门窗安装施工组织设计Word格式文档下载.docx

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昆明官房建筑设计有限公司

建设规模

本工程总建筑面积150951.58㎡，其中地上建筑面积130612.24㎡，地下建筑面积20339.34㎡；

24个单体栋号。

2、3、4、11、12、13、14为17F的高层建筑，其余为5/6F多层建筑。

基础类型

多层建筑：

1、6、7、9、10、15、16、17、18#楼基础为桩基，5、8、19、20、21、22、23、24#楼为独立基础。

高层建筑2、3、4、11、12、13、14#楼为桩基础。

结构形式

2、3、4、11、12、13、14#框剪结构；

其余栋号为框架结构。

建筑功能

住宅、商业。

8

高程

详见结构说明

9

工期要求

计划工期：

400日历天

10

质量要求

满足设计要求和国家及行业现行有关规程、规范及强制性标准的技术要求，达到验收标准，一次验收合格。

1本工程建（构）筑物采用的铝合金门窗详见国标图集02J603-1。

门窗边框与门窗档颜色均为深灰色，门窗玻璃采用无色平板浮法中空玻璃，规格均为6高透光Low-E+12A+6；

百叶窗参照图集05J624-1；

防火门窗参照图集12J609；

门窗考虑基本风压为Wo=0.4KN2/m。

2本工程建筑外门窗抗风压性能分级为2级，气密性能分级为4级，水密性能分级为2级，隔声性能分级为4级。

3铝合金门窗、玻璃配件等均采用构件自防水型材，同时应严格确保其自身强度。

4所有门窗尺寸均为洞口尺寸，生产商制造门窗需按照装修面厚度，现场实地测量后方可落料安装。

5铝合金门窗等固件及小五金应采用不锈钢或其他防锈合金材料，防火门则应配置专用防火门锁及闭合器。

6所有当窗玻璃面积≥1.5㎡、玻璃底端最终装饰面小于500、七层及七层以上建筑外开窗、全玻门及全玻窗、阳台玻璃栏板、采光顶、雨棚、出入口通道上盖玻璃，采用安全玻璃，安全玻璃为钢化夹胶玻璃。

7凡推拉窗均应加设防窗扇脱落的限位装置。

8凡防火门、防火卷帘门均应采用消防认可的合格产品，防火墙与公共走廊上疏散用的平开防火门应设闭门器，双扇平开防火门安装闭门器及顺序器，常开防火门须安装信号控制开关和反馈装置。

9管道井检修门应安装暗锁以防误开。

10所有落地玻璃门窗应设防撞警示安全标志，落地玻璃窗、低窗台窗（立堂小于0.9m）,应在内侧设置安全防护栏杆或其他有效安全措施，并须满足有关规范要求。

11平开铝合金门窗采用不锈钢铰链、门锁、滑撑；

推拉铝合金门窗用不锈钢带轴承滑轮，并加设门窗扇不脱落的纤维装置，平开或推拉均采用橡胶密封条以便更换，铝合百叶窗的固定配件采用不锈钢。

12门窗小五金：

凡采用标准门窗均应按标准图配置齐全。

三、施工部署

（一）明确目标

1、质量目标：

门窗施工稳固，垂直，保证一次验收合格；

2、安全目标：

达到昆明市安全质量标准化优良工地，杜绝重大伤亡事故及重大设备事故的发生；

年工伤事故频率控制在2‰以内；

3、进度目标：

按合同工期分解的分项工程进度目标，确保各栋号按节点完成门窗工作。

（二）施工准备

1、熟悉施工图纸，领会设计意图，及门窗安装细部构造。

根据深化图纸提出加工订货计划，安排好进场时间。

2、编制和审定门窗安装专项施工方案。

3、依据施工方案，编制分部、分项工程施工技术措施，做好技术交底，指导工程施工。

4、现场交接准备：

项目部管理人员组织各班组对现场进行检查，各班组将遗留问题一一解决，办理移交手续给门窗安装班组。

具备一定工作面后，做好现场衔接工作。

及时办妥进场施工的各项手续。

5、协调好垂直运输设备。

6、门进场前安排好存放房间，房间保证防潮并无施工用水渗漏，靠墙、靠地的一面应刷防腐涂料，其他各面及扇均应涂刷清油一道。

刷油后分类码放平整，底层应垫平、垫高，不得露天堆放。

7、认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的，应补粘后再安装。

8、检查各种门窗型号尺寸是否准确，防腐材料，填充材料，密封材料，保护材料应符合设计要求。

9、门框的安装应依据图纸尺寸核实后进行安装，并按图纸开启方向要求，安装时注意裁口方向。

安装高度按室内50cm平线控制。

（三）建立质量管理小组

由于单体建筑较多，施工工作面较大，所以保证门窗质量是重中之重，项目部为保证监督、落实到位，专门成立了质量管理小组，由项目经理、技术负责人、主工长、分管工长等组成。

