1603轨顺底抽巷作业规程1文档格式.docx
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三、巷道设计长度及服务年限：
1603轨顺底抽巷巷道设计长度约1200m。
在1603轨顺底抽巷车场段增设一个绞车硐室深2.0m，一个躲避硐室计2.0m。
服务年限2a。
四、巷道掘进范围内已有的巷道掘进情况：
1603轨顺底抽巷在1603轨顺距03G3导线点平距72.987m位置开口与1603轨顺成21°
33′54″，往前掘进23.336m巷道方位转成与03轨顺平行，03轨顺过牛鼻子施工5.0米停掘。
1603运顺与此巷道平行但相距150m,其它周边巷道未进入此范围内，不会对此巷道施工造成影响。
第二章水文地质情况
1603轨顺底抽巷是在1603轨顺揭露6中煤后沿着煤层顶板施工，而1603轨顺底抽巷的设计是在顺槽右帮部开口，转入与1603轨道顺槽平行的岩巷施工。
根据目前1603轨顺施工揭露的地质构造和将要掘进的预想柱状图分析。
地质条件为：
1、地层：
掘进巷道的地层将在龙潭组中的6中煤顶板粉砂质泥岩至8煤的顶板粉砂岩、细砂岩之间掘进，中间经过6中煤，细、粉砂岩，6下煤，粉、细砂岩，7煤。
此段穿层经过的混合岩煤层平均厚度29.6m。
分别是：
6中煤2.45米，细、粉砂岩3.33米，6下煤1.17米，粉、细砂岩11.31米，7煤0.92米，粉砂岩、细砂岩10.42米。
1603轨顺底抽巷的顶板岩性在穿层进入岩巷施工以粉砂岩、细砂岩为主。
岩性薄至中厚层状，波状及交错层理，含水性弱；
岩芯呈柱状，少量扁柱及块状，RQD值68%，岩石质量中等，岩体中等完整。
2、水文：
工作面充水含水层为间接充水岩层，包含顶部裂隙水渗入。
掘进顶板少段在煤岩中穿层变化中掘进，进入岩巷施工以粉砂岩、细砂岩为主，薄至中厚层状，波状及交错层理，含水性弱。
不排除裂隙水，但富水性不强、补给性差、以淋水状表现，对掘进工作面不会产生太大的影响。
根据地质综合柱状图分析1603轨顺底抽巷施工的底板距离8煤比较靠近，8煤的厚度平均0.5米，为了防止施工时可能诱发煤层的突出，必须坚持考察工作。
附图1：
地质柱状图
3、地质构造
根据小屯煤矿勘探资料分析，巷道在掘进过程中前方不排除遇到断层、陷落柱、褶曲、裂隙等构造。
第三章巷道布置及支护说明
第一节巷道布置
33′54″，往前掘进23.336m巷道方位转成与03轨顺平行，按150下山施工到设计的岩层然后顺着稳定层位施工。
具体情况见1603轨顺底抽巷平面图。
第二节施工方案
1603轨顺分段施工：
第一阶段，施工平段时在6中煤层和斜巷穿过6下煤、7煤中掘进，必须坚持按照高瓦斯突出管理，采取“边探边掘”的施工方法，加强顶板管理。
掘进过程中瓦斯超限通过停头打钻预抽，或直接在工作面施工排放孔、进行防突考察和采取远距离放炮等防治突出措施进行掘进，揭露6下、7煤施工需要编制专项揭煤措施；
第二阶段，巷道沿稳定层位（在粉砂岩、细砂岩中）施工坚持长、短探工作，进行探水和防止误揭煤而引起突出事故。
第三节支护设计
一、巷道断面
1603轨顺底抽巷巷道断面三心拱形分成。
1-1断面净宽3.8m，净高3.067m，净断面10.6m2，；
2-2断面净宽4.0m，净高3.133m,净断面面积11.44m2；
3-3断面净宽3.6m，净高3.0m,净断面面积9.9m2；
支护形式为锚网喷支护，喷浆厚度80mm。
详见巷道支护断面图说明。
二、支护方式
（一）、临时支护
平巷施工采用吊挂前探支梁做为临时支护，前探梁3根，用Φ76mm的钢管制作，长度3m，间距为顶板锚杆间距，用金属锚杆和吊环固定，吊环形式为马蹄形，每根前探梁采用2个吊环悬吊。
