SAP 成本之核算方法步骤成本分析Word文档下载推荐.docx
《SAP 成本之核算方法步骤成本分析Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《SAP 成本之核算方法步骤成本分析Word文档下载推荐.docx（27页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
主要看产品是否是多步骤生产（生产工艺的特点）；
半成品是否有销售的情况（如果有销售，可能需要采用分步核算，以便准确核算半成品的成本）；
工作（成本/生产）中心是按照产品来分还是工艺来分。
如何核算成本：
首先归集产品的材料成本，一般都需要技术部门提供产品的BOM（物料清单），以确保按订单或者生产计划生产的时候领料的准确。
（一般会问生产线出现来料不良和损坏怎么处理：
退仓并补领即可，损坏部分需要当月预提计入制费，损坏材料报废的时候，冲预提，并将报废材料的价值从原材料科目转出，来料不良属于供应商的责任，退返供应商有退货和换货两种处理方式）。
接下来是直接人工的分摊：
选择投入工时或者完成工时来分摊当月的人工费。
在线是否分摊人工，可根据公司的在线是否比例小，而且在线的量较稳定，一般公司都希望不要将费用分摊给在制品，如果核算在制品的人工，可以根据投入工时、完工程度、投料的比重作为依据来分摊。
制费的分摊：
选择投入工时或者完成工时或者机器工时来分摊当月的制费，也可选择人工工时和机器工时并行的办法（部分费用采用机器工时分摊，部分采用人工工时分摊）。
在线是否分摊，同直接人工的做法。
成本分析：
可按当月销售分析毛利率、净利率；
完全成本法（做分产品损益表将期间费用选择一定标准分摊给产品）下的净利率；
可按当月生产当月全部销售的假设做以上两个成本分析表（因为当月的实际业绩并未在销售中全部体现，当月的生产全部销售与当月投入的成本费用配比，更能反映企业的经营成果）；
费用的分析，可以做当月的人工、制费、期间费用除当月的投入工时、销售工时，以便与以前月份的单位工时费用比较。
发现费用异常需要查找原因，给管理提供有用的信息。
一、库存物流与总账信息流的对应关系表
物流（材料/人工/费用状态）
信息流（总账）
材料采购入库/退货
应付账款、原材料增加/减少
材料的报废申请/退港或者作为废品出售费用预提，材料转入报废仓，不涉及材料/原材料减少冲预提
直接材料的领用
原材料减少，生产成本－直接材料增加
辅料的领用（产品上不直接体现，价值低）制造费用增加，原材料减少
生产线材料损坏退损坏仓/来料不良仓生产成本－直接材料减少，原材料增加
来料不良退返供应商（退货/换货）
原材料减少，应付账款减少/从来料不良仓调拨到换货仓
直接工人劳动的消耗
应付工资，生产成本－直接人工增加
制费的归集、分摊
制造费用转出，生产成本－制造费用增加
成品半成品完工入库
半成品、库存商品增加，生产成本的三个明细科目转出
成品销售收入/销售成本结转
应收账款、主营业务收入/主营业务成本增加、库存商品减少
全年销售成本结转金额的核实
与总账主营业务成本勾稽（成本倒扎表）
工单在制明细表（ERP系统可提供）
生产成本－直接材料、直接人工、制造费用
二、库存账与总账对账：
库存材料/辅料于总账原材料科目一致；
半成品仓半成品于总账半成品一致；
成品仓成品与库存商品科目一致；
在线的材料及工单（生产任务书）投入未结转部分的人工制费与总账生产成本科目余额一致。
*物流与信息流的对应，如出纳的现金与现金日记账必须对应同理，故所有物流的转移、领用、报废、入库、退货、销售、处置都需要在总账做相关的分录。
