督查及保障机构，完成各项监督和检查工作;

2、施工管理机构的成立：

由检测员、专职质检员、资料员、专职安全员、技术负责人、项目经理等组成项目经理部，建立起现场统一的组织领导机构，配备相应操作班组，具体负责各工程的分期组织实施工作。

第四章 

工程主要施工方法

一、土方开挖方法

本工程土方工程主要有取水坝、输水管道、过滤池、蓄水池基础开挖。

输水管道和取水坝断面小、管线长、平台小，不能采用机械开挖，只能用人工挖，因开挖量小开挖时只进行简单槽挖即可，人工挖至设计线后，弃土置于管线两侧，具体施工工序是放样—槽挖—修坡—修底—测量复核—验收，开挖方法：

在旱地施工，应自中心向外，分层开挖，先深后宽，边坡处可按边坡比挖成台阶状，待挖至设计要求时再进行削陂、弃土时，应先行规划堆土区，横断面方向做到远挖近倒，近挖远倒，先平后高。

受地下水影响的取水坝、输水管线基础，应设排水沟，开挖多采用分层下挖法：

将水沟布置在基础中部，逐层选挖水沟，再挖基础，直到挖到基础合格为止，如一次开挖成坡，将影响开挖进度。

因此，一段先按设计坡度要求挖成台阶状，其高宽比按设计坡度要求开挖最后进行削坡，这样施工，削坡方量小，但施工时必须严格掌握台阶平台应水平，高必须与平台垂直，否则会产生较大误差，增加削坡方量。

土方开挖完成经公司有关人员和业主验收合格后才进行下一道工序的施工。

二、混凝土工程施工方法

1、砂石料系统

本标砼和砌石工程所需砂石料全部从市场购买成品，尽量随用随运，由5t自卸汽车或农用车将外购质量合格的砂石料运至工地现场，在路旁宽阔地点就地堆放。

2、砼系统

（1）本标工程砼根据施工进度安排和浇筑强度，为适应砼拌和强度的需要，选用一台0.35m3砼拌和机。

（2）系统布置

砼拌和系统包括水泥仓库、配料系统、拌和机等组成。

砂石料由人工用胶轮车供给。

水泥仓库布置于拌和站附近，沿水泥道路外边设置，水泥采用袋装水泥。

整个砼系统布置基本做到进料方便、出料顺畅、布置紧凑。

（3）砼生产工艺流程

根据有资质单位提供的砼配合比料单，水泥和水经计量后进入料斗，经拌和机拌和后的砼熟料，由出料口卸入铁斗车，送至各浇筑仓面附近，人工挑运至浇筑工作仓面。

砂、石子误差<

3%，水泥量误差<

1%，水量按自动控制，拌合时间不得少于2分钟。

3、模板工程

（1）模板材料选择

模板材料根据标准、规范的规定选用，腐蚀、脆性的木材决不使用到工程上,且模板及支撑应有足够的强度，刚度和稳定性，并不致发生不允许的沉陷及变形，模板的内侧面必须平整，接缝紧密，不得漏浆，根据本工程特点采用建筑模板拼装。

（2）模板结构和支撑设计

本工程砼模板主要采用建筑模板拼装，以提高墙体整体性和外观平整度。

模板外侧设置直支撑，直支撑采用l00×

l00的方木，直支撑采用平撑及斜撑于插入土中的垫板、木楔上或岩石上。

（3）模板制作及安装

模板的制作及安装由专业技术工完成，遵照规范《SDJ-82》的模板规定执行，其偏差不得超过规定的数值，制作时拟在模板车间加工，加工时严格按照施工图要求下料，确保模板加工达到精度要求，支撑方木等加工也在模板车间内进行。

