防火板风管施工方案Word文件下载.docx
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十七、创优质量保证措施、保证体系流程：
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十八、安全生产措施及规定：
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十九、消防保卫措施：
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二十、文明施工措施：
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一、编制依据
1.1工程图纸
“暖通空调风系统”施工平面图
1.2主要施工规范、规程、图集及验评标准
通风与空调工程施工质量验收规范GB50243－2002
建筑设备施工安装通用图集91SB6
二、建设工程概况
2.1工程概况
工程名称：
建设单位：
---？
设计单位：
监理单位：
施工单位：
2.2工程简介
-----？
2.3防排烟系统设计说明
所有的排烟风管及地下车库、人防、设备层的送风管（排烟补风管）采用12mm厚A级不燃“纤维增强硅酸盐”防火板制做风管，管道符合（GB17428-1998）耐火等级检测≮2h耐火极限。
三、防火板风管工程简介
3.1防火板风管简介
---?
，是一座集办公、商业、服务为一体的现代化综合建筑，总面本工程位于
---？
积平方米，随着科技进步，时代发展，人们对建筑防火的要求越来越重视，这就对建筑材料的防火性能提出了更高的要求。
纤维增强硅酸盐防火板是一种防火性能卓越的新型专业防火材料，在暖通、建筑、电气等专业方面已经大量使用，应用效果良好。
防火板网管制安工艺简单、施工速度快捷，高达2小时以上的耐火能力是传统铁皮排烟风管的最佳替代产品。
1
3.2防火板风管设计说明
根据设计要求，防火板风管（不小于2小时耐火等级）在以下四种情况应用：
①所有的排烟风管
②部分排烟竖井
③穿越防火分区的通风、空调风管
④地下车库、人防、设备层的送风管（排烟补风管）
四、防火板风管施工准备
4.1施工技术准备
施工人员做到认真审图，理解设计意图，严格按图施工，如需变更应及时办理变更手续，不得擅自改变做法。
编制科学可行的生产计划。
施工前现场具务必要的施工技术准备，了解与工程相关的法令、法规。
4.2施工图纸会审
为保证审图质量，技术负责人必须组织有关人员，严格按照审图阶段的程序进行。
审图时考虑齐全，对系统存在的问题有预见性，检查各专业交叉配合有无漏项，为系统最后测试成功创造有利条件。
4.3施工主要机具：
1木工用台1
1电焊
1切割3
14205
36冲击钻3碳齿锯7台
6配电箱8台
300电米9缆
2
剪10
子把
4.4施工劳动力需求计划人，管道为确保风管工期和施工质量，计划多方位分段同时施工，每个工作班组92
制作工3人，管道安装工4人，木工1人，电工1人等专业技术人员组成。
4.5现场施工准备
专业施工队进场后，立即将劳动力需用清单、机具需用清单、基础材料和临时材料需用清单分别送交有关部门。
我方将邀请甲方、监理对进场材料进行检验，所用机具经过我方安全检查认可后方可使用，施工人员安全教育后方可入场作业。
4.6施工进度计划
首选进行地下部分的排烟风管施工，从货到工地，工人进场等手续完毕及现场具备施工条件（低压照明及主配电箱）后，开始施工。
4.7施工部署计划
①依据项目综合进度计划编制设备、材料、机具、人力需用计划，落实保证生产计划措施
②通风管道为主管道，按规范要求，除无压管道外，所有管道均绕行通风管道
③进场后第一步进行定位放线，然后由管理检查放线位置无误后打眼上吊杆；
第二步辅料下料及防锈处理；
第三步进行防火板风管现场制作，由监理验收风管半成品；
第四步进行防火板风管安装，由监理分段进行初验；
第五步在监理监控下进行漏光、漏风测试；
第六步开风口装风口
五、水平自撑式防火板风管施工工艺（制作）要求
5.1材料列表
主材：
纤维增强硅酸盐防火板：
2440x1220x12mm
辅材：
①轻钢角龙骨（三角龙骨）：
40x40x0.5mm~1.0mm
②自攻螺丝：
M4x20mm/25mm
③密封胶：