吊环用配套的锚杆螺母固定，锚杆所用树脂锚固剂不少于2块，锚固力顶部不小于80KN，帮部不小于80KN。
前探梁吊环必须安装在永久支护的最前一排或第二排锚杆上，吊环必须上满丝，并且尽量沿巷均匀对称布置，以便放炮后及时进行临时支护，严禁出现空顶作业，放炮前最大的空顶距离不大于300mm，放炮后最大的空顶距离不大于1900mm。
前探梁后段用2块规格为：
长×
宽×
厚=500×
150×
（10～150）mm大木楔接顶，并背牢背实。
遇到特殊情况：
如顶板遇到破碎带，顶板高低不平无法使用前探梁时，采用打方木点柱进行临时支护。
附图：
巷道临时支护示意图
（二）、永久支护
支护材料：
1、锚杆及锚固剂：
锚杆采用KMG500左旋无纵筋螺纹钢等强锚杆，直径为￠20mm，长度为2200mm，用于净宽3.8m、4.0m和净宽3.6m的断面。
锚杆采取端头锚固。
顶部、帮部使用CK2350和K2370树脂锚固剂各1根，锚固长度不少于1000mm。
锚杆外露长度为15～50mm。
托盘为长方形，规格为长×
厚=150×
10mm钢板冲压制成，其承载力≥80kN。
锚杆均使用配套标准螺母紧固，顶部每根锚杆锚固力不小于80kN；
帮部每根锚杆锚固力不小于80kN。
锚杆拉拔力不小于锚固力的90%。
2、钢筋网采用长×
宽=1800×
1000mm、网格120×
150mm的Φ6.5mm钢筋焊接而成。
3、喷射混凝土必须用标号不低于425#水泥（井下使用P.C32.5型号），砂为机制山砂，石子粒直径小于20mm，将粒径大于15mm的石子控制在20%以下，石子过筛，并用水冲洗干净，配比为水泥：
沙：
石子=1：
1.71：
1.71；
速凝剂型号为HS-1型、掺入量一般为水泥重量的4%，喷淋水区时，可酌情加大速凝剂掺入量，速凝剂必须在喷浆机上料口均匀加入。
项目
设计规格
测量部位
质量标准
底抽巷
优良
合格
坡度
岩层顶板。
巷道底板
偏差
0.5°
偏差1°
岩层顶板
宽（净）
断面
3800/4000mm
中线至两帮
偏差0~200
偏差200~300
中线1900/2000
高（净）
3067/3133mm
顶板至底板
腰线上1267/1333mm
3600mm
中线1800
3000mm
腰线上1200mm
锚杆间排距
顶部
800X800mm
现场测量
偏差≤50mm
帮部
锚杆角度
设计角度
≯±
150
锚杆托盘
密贴岩面
现场检查
符合要求
锚杆外露
15~50mm
锚杆锚固力
顶部80kN
现场拉试
≥80kN
帮部80kN
岩巷≥80kN，煤巷≥50kN
锚索
预紧力
80kN
≥150kN
锚固力
150kN
≥180kN
间排距
2000×
3200mm
偏差≤150mm
外露
≤350mm
金属网
搭接
100mm
≥100
绑扎
200mm
≤200
4、锚网喷工程质量规定见下表
第四节支护工艺
（一）、支护材料
锚杆采用左旋无纵筋高强度螺纹钢锚杆，直径为Φ20mm，长度为2200mm，顶部锚杆、帮部锚杆均用2块树脂锚固剂固定，锚杆外露长度为15～50mm；
托盘规格为150×
10mm，用10mm的钢板压制成弧形；
锚杆均使用配套标准螺母紧固。
锚固剂型号有CK2350和K2370型两种，每根锚杆眼底使用1块CK2350型锚固剂和1块K2370型锚固剂，以保证锚杆安装质量。
2、金属网采用6.5mm钢筋焊接成的金属网，网的规格为1800×
1000mm经纬网、网格为长×
宽=120×
150mm，网要压茬连接，搭接长度不小于100mm，相邻两块网之间要用14#铁丝连接，连接点要均匀布置，间距200m。
（二）、铺设钢筋网：