上述加工好的模板应分类堆放，并予以标识。

模板安装应遵循自下而上的安装方法，并视各种构造的不同设计各种不同的支撑方法和加固措施。

本工程模板量不大，主要采用人工安装，安装时，先测量放出边线，并用墨线等弹出，再把模板对准边线按设计坡度立起，校正调整无误后，用斜撑和平撑钉牢，必要时每隔一定距离在板顶钉上搭头木，防止模板变形，浇筑过程中应有模板工在场，维护模板，发现问题及时调整，防止暴模、涨模、漏浆等。

（4）模板拆除

所有使用的模板均涂刷脱模剂，以利拆模，拆除模板的时间一般应遵循强度控制的规定，拆模要使用专门工具，按各模板结构支撑所确定的程序小心仔细地进行，避免对模板及砼面的损伤，保证砼表面完整美观，不承重的侧面模板，可在砼强度保证其表面及棱角不因拆模而受损坏，方可拆除。

砼强度达到规定的标准后，应尽早拆模，拆除后的模板分类堆放，予以标识，并加以维护保养，以备再用。

4、砼浇筑

（1）砼原材料的要求

①水泥：

拟采用袋装水泥，其标号为425#普通硅酸盐水泥。

水泥应有出厂厂品质检验报告单，水泥进场后按规范要求取样复检。

②骨料：

砂、石料拟从市场购买经检验合格的成品料。

骨料必须坚硬、致密、耐久、无裂隙，其级配、细度模数及力学性能符合要求，并经检验合格。

沙料仓计划布置在各工作面附近，容量以满足各工作面二天施工强度要求，随用随调。

砂子的细度模数应在2.4-2.8范围内，砂料应质地坚硬、清洁、级配良好，砂的质量技术其他要求应符合SDJ207-82表4.1.13中的规定。

卵石采用二级配，最大粒径为40mm，质量要求应符合SDJ207—82表4.1.13中的规定。

水：

拟就地山涧或小溪取水，其水质可满足要求。

　④砼配合比：

在选定本工程用砂、骨料定点供应料场后，及时将砂、骨料原料送有资质单位进行砼配合比试验，并将砼配合比试验报告单报送监理工程师批准，由现场质检工程师签证实施。

（2）砼运输入仓

根据不同部位、不同高程，采取不同的运输方法，运输的时间不能过长，不能产生分离现象，否则必须二次拌合，在初凝时间之内必须完成浇筑，水平采用斗车运输或人工。

　（3）铺料方法

根据砼施工规范要求，采用阶梯式铺料方式，由一端往另一端

推进。

（4）平仓、振捣

本工程砼为渠道边墙和底板，其厚度小，平仓人员在仓外平仓，每次平仓厚度不宜太大，控制在0.5米左右，平料应分布均匀，避免骨料集中。

砼内部振动用插入式振动器，内部振捣采用2.2kw插入式振捣器振捣。

振捣时间以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。

振捣器移动距离以应不超过其有效半径的1.5倍，并插入下层砼5—10cm，顺序依次，方向一致，以保证上下层砼结合，避免漏振。

如果砼一次不能浇筑完成，必须设置施工缝，其缝成斜面，在下一次施工时用人工冲毛，去除乳皮，并在上层砼浇筑时上一层2—3cm厚的同标号砂浆以利新老砼结合良好，而伸缩缝则用2厘米松木板隔开，其缝必须为透缝，在堤身砌筑之前，采用沥青灌缝。