组长：

向红春

副组长：

吴春玉、谢永现、周万明、

组员：

左诚、蔡彬、赵红兵、刘富科、张理应、陶永华、谢国飞、周俊杰、刘德和、赵双云、邹继、董海滨等组成。

各成员须严格按照岗位责任制履行自己的职责，副组长配合协助组长做好内部、外部的协调工作；

主工长负责主管栋号的总协调工作，并监督分管工长做好安全技术交底，材料负责人负责合格原材料的及时进场；

确保进场材料符合设计要求；

分管工长做好现场安全、质量、进度的管理工作，有问题及时的上报解决。

并配合质安员做好质量安全检查工作。

（四）材料要求

1．铝合金门窗的规格、型号、所用型材、五金配件、密封胶条、密封胶、玻璃胶等零附件必须符合合同、设计图纸、规范及确定样板的要求，并应有产品质量证明书、合格证及检测报告等。

2．铝合金门窗型材材质厚度必须符合以下要求：

门用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2mm，窗用型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm。

3．进场前应对铝合金门窗进行验收检查，铝合金门窗框、扇型材表面没有明显的色差、凹凸不平、划伤、擦伤、碰伤等缺陷；

玻璃表面无明显色差、划痕和擦伤，不合格产品不准进场。

（五）主要施工工具设备

安装用经纬仪、水准仪、电锤、射钉枪、螺丝刀、手锤、扳手、钳子、水平尺、线坠等。

（六）作业条件

1．检查门窗洞口尺寸及标高是否符合设计要求，复核三线（水平线、垂直线、窗框安装进出线）位置，如不符合设计要求则应及时处理，主体单位、铝合金门窗施工单位和工程部共同参加验收，验收合格后立即办理场地移交单及开工令。

2、按图纸要求尺寸弹好门窗中线，并弹好室内+50cm线。

四、施工方案

（一）细部设计

1、固定点部位及大样

固定点部位示意图

连接点构造示意图

5.1.2门框剖面大样

砼墙门框剖面图

砖墙门框剖面图

首层以上门框剖面图

（二）施工工艺

1、钢质防火门

安装之前，选择1樘样板门作为样板安装，完成工序后，报请甲方、总包、监理验收和评审后，再继续按要求安装其它产品。

（1）安装工艺流程

钢质防火门安装工艺流程

（划线定位之后，将要安装的产品开捆，并对安装位置进行清理）

1）、划线定位：

按设计图纸规定的尺寸、标高和开启方向，在洞口内弹出门框的安装位置线。

2）、立框校正：

门框就位后，应校正其垂直度（门框与地面不垂直度，应≤2°

）及水平度和对角线，按设计要求调整至安装高度一致，与内、外墙面距离一致，门框上下宽度一致，而后用对拔木楔在门框四角初步定位。

3）、连接固定：

门框用螺栓临时固定，必须进行复核，以保证安装尺寸准确。

框口上尺寸允许误差应≤1.5mm，对角线允许误差应≤2.0mm。

4）、门安装时，要将门扇装到门框后，调整其位置以及水平度。

5）、在前后、左右、上下六个方向位置正确后，再将门框连接铁脚与洞口预埋铁件焊牢，焊接处要涂上防锈漆。

6）、堵塞缝隙：

门框与墙体连接后，取出对拔木楔，用岩棉或矿棉将门框与墙体之间的周边缝隙堵塞严实，根据门框不同的结构，将门框表面留出槽口，用水泥砂浆（水泥砂浆配合比：

M10）抹平压实，或将表面与铁板焊接封盖，并及时刷上防绣漆，做好防锈处理。

7）、门框灌浆：

门框灌浆时，等灌浆硬后，进行调整调整，再将门扇安装上去。

8）、门扇关闭后，缝隙应均匀，表面应平整。

安装后的防火门，要求门扇与门框搭接量不小于10.0mm，框扇配合部位内侧宽度尺寸偏差不大于2.0mm，高度偏差不大于2.0mm，对角线长度之差小于3.0mmm，门扇闭和后配合间隙小于3.0mmm，门扇与门框之间的两侧缝隙不大于4.0mm，上侧缝隙不大于3.0mm，双扇门中缝间隙不大于4.0mm。