1、挂网时要求网与网之间搭接100mm，并每隔200mm用14#铁丝联一扣，将钢筋网联为一个整体，将挂网处的岩面完全覆盖。
连网时扭紧扣数不少于3扣。
2、待所挂钢筋网全部联好后，锚杆的螺母要用力矩扳手上紧拧牢，确保托盘压紧网，使网紧贴岩面。
3、爆破后临时支护时，若巷道肩部岩石较硬并达到光爆标准，钢筋网可暂时铺到肩部以下200mm处；
岩性较差时顶板至少要铺三块钢筋网。
在永久支护全断面喷浆前，钢筋网自上而下挂至底板。
（三）、锚杆安装工艺
1、打眼前，首先按照中、腰线严格检查巷道断面规格，不符合作业规程要求时必须先进行处理；
打眼前要先敲帮问顶，仔细检查顶帮围岩情况，找掉活矸、危岩，确认安全后、方可开始工作，锚杆眼的位置要准确，眼位误差不得超过100mm，眼向误差不得大于15度。
锚杆眼深度应与锚杆长度相匹配，打眼时要预量钎子长度，在钎子上做好标志，严格按锚杆长度打眼，深度2150mm（误差0～50mm），锚杆眼打好后，应将眼内的岩渣、积水清理干净。
打眼时，必须在前探支架的掩护下操作。
打眼的顺序，应由外向里先顶后帮的顺序依次进行。
2、安装锚杆
安装顶部锚杆前，应将眼孔内的岩粉用压风吹扫干净，把CK2350和K2370各一块树脂锚固剂依次送入眼底，把锚杆插入眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，用带有专用套筒的锚杆钻机卡住螺帽，开动锚杆钻机使锚杆钻机带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，搅拌15-20秒后，搅拌完后等20～30秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力，拧紧力矩不小于120N•m。
安装帮部锚杆前，应将眼孔内的积水、岩粉用压风吹扫干净。
吹扫时，操作人员应站在孔口一侧，眼孔方向不得有人，把2块树脂锚固剂送入眼底，把锚杆插入锚杆眼内，使锚杆顶住树脂锚固剂，外端头套上螺帽，用带有专用套筒的风钻卡住螺帽，开动风钻，使风钻带动杆体旋转将锚杆旋入树脂锚固剂，对锚固剂进行搅拌，边搅拌边推进锚杆，直至锚杆达到设计深度，方可撤去风钻，搅拌时间15～20秒。
搅拌完后等20～30秒后，紧固螺帽，拧紧螺帽给锚杆施加一定预紧力。
螺帽扭矩：
帮部不小于60N•m。
（四）、喷射砼施工：
1、准备工作
1检查锚杆安装和金属网铺设是否符合设计要求，发现问题及时处理。
②清理喷射现场的矸石杂物，接好风、水管路。
各种高压风水管路必须连接牢固，并且外加14#铁丝设置保护连接，防止鼓开伤人。
输料管路要平直不得有急弯，接头要严密，不得漏风，严禁将非抗静电的塑料管做输料管使用。
③检查喷浆机是否完好，并送电空载试运转，紧固好磨擦板，不得出现漏风现象。
④喷射前必须用高压风水冲洗岩面，在巷道拱顶和两帮应安设喷厚标志。
⑤喷射人员要佩戴齐全有效的劳保用品。
2、喷射混凝土（喷浆）的工艺要求
喷浆前必须认真检查喷浆机，确认完好，方可使用。
喷浆顺序为：
先墙后拱，从墙基开始自下而上进行，喷枪头与受喷面应尽量保持垂直。
喷枪头与受喷面的垂直距离以0.8～1.0m为宜。
人工拌料时采用潮拌料，水泥、沙和灰渣应清底并翻拌三遍使其混合均匀。
喷浆前，将水射流除尘风机安装好，以便在喷浆时对喷浆机的上料口、余气口进行除尘。
喷浆时，喷浆机的供风压力在0.2～0.4MPa，水压应比风压高0.1MPa左右，加水量凭喷浆手的经验加以控制，最合适的水灰比是0.4～0.45之间。
喷射过程中应根据出料量的变化，及时调整给水量，保证水灰比准确，要使喷射的湿混凝土无干斑，无流淌，粘着力强，回弹料少。
一次喷射最大厚度：