300mL\支
④麻花钻头：
2.8/3.2mm
5.2作业条件：
①风管的预制应有独立的工作场地，场地应平整、清洁、加工平台应找平。
②作业地点应有安放施工机具和材料堆放场地，设施和电源应有可靠的安全防护装置。
③作业场地道路应畅通，必须设置能满足消防要求的各种机械和设施。
④加工场地应预留现场材料，成品与半成品的运输通道、加工场地的选择不得阻碍3
消防通道。
5.3风管制作工艺流程
①防火板放样下料－＞台锯调节切割尺寸－＞切割防火板（侧板、上下面板、接缝板条备用）
②内侧三角龙骨下料－＞与防火板风管侧板组对固定－＞用密封胶密封－＞与防火板风管上下面板组对连接固定－＞形成矩形防火板风管。
③外侧三角龙骨下料－＞与矩形防火板风管四个外角封边固定－＞风管制作完毕备用。
5.4风管制作工艺要点：
（以1600x300mm为例）
1.备料
①主材：
防火板切割成1600x1220mm与300x1220mm备用
②辅料：
三角龙骨按1220mm模数切段备用。
③密封胶备用
④自攻螺丝：
M4x20mm/M4x25mm备用
2.制作风管
①把（0.5mm）三角龙骨用M4x20mm自攻螺丝沿长边方向组对固定在300x1220mm（侧板）的防火板的两个长边上（与边齐平），两三角龙骨内角相向。
②用密封胶沿三角龙骨与板接缝外进行密封，厚度为3－5mm。
③再用M4x25mm的自攻螺丝把另外两边1600x1220mm已切割好备用的防火板与前面上好三角龙骨的侧板固定形成矩形管道。
④注意对角线的误差。
另外，风管长边≥1200mm需要防火板支撑件。
⑤“防火板矩形风管”制作完成，要注意同一方向的4根内侧三角龙骨同时伸长或缩进50mm，4个外侧三角龙骨则反之，以便风管安装时的对接固定。
六、水平自撑式防火板风管施工工艺（安装）要求
6.1材料列表
矩形防火板风管
①吊挂系统：
吊杆、?
8mm，角钢4＃、5＃、6＃
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②防火板条：
100宽
③密封胶；
④M4x25mm/35mm自攻螺丝
6.2作业条件
①作业场地道路应畅通，必须设置的满足消防要求的各种机械和设施，半成品的运输不得阻碍消防通道。
②安装现场清理检查：
清理障碍，安装风管前应将图纸与施工现场进行核对。
检查能否设计要求进行安装，检查支、吊架的铺设、设备基础和预留孔洞是否符合要求。
③风管的运输：
注意避免强冲击碰撞
④风管及材料的检查：
检查已制好的风管及部件，风管不应有变形、扭曲、开裂、孔洞及螺丝脱落等缺陷。
经检查合格向现场监理报验、经批准后方可安装。
⑤施工用工具设备的检查：
需确保工具性能完好，接线正确，保持漏保护装置灵敏可靠。
6.3风管安装工艺流程
①放线找标高、打眼－＞上吊杆系统
②把矩形防火板风管放到吊托架上－＞找正找平用M4x25mm的自攻螺丝把两节风管对角龙骨固定－＞用M4x20mm自攻螺丝从外侧与支撑件固定。
③用密封胶将两节风管对接处的一圈板缝密封－＞用M4x35mm自攻螺丝将100宽防火板条固定在风管对接处－＞调整标高－＞风管安装完毕。
6.4风管安装工艺要点
①对角线误差越小，风管的安装越方便。
②内外侧三角龙骨对接到位，风管的安装快捷
③吊托架间距准确（1220mm间距）风管安装省事
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七、防火板风管支、吊架规格尺寸及间距
长边尺寸d≤1250d≤2000
d（mm）吊杆直径?
8?
8
L40x4L50x5
横担规格（mm）
2500d≤
8?
5#
槽钢
d>
2500
6#
其支吊架位置均设在管段连接处的固定板条上，由于耐火风管一般管段间距为，1220mm，但是在风管弯头和三通等处的托架可以不（吊杆中对中）1220mm故托架间距统一模数为按该模数设置，并且可以斜向设置。
由于同等面积耐火风管与普通钢板管重量相差不是很多，因而耐火风管托架和吊杆材料的选择按照通风空调施工规范中有关金属风管的要求，根据风管尺寸而定。
八、防火板异型风管施工工艺
8.1矩形弯管
弧形侧板采用倒角连接，内外侧用同角度三角龙骨固定
8.2其它异型管施工详见了图例（附件）
九、防火板风管与阀部件连接工艺
9.1防火板风管与圆形阀部件连接方式
