高压闸阀检修作业指导书文档格式.docx
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3500#
GaLAA24BW-6
5
□三级过热器减温水
6
□二级过热器旁路减温水
Φ89.1×
15.2
GaLAA24BW-3
7
8
□循环泵入出口管道
Φ406×
55
GaE0A21BW-16
9
□主给水管道
Φ508×
GaE0A21BW-20
10
□主给水旁路
Φ273×
30
GaE0A21BW-10
11
□WDC管路
43
12
□再热器减温水管路
Φ114×
14
GaL0A21BW-3
12 本指导书涉及的资料和图纸
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
阀门设备技术标准
阀门检修规程
VOLK高压闸阀使用说明书
VOLK高压闸阀安装说明书及图纸
13 安全措施
13.1 严格执行《电业安全工作规程》。
13.2 热工相关测点及接线已拆除。
13.3 锅炉停运或系统隔离，阀门前后管道消压至零，阀门前后管道积水已放尽，阀门及管道温度降至50℃以下。
13.4 清点所有专用工具齐全，检查合适，试验可靠。
13.5 阀门检修时严禁损伤设备及其部件。
13.6 现场和工具柜工具、零部件放置有序，阀门拆下的零部件必须妥善保管好并作好记号以便回装。
13.7 所带的常用工具、量具应认真清点，绝不许遗落在设备内。
13.8 起吊重物前检查起重工具是否符合载荷要求。
13.9 当天检修任务结束后一定要将检修所用照明电源断掉。
13.10 参加检修的人员必须熟悉本作业指导书，并能熟记熟背本书的检修项目，工艺质量标准等。
13.11 参加本检修项目的人员必需安全持证上岗，并熟记本作业指导书的安全技术措施。
13.12 开工前召开专题会，对各检修参加人员进行组内分工，并且进行安全、技术交底。
14 备品备件清单
序号
物资名称
规格型号
单位
1
□阀杆组件
套
2
□阀瓣
个
3
□自密封件
4
□阀杆填料
5
□螺栓
只
6
□螺母
7
□铜活接
15 现场准备及工具
15.1 现场准备
一、材料类：
名称
规格
数量
□螺栓松动剂
5瓶
□棉丝
5kg
□塑料布
20m2
□白布
5m2
□煤油
5升
□抹布
20kg
□砂布
粗、细
各20张
8
□研磨膏
500目800目1000目
各1罐
9
□水砂纸
20张
10
□红丹粉
若干
11
□二硫化钼
12
□胶皮垫
δ＝3mm
50kg
13
□毛刷
1把
二、工具类
□研磨工具
1套
□钢丝刷
□敲击扳手
2只
□梅花扳手
2套
□套筒扳手
□游标卡尺
（150mm）
□扁铲
□三角锉
□大锤
□内六角
（6mm、8mm、10mm）
各1个
□手电
2把
□老虎钳
□平头改锥
（4mm、6mm）
各1把
14
□十字头改锥
15
□活扳手
16
（14mm~17mm）
17
（17mm~19mm）
18
19
□手锤
20
□铜棒
2根
21
□手拉葫芦
1T/2T
各1
22
□钢丝绳、吊环、卡具
23
□撬棒
15.2 工作准备
□工器具已准备完毕，材料、备品已落实。
□检修地面已经铺设防护胶片，场地已经完善隔离。
□作业文件已组织学习，工作组成员熟悉本作业指导书内容。
□了解掌握阀门存在的缺陷并做好记录。
□工作成员熟悉检修规程及标准、各项注意事项。
W1
15.3 办理相关工作票
□已办理工作票及开工手续。
□开工前确保阀门在开启位置。
□检查验证工作票。
□工作人员的着装应符合《安规》要求,衣物中不准携带与工作无关的零星物件,带入的工具应做好记录,工作完须检查工具与记录是否相符。
H1
16
检修工序及质量标准
16.1 外部检查
□拆除阀门保温，清除脏物。
□检查阀体外部有无缺陷，并做好记录。
□
16.2 闸阀的解体
□用扳手将阀门传动装置上的固定螺栓拆除。
用吊带将传动装置固定并吊好，防止传动装置转动。
□沿关闭方向转动手轮使传动装置脱离阀杆，然后把传动装置拆下，放在适当的位置。
□松开并拧下阀盖螺母和支架螺母。
取下支架组件。
□松开填料压盖的螺栓螺母，卸下填料压板，取下填料压盖及阀杆密封填料。
□拆除阀盖限位器。
□用铜棒敲打阀盖自密封体，使其向下移动，直到阀盖上有足够的间距可以取出分段合环（六合环或四合环）。
注意：
阀盖不能倾斜
□将顶针插入合环取出孔，用手锤敲打顶针，使合环松动（或用铜棒敲击合环的上部），取出合环并将表面上的杂物清理干净。
□将阀盖吊出阀体，拆下填料盖及压板，取出垫圈及密封环。
□将阀瓣连同阀杆一起拉出阀座，然后再将阀杆从阀瓣中取出。
W2
16.3 阀门检查修理
□清理干净阀杆表面污垢，检查阀杆光滑，无麻点、无划痕、无裂纹。
阀杆与填料接触部位的均匀点蚀深度不大于0.3mm，其它部位无缺陷。
□检查阀杆弯曲度不大于阀杆全长的1‰，椭圆度小于0.05mm。
必要时进行校正或更换。
□检查阀杆螺纹完好，清理丝扣。
当磨损超过原厚度1/3时应更换。