墙部30～50mm，拱部10～50mm，达到喷体表面相对光滑，无明显凹凸现象，且不允许露金属网，防止喷厚过大因自重而坠落伤人。
第二次复喷应在第一次喷射砼凝结后进行。
喷浆前必须冲洗岩帮。
分层喷浆时，应在每分层喷浆前用高压水冲洗前次喷射面，然后再喷，使其结合成一个整体。
初喷紧跟迎头，需要复喷时复喷距迎头一般不大于35米，包括墙角喷好后，方可移耙装机。
3、喷射工作
喷浆工作开始前，应首先在喷浆地点铺上旧皮带或旧风袋布，以便收集回弹料。
喷浆时应有良好的照明。
喷浆时应先喷低凹处，喷枪头的运动轨迹为螺旋轨迹移动。
螺旋圈直径为200～300mm，一圈压半圈地缓慢移动，喷浆手要控制好水灰比，以喷出料不发白、不流淌、表面有光泽为宜。
喷射工作结束后，喷层必须连续洒水养护28天以上，7天以内每班洒水1次，7天以后每天洒水1次，一次喷射完毕，应立即收集回弹物，并应将当班拌料用净。
当班喷射工作结束后，必须卸开喷头，清理水环和喷浆机内外部所有灰浆或材料。
喷浆时要先给水，后开风，最后上料。
喷浆机送风时，一定要固定好喷枪头，防止喷枪头摆动伤人。
向喷浆机上料要连续均匀，喷浆机正常运转时料斗内要有一定的积料。
喷射中突然发生堵塞故障时，喷浆手应紧握喷头并将喷口朝下。
处理堵管时，先停电、停风，再敲打堵管处，敲碎堵塞的砼块后，再慢慢打开风阀吹净积存的砼块。
采用敲击法处理不通时，要拆开管路进行处理。
喷枪头任何情况下都严禁对着人。
停机时，要先停料，后停机，再关水，最后停风。
处理机械事故时，必须及时停机断电。
开机送电时，必须先通知有关人员，以防发生安全事故。
喷浆机内积料，开机时禁止用手处理。
4、喷浆质量
喷射前必须清洗岩帮，清理浮矸，找出墙角。
喷面均匀，无裂隙，无“穿裙，赤脚”现象。
（五）、特殊地段支护工艺
1603轨顺底抽巷穿煤层掘进过程中，为防治煤层突出必须加强支护。
在煤层开始进入巷道顶板时采用锚网喷+套棚支护，之间根据顶板破碎程度可以采用金属骨架（管棚）或超前锚杆加强支护，在锚杆锚固进入稳定岩层后按照原设计执行。
锚杆
（套）
锚固剂
（根）
金属网（m3）
水泥
（m3）
石子
沙子
速凝剂（kg）
1-1
14
28
8.7
0.145
0.248
8.67
2-2
8.9
0.147
0.252
8.82
3-3
8.4
0.14
0.24
（六）、支护材料每米用量
说明：
喷射混凝土表中消耗材料不包含回弹消耗量，实际使用混凝土砂浆用量以08预算定额为准。
底抽巷锚网支护断面不计喷浆料使用量。
（七）、备用材料
施工中备用材料不少于2天的用量，并在专用料场中挂牌管理，码放整齐；
料场要备足三架以上的棚料。
以备顶板较难维护时应急使用。
第四章施工工艺
第一节施工方法
1603轨顺底抽巷施工中，采用P-30B型耙装机出矸。
第一阶段采用矿车及绞车提升运输；
第二阶段采用皮带、溜子（刮板运输机）运输。
一、具体施工顺序：
根据矿测量放线，先施工平段34.201m，再进入150下山施工直到设计岩层后沿稳定围岩施工。
二、工艺流程
采用“三八”作业制，三个综合生产班组作业；
采用掘支单行交替作业，一次成巷的作业方式，采用锚、网、喷支护，随掘随支，永久支护距工作面迎头不大于300mm；
临时支护紧跟迎头。
循环方式：
每班单循环，圆班3个循环。
循环顺序：
安全检查（交接班）→临时支护（串移前探梁）→打上部锚杆→打上部眼→出矸→→打下部锚杆→打下部眼→装药、联线→第一次放炮、通风→第二次装药、联线放炮、通风→安全检查。
煤层爆破只采用一次性爆破方式。
第二节施工要求
1603轨顺底抽巷必须严格按设计图纸施工，1-1、2-2、3-3断面采用锚网喷。