9）、安装五金：

安装门锁、合金或不锈钢执手及其他装置等，可按照五金的《使用说明书》的要求进行安装，均应达到各自的使用功能。

10）、清理、涂漆：

安装结束后，应随即将门框、门扇、和洞口周围的污垢等清擦干净。

油漆后的门现场安装后及竣工前要自行检查是否有划伤，如遇修补，列出清单向总包提出。

修补的地方，用保护薄膜做好防护措施，避免污染五金。

（2）连接方式

墙体间隔500mm处设置加强体，并预设连接件，门框与墙体每边预留15mm，水平面超出墙面10mm（或按设计要求），并用电焊将门框与墙体连接件焊接，门框周遍用灌浆填充。

1）安装中的注意事项

a.洞口内预埋铁脚的表面，应不低于洞口内墙面，以利焊接。

遇有个别低于墙面者，可以垫铁焊接。

b.不设门槛的钢质门，若门框内口高度比门扇高度大30mm者，则门框下端应埋入地面±

0.00标高以下，不小于20mm。

c.堵缝抹口的水泥砂浆在凝固以前，不允许在门框上进行任何作业，以免砂浆松动裂纹，降低密封质量。

d.门框堵塞的断热材料等必须严实。

e.钢质门安装必须保证焊接质量，以使钢质门与墙体牢固地结成一体。

f.钢质门安装必须开关轻便，不能过松，也不可过紧。

g.安装后，用砂轮机、锉刀将焊接部分的焊接、棱、角以及切割面等完全打至平滑。

h.安装好的钢质门，门框扇表面应平整，无明显凹凸现象。

门体表面无刷纹、流坠或喷花、斑点等漆病。

2）施工过程中的质量控制

a施工人员（安装工）应严格监控各道工序间的自检与互检，施工人员（安装工）在完成当前工序的工作后须进行自检合格后转入下道工序，下道工序实施前，必须经过施工人员（安装工）检验（互检）合格后，方可继续施工，否则应立即返工，或通知有关检验人员处理；

b施工过程中，由有关检验人员根据工程的进度、重要性，安排工程巡检，必要时编制检验计划，对工程施工质量进行抽检，并做好记录，收集不合格信息，发现不合格，以《工作联系单》或处理单形式，将不合格信息反馈到工程项目部及各有关部门，由责任部门及时协调纠正，必要时，执行《纠正和预防措施控制程序》。

2、金属（铝合金）门窗安装

（1）工艺流程

划线定位→铝合金窗披水安装→防腐处理→铝合金门窗的安装就位→铝合金窗的固定→门窗框与墙体间隙的处理→门窗扇及门窗玻璃的安装→安装五金配件

（2）操作工艺

1）划线定位：

根据设计图纸中的安装位置、尺寸和标高，依据门窗中线向两边量出门窗边线。

门窗的水平位置应以楼层室内+50cm的水平线为准向上反量出窗下皮标高，弹线找直。

每一层必须保持窗下皮标高一致。

2）铝合金窗披水安装：

按施工图纸要求将披水固定在铝合金窗上，且保证位置正确、安装牢固。

3）防腐处理：

门窗框四周外表面的防腐处理设计有要求时，按设计要求处理。

如果设计没有要求时，可涂刷防腐涂料或贴塑料薄膜进行保护，以免水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。