防火板在与圆形阀部件连接局部做成静压箱形式，然后开圆孔与圆形阀部件对接，阀部件必须有独立吊托系统，连接嵌料用50x3mm的石棉橡胶板。
9.2防火板风管与矩形阀部件连接方式
建议使用法兰连接的与矩形阀部件对接，法兰材料采用1.0mm的三角龙骨或采用与设备同规格的法兰来连接，嵌料用50x3mm的石棉橡胶板。
推荐采用与设备同一规格的法兰（设备安装时的组对法兰）进行连接。
注意阀部件必须有独立的吊托系统。
9.3防火板风管与导流叶片连接处理
按规范要求，风管直角转弯时必须设置导流叶片，经与设计沟通本工程排风直角转弯的风管不多，如情况允许可改为不完全弧形倒角转弯，不加导流叶片。
补风系统加导流叶片。
十、防火板风管穿越防火分区的施工措施
10.1水平自撑式防火板风管穿越分区
直接穿越、孔隙用硅酸盐水泥填实密封即可。
10.2水平包敷式防火板风管穿越防火分区
6
防火板包敷穿越防火分区的空调管道时，先用200mm宽防火板条围空调管一圈贴墙垂直固定，再把水平包敷的防火板顶至贴墙固定的防火板固定。
10.3垂直自撑式（竖井）风管穿越楼板
直接穿越，孔隙用硅酸盐水泥填实密封即可。
十一、防火板风管与其它专业的配合
在施工中与其它专业有交差的地方，须进行协调配合，作到先协调后施工，避免返工。
十二、露天明装风管施工措施
露天明装风管主要指出屋面连接风机的那一段风管，按常规风管施工完毕之后可采用加雨罩或在防火板风管上做防水处理即可。
十三、防火板切割区的防尘、防噪声施工措施
防火板的防尘可采用木工用精密切割机（带尘土回收功能）来施工。
至于防噪措施，首选可在正常施工时间进行作业，其它把防火析切割区放在地下二层基本上可杜绝切割噪声传到地面。
十四、防火板风管成品保护
14.1现场制作好的风管应有妥善的存放位置，露天存放应有防雨措施。
14.2未安完毕的系统，应做防护措施，以防杂物进入。
14.3交叉作业时，严禁将安装完毕的风管作为跳板进行另外施工中。
十五、防火板风管质量标准
15.1防腐与绝热施工
1.主控项目：
①材料的验证应符合GB50243－2002第10.2.1条要求及设计的规定。
②材料的有效期限应符合GB50243－2002第10.2.2条要求及设计的规定。
③绝热规定应符合GB50243－2002第10.2.3条要求及设计的规定。
2.一般项目上：
①支吊架防腐处理应符合GB50243－2002第10.1.4条要求及设计的规定。
②油漆施工措施应符合GB50243－2002第10.1.5条要求及设计的规定。
③防腐涂层质量应符合GB50243－2002第10.3.1条要求及设计的规定。
④部件绝热施工要求应符合GB50243－2002第10.3.3条要求及设计的规定。
⑤管道绝热施工应符合GB50243－2002第10.3.10条要求及设计的规定。
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15.2.风管制作
①材质种类、性能、厚度应符合GB50243－2002第4.2.2条要求及设计的规定。
②风管本体材料应符合GB50243－2002第4.2.3条要求及设计规定。
③复合风管的材料性能应符合GB50243－2002第4.2.4条要求及设计规定。
④风管的强度、严密性应符合GB50243－2002第4.2.5条要求及设计规定。
⑤风管的连接应符合GB50243－2002第4.2.7条要求及设计规定。
⑥风管的加固应符合GB50243－2002第4.2.11条要求及设计的规定。
2.一般项目：
①风管的制作应符合GB50243－2002第4.3.1条要求及设计的规定。
②风管的加固制作应符合GB50243－2002第4.3.4条要求及设计的规定。
条要求及设计的规定。
2002第4.3.5③风管的外观应符合GB50243－
第4.3.9④风管的拼缝连接应符合GB50243－2002
15.3.风管安装
1.主控项目：
－2002第6.2.1①风管穿越防火分区应符合GB50243
2002第6.2.2②风管内严禁其它管道穿越应符合GB50243－
6.2.3条要求及设计的规定。
GB50243C的风管系统应符合－2002第80③高于°
－2002第6.2.4④风管部件安装应符合GB50243
6.2.8条要求及设计的规定。
2002⑤风管严密检验应符合GB50243－第
一般项目：
2.
