学校食堂6s管理内容Word文档格式.docx

学校食堂6s管理内容Word文档格式.docx

《学校食堂6s管理内容Word文档格式.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《学校食堂6s管理内容Word文档格式.docx（14页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

4.非电气人员不得私自维修相关电气设备；

5.下班时要切断不必要的用电设备的电源，杜绝用电平安隐患；

6.下班时要锁好食堂所有门窗，防止财物被盗；

7.合理设置空调温度，夏季空调温度设置不低于26℃，冬季空调温度设置不高于20℃，人员全部离开时必须关闭空调。

4、素养

1.具备较强的时间观念，按时上下班，约定时间会提前去做好；

2.工作时间内全心认真做好本质工作，不玩，不闲坐闲聊，不四处逛荡脱离岗位；

3.食堂人员在工作期间必须穿指定服装，戴口罩，戴工作帽，并将头发束在帽子内，女职工不准戴耳环、戒指、手链、围巾等饰品；

4.服装、围裙、袖套要干净整洁；

5.勤洗手，勤剪指甲，勤洗澡，勤理发，勤洗衣，男职工要勤刮胡须；

6.工作期间，不得在厨房内、库房内抽烟〔如需抽烟请到指定的抽烟区并将烟头予以清理〕，禁止随地吐痰，咳嗽或者打喷嚏时要背向食材或远离食材；

7.厨房工作人员要做到以礼待人，举止得体，不得大声叫喊，吼叫辱骂职工或者随意拿职工开玩笑；

8.厨房工作人员之间要团结协助，相互尊敬，共同搞好日常各项工作；

9.员工在进餐时要自觉排队，互相礼让；

10.员工做到剩饭剩菜入桶，禁止随意清倒至洗碗池内，防止堵塞出水管道，污浊外流；

11.发现任何有不符合6S管理标准的地方要主动进行整改，不等不靠，不推诿，不偷懒，养成良好习惯，提升个人素质。

5、节约

1.全体职工树立勤俭节约的意识，按量做饭，按量打饭，不浪费一粥一饭；

2.保护公物，轻拿轻放，勤加保养，以厂为家，共同开展。

6、效劳

1.提高效劳意识，全力以赴为职工搞好后勤保障，提供干净、优质、可口的饭菜，提供干净舒适的就餐环境；

2.具备奉献精神，遇特殊情况需加班加点时，不加抱怨，不发牢骚，积极主动搞好工作。

车间6S管理内容

一、整理〔SEIRI〕——将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：

腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所：

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

二、整顿〔SEITON〕——把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品：

1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最正确状态。

2、工具定位放置，定期保养。

3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。

4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

三、清扫〔SEISO〕——将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

稳定品质，减少工业伤害：

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

四、清洁〔SEIKETU〕——将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

创造明朗现场，维持上面3S成果：

1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S〞工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改良。

五、素养〔SHITSUKE〕——每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事，培养积极主动的精神〔也称习惯性〕。

培养有好习惯、遵守规那么的员工，营造团队精神：

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S〞活动，时间观念强。

六、平安〔SECURITY〕——重视成员平安教育，每时每刻都有平安第一观念，防范于未然。

建立起平安生产的环境，所有的工作应建立在平安的前提下：

1、重点危险区域有平安警示牌。

2、遵守平安操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。

3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟。

6S现场管理内容

起源于日本，6S即日文的整理〔SEIRI〕、整顿〔SEITON〕、清扫〔SEISO〕、清洁〔SEIKETSU〕、素养〔SHITSUKE〕、平安〔SAFETY〕这六个单词，又被称为“六常法那么〞或“六常法〞。

6S起源于日本，通过标准现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，是日式企业独特的一种管理方法，其最终目的是提升人的品质：

1.除马虎之心，养成凡事认真的习惯〔认认真真地对待工作中的每一件"

小事"

〕2.遵守规定的习惯3.自觉维护工作环境整洁明了的良好习惯4.文明礼貌的习惯

一、１Ｓ整　理1．整理定义1．1将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的:

　1．2把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；

1．3不必要的东西要尽快处理掉。

2．目的：

2．1腾出空间，空间活用2．2防止误用、误送2．3塑造清爽的工作场所3．生产过程中经常有一些残馀物料、待修品、待返品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时去除，会使现场变得凌乱。

生产现场摆放不要的物品是一种浪费：

3．1即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。

3．2棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。

3．3增加了寻找工具、零件等物品的困难，4．浪费时间。

3．4物品杂乱无章的摆放，增加盘点的困难，本钱核算失准4．注意点：

要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。

5．实施要领：

5．1自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的5．2制定「要」和「不要」的判别基准5．3将不要物品去除出工作场所5．4对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置5．5制订废弃物处理方法