安装铝合金门窗时，如果采用连接铁件固定，则连接铁件、固定件等安装用金属零件需采用热镀锌或不锈钢件。

4）铝合金门窗的安装就位：

根据划好的门窗定位线，安装铝合金门窗框。

并及时调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，然后用木楔临时固定。

5）铝合金门窗的固定：

当墙体上预埋有铁件时，可直接把铝合金门窗的铁脚直接与墙体上的预埋铁件焊牢，焊接处需做防锈处理；

当墙体上没有预埋铁件时，可用金属膨胀螺栓或塑料膨胀螺栓将铝合金门窗的铁脚固定到墙上，或固定铁件。

6）门窗框与墙体间缝隙间的处理：

铝合金门窗安装固定后，应先进行隐蔽工程验收，合格后及时按设计要求处理门窗框与墙体之间的缝隙。

采用发泡剂填塞密实，然后抹灰收口，抹灰时窗框周围留5mm宽缝隙，待收口完成后用硅酮密封胶嵌缝。

7）门窗扇及门窗玻璃的安装：

a门窗扇和门窗玻璃应在洞口墙体表面装饰完工验收后安装。

b推拉门窗的门窗框安装固定后，将配好玻璃的门窗扇整体安入框内滑槽，调整好与扇的缝隙即可。

c平开门窗在框与扇格架组装上墙、安装固定好后再安玻璃，即先调整好框与扇的缝隙，再将玻璃安入扇并调整好位置，最后镶嵌密封条及密封胶。

d地弹簧门应在门框及地弹簧主机入地安装固定后再安门扇。

先将玻璃嵌入门扇格架并一起入框就位，调整好框扇缝隙，最后填嵌门扇玻璃的密封条及密封胶。

8）安装五金配件：

五金配件与门窗连接用镀锌螺钉，应安装结实牢固，使用灵活。

五、工程质量保证措施

（一）工程质量管理体系

职　务

姓　名

主控项目

职　　　　　　　责

组长

整体

审核工程施工方案。

副组长

吴春玉

谢永现

周万明

现场施工协调工作，包括材料、机具组织等，主控各项工序的落实情况。

组　员

刘德和

张理应

周俊杰

谢国飞

技术

编制施工方案，指导各专业人员。

编制分项工程技术交底，检查方案及交底的现场落实情况。

陶永华

材料

负责物资、机具、模板的供应保障，负责物资进场验收，负责材料现场管理的监管。

刘富科

质量控制

根据施工方案及施工交底，复核各种工序的落实情况，组织协调验收工作。

蔡彬

具体实施

检查现场施工落实情况；

负责现场材料、机具、人员组织协调工作；

负责与技术、质量、物质、商务各口的配合工作。

（二）质量标准

1、防火门质量保证措施:

为确保该工程的质量，我们将按照ISO9001质量管理体系严格管理，达到成品质量及交验合格率98%；

工程安装验收合格率99%的质量目标。

（1）我公司是已取得ISO9001：

2000质量认证的企业，公司质管部直接对总经理负责，具有质量一票否决权。

（2）本公司实行的是项目经理负责制，每项工程将安排一项目经理专职负责，项目经理将组织我公司专业的安装队伍，根据技术人员的设计图纸，严格按照安装工艺规程进行施工。

项目经理的责任：

监督安装班组的安装质量、安装工艺及安全文明施工，按照客户的质量及进度要求，合理调配劳动力并组织现场施工，与甲方协调施工临时占用场地、临时用电及现场材料保管等双方配合的有关问题。

（3）针对合同执行的全过程，设立质量重点控制点。

1）原材料的采购将严格按合同要求进货，并由质管部专职质检员检验合格后方可进行加工生产。

2）半成品的发放将通过质管部专职质检员严格按照技术部设计的生产加工图纸进行检验，检验合格并贴合格证后，方可送到施工现场交付安装班组安装。

采购采购合同履约

安装方案

下单方案确认

合格

自检合格

合格不合格

不合格

交付使用

3）安装前由项目经理带领安装班组进行门洞的复测与结构的复核，并对到场的材料按要求进行复检，均与设计相符后方可施工。

4）施工过程中，项目经理及质管部工程质检员将对安装的全过程进行合理的质量及安全文明生产进行监控，严格按照安装工艺规程进行施工。

在产品封包箱（或吊顶）前，质管部工程质检员对产品进行一次过程检查，并作详细记录，发现问题及时组织整改。

5）工程安装完毕，由项目经理填写报验单交质管部报验，质管部工程质检员会同项目经理、安装班长进行检查验收，对于合格的工程，由项目经理填写安装验收单，报甲方及有关单位进行安装验收，并由甲方及有关单位参验代表在验收单上签字，验收合格后施工班组方可退场，同时验收单交工程档案管理员存档。