第－①风管的连接应符合GB5024320026.3.3条要求及设计的规定。
②风管支、吊架安装应符合GB50243－2002第6.3.3条要求及设计的规定。
③风管的安装应符合GB50243－2002第6.3.5条要求及设计的规定。
④风阀、风口安装应符合GB50243－2002第6.3.7条要求及设计的规定。
十六、工期保障措施
16.1技术保证措施
根据施工方案工期安排，制订严格的施工作业计划，质量预控计划及人员、设备进场计划，对于一些技术问题在施工前逐条落实到人并解决完毕。
16.2劳动力及施工机械保证措施：
选择具有相当技术、施工能力、具备多个项目施工经验、有一定规模建制和业绩、有厂家提供技术支持的队伍，并且该队伍符合北京市建委有关规定，工程技术人员的比例满足工期及质量要求。
工程所用机械设备，电焊机、切割要电钻等一般工具由施工队伍配备。
16.3加强材料控制，保证工期
根据以往工程施工经验，设备和材料的采购、供应及质量对工期具有很大的影响，因此必须加强材料供应的计划性，避免由于材料的采购、运输等因素影响，保证设备及材料的
供应质量
16.4分段组织施工、合理安排工序
①集中力量保重点，保工期，组织各工种按分区、分段流水作业，与土建及其它专业搞好交叉配合施工，组织发专业的施工协调配合工作。
②在施工中，与其它专业有交叉的地方，须进行协调配合，做到先协调后施工，避免返工。
16.5加强现场组织协调工作
组成分系统的专业施工管理组，设置专人负责安装与甲方、监理工作的协调，根据施工交叉合理程序编制与总包协调的安装综合进度计划，逐一落实施工条件与进度安排。
十七、创优质量保证措施、保证体系流程
17.1质量目标
严格按图纸进行施工，对风管的尺寸、位置、标高严格控制；
节点做法，材料运用严格按照有关图纸、规范、图集所规定，使产品完全合格。
17.2验收依据
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工程质量验收按（通风与空调工程施工质量验收规范）GB50243-2002执行。
17.3我方技术负责人、质检员、管道专业负责人对项目安全、质量、进度管理与控制。
专业施工队严格依照我方要求进行施工。
建立由项目部总控，项目技术负责人、质检员中间控制，责任工程师现场管理，施工队现场负责人基层管理的四级管理系统。
17.4施工准备过程质量保证措施
①.按施工方案进行各项施工准备工作，预防质量通病。
②做好图纸会审和技术交底及技术培训工作，专业工种要持证上岗。
③正确选择、合理调配施工机械设备，做好维修保养工作，使机械设备处于良好的
工作状态。
17.5严格按照施工工艺标准施工。
严格工序管理，坚持自检、互检、交接检，做好隐蔽、预检工作。
实行工序质量否决权，不合格工序坚决返工。
17.6做好分项工程质量验评工作。
17.7加强成品、半成品的保护防护工作。
17.8技术资料对工程质量具有否决权，因此技术资料必须齐全、完整、及时、真实。
十八、安全生产措施及规定
18.1安全方针
安全第一、预防为主；
健全体系、分层管理、分层负责、落实责任。
18.2安全管理
①项目经理成立经理部安全生产领导小组、由项目经理主持安全生产领导小组开展工作，行使职责。
②安全生产领导小组日常工作安全员负责。
③安全生产领导小组每周召开安全例会，贯彻上级安全生产重大决议和要求。
2.安全生产具体管理点
①贯彻执行国家颁发的安全生产的有关法规制度，完善安全管理体系，落实安全生产各项管理制度，确保安全生产。
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②发挥安全技术措施在安全生产、文明施工方面的保证和促进作用。
所有施工必须遵循先批准的施工方案。
③加强对施工队伍的管理，高度重视总分包合同和安全生产施工协议书（责任状）的签订及管理。
④认真执行安全技术交底制度、班前检查制度、特种作业人员年审制度、安全隐患否决制度。
十九、消防保卫措施
19.1贯彻以“以防为主，防消结合”的消防方针，结合施工中的实际情况，加强领导，组织落实，建立防火责任制。
建立消防、保卫制度，确保施工安全。
作好施工现场管理，对易燃物品的存放要设管理专人负责保管，远离火源。
19.2工地成立防火领导小组，由项目经理任组长，安全员及责任工程师任组员。
19.3施工中的电气设施的安装、维修，均由正式电工负责。
严禁私自拉照明线、点电炉，避免电气引起火灾事故。
19.4严格执行现场用火制度，电、气焊用火前须办理用火证，并设专人看火，配备消防器具。
19.5仓库、现场执行24小时消防值班制度，配备足够消防器材不准设置炉灶，不准吸烟，不准点灯和蜡烛，不准任意拉电线，不准无关人员入库。
19.6施工人员严格执行现场消防制度及上级有关规定。
二十、文明施工措施
20.1贯彻国家、省市的有关法规，建立环保责任制；
20.2现场材料存放场地要平整，有排水措施；
20.3施工现场的材料、成品、半成品要堆放整齐、成行、无杂物、无积水，施工中及时清理下脚料、废料、建立废品存放点；
20.4现场办公室、施工现场要经常保持清洁，作到谁施工谁负责；
20.5施工人员进场必须带好安全帽，服装整齐，现场严禁吸烟、喝酒、赌博、打闹等；
20.6遵守现场环境保护工作条例，施工垃圾及时清运至总包指定地点，严禁随意凌空抛洒；
20.7强噪音作业必须严格控制作业时间，不得超过晚22点。
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