三、材料盘点注意事项：
1、时机选择在月末，所有工单必须完工、成品入库，2、静态盘点：
所有在线物料分门别类摆放，禁止物料移动；
3、点数员先填写盘点副卡，核数员核实无误后填写正式盘点卡（一式三联：
盘点部门、财务、税务）；
4、盘点卡领用时登记，收卡的时候保证所有发出的卡收齐，领用份数＝使用份数+作废份数+空白份数（严禁将作废、空白盘点卡撕碎丢掉）。
四、财务对公司物料的控制：
1、采购入库、发料等所有业务必须有规范的操作，保证有单据支持；
2、按照生产计划发料，禁止超工单需领用量领料；
3、定期盘点；
4、呆滞存货的检查（连续3个月、半年、1年没有领用的材料）及对策；
5、采购量合理性的判定（当月采购的量/实际耗用，一般超过2就需查明原因）
**暂估进项税处理技巧
原材料购进确认的应付可能包含进项税，而进项税票什么时候收到并扫描与确认的月份可能大多不一致。
现在介绍一种简单的处理办法。
1、采购入库
Cr：
原材料
10000
待摊费用－暂估进项税
1700
分供应商核算
Dr：
应付账款
11700
2、收到发票并扫描当月
应交税金－应交增值税－进项税
1700
1700分供应商核算
3、技巧：
无论发票是在应付确认的前月收到、当月收到还是之后收到，两笔分录可以照做，如果暂估进项在借方，证明应付已确认，而税票未收到或未扫描，暂估进项在贷方，证明发票已经扫描，但是应付还未确认（材料采购一般不会出现，有些运输费发票和零星采购没有入库存账的，发票一般都扫描较早，而财务收到付款资料较晚）。
对于当月收到当月扫描的也分开分录做，不直接做进项税科目，因为这样处理，可以减少对账。
成本会计涉及账表及功能：
1、料件领用明细表：
新规成品、改修成品、改制成品领用的直接材料、半成品、成品，用于核算当月领用的成本，借方：
生产成本（直接材料、直接人工、制造费用），贷方：
原材料、半成品、库存商品
2、费用性领料明细表：
非直接材料，费用性领料：
辅料、厂内用品、消耗品等，借方：
制造费用，贷方：
原材料
3、直接人工分配表：
将当月生产线直接人员的工资分配到每一个工单，按照工作中心汇总工时，汇总工时作为分摊制费的标准之一。
借方：
生产成本（直接人工），贷方：
应付工资。
4、
制造费用分摊表：
按照谁受益谁承担的原则，将当月的制费经过多次分配计入工作中心或者产品（ERP系统只要计入到工作中心，系统自动分摊到产品）。
5、完工入库明细表：
当月完工入库成品/半成品的数量，成本（材料成本、人工成本、制费成本）借方：
库存商品/半成品，贷方：
生产成本（直接材料、直接人工、制造费用）。
6、产品销售成本明细表：
统计当月销售产品的成本（直接材料、直接人工、制造费用）借方：
主营业务成本，贷方：
库存商品。
7、在制工单成本明细表：
统计工单月初在制的料工费，本月投入的料工费，本月产出的料工费及月末结存的料工费，核对工单在制的料工费与总账是否相符。
8、完工产品成本分析表：
按照当月完工产品的成本，假设当月全部销售（按当月的销售单价）计算产品的毛利。
9、产品销售损益明细表：
按照当月销售产品的成本，计算当月各类产品的销售毛利。
10、进耗存报表/产销存报表：
分开材料和成品统计，核对总账与明细账存货类别是否相符。
问:
有家公司是按客户订单生产的,没有自己产品,而每个客户的产品又分很多种,每个月的产品也不同,那这样的话,那个库存帐我不知道该怎么设了,基本上是没库存的,偶尔都是发了货未开发票挂在帐上的,一般都是做什么出什么,如果我按每个名称设置明细帐的话.工作就很大,而且好象也没什么必要一样,都是当月进当月出.
请问象这样的话应该怎么处理较好.