（5）砼养护与保护

一般在砼浇筑完成12一18h后开始人工洒水养护，洒水时先洒侧面，顶面在冲毛后洒水。

因浇筑期主要处于秋冬季节，养护时间控制不少于l4d。

施工期间，应注意对已浇筑、养护期、验收前砼的保护，防止对砼及其表面的破坏或损伤。

（6）砼的质量检查

水泥、沙、石、水等每天必须进行质量检查，砼的坍落度每班至少检查二次，每一班工作中如砼的配合比有变化应及时调整；

按监理工程师要求，做好砼的立方体试块的取样、制作及养护的管理工作，分类编号，及时送有资质试验单位试压。

三、浆砌体工程施工方法

1、材料选用

本标段工程所需石料均从市场购买成品，挑选质地坚硬、无风化剥落裂纹的新鲜石料。

砌体质量的好坏跟石块的大小有关，砌体中的空隙率大小，主要取决于砌体中石料的规格、尺寸及施工工艺、砂浆密实度。

因此块石要求层间接触面积不大于50×

60cm，上下两面基本平行且大致平整、无尖角、薄边。

不得使用有尖角或薄边的石料砌筑，石料最小边尺寸不宜小于20cm。

条块石在砌筑前应冲洗干净，严禁不干净块石砌筑。

水泥标号为425#，采用普通硅酸盐水泥，砂采用当地天然河砂，质量为清洁、级配良好，含泥量不大于5%。

拌和用水，拟大河取水，其水质可满足要求。

本工程所使用的胶结材料为砂浆，其配合比由有资质单位提供，经监理工程师审批后使用，砂浆配料采用电子自动配料系统完成，确保材料用量准确性。

砂浆拌和过程中应保持粗细骨料含水率的稳定性，根据骨料含水量的变化情况，随时调整用水量，以保证水灰比的准确性；

砂浆的拌和时间机械拌和不少于2-3min，一般不应采用人工拌和，局部少量的人工拌和料至少拌三遍，再湿拌至色泽均匀，方可使用，砂浆应随拌随用，允许间歇时间应通过试验确定，或参照下表。

在运输或贮存中发生离析、析水的砂浆，砌筑前应重新拌和，已初凝的不得使用。

2、石料运输及场地布置

根据施工道路及砌筑强度要求，块石运输拟采用农用车或方向盘拖拉机运输，尽量随用随运，直接供应工作面砌筑。

由于当地石料丰富，运输方便，但工地面广，工地不设大的石料堆放场，避免二次转运，仅根据工程实际，在各施工点选择较宽阔处，间隔一定距离设置小堆放场，集中供料，人工抬运至工作面砌筑。

3、浆砌块石砌筑程序和方法

（1）施工程序

浆砌块石施工严格按有关规范及设计要求执行，采用铺浆法施工。

施工程序如图：

砂浆拌制　　斗车运输　　　人工上料　　　铺底浆

选修石料　　　人工上料　　块石安砌　　石面清扫

（2）施工工艺

在铺砌之前，石料应洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水，砌筑时保持砌石表面湿润。

砌石采用铺浆法砌筑，水泥砂浆的沉入度宜为4—6cm，并注意振捣密实。

浆砌块石砌筑，应先铺砂浆后砌筑，要求平整、稳定、密实、错缝。

分层坐浆砌筑，铺浆厚宜3—5cm，随铺浆随砌石，砌缝需用砂浆填充饱满，不得无浆直接贴靠，砌缝内砂浆采用扁铁插捣密实；

严格禁止先堆砌石块后用砂浆灌缝。

上下层砌石错缝砌筑，砌体外露面应平整美观，外露面上的砌缝预留4cm深的空隙，以备勾缝处理；

水平缝宽不大于2.5cm，竖缝宽不大于4cm。

砌筑因故停顿，砂浆已超过初凝时间，应待砂浆强度达到2.5Mpa后才可继续施工；

在继续砌筑前，将原砌体表面的浮碴清除。

砌筑时避免振动下层砌体。

表面勾缝：

勾缝砂浆应采用细砂、较小的水灰比和高标号水泥。

清缝宜在料石砌筑24h以后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的两倍。

勾缝前将槽缝冲洗干净，不得残留灰碴和积水，并保持缝面湿润。

勾缝砂浆单独拌制，拌制好的砂浆向缝内分几次填充并用力压实、抹光，勾缝表面应保持2ld湿润。

勾缝速度要快，砂浆初凝后砌体不得扰动。

勾缝表面应保持块石的自然接缝，力求美观、形态突出，表面平整，严禁勾假缝、凸缝。

砌体表面溅染的砂浆应清除干净。

养护：

砌体外露面在砌筑12一18小时之内及时养护：

经常保持外露面的湿润，养护时间应保持在2ld以上。

4、伸缩缝和排水管

浆砌体设置伸缩缝，按设计要求设置，各缝要求在同铅垂面上，采用2厘米松板隔开，而排水管采用毛竹管或PVC管，按设计高程和倾斜坡度布设，管子进口采用水工滤布包住，以免堵塞管口。

