钢筋挤压套筒连接方案修订稿文档格式.docx

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1）径向挤压套筒优缺点：

1-1-已挤压的钢筋；

2-钢套筒；

3-未挤压的钢筋

这种接头质量稳定性好，可与母材等强，但操作工人工作强度大，有时液压油污染钢筋，综合成本较高。

钢筋挤压连接，要求钢筋最小中心间距为90mm。

2）钢筋轴向挤压连接是采用另一种压模形式对套筒进行挤压的，它的工作示意图如下：

两根被对接的钢筋插入套筒，然后沿它们的轴线方向进行挤压，使套筒咬合到带肋钢筋的肋间，结合成一体。

实现轴挤压连接所用的挤压机也是一种液压机构，而对压模的材质（硬度指标）有较严格的要求，因此它的应用没有径向挤压连接来得普遍。

3）根据我司现有实际情况，本方案只针对径向钢筋套筒挤压而编制本方案。

3施工准备

作业条件

1）进行套筒挤压接头作业的人员必须经过培训，培训合格后方可上岗操作。

2）施工前，应由套筒挤压接头厂家提供提交有效的型式检验报告。

型式检验报告必须记载送检试件的各项参数。

包括：

套筒长度、外径、内径、挤压道次、挤压力、压痕处平均直径或挤压后套筒长度。

以便对挤压接头的外观质量进行检查。

3）钢筋挤压连接作业开始前，应对每批进场钢筋进行挤压接头工艺检验。

以便检查接头技术提供单位所确定的工艺参数是否与本工程的钢筋相适应。

工艺检验合格后，方可开始施工。

4）钢筋与套筒应进行试套，如钢筋有马蹄、弯折或纵肋尺寸过大者，应预先矫正或用砂轮打磨，禁止用电气焊切割超大部分；

对不同直径钢筋的套筒不得串用。

5）检查挤压设备是否正常，并试压，符合要求后方可开始作业。

6）做好技术交底。

机械设备

钢筋挤压连接主要工器具有：

挤压机、挤压设备（压接钳、超高压泵站、超高压油管）、检查压痕卡板等。

其中钢筋挤压机主要有径向钢筋套筒挤压机和轴向钢筋套筒挤压机两种。

根据现有实际情况，本方案只针径向钢筋套筒挤压机；

其机械要求要符合JG/T145-2002钢筋套筒挤压机规范要求；

通常机械采用：

钢筋压接机采用HJ-

型压接机配有HJ-B80型的超高压泵站，HJ-B80型的超高压泵站输出油压可达100MPa，额定工作压力80MPa，最大工作压力100MPa，电机功率3KW，重量58kg。