我是这样想的,如果本月入库发货未开发票就做入库存帐,如果当月入库当月开发票出库的话,就不入库存帐,这样可以吗？
.谢谢
答:
“按客户订单生产”，材料是客户提供还是公司自购？
“没有自己的产品”是没有自己自主销售产品的意思吧。
“客户产品很多，每个月产品也不同”这种情况应该不多，产品种类虽多，但是每月新的产品应该在少数。
“偶尔都是发了货未开发票挂在帐上”这样的做法不对，货发出后，客户签收货物，主要风险已经转移，符合收入确认的条件，不需要在挂库存账。
因为问题不是很明白，我试着从两种情况提供解决方案：
1、如果主要材料全是客户提供，公司只提供辅料并提供加工，作为受托加工业务处理，客户提供的材料可以只做数量收发的备查，在总账里只反映自购的材料。
当月发货确认即收入，当月领用自购材料全部计入当月费用。
（受托加工物资在会计上是要求入库存账的，因为接收客户的材料是要负保管责任的，从企业管理的角度也应该当作企业自己的资产管理，因为一旦没失会承担赔偿责任）
2、如果所有材料都是自购，必须按照材料的采购挂供应商的应付账款，材料必须入库并在总账反映在原材料科目。
当月材料领用（月末无在线余料和库存）要计入生产成本并结转库存商品，销售实现后要结转库存商品的金额至主营业务成本。
最好的是能核算到每种产品的成本，简化的处理可以将当月领用的材料全部计入生产成本并结转库存（不分产品）。
成本的基础工作做得不好，核算起来很困难，如果要让老板能清楚知道哪个产品能赚钱，能赚多少钱，就需要规范物料的收发管理、制订费用分配的标准，如果老板不需要这些数据，可以按照2方案种的简化处理，现在一些老板不愿意给财务招人，又想要知道产品的盈利能力，就只有按照产品的BOM（物料清单）计算产品的材料成本（类似标准成本的做法，但只是针对材料部分）。
一个季度盘点或者半年盘点一次，库存与总账的差异再调整主营业务成本。
楼主的回复,我们的材料是自购,因为公司的性质差不多是属于帮别人加工一类的东西,但是材料是我们买,.但是每月的品种真是很多,而且每个月都不同的呢,所以成品库存就真的不知怎样设了,再请回答,谢谢
每个月产品都不一样，那么购买的材料一般不通用，如果材料只是针对某一客户的产品，可以分客户产品核算（以客户归类材料），如果材料期初期末无库存这种情况就特别好处理：
当月的购进材料－A客户挂一笔账，领用的时候全部转出生产成本。
这样是粗放型的成本核算，分析的时候只能对某一客户的产品盈利能力做分析，而不能对产品内部成本因素做出正确分析。
购买的材料通用，每月产品变动频繁，材料种类繁多：
将价值较高的材料建立库存账，单位价值低总价值占成本总金额的10％以下的部分材料可以作为费用处理，每月采购即计入当月费用，不作为库存管理。
但这样会有一个问题，就是向某一供应商采购的材料一部分进入库存，一部分计入费用会有较大的工作量。
最好的还是将全部材料建立库存账，根据单位的实际情况计算归集产品的材料成本。
逐步规范吧，做会计工作如果成本都做不好，没有人会认可的。
AD：
本文由《战略预算-管理界的工业革命》作者张熙庭收集。
《战略预算-管理界的工业革命》是财务人员必看的一部好书。
是中国第一部走直线、全过程案例、系统化管理的著作！
是中国第一部敢于对财务人员承诺全过程实战，否则无效退书的著作！
题外话：
以前说管钱的人为帐房先生，如今成本会计就是企业（仓库、生产、销售）的帐房先生了，不能让其它部门爱怎么做就怎么做，虽然成本会计不能给每个部门制订合理的流程、制度进行规范，但发现了操作中的问题一定要举一反三，建议相关部门去改善。
提供基础数据的部门做好了，我们帐房先生才能一算一个准。
我们公司产品（物料）较多（不同厚度、不同规格、不同材料，达几千种），如何进行本量利分析？
按照产品大类来核算，一个产品大类（材质相同、工艺相近）为一个工作中心，核定一个大类中的每一个小类的工时标准或者机器工时标准（选择的标准用于分配费用），一次核定后可以比较长时间不变。
核定一个大类中的每一个小类的材料标准用量，每月实际用量与标准用量的差异选择一定的标准进行分配，以保证材料成本的准确。
通过以上方法可以将几千种产品分成几十个大类来核算，成本核算基本准确后就可以实现本量利分析：
先可以分析大类，如果需要对某些大类的具体产品进行分析，可以再按照制订的分摊标准、材料标准用量等基础数据分析。
我们是玩具厂,十几年来从没有做过完整的成本计算.现在想把成本这一块做得完善点.却不知道应该怎么着手去做.请楼主帮忙.