5.6每日自我检查

二、２Ｓ整顿1．整顿定义：

1．1对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，2．排列整齐。

1．2明确数量，2．并进行有效地标3．识。

2.1工作场所一目了然2.2整整齐齐的工作环境2.3消除找寻物品的时间2.4消除过多的积压物品3．注意点：

这是提高效率的根底。

4．实施要领：

4．1前一步骤整理的工作要落实4．2流程布置,确定放置场所4．3规定放置方法、明确数量4．4划线定位4．5场所、物品标识

5．整顿的"

3要素"

：

场所、方法、标识5．1放置场所:

5．1．1物品的放置场所原那么上要100%设定5．1．2物品的保管要定点、定容、定量5．1．3生产线附近只能放真正需要的物品5．2放置方法：

5．2．1易取5．2．2不超出所规定的范围5．2．3在放置方法上多下工夫5．3标识方法:

5．3．1放置场所和物品原那么上一对一表示5．3．2现物的表示和放置场所的表示5．3．3某些表示方法全公司要统一5．3．4在表示方法上多下工夫6．整顿的"

3定"

原那么：

定点、定容、定量6．1定点：

放在哪里适宜6．2定容：

用什么容器、颜色6．3定量：

规定适宜的数量

三、３Ｓ清扫1．清扫定义：

1．1将工作场所清扫干净。

1．2保持工作场所干净、亮丽的环境。

2．1消除赃污，保持职场内干干净净、明明亮亮2．2稳定品质 

2．3减少工业伤害3．注意点：

3．1责任化3．2制度化4．实施要领：

4．1建立清扫责任区（室内、外）4．2执行例行扫除，清理脏污4．3调查污染源,予以杜绝或隔离4．4建立清扫基准,作为标准

四、４Ｓ清洁1．清洁定义将上面的3S实施的做法制度化、标准化，并贯彻执行及维持结果。

维持上面3S的成果3．注意点：

制度化，定期检查。

4．1落实前面3S工作4．2制订考评方法4．3制订奖惩制度，加强执行4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视

五、５Ｓ素养1．素养定义通过晨会等手段，提高全员文明礼貌水准。

培养每位成员养成良好的习惯，并遵守规那么做事。

开展5S容易，但长时间的维持必须靠素养的提升。

2．1培养具有好习惯、遵守规那么的员工2．2提高员工文明礼貌水准2．3营造团体精神3．注意点：

长期坚持，才能养成良好的习惯。

4．1制订服装、仪容、识别证标准 

4．2制订共同遵守的有关规那么、规定4．3制订礼仪守那么 

4．4教育训练〔新进人员强化5S教育、实践4．5推动各种精神提升活动〔晨会、礼貌运动等〕

六、6S平安1．定义指企业在产品的生产过程中，能够在工作状态、行为、设备及管理等一系列活动中给员工带来即平安又舒适的工作环境。

2．目的2．1发现平安隐患并予以及时消除2．2争取有效预防措施3．注意点

前面“5S〞的实施的前提

4．实施要领4．1采取系统的措施保证人员、场地、物品等平安4．2系统的建立防伤病、防污、防火、防水、防盗、防损等保安措施

七、6S现场管理法的推行步骤掌握了6S现场管理法的根底知识，尚不具备推行6S活动的能力。

因推行步骤、方法不当导致事倍功半，甚至中途夭折的事例并不鲜见。

因此，掌握正确的步骤、方法是非常重要的。

　1．步骤1：

成立推行组织1．1推行委员会及推行办公室成立1．2组织职掌确定1．3委员的主要工作1．4编组及责任区划分建议由企业主要领导出任6S活动推行委员会主任职务，以视对此活动之支持。

具体安排上可由副主任负责活动的全面推行。

2．步骤2:

拟定推行方针及目标2．1方针制定：

推动6S管理时,制定方针做为导入之指导原那么2．1．1例一：

推行6S管理、塑中集一流形象2．1．2例二：

辞别昨日，挑战自我，塑造捷虹新形象2．1．3例三：

于细微之处着手，塑造公司新形象2．1．4例四：

标准现场·

现物、提升人的品质方针的制定要结合企业具体情况，要有号召力。

方针一旦制定，要广为宣传。

目标制定：

2．2先予设定期望之目标,做为活动努力之方向及便于活动过程中之成果检查2．2．1例一：

第4个月各部门考核90分以上

例二：

有来宾到厂参观,不必事先临时做准备目标的制定也要同企业的具体情况相结合。

4．步骤4:

教育4．1每个部门对全员进行教育4．26S现场管理法的内容及目的 

4.36S现场管理法的实施方法4.46S现场管理法的评比方法 

4.5新进员工的6S现场管理法训练教育是非常重要，让员工了解6S活动能给工作及自己带来好处从而主动地去做，与被别人强迫着去做其效果是完全不同的。

教育形式要多样化，讲课、放录像、观摩他厂案例或样板区域、学习推行手册等方式均可视情况加以使用。

5.步骤5:

活动前的宣传造势5.16S活动要全员重视、参与才能取得良好的效果5.2最高主管发表宣言〔晨会、内部报刊等〕5.3海报、内部报刊宣传5.4宣传栏 

6.步骤6:

实施6.1前期作业准备 

6.1.1方法说明会 

6.1.2道具准备6.2工厂"

洗澡"

运动〔全体上下彻底大扫除〕6.3建立地面划线及物品标识标准6.4“3定〞、“3要素〞展开 

6.5定点摄影6.6做成“6S日常确认表〞及实施 

6.7红牌作战

7.步骤7:

活动评比方法确定7.1加权系数:

7.1.1困难系数、人数系数、面积系数、教养系数7.2考核评分法

8.步骤8:

查核8.1现场查核8.26S问题点质疑、解答8.3举办各种活动及比赛〔如征文活动等〕

9.步骤9:

评比及奖惩依6S活动竞赛方法进行评比，公布成绩），实施奖惩。

10.步骤10:

检讨与修正10.1各责任部门依缺点工程进行改善，不断提高。

10.1.1QC手法 

10.1.2IE手法10.2在6S活动中，适当的导入QC手法、IE手法是很有必要的，能使6S活动推行得更加顺利、更有成效。

11.步骤11:

纳入定期管理活动中11.1标准化、制度化的完善11.2实施各种6S现场管理法强化月活动:

需要强调的一点是，企业因其背景、架构、企业文化、人员素质的不同，推行时可能会有各种不同的问题出现，推行办要根据实施过程中所遇到的具体问题，采取可行的对策，才能取得满意的效果。

八、6S现场管理法实施要点1．整理：

正确的价值意识---「使用价值」，而不是「原购置价值」2．整顿：

正确的方法---「3．3要素、3定」4．+整顿的技术5．清扫：

责任化---明确岗位6S责任6．清洁：

制度化及考核---6S时间；

稽查、竞争、奖罚7．素养：

长期化---晨会、礼仪守那么

九、6S现场管理法与其他管理活动的关系1.6S是现场管理的根底，是TPM〔全面生产管理〕的前提，是TQM〔全面品质管理〕的第一步，也是ISO9000有效推行的保证。

2.6S现场管理法能够营造一种"

人人积极参与，事事遵守标准"

的良好气氛。

有了这种气氛，推行ISO、TQM、及TPM就更容易获得员工的支持和配合，有利于调发动工的积极性，形成强大的推动力。

3.实施ISO、TQM、TPM等活动的效果是隐蔽的、长期性的，一时难以看到显著的效果。

而6S活动的效果是立竿见影。

如果在推行ISO、TQM、TPM等活动的过程中导入6S，可以通过在短期内获得显著效果来增强企业员工的信心。

4.6S是现场管理的根底，6S水平的上下，代表着管理者对现场管理认识的上下，这又决定了现场管理水平的上下，而现场管理水平的上下，制约着ISO、TPM、TQM活动能否顺利、有效地推行。

通过6S活动，从现场管理着手改良企业"

体质"