（见图一、二）

图一：

HJ-

型压接机图二：

HJ-B80型的超高压泵站

人员配置

机械连接人员配置：

现场管理人员1名、安全员1名、电工1名、钢筋挤压工2-3名。

材质要求

1、钢套筒应有出厂合格证。

套筒的力学性能必须符合规定。

表面不得有裂纹、折叠等缺陷。

套筒在运输、储存中，应按不同规格分别堆放，不得露天堆放，防止锈蚀和玷污。

项目

力学性能指标

屈服强度（N/mm2）

205～350

抗拉强度（N/mm2）

335～500

延伸率δ5（%）

≥20

硬度/HRBW

50～80

4钢筋套筒挤压机械连接方案

施工工艺流程

钢筋挤压分为两道工序。

第一道工序是先在地面上把待连接钢筋的一端按要求与套筒的一半压好。

第二道工序就是在施工现场插入待接钢筋后再挤压另端套筒。

压接钳施压顺序由钢套筒中部按标记顺次向端部进行。

施工流程：

套筒安装→钢筋对接→套筒就位校正→安装钢筋压接机→挤压。

工艺流程及操作要点

5接头的现场检查与验收

1）套筒挤压接头安装前检验项目与验收要求

检验项目

验收要求

套筒标志

符合现行行业标准《钢筋机械连接用套筒》JG/T163的有关规定

套筒压痕标记

符合有效型式检验报告记载的压痕道次

用于检查钢筋插入套筒深度的钢筋表面标记

①钢筋端部不得有局部弯曲，不得有严重锈蚀和附着物；

②钢筋端部应有挤压套筒后可检查钢筋插入深度的明显标记，钢筋端头离套筒长度中点不宜超过10mm；

③挤压应从套筒中央开始，依次向两端挤压，挤压后的压痕直径或套筒长度的波动范围应用专用量规检验；

压痕处套筒外径应为原套筒外径的~倍，挤压后套筒长度应为原套筒长度的~倍；

④挤压后的套筒不应有可见裂纹。

进场套筒适用的钢筋强度等级

与工程用钢筋强度等级一致

进场套筒与型式检验的套筒尺寸和材料的一致性

符合有效型式检验报告记载的套筒参数

2）接头现场抽检项目应包括极限抗拉强度试验、加工和安装质量检验。

抽检应按验收批进行，同钢筋生产厂、同强度等级、同规格、同类型和同型式接头应以500个为一个验收批进行检验与验收，不足500个也应作为一个验收批。

尺寸参数如下：

规格

型号

外径×

壁厚×

长度

mm

挤压标志

道数

G36

Φ63×

11×

216

7×

2

G22

Φ40×

×

132

3×

G32

Φ56×

10×

192

6×

G20

Φ36×

120

G28

Φ50×

8×

168

5×

G18

Φ34×

115

2×

G25

Φ45×

150

4×

G16

Φ30×

110

钢筋挤压设备的主要技术参数

设备型号

YJH-25

YJH-32

压接钳

额定压力（MPa）

80

额定挤压力（KN）

760

外形尺寸（mm）

φ150×

433

480

重量（kg）

28

33

适用钢筋（mm）

20~25

25~32

超高压泵站

电机

380V、50Hz、

高压泵

80MPa、min

低压泵

MPa、~min

790×

540×

785（长×

宽×

高）

96

油箱容积（L）

20

超高压胶管：

100MPa、内径、长度（）

2、钢筋必须符合国家标准及设计要求，还应有出厂材质证明及复试报告。

常用的挤压套筒型式有标准型和异径型

（六）、质量要求

1、连接套筒进场应具备产品合格证和套筒原材料质量证明文件，螺纹牙型应饱满，套筒表面不得有裂纹，表面及内螺纹不得有严重的锈蚀及其他肉眼可见的缺陷。

2、连接套筒内螺纹的设计牙型，螺距及长度宜按照国家及行业标准有关规定执行。

3、待连接钢筋的端部若有弯曲，应在下料前先进行调直；

钢筋下料时应采用砂轮片切割机切断，不得用气割或冲剪下料。

（七）、钢筋连接接头检验

1、试验检验

从原材的截取至钢筋的连接，均在现场驻地监理的见证下操作。

在接头外观检查合格后取每种规格钢筋的接头试件不应少于3根试件送至东莞市建设工程质量检测中心进行检验。

2、试验方法

钢筋连接接头力学性能检验主要是钢筋连接接头的单向拉伸强度和接头变形能力试验，是真正决定钢筋机械连接接头实际质量的关键指标。

其力学性能指标应满足下表的要求：

接头的抗拉强度

接头等级

I级

Ⅱ级

Ⅲ级

抗拉强度

fθmst≥fmst断于钢筋

或≥fstk断于接头

fθmst≥fstk

fθmst≥

注：

fθmst——接头试件实际抗拉强度；

fmst——接头试件中钢筋抗拉强度实测值；

fstk——钢筋抗拉强度标准值；

接头的变形性能

单向拉伸

残余变形（mm）

μ0≤0．10（d≤32）

μ0≤0．14（d＞32）

μ0≤0．14（d≤32）

μ0≤0．16（d＞32）

最大力

总伸长率（％）

Asgt≥

高应力

反复拉压

μ20≤

大变形

μ4≤且

μ8≤

μ4≤

五、主要安全技术措施

（1）焊机必须接地良好，不准在露天雨水的环境下工作。

（2）焊接施工场所不能使用易燃材料搭设，焊工操作要配戴防护用品。

（4）现场的成品半成品废品应按要求分别堆放到指定地点不得随意乱放。

（5）操作人员必须持证上岗。

（6）滚轧设备应在检查及试运转合格后方准作业。

（7）用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。

（8）严格按各种机械使用说明与相关标准操作。

钢筋切头、滚丝时要防止机械伤害。

（9）钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；

现场加工的成品、半成品堆放整齐，合格品挂牌区分。

（10）打磨钢筋的砂轮机在使用前要检查砂轮罩，砂轮片是否完好，旋转方向是否正确，对有裂纹的砂轮严禁使用。

五、安全质量保证措施

1、用电设备均应设三级保护，严格按用电安全规程操作。

加工用电时，要有良好的接地装置，并加装漏电保护器。

2、所有参与施工的人员，在施工现场自我提高安全保护意识，杜绝安全隐患。

3、加工现场所有施工人员，均要接受交底，电焊焊接部位均要满足设计要求。

4、现场施工人员必须戴安全帽，严禁赤膊穿拖鞋上班。

5、钢筋切断机和弯曲机的皮带轮和传动齿轮应设有防护罩，机器开启后达到正常转数时，再开始工作。

6、钢筋机械要有专人操作，使用前要检查刀片、螺丝。

严禁其他人员操作。

7、安放钢筋骨架或搬运钢筋时，附近如有电线，先将电源关闭，并安排专人负责，以防意外。

8、钢筋加工机械设专人维护维修，定期检查各种零部件，特别是易损部件出现磨损的应立即更换；