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8

ZD--H

砼浇注旁站记录

收集砼浇注工序质量信息

9

ZD-I

安全、文明巡检表

过程控制

10

ZD-J

钢筋保护层厚度监理检查记录

11

ZD-K

现浇板厚度监理检查记录

12

ZD-L

砌体砂浆饱满度监理检查记录

13

ZD--R

沉降观测监理检查记录

14

ZD-M

砼、砂浆试块质量水平评定

过程或最终评定

15

ZD-N

关键工序监理交底

过程预控

16

ZD--0

工程周报

信息交流(施工方→监理)

17

ZD-P

工程情况报告(包括工程情况、调查分析、方法措施和效果等)

信息交流(监理→建设单位)

针对本工程特点制定的检测、监测方法、手段及保证措施

工程检测是监理工程师实施质量控制的一个重要手段,也是监理工作科学性和公正性的体现。

工程检测包括施工现场检测和实验室检测。

监理工程师自身必须配备必需的检测工具(详见设备清单),及时、准确地对现场施工实施检测,合理评价工程质量,并对实验室检测项目或由第三方检测项目实施审核和见证制度。

确保检测结果公证性。

针对不同分项工程、工程检测项目和要求如下:

13.1土建工程检测项目

检测项目

检测内容

检测方法、所用仪器设备及其措施

测量定位

标高、控制轴线、坐标点、规划红线

用全站仪、经纬仪、拉线和尺量检查

建筑原材料包括钢材、水泥、砂、石、砖、防水、防火、保温、隔热材料

采用见证人现场取样、送样、跟踪试验、并在试验报告上签字认可

桩基工程

桩中心位置

用经纬仪或拉线和尺量检查

桩基质量

大、下应变动测抽查

桩承载能力

静载试验判断

钢筋工程

原材料品种、质量

检查出厂质量证明书和试验报告。

采取材料见证措施

钢筋焊接

采用见证人现场取样、送样、跟踪试验,并在试验报告上签字认可

钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置

观察和尺量检查

工程

原材料质量

检查出厂合格证及试验报告

砼的配合比、原材料、计量搅拌、养护及施工缝的处理、砼强度

观察检查和检查施工记录试块报告。

并采取材料见证措施

轴线位移

经纬仪和尺量检查

标高

水准仪和尺量检查

截面尺寸

尺量检查

柱垂直度

用2m托线板、经纬仪或吊线和尺量检查

表面平整度

用2m靠尺和楔形塞尺检查

预埋件及预留孔洞位置

钢结构工程

构件尺寸及平整度

用拉线和尺量检查

构件表面缺陷

用磁粉探伤

钢材锈蚀

超声波测厚度仪和游标卡尺

连接(焊接、螺栓连接)

焊接缺陷可用超声探伤仪、螺栓用扭矩板手

防火涂层厚度

用测针检查

砌体工程

砌体的品种标号

观察检查、检查出厂合格证或试验报告。

砂浆品种、强度

检查试块报告。

并采取材料见证措施。

商品砂浆同商品砼

垂直、水平灰缝饱满度

检查砖底面与砂浆的粘结痕迹面积

轴线位置

垂直度

用2m托线板或经纬仪或吊线和尺量检查

水平灰缝平直度

用10m线和尺量检查

垂直、水平灰缝厚度

与皮数杆比较,尺量检查

门窗洞口

托线板、尺量检查

楼地面

基层质量

观察检查和检查水泥记录,隐蔽工程验收记录

用水准仪检查

坡度

用坡度仪检查

厚度

用尺量检查

踢脚线

拉5m线和尺量检查

门窗工程

门框(对角线)

门扇平整度

用1m靠尺和楔形塞尺检查

框的正侧面垂直度

用1m托线板检查

门扇与地面间留缝

用楔形塞尺检查

外墙与上下窗口偏移

用经纬仪或吊线检查,以底层窗口为准

13.2给排水、消防工程检测项目及要点

室内

给水工程

水平管纵横向弯曲

水平尺、直尺、拉线和尺量检查

立管垂直度

吊线直尺检查

隔热层(平整度、厚度)

用2m靠尺和楔形塞尺;

目测、观察、钢针、直尺实测

试压试验

吹洗、泵、压力表观察。

(旁站,检验仪表定期校验单)

管道附件、卫生器具、给排水配件工程

大、小便器高、低压水箱角阀及截止阀

水嘴

淋浴器喷头下沿

水泵(平直度、标高、垂直度等)

水平尺、水准仪、尺量、拉线检查

水箱(坐标、标高、垂直度等)

灌水试验、水准仪、水平尺、尺量、拉线检查

排水试验

坐标、标高、水平管道纵横向弯曲、立管垂直度、通球试验、渗水试验

灌水试验、水准仪、水平尺、尺量、拉线、橡皮球和尺量检查

卫生器具

安装

坐标、标高、器具水平度、垂直度、卫生器具盛水试验

水平尺、吊线和尺量检查

热水管道

水平管道纵、横向弯曲

直尺、拉线检查

弯管

用外卡钳和尺量

管道保温

用钢针刺入、尺量、2m靠尺和楔形塞尺检查

给水管道

各类管道的坐标、标高

水准仪、水平尺

水平管道纵横向弯曲

直尺实测

泵、压力表实测。

(旁站、检查仪表定期校验单)