5、浆砌石质量检查

（1）制定详细的操作细则，对施工管理人员及技普工进行工程施工的技术交底，培训熟练技工人员；

人员相对稳定；

健全生产责任制使专业技术人员掌握砌筑的施工要点“平、稳、满、错”，确保砌筑质量。

（2）中间产品检查，定期定量对砂、水泥进行抽样检查，严格按实际配料单进行配料，发现问题及时调整配合比。

砌体每400m3,应做一组砂浆试块，制作应在拌和机口随机制取，经过自然养护28d后送检试验，施工时做好各种试验资料保管和记录，作为砂浆的强度保证依据及离差系数的最终资料。

（3）基础施工达到设计要求后，进行验收，合格后方可进行下一工序施工。

（4）砌体胶结材料终凝后，若需继续砌筑，宜待胶结材料强度达到2.5Mpa以上时，将接触面按工作缝处理，并将砌面浮碴清除后刷洗干净方可续砌。

（5）砌体宜逐层全面上升，对不能同时上升砌筑断面，宜应留成阶梯形斜搓，斜搓高度不应大于1.5m。

（6）雨天施工不得使用过湿的石块，以免砂浆流淌，影响砌体质量，并做好表面保护。

降水量大于5mm时，停止作业。

（7）外观检查：

砌体砌筑面的平整度和勾缝质量、石块嵌挤的紧密度、缝隙砂浆的饱满度、沉降缝贯通情况等的外观质量检查。

（8）砌筑的尺寸和位置的允许偏差检查：

检查方法按GB50203-98规定执行。

四、水池垫层施工

1、块石垫层材料

块石垫层主要用于蓄水池底部垫层，采用干砌块石，应根据当地材料而定，据现场察看，回填的垫层料选用级配良好、质地坚硬的块石，采用外购方法，其石质要求与砼用块石要求相同。