（现在的流程是原材料入库==>
A车间领用原材料==>
A车间做好半成品入库==>
B车间领用A车间做的半成品==>
B车间做好成品入库.）
实际操作中，可能既用不上书上的实际成本，也用不上标准成本，这是成本会计在实务中常常遇到的，可以根据公司的实际情况选择一定的核算方法。
假设只采购一种原材料，而且只生产一种产品，也要经历以上的生产流程，那业务处理是不是觉得很简单？
材料成本方面：
如果材料较多，且产品的种类也非常多，那么我们将主要材料划分出来管理，非主要材料及投入的辅料/消耗品可以考虑作为费用计入产品。
（根据重要性原则，在条件有限的情况下，可以简化处理，会计上的做法是在产品上看得到原材料的计入材料成本，消耗在产品上，但看不到材料原型的如焊接用的锡线则计入制造费用。
在很多工厂，将包材计入费用也是出于方便核算）
人工成本方面：
如果能够得到生产技术部门提供每个产品在每道工序的标准工时，我们可以根据完工的情况和当月生产工人实际投入的工时。
可以分工序分别核算半成品和成本的人工成本。
一般公司领导出于谨慎原则，会要求将半成品的人工由当月的完工成品承担，半成品只有材料成本。
（关键在于能否得到正确的人工工时统计资料，如果生产线有工时日报则可以实现任何方式的人工分摊）
制造费用：
玩具厂一般可以选择按照工时进行分摊，如果工艺上差异比较大，可以选择多重标准分摊。
补充：
对于将单位价值较大的材料入账管理，而其它单位价值小的计入费用的做法不可取。
这样是给工作做不好留了一条退路和借口。
现在回头看这些，我觉得还是应该认真规范它、做到一丝不苟。
咱估入账的商品销售后可以结转销售成本吗？
工业企业一般不会有暂估入库成品，商业企业可以先按照暂估结转成本，实际付款如果有差异再调整主营业务成本。
我们是纺织企业，产成品仓库的电脑帐和实物总是对不起来，不知如何是好
是仓库管理上的问题，任何成品出入仓库都需要有单据支持。
仓库管物，出纳管钱，一样重要。
必须建立制度，让仓库主管和仓管员对待材料/成品像对待“现金”一样。
偶公司主要生产复材产品.有进料加工和一般贸易.原料的种类有很多.归在一起后就只剩几种啦.（价格上相差很大）.这样做就是方面成本计算.（成本一点也不准确）.而且每月的账目数与仓库库存数总是对不齐.相差有点多.
在产品很少,基本上到月底都完工.而我也是才接触成本.所以很多方面我都不懂.还请楼主多多帮忙.
还有一个问题:
有一部分原料和成品是随销售时送给客户的.这部分我该怎么处理.能具体说明一下吗?
谢谢!
进料加工和一般贸易都有的企业，需要分开仓库（库位）管理进口料件和内购料件。
出口产品可以用内购料件，内销产品只能用内购料件。
海关会重点检查进口料件的管理。
对不到帐会被罚款。
原材料种类很多，但按照海关报关进口的只有几种，但价格差异较大，这样的问题需要企业用不同的材料编号进行管理。
才能保证成本核算的准确。
所有出入库业务必须有单据支持。
财务需要为仓库设好各种单别。
只有出入库业务规范了，材料才可能对得到帐。
原材料和成本随销售一起给客户，如果是外销，需要公司报关员做成本的物料清单备案的时候加进去。
财务的处理方式有两种：
当作赠品管理，视同销售；
当作产品必用的配件，计入成本。
两种方式都是无收入有成本。
现有一家生产各种电缆的公司,电缆品种分系列,每个系列下再分型号,目前该公司有24个品种系列,但不同规格型号的电缆累计上千种,每月生产入库的各种系列下的电缆型号共有150多种,电缆消耗材料品种基本相同,只是领料时属于共同耗用,生产方式有以存定销和以销定产（定单）两种,由于市场竟争激烈,每月品种变化很大,另外电缆行业还未形成材消耗定额和工时消耗定额,况且各种型号的工时消耗难以统计,假设不考虑月末在产品成本,请教楼主应采用何种方式进行成本核算才算相对合理?