□检查闸板、阀座、阀体无裂纹、砂眼和冲刷、沟槽等缺陷，确定是挖补或更换阀门。
□用红丹粉检查密封面吻合度，根据检查情况，确定方式进行研磨。
□密封面的粗糙度Ra应小于0.10цm，密封面应平直，径向吻合度不低于80%，且密封面周圈接触均匀，无断线现象。
□在研磨过程中要用红丹粉经常检查阀座和闸板的结合情况。
研磨后密封面接触连续，宽度均匀。
□打磨阀体与自密封垫圈的结合面，使接合面光滑、无沟槽。
□检查阀座与阀体结合牢固，无松动现象。
□清理阀盖填料箱并打磨填料箱内壁、填料压盖及座圈，使之光洁、无毛刺。
□填料垫圈无变形、断裂，内外径椭圆度Ra＜0.30mm。
□清理、打磨阀盖与自密封垫圈结合面。
□清理、打磨四合环、垫圈光滑，无锈蚀。
□四合环厚度均匀，无破损、无变形现象。
□清理框架，检查其有无损伤，并用砂皮将与阀座接触处打磨光洁。
H2
16.4 阀门组装
□把所有的零部件彻底地清洗干净，擦光阀体和阀盖上的自密封结合面。
□把闸板、阀杆组件装入阀体。
□将阀盖套入阀杆，并慢慢降低，装入阀体内。
□在阀盖周围套上新的密封环和垫圈。
□将定位环装入阀体的凹槽内。
□安装阀盖压盖，均匀拧紧压盖与阀体的连接螺栓。
□均匀拧紧阀盖螺栓，使阀盖平稳、水平上升。
□安装阀杆密封填料。
□回装填料压盖，紧好压盖螺栓。
□填料压盖应保持平整，紧力均匀，填料压盖内孔与阀杆四周间隙一致。
填料压盖压入填料室深度应为其高度的1/3。
□回装支架组件和螺栓，旋紧紧固螺母。
□回装传动装置。
□校对阀门，行程与开度指针一致，阀门开关行程无卡涩、无虚行程和松动。
W3
16.5 水压试验
□阀门检修完毕后，应单独进行水压试验。
□将阀门就地检修后，随同锅炉本体一起进行水压试验。
□试验压力为工作压力的1.25倍，各接合面、密封面应无泄漏。
H3
16.6 现场清理
□收拾工具、更换下的备件和材料。
□清理检修现场，做好现场卫生。
16.7 工作票终结
□撤出全部检修人员，清点人员和工具，办理工作票终结手续。
H4
17 检修质量记录
17.1 高压闸阀检查记录A
版次：
第1版
检修技术记录卡（A）
页码：
8/14
设备名称
＃炉高压闸阀检修
设备编号
1.检查技术记录（包括检修中发现的缺陷、处理及其它问题）：
维修标准
阀门开关灵活，无虚行程。
水压试验各密封面无泄漏。
应记录的其它内容：
施工作业负责人：
年月日
17.2 高压闸阀技术记录B
检修技术记录卡（B）
页码：
9/14
质量标准
修前值
修后值
测量人
阀瓣与套筒间隙
阀瓣外径
套筒内径
阀杆与压盖间隙
0.1～0.3mm，最大≯0.5mm
阀杆外径
压盖内径
阀杆与座圈
座圈内径
填料压盖与填料室内壁间隙
0.2～0.3mm，最大≯0.5mm
填料压盖外径
填料室内径
填料座圈与填料室内壁间隙
填料座圈外径
阀杆弯曲度
≯1/1000全长
椭圆度
≯0.05mm
18 设备试运、调试、试验
8.1试运记录
试运日期：
200年月日环境温度：
℃
试运启始时间：
试运终止时间：
第一版
设备试运记录
#炉高压闸阀
设备代码
设备试运内容及注意事项
1.电动调试
2.高压闸阀参加水压实验
试运时间
年月日至年月日
试运参数记录
参数
标准
实际
□工作压力
无泄漏
□1.25倍工作压力水压
□1.5倍工作压力水压
□行程校验
指针与行程一致
试运中发现的缺陷
缺陷名称
处理情况
备注
试运情况记录：
检修方
业主方
监理
19 设备检修不符合项处理单
不符合项事实陈述：
检修负责人（签字）：
检修单位负责人（签字）：
日期：
年月日日期：
年月日
纠正、预防措施：
返工
返修
让步接受
报废
设备部点检员（签字）：
年月日
纠正、预防措施意见：
同意
不同意
设备部部长（签字）：
纠正、预防措施完成情况：
日期：
纠正和预防措施验证意见：
监理（签字）：
设备部点检（签字）：
110 完工报告单
项目名称
检验级别
□级
工作负责人
检修单位
一、计划检修时间年月日时至年月日时
实际检修时间年月日时至年月日时
二、检修中进行的主要工作
三、检修中发现并消除的主要缺陷
四、尚未消除的缺陷及未消缺的原因
五、技术记录情况
六、设备变更或改进情况，异动报告和图纸修改情况
七、质量监督点执行情况
本项目设置H点个，W点个；
检验合格的H点个，W点个；
八、设备和人身安全情况
九、主要备品配件、材料消耗记录
实耗量
十、检查与检验意见
检修
□合格□不合格
签名：
监理负责人
监理主管
业主
点检员
专业主管
111 质量签证单
工作内容
工作负责人自检
检修单位验证
监理验证
点检员验证
验证点
1.
工作准备
W1
2.
办理相关工作票
H1
3.
阀门解体
W2
4.
阀门检查修理
5.
阀门组装
W4
6.
水压试验
7.
终结工作票
8.
9.
10.
11.
12.
13.
14.
15.
16.
17.
112 对本作业指导书的修订建议（记录阅读、使用中发现的问题及完善建议）
修订建议
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