2、垫层施工

垫层铺筑前其基面用挖除法整平，人工削坡、修整，符合设计要求后，经监理工程师检验合格再进行垫层施工。

铺筑前应做好场地、排水、设好样桩．备足垫层石料。

铺筑可后于水池底干砌石，由底部向上按设计结构层要求逐层铺设，依次有序进行，直到完毕。

五、输水管道安装施工

1、施工准备

1.1管道工程施工安装前应具备下列条件：

（1）设计图纸及其他技术文件齐全，并由设计单位进行设计交底。

（2）批准的施工方案或施工组织设计并已进行技术交底。

（3）材料、施工力量、施工机具入施工现场的用水、电、材料贮放场地等条件能满足施工需要，保证正常施工。

1.2施工安装前应了解建筑物的结构并根据设计图纸和施工方案制定与土建工程及其它工种的配合措施。

安装人员必须熟悉硬聚乙烯管及其配套管材管件的性能，掌握其基本操作要求，严禁盲目施工。

1.3应对管材及管件的外观和接头配合的公差进行仔细检查，应清除管材及管件外污垢和杂物。

2、材料

2.1管材、管件应标有生产厂名称、规格及招待标准号，检验部门测试报告和出厂合格证，包装上应标有批号、数量和生产日期、检验代号。

2.2管材与管件的外观质量应符合下列规定：

（1）管材和管件的颜色应一致，无色泽不均及分解变色线。

（2）管材和管件内外壁应光滑，平整，无气泡，无裂口和裂纹、脱皮和严重的冷斑及明显的痕纹、凹陷。

（3）管材轴向不得有异向弯曲，其直线度偏差应小于1%；

端口必须平整并垂直于轴线。

（4）管件应完整无损、变形，浇口及溢边应修除平整，无开裂。

内外表面平滑。

（5）管材在同一截面的壁厚偏差不得过且过超过14%，其外径、壁厚及公差应符合的规定。

3、胶粘剂

3.1胶粘剂应标有生产厂名称、生产日期和使用年限，并应有出厂合格证和说明书。

3.2胶粘剂应呈自由流动状态，不得为凝胶体，应无异味，色度＜1°

，混浊度＜0.5°

。

在未搅拌的情况下不得有分层现象和析出物出现；

胶粘剂内不得含有团块、不溶颗粒和其他杂质。

3.3胶粘剂的剪节强度应≥5.0MPa（23℃，固化时间72h）。

管托、管卡、管箍等支承件，紧固件宜采用生产厂配套制作的标准件。

当采用金属材料制作时，应符合相应的精度要求，并应相应的防腐处理。

长期存放的材料，在使用前必须进行相应的外观检查和必要的技术鉴定和复查。

当施工现场与库存管材温差较大时，应在安装前将所用管材在现场放置一定时间，使其温度接近环境温度。

4、橡胶圈连接

4.1橡胶圈接口的施工环境温度为-10℃以上。

不得使用冻硬的胶圈。

胶圈一般应在5℃以上保存。

如在低于5℃时，要避免胶圈受扭转，使用前应将其温度升到15～25℃近24h。

4.2连接程序

准备→清理工作面及胶圈并检查倒角→放置胶圈→刷润滑剂→检查插口安装线→对口插入→检查

（1）准备：

检查管材、管件及橡胶圈的质量，并准备相应作业项目工具。

当连接的管子要切断时，应保证断口平整且垂直管轴线，误差不超过3mm。

插入接头的插口端应削倒角，导角坡口后管端厚度一般为管壁厚的1/3～1/2，倒角一般为15°

完成后应将残屑清除干净，不留毛刺。

各作业项目施工工具见下表

各作业项目施工工具表

作业项目

工具种类

锯管及坡口

细齿锯或割管机、倒角器或中号板锉、万能笔、量尺

清理工作面

棉纱或干布

涂润滑济

毛刷、润滑剂

连接

手动葫芦或插入机、绳

安装检查

塞尺

（2）清理：

仔细清扫插口上的橡胶圈沟槽及承口端工作面，不得有沙、土等杂物；

仔细将橡胶圈清理干净，不得粘有任何杂物；

仔细检查插口倒角是否满足需要。

（3）上胶圈：

将橡胶圈正确安装在橡胶圈沟槽中，不得扭曲。

胶圈放入后应施加径向力使其安全放入密封槽内。

（4）刷润滑剂：

用毛刷将润滑剂均匀地涂在装嵌在插口处的橡胶圈和承口端内表面上，但不得将润滑剂涂到橡胶圈沟槽内；

润滑剂不得含有任何有毒成分，具有良好的润滑性质，不影响胶圈的使用寿命，对管道输送介绍无污染，现场易涂抹，禁止用黄油或其他油类做润滑剂。

（5）对口插入：

将连接管道的插口对准承口，保持插入管端的平直，