（附品种系列和工艺流程）
[.聚氯乙烯绝缘弹性橡胶护套控制电缆
2.热电偶用补偿导线、补偿电缆
3.电子计算机（包括DCS系统）用多对屏蔽电缆
4.集散型仪表信号电缆
5.数字巡回检测装置屏蔽控制电缆
6.塑料绝缘控制电缆
7.隔氧层阻燃、耐火电力电缆
8.聚氯乙烯（交联聚乙烯）绝缘聚氯乙烯护套耐火电力电缆
9.交联聚乙烯绝缘硅橡胶护套电力电缆
10.金属屏蔽电力电缆
11.氟塑料绝缘高温电力电缆
12.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温电力电缆
13.变频电路用屏蔽电力电缆
14.扁平软电缆
15.氟塑料绝缘耐高温控制电缆
16.氟塑料绝缘硅橡胶护套高温控制电缆
17.硅橡胶绝缘硅橡胶护套耐热软电缆
18.丁腈聚氯乙烯复合物护套软电缆
19.聚四氟薄膜绕包绝缘电线电缆
20.航空用聚四氟乙烯绝缘和氟46绝缘电线
21.交联聚乙烯绝缘电力电缆
22.聚氯乙烯绝缘电力电缆
23.恒功率电热带
24.自限温电伴热带
1电线电缆行业综述
1.1电线电缆产品分类
1.2电线电缆产品生产方式与工艺流程
不同产品类型的生产方式也各有不同：
1.2.1电力电缆和数据缆
电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。
电力电缆和数据缆通常是面向库存组织生产来满足客户订货需求。
电力电缆工艺流程图
生产线布置示意图
1.2.2光缆和ADSS缆一般都是按订单设计生产（MTO）
随着光纤通信事业的不断发展，光纤已进入室内及桌面，今后用于楼层内部通信线路、设备、计算机、仪器仪表之间信号传输的室内光缆用量会越来越大。
室内光缆结构与室外光缆有很大的不同，它不仅要具有一定的抗拉强度，还要具有直径小、柔软、易弯曲、便于布放等特点。
另外，由于这种光缆是用于室内，还必须具有阻燃性能。
FR（玻璃纤维增强塑料）加强芯可保证光缆具有一定的机械强度，承受一定的拉力；
芳纶纱使光缆具有更高的抗拉强度，同时当光缆受到外力的冲击和侧压时，可和紧包光纤的套塑层、阻燃外护套一起起缓冲作用，保护光纤；
阻燃外护套一般采用具有阻燃性能的聚氯乙烯（PVC）和阻燃聚乙烯（FRPE）挤制而成；
当紧包光纤数量较多或光缆外径较大时，为使光缆具有较好的弯曲性能，必须使紧包光纤和芳纶纱在光缆内以单螺旋方式绞合。
2生产线的基本组成
根据室内光缆的结构和性能要求，其中，紧包光纤和芳纶纱采用旋转放线，为不使紧包光纤在旋转放线时被扭断，紧包光纤放线单元在旋转放线的同时应退扭。
以下分别介绍生产线各部分的基本结构。
1）FRP加强芯放线装置采用液压摆臂式结构，线盘的夹紧采用无轴顶尖式夹紧机构，FRP的放线张力是采用磁粉制动器控制。
2）紧包光纤放线装置采用绞笼式结构，由12个紧包光纤放线单元、行星退扭机构，旋转统体、气动刹车装置、并线模座以及旋转装置组成。
每个放线单元由放线减速电机、同步带轮和同步带、张力机构以及线盘夹紧机构组成。
紧包光纤采用主动放城，每个放线单元均有一套张力控制系统，并且是独立闭环控制系统。
3）芳纶纱放线装置采用旋转统盘式结构，它由24个芳纶纱筒夹紧单元、旋转盘架、张力机构、导向装置、并线模、气动刹车以及旋转动力源组成。
通过机械张力和磁粉制动器两级张力来控制芳纶纱的张力，以保证在生产过程中芳纶纱放线张力的变化很小。
4）采用螺杆长径比为25：
1的挤塑机，配有真空上料装置、烘干装置以及色母料混料装置。
采用十字自定心机头。
挤塑机机身和机头的温度可任意设定并自动控制。