，那么能起到事半功倍的效果。

6S管理实施方法1．目的为了有效开展6S管理活动，调动全体员工参与与现场的改善的积极性和创造性，以及对现场实施6S管理的监督，确保现场6S能持之以恒的运行。

2．适用范围公司所有人员3．工作职责3．16S推动小组负责本公司6S管理的培训教育、推进、监督、评定及奖惩工作。

3．2各部门领导、车间主任及班组长负责本部门6S的管理工作。

3．3全体员工参与6S实施活动。

4．工作程序4．16S的检查标准及考核方法4．1．16S检查标准及考核方法〔车间〕序号检查工程检查内容评分

1地面标识地面通道没有标识，每处-1

地面通道标识不明确，每处-1

地面涂层有人为损坏，每外扣责任部门-1

2工位器具工位器具上有灰尘、油污、垃圾等，每个扣相关部门-1

工位器具上存放的零件与工位器具不符合，每个-1

现场有工位器具损坏没有及时报修〔或负责修理部门没及时给予修理〕，每个扣相应责任部门-2

工位器具上存放的零件没按存放要求存放，每个扣相应责任部门-1

工位器具摆放乱，每处-1

3零件零件有工位器具不放，而直接放于地面，每个-2

非工位上的零件的检验状态无标识，每种-1

工位上的不合格件无明显标识，每处-2

生产车间现场的不合格件在3日内没有处理〔假设相关部门没有及时办理手续，那么扣相关部门〕，每种-2

零件掉地上无人拾起，每处扣-3

4工作角班组园地内的桌椅不清洁，每处-1

工作角内物品摆放乱，每处-1

工作角内的物品损坏没有及时修理，每件-2

班组园地使用的桌椅放于工作角之外的地方，每处-1

5目视板班组无目视板，每少1块-2

目视板外表脏〔如灰尘、污垢、擦拭不干净〕，每处-2

目视板损坏，每块-2

目视板牌面乱，塑料袋破损，未更换，每处-1

目视板有栏目，但内容空白，每处-2

目视板牌面过时和信息过时，每处-1

目视板未定置或未放于规定位置，每块-1

6工具箱工具箱不清洁，每个-1

工具箱上或下放有杂物，每个-1

工具箱内没有物品清单或物单不符，每个-1

箱中物品摆乱，取用不便，每个-1

工具箱损坏没有及时修理，每个-2

7厂房内空间窗台、窗户玻璃脏〔灰尘、蛛网等〕，每处-1

厂房墙壁、立柱上有乱贴、乱画或陈旧标语痕迹，每处-2

厂房四壁有积灰，每处-1

厂房内有漏雨或渗水〔没及时报修扣专业厂，相关部门未及时处理，扣相关部门〕，每处-3

厂房内物流通道、平安通道上有阻塞物，每处-2

8现场区划定置线内无定置物，每处-1

现在没有设置不同状态件存放区域或区域无标识、标识不明确，每处-2

现场存放的件与区域标识不一致，每处-2

9垃圾及清运工位上的包装垃圾没有放于指定的垃圾箱，每处-1

垃圾箱〔桶〕内垃圾外溢，每处-2

垃圾箱没有放于规定的位置-1

工业垃圾和生活垃圾混放的，每处-1

10工艺文件有过期的或者不必要的文件，每件-2

文件没有按规定的位置摆放，每件-1

文件摆放混乱、不整齐的，每处-1

文件不清洁，有灰尘、脏污的，每件-1

文件撕裂和损坏的，每件-2

11设备设备有损坏或松动的且没有及时维修的，每处-2

设备没有按规定位置存放的，每件-1

设备污脏，每件-1

设备上放有杂物，每件-1

12工作台工作台不清洁，有积尘、油污的，每张-1

工作台没按规定位置摆放的，每张-1

工作台上物品摆放混乱，每张-1

工作台上放有杂物，每张-1

13工装工装的使用和保存方法不正确的，每件-1

工装没有放在指定的位置，每件-1

工装不清洁或有脏痕的，每件-1

工装有损坏没有及时修理的，每件-2

工装上放有杂物，每件-1

14照明照明设备污脏，每处-1

照明设备损坏没有及时修理〔根据具体扣相应责任单位〕，每处-2

15水电气等各种线管使用过程中，有污脏的，每处-1

有跑、冒、滴、漏等损坏或连接松动的，每处-2

16生活卫生设施卫生间不清洁、有异味，每处-1

洗手池不清洁、有异味、污垢等，每处-1

卫生间内有杂物，每处-1

清洁用具没有放于指定的位置，每处-2

17人员素养员工现场打闹，举止不文明的，吸烟的，每人次-2

员工说脏话，语言不文明，每人次-1

违反工艺，野蛮操作的，每人次-3

没有按规定佩戴劳保用品的，每人次-1

4．1．26S检查标4．1．3准及考核方法〔办公室〕序号检查工程检查内容评分

1办公室办公室无有标识，每处-2

有非必需品，每件-3

文件夹上必有标识，并正确放在文件框内，每件-5

抽屉内物品摆放杂乱，每次-3

私人物品应分开、整齐摆放一处，每-3

3台下、地面除清洁用具处不得放置任何物品，每处-3

地面保持干净，无垃圾、无污迹及纸屑等，每处-3

垃圾筒内垃圾及时清理，每次-3

4办公椅办公椅、办公桌应保持干净、无污迹、灰尘，每处-3

人离开办公桌后，办公椅应推到桌下，且应紧挨办公桌平行放置，每次-3

椅背上不允许