顶部锚杆要求角度不小于75°
，帮部锚杆垂直于岩壁；
锚杆锚固力不小于80KN；
锚杆拧紧力矩顶部不小于120N.m，帮部不小于60N.m；
网片采用14#铁丝联接，联接间距不大于200mm，搭接长度不小于100mm，联接牢固且必须紧贴煤（岩）壁；
锚杆外露不大于100mm（包括托盘、螺母），锚杆露出托盘不大于50mm，必须拧掉塑料阻尼塞且露出锚杆螺纹不小于3丝；
爆破使用煤矿许用三级乳化炸药及毫秒延期电雷管，MFB-250型电容式放炮器，正向柱状装药，串联联线，采用分次装药，分次爆破方法，不可一次装药多次爆破。
煤巷施工为防治突出采用短循环掘进，循环进尺控制在1.2米范围内，严格控制炮眼装药量，装药数量在爆破说明书中明确规定。
第三节凿岩、煤方式
一、打眼
工作面配备3-5台ZY29型气腿式风钻打眼,2台使用,3台备用；
Φ40mm“一”字型合金钻头,Φ22mm中空六角钢钎,人抱风钻湿式打眼。
打眼时采用定人、定机、定位，一人扶锤，一人点眼；
打眼人员要先开小压风，待钎子定位后再逐渐加大风量，直至压风正常，严防压风突变伤人或出现断钎、夹钎与掉钻头现象。
扶风钻人员严禁站在风钻腿上，严防断钎扑倒伤人；
点眼人员点完眼待钎子定位后要站在安全地点，随时观察安全情况。
打眼工要严格按中腰线，爆破图表的要求施工，严格炮眼眼距、角度、深度、直度，保证炮后光爆成型好，对围岩破坏降至最小程度，打出的炮眼要求“准、平、直、齐”。
二、装药放炮
装药前，必须用压风清除炮眼内煤岩粉,发现不合格炮眼及时补打，炮眼间距按设计施工，瓦斯检查员检查迎头瓦斯确认合格后，由放炮员进行装药联线工作。
装药时必须依照说明书进行爆破作业，用木质或竹质炮棍将药卷轻轻推入炮眼内，不得冲撞和捣实，炮眼内各药卷必须彼此连接。
炮眼封泥应用水炮泥，封泥严禁使用其他物代替，周边眼封泥长度不得小于500mm，掏槽眼封泥长度不得小于800mm，辅助眼封泥长度不得小于600mm，装药数量、联线方法符合爆破图表要求。
放炮前，由瓦检员检查瓦斯，确认瓦斯浓度小于1%时，班长检查顶板支护等情况，并派专人在三中车场防突风门外设置警戒，确认无误后方可爆破，严格执行“一炮三检”（既装药前、放炮前、放炮后）和“三人连锁放炮制度”，爆破前必须将开关、电缆、按钮移至安全地点，爆破母线同电缆信号线应分别挂在巷道两侧，母线在爆破前必须扭结成短路，班长确认无隐患后，人员撤离至安全警戒线距离以外（岩巷执行直巷不小于120m，弯巷不小于100m；
煤巷按照远距离放炮。
），由专职爆破工放炮。
放炮后，炮烟吹散，放炮员和瓦检员方可进入工作面检查安全情况，如发现瞎炮、拒爆等现象，要严格按《煤矿安全规程》有关规定进行处理。
炮眼布置图
附表：
爆破说明表
1-1断面爆破说明书
炮
眼
名
称
深
（m）
距
抵
抗
装药量
角度
爆
破
顺
序
炮眼编号
封堵
炮泥
（mm）
方
法
数
（个）
每孔装药量
（条）
总装药量
总装
重量
（Kg）
水平
竖直
左
（度）
右
仰
俯
掏槽眼
2.2
0.4
8
3
24
4.8
80
Ⅰ
1-8
800
串
联
起
辅助眼
2.0
0.3/0.5
7
2
2.8
90
Ⅱ
9-15
600
0.4/0.5
16
1.5
Ⅲ
16-31
周边眼
0.35
23
1
4.6
87
Ⅳ
32-54
底眼水沟眼
0.7
Ⅴ
55-61
总计
61
99
119.8
说明
1、根据煤岩变化情况及时调整装药量。
2、炸药为煤矿许用乳化炸药，雷管为煤矿许用毫秒延期电雷管。
3、炸药规格φ32mm，每条长200mm，重200g。
224
32-55
55-59
62
100
20.0
14.8
500
15
222.5
4.5
升级会员 