5）生产线配有4m活动温水槽、0.2m（3次方）温水箱和8m冷水槽，均采用不锈钢制作。
温水槽和温水箱内的热水可循环利用，由此节约能源和用水量。
6）吹干装置采用哈夫式结构，具有吹干效果好、用气量小和噪声低的优点。
7）采用精度为±
0.001mm的进口线径测试仪。
8）采用字体清楚、耐磨的进口喷码印字机。
9）牵引装置采用双轮皮带压紧式结构，由。
Φ800mm的牵引轮、皮带压紧装置、计米装置以及动力装置组成。
具有牵引力大、光缆在牵引轮上不打滑以及计米准确等特点。
10）收线张力装置采用摆杆式结构，由张力轮、摆杆架和电信号变送装置组成。
收线装置采用液压摆臂式结构，由收线电机、减速器、变速器、传动链、线盘夹紧机构、排线机构以及升降机构组成。
线盘的夹紧通过无轴顶尖式夹紧机构来实现。
11）电气控制系统采用计算机和可编程器相结合的方式。
生产线既可联动，又可以单独操作，有各功能显示、故障报警、急停、计算机直观显示工艺参数等特点。
整条生产线自动化程度高，操作方便，运行稳定。
3生产线主要技术指标
软光缆生产线的主要技术指标分别为：
生产线速度：
60m／min；
FRP加强芯放线张力：
10－60N；
FRP加强芯放线盘规格：
Φ630－Φ800mm；
紧包光纤直径：
Φ0.60－Φ0.90mm（紧包光纤），Φ0.90－Φ2.7mm（光纤单元）；
紧包光纤放线张力：
（0.5－4）±
0.2N；
紧包光纤线盘规格：
Φ400mm；
芳纶纱筒的尺寸：
Φ94×
Φ210×
216mm；
芳纶纱张力：
5－20N；
收线张力：
5－50N；
收线线盘规格：
Φ800－Φ1250mm。
4生产工艺流程
首先将阻燃护套料抽入挤塑机料斗内，把色母料加入色母料混料斗内。
设定好挤塑料烘干温度以及挤塑机和机头、温水箱的加热温度。
根据统的工艺要求分别设定FRP加强芯张力，紧包光纤、芳纶纱放线张力和续合节距，以及收线张力的值。
达到加热温度后，将FRP加强芯、紧包光纤、芳纶纱从各自的线盘上拉出，依次穿过各并线模，经过模芯、模套从机头中拉出。
控制系统状态设定为联动状态。
将缆芯同挤制外护套一起经过温水槽、冷水槽、吹干装置、线径测试仪和喷码印字机送至牵引装置上，经过收线张力装置最后把光缆卷绕在收线盘上。
至此进人正常的生产状态。
到了所需生产段长后，计算机会给出信号，结束整个生产。
5关键技术工艺
整条生产线有两个关键工艺点：
1）如何在紧包光纤绞笼、紧包光纤放线单元旋转退扭的同时以恒定的张力放出紧包光纤。
2）如何在芳纶盘旋转的同时以较小张力变化量放出芳纶纱。
因为紧包光纤的张力大小会影响光纤的传输性能。
张力过小，紧包光纤放线时会淌线；
张力过大，则有可能将紧包光纤拉坏。
芳纶纱张力大小不一致，也会影响光缆的机械性能。
首先，放线电机通过减速器、同步带轮和同步带驱动线盘放线，放出的紧包光纤经过与传感器相连的张力轮，由此将紧包光纤放线张力传递给力传感器。
力传感器将张力信号送到放线电机控制器内，控制器将这一信号与设定张力信号进行比较。
如果传感器信号大于设定位，控制器将加快放线电机驱动线盘的速度，由此减小紧包光纤的放线张力。
反之，控制器将减慢放线电机驱动线盘的速度，由此加大紧包光纤的放线张力。
如此反复可最终保证紧包光纤以设定的张力值从线盘上放出。
芳纶纱筒轮通过与摩擦阻力很小的机械摩擦带装置相连，使芳纶纱以不淌线的张力从纱筒上放出，然后经过一对导轮组。
其中一组导轮与磁粉制动器相连。
设定好磁粉制动器电流大小就可以控制导轮转动摩擦阻力矩。
经过两级摩擦阻力，使芳纶纱在整个生产过程中以较小的张力变化量从纱筒中放出。
其
升级会员 