2、铝合金门窗

1、主控项目

1）铝合金门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式应符合设计要求。

钢门窗的防腐处理及填嵌、密封处理应符合设计要求。

2）铝合金门窗框和副框的安装必须牢固。

预埋件的数量、位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。

3）铝合金门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。

推拉门窗扇必须有防脱落措施。

4）铝合金门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。

2、一般项目

1）铝合金门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。

大面应无划痕、碰伤。

漆膜或保护层应连续。

2）铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100N。

3）铝合金门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。

密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。

4）铝合金门窗的橡胶密封条或毛毡密封条安装完好，不得脱槽。

5）铝合金门窗安装的允许偏差和检验方法：

项次

允许偏差（mm）

检验方法

门窗槽口

宽度、高度

≤1500mm

用钢尺检查

＞1500mm

1.5

门窗槽口对角线

长度差

≤2000mm

＞2000mm

门窗框正、侧面垂直度

用1m垂直检测尺检查

门窗横框的水平度

用1m水平尺和塞尺检查

门窗横框标高

门窗竖向偏离中心

双层门窗内外框间距

推拉门窗扇与框搭接量

（三）质量保证措施

1.项目经理为质量总负责人，项目部设专职质检工程师，协调各专业分包及总承包作业队专职质量员负责现场检查，建立总承包部、分包单位、分部单位参与的综合管理系统。

2.质量保证体系由决策层、操作层、作业层、监控层组成,其中质量部及项目商务经理、经营部构成监控层，全面负责在质检和合约控制中监控和改善质量状况。

3.建立健全各项质量管理制度，坚持预防为主的原则，强调事前控制，使工程质量全过程、全方位处于严格的受控状态，包括原材、工程设备、在施品、成品，以及一般的工序检验和试验，最终的检验和验收。

4.由质量部按检验批组织检查验收。

有施工班组自检，报专业工长组织验评达优良后报监理验收，通过后进行工序交接方可进行下道施工工序。

5.项目部配备专职资料员，每日进行工程进度及部位进行详细记录，对文件、材料质保资料、质量记录等进行收集、汇总和统一发放，做到全面、及时和正确。

6．按照施工全过程中使用的检验、测量和试验进行控制、定期对设备进行维护，确保检验、测量和试验结果的正确性。

（四）成品保护措施

（1）铝合金门窗成品保护

1）铝合金门窗应入库存放，下边应垫起、垫平、码放整齐，对己装好披水的窗，注意存放时的支垫，防止损坏披水。

2）门窗保护膜检查无损后再进行安装，安装后及时将门框两侧用木板条捆绑好，防止碰撞损坏。

3）若采用低碱性水泥砂浆或豆石混凝土堵缝时，堵后应及时将水泥浮浆刷净，防止水泥固化后不好清理和损坏表面氧化膜。

铝合金门窗在堵缝前应对与水泥砂浆接触面进行涂刷防腐剂做防腐处理。

4）抹灰前应将铝合金门窗用塑料薄膜保护好，任何工序不得损坏其保护膜，防止砂浆、污物对铝合金表面的侵蚀。

5）铝合金门窗保护膜应在交工前撕去，要轻撕，且不可用开刀去铲，防止将表面划伤，影响美观。

6）铝合金表面如有胶状物时，应使用棉丝沾专用溶剂擦拭干净，如发现局部划痕，可用小毛刷沾染色液进行补染。

7）任何工种严禁用铝合金门窗框当架高支点，防止变形和损坏。

室内运输时严禁砸、碰和损坏。

（五）安全保证措施

1、必须严格遵守国家颁布的建设安装企业安全施工及安全操作规程。

对于本工程施工，要着重注意脚手架搭设、临边防护、机械用电安全及防火等安全事项。

2、施工人员进场前接受安全教育，进入现场戴好安全帽，高空作业应系安全带。

3、施工区域进行封闭操作，单独房间分区域分阶段施工，要求设旁站人员监督，门口内侧设置护头棚。

4、脚手架搭设要有专项交底，较高的操作脚手架（高于4m），应适当设抛撑以确保架子稳定和架上人员的安全。

脚手架要经现场验收合格后方可进行施工。

5、凡已松开的钢管杆件必须及时取出、放下，以免误扶、误靠，引起危险。

拆下的杆件和脚手板应及时吊运至地面，禁止自架上向下抛掷。

6、施工作业应有足够的照明，以防误踩误踏发生危险。

7、建立对现场临时用电线路、用电设施的定期检查制度,并将检查、检验记录存档备查。

8、临时配电线路按规范敷设整齐，架空线采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设，架空支撑架搭设牢固可靠。

9、配电系统实行分级配电。

各类配电箱、开关箱安装和内部设置必须符合有关规定，开关电器标明用途。

10、各类配电箱、开关箱外观完整、牢固、防尘、箱体涂有安全色标，统一编号，箱内无杂物；

停止使用时切断电源，箱门上锁。

11、独立的配电系统必须按部颁发的标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的具体情况形成完整的保护系统。

12、手持电动工具，符合有关规定，电源线、插头和插座完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

13、电源照明电压采用220V，在电源一侧加装漏电保护器，特殊场所按规定使用安全电压照明器。

使用行灯照明，其电源电压不超过36V，灯体与手柄坚固绝缘良好，电源线使用橡胶套电缆线，不得使用塑胶线。

14、手持电动工具必须单独安装漏电保护器；

防护罩安全有效；

外壳必须有接地或接零；

橡皮线不准破损。

15、电焊操作要有动火证，在下方有可燃易燃材料时，不能进行焊接作业；

如有必要，必须设有防火覆盖措施并备有防火器材。