用手动葫芦或其它机械设备将管道慢而稳的插入至标线。

管端插入长度必须留出由于温差产生的伸量，伸量应按施工时闭合温差计算确定。

（6）检查：

用塞尺顺承插口间隙插入，沿管圆周检查橡胶圈的安装是否正确。

5、贮运

5.1管材应按不同规格分别进行捆扎，每捆长度应一致、重不宜超过50Kg。

5.2管材和管件在运输、装卸和搬动时应小心轻放、排列整齐、避免油污。

不得受到剧烈撞击、尖锐物品碰触，不得抛、摔、滚、拖。

5.3管材和管件均应存放在温度不超过40℃有良好通风的库房或棚内，不得露天存放，距热源不得小于1m。

5.4管材应水平堆放在平整的地面上，支垫物宽度不得小于75mm，间距不得大于1m，外悬端部不得超过0.5m，堆放高度不得超过1.5m。

5.5管件不得叠置过高。

凡能立放的管件，均逐层码放整齐，亦应顺向使其承插口相对地整齐排列。

5.6与管件配套供应的密封胶圈不得与管件分开放置，其贮存条件与管件相同。

5.7胶粘剂、丙酮等易燃品，宜存放于危险品仓库中，在存放、运输和使用时必须远离火源，存放处应阴凉干燥、安全可靠、严禁明火。

6、管道安装及敷设

6.1地面以上管必须在埋地管道铺设完毕并验收后进行。

6.2埋地管道的铺设可按下列规定：

（1）室外地坪以下管道铺设应地土建工程回填土夯实以后，重新开挖进行。

严禁在回填土之前或未经夯实的土层中铺设。

（2）铺设管道槽宽可按规定执行，沟槽底应平整，不得有突出尖硬物体，管底土弧基础铺砂厚度夯实后不得小于100mm，铺管后管底肋角下填砂厚度夯实后不得小于管外径的1/4。

（3）管道应按设计标高和坡度敷设，经复核无误后，应时行灌水试验。

（4）管道安装完成后，按规范和设计要求进行充水试验和水压试验。

（5）水压试验前应将各受水管口封闭，填堵孔洞。

（6）水压试验由施工单位主持，邀请有关方面人员参加，试验合格后，应办理隐蔽工程验收。

（7）管两侧沟槽回填土应分层夯实，回填土最佳密实度不得小于90%。

如现场土质不能满足密实度要求时，可用粗砂回填至管顶以上至少200mm处，踩实后再回填到设计标高，其最佳密实度不得小于85%。

严防夯坏已铺设的管道。

如用机械回填，则管顶以上应有300mm以上已踩实的土层。

（8）管道安装连续施工，安装间断时，敞口处应临时封闭。

6.3配管应符合下列规定：

（1）锯管长度应根据实测并结合各连接管件的尺寸逐层确定。

（2）锯管工具宜采用细齿锯、割刀或专用断管机具。

（3）断口应平整并垂直于轴线，断面处不得有任何变形，并除去断口处的毛刺和毛边。

（4）对粘接连接的插口管端应削坡口（外角），切削角度可为15°

～30°

，其预留尖端厚度宜为1/3～1/2管壁厚，削角可用板锉，完成后应将残屑清除干净。

（5）应对承插口的配合程度进检验，可将承插口进行试插。

对粘接连接的承口与插口的紧密程度应符合规定公差要求，用力插入，试插深度为承口长度1/2～2/3。

合格后作出标号，进行对号入座安装。

7、施工方法

7.1管材的连接

（1）连接前，先检查胶圈是否配套完好，在管材插口上用细线标明承插的深度；

（2）接口作业时，应先将承口（或插口）的内（或外）工作面用棉纱清理干净，不得有泥土等杂物，把橡胶圈放置在插口第二至第三根筋之间的槽内（密封圈的放置正确，方向不能搁返），并在承口内工作面涂上润滑剂。

然后立即将插口端的中心对准承口的中心轴线就位。

（3）插口插入承口时，小口径管材可用人力，一人用绳（非金属）拴

住管的插头，另一人用橇棒斜插入基础并抵住管端端面中心位置的横挡

板，然后用力将一根管插口缓缓插入另一根管的承口至预定位置。

街管材接口完毕后，复核管道高程和直线，使之符合设计要求，公称直径大于DN400mm的管道，可用缆绳系住管材用手拉葫芦等提力工具安装。

严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。

8、净水器

8.1净水器选择经业主、监理、施工单位三方同时对各种品牌净水器进行比选，确定选择福州正康牌不锈钢分体式净水器。

8.2净水器安装是一项专业