室外

排水工程

水平管道纵横向弯曲、井盖、窨井、化粪池钉子管、管道渗水量

灌水试验、水准仪、直尺、拉线、尺量记录、并计算。

消防管道

工程

管道的坐标、标高水平方向纵横向弯曲、消防箱安装、压力试验

水平尺、水准仪、拉线、直尺、泵、压力表等实测

13.3电气工程检测项目及要求

电缆线路

明设成排支架相互间高低差

尺量检查和拉线检查

最小允许弯曲半径

油浸纸绝缘电缆(单芯、多芯)、橡皮绝缘电缆、塑料绝缘电缆、控制电缆

配管及管内穿线工程

管子最小弯曲半径(暗配管、明配管)

尺量检查及检查安装记录

管子最小弯曲度、配管固定点间距

明配管敷设任意2m段内(平直度、垂直度)

拉线、吊线、尺量检查

配线工程

导线间绝缘电阻测试

兆欧表遥测

槽板配线

槽板接口

目测法

槽板外观、垂直、水平

目测法、尺量或拉线检查

槽板内配线

实测检查

槽板接地

电阻表测试

电气具设备

导线接触面、开关与母线连接处必须紧密

塞尺检查

盘柜安装

拉线、尺量检查

开关、插座面板水平度

拉线、吊线检查

灯具中性线、大型灯具预埋件

拉线、尺量检查、加载检查

避雷针(网及接地装置安装工程)

扁钢焊接长度

扁钢搭接焊的棱边数

观察检查

接地装置电阻测试

遥表检查

防腐检查

目测检查

接地体、安装深度、间距

电机

转速、电流、杂声、噪声

转速表、电流钳、嘈声仪检查

成套配电柜、配电箱及照明器具

柜、屏、箱、盘板、垂直度

吊线和尺量检查

照明器具

成排灯具中心线

明开关、插座的底板和暗开关、插座的底板

高压电气设备、布线系统和继电保护交接试验

按要求逐项试验

低压配电柜绝缘和耐压试验

变压器

安装位置

中心线和标高

交接试验

按电力变压器交接检验

项目逐项检验

13.4采暖通风工程检测项目及要求

检查项目

金属风管

制作

圆形风管外径

用尺量互成90°

的直径

矩形风管大边

圆形法兰直径

矩形法兰边长

用尺量四边

矩形法兰两对角线之差

法兰平整度

法兰放在平台上,用塞尺检查

法兰焊接、锚固对接处的平整度

用塞尺检查

风口制作

外形尺寸

圆形最大与最小直径之差

尺量互成90°

矩形两对角线之差

风管安装

水平度

拉线、液体连通器和尺量检查

风口安装

同风管水平度

同风管垂直度

通风机安装

中心线的平面移位

经纬仪或拉线和尺量检查

水准仪或水平仪、直尺、拉线和尺量检查

管道安装

及焊缝

坐标标高

用经纬仪、水准仪、液体连通器、水平仪、拉线和尺量

水平管道

同上,另加吊垂

主管管道

同上

焊口平直度

用尺和样板尺检查

焊缝加强层

焊接检验尺

咬肉

用尺和焊接检验尺

保温

保温层表面平整度

用1m直尺和楔形塞尺检查

隔热层厚度

用钢针刺入隔热层和尺量

设备

风机盘管

水平尺

变风量空调器

水平尺、直尺

制冷机组

框式水平仪、水平尺、千分表

十四、拟在本工程使用的主要仪器、检测设备清单

仪器设备名称

型号规格

数量

全站仪

PTS-V2

经纬仪

J2

水准仪

DSZ2

钢卷尺

50米、30米

各1

5米

游标卡尺

水准尺

混凝土回弹仪

温度计

通风温湿度计

试模(砂浆、混凝土)

砂浆稠度测定仪

土工试验环刀

焊缝量规

线锤、钢针、靠尺、契形塞尺、水平尺、直角尺

各2

粉刷质量检测标准工具袋

兆欧表

电脑

TCL

打印机

HP5200L

数码相机

松下

摄像机

传真机

松下KX-FT66CN

其他相关的监测仪器和设备

若干

旁站监理的重要部位、工序清单

项目部监理人员在施工期间,对本工程的重点部位、关键工序实施全过程连续监控检查,发现问题及时通知施工方整改。

旁站检查项目在监理规划和监理实施细则中将作出明确规定,并留下旁站记录。

本工程旁站监理的清单如下:

分部

子分部工程

分项工程

工序名称

地基

基础

土方

土方工程

土方开挖(标高、长度、宽度)

桩基

预制桩

1、桩身检查2、沉桩;

3、接桩4、送桩

砼基础

砼工程

1、砼浇筑(原材料、强度等级、塌落度、配比、外加剂、振捣)2、砼试块取样、制作

结构

砼结构

钢筋

1.钢筋安装;

2.高精度预埋件安装和固定

1.砼浇注;

2.施工缝处理;

3.砼试块取样制作;

4.结构实体检验(非破损检测);

5.砼保护层厚度检测

钢结构

焊接紧固件连接

焊接、紧固件连接

钢构件组装

组装

钢结构涂装

涂装

建筑

电气

接地装置

接地电阻值测试、等电位测试

照明、动力系统

复查供电回路及绝缘电阻测试、开关控制及相序检验。

电缆

高压电力电缆直流耐压试验

通风空调

空调风系统

系统安装

1、管道系统的吹洗;

2、气密性试验;

3、真空度试验;

给排水

水压试验

消火栓

室内消火栓系统实地试射

给水设备

水泵试运转轴承温升

排水系统

1、隐蔽或埋地排水管道灌水试验;

2、通球试验;

3、室内雨水管道灌水试验

排水管道与楼板接合部安装

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