XX县境内XXX煤矿主斜井安装工程施工组织设计Word文件下载.docx

XX县境内XXX煤矿主斜井安装工程施工组织设计Word文件下载.docx

《XX县境内XXX煤矿主斜井安装工程施工组织设计Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《XX县境内XXX煤矿主斜井安装工程施工组织设计Word文件下载.docx（34页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

1趟DW219*6压风管路，从井口敷设至联络巷，共计680米。

1趟DW219*6注氮管路，从井口敷设至联络巷，共计680米。

3趟DW245*8排水管路为无缝钢管，采用Sa2.5喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度0.2毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面光泽度。

其余管路均为聚乙烯涂层复合钢管，涂层识别色消防管为绿色，压风管为黄色，注氮管为浅灰色。

管路使用“U”型螺栓固定在工字钢上。

管路连接方式，排水管路采用套管焊接连接，套管为DW273*12，其余均采用沟槽式卡箍连接。

4、电缆部分，目前可知斜井内敷设7趟高压电缆，3趟MYJV223*240动力电缆，2趟MYJV223*150动力电缆,2趟MVFPT-6/10-3*50变频电缆，七趟信号电缆。

信号电缆敷设在猴车侧帮上，动力电缆敷设在皮带侧帮上，电缆敷设在挂钩上，挂钩通电锚杆固定在侧帮上，其中动力电缆侧为防止皮带运行落矸损坏，皮带支架在该侧增设防护网。

因工程施工中将与矿建、土建交叉施工，为了平行矿、土、安施工，确保工程施工的安全顺利开展，满足矿总体施工进度安排，公司配备优秀的领导班子和经验丰富的施工人员，项目部组织相关人员编制了安全可靠、技术先进、经济合理的组织方案。

二.施工方案

首先提前进行地面非标加工、防腐。

密切关注矿建施工进程，在矿建拆道铺底的同时，安装斜井钢梁托架、电缆支架。

托架安装完后从底向上安装钢梁、管路。

钢梁、管路安装至井口后开始下放胶带输送机中间架设备，下放设备前需进行二次铺轨采用矿车下放，设备下放安装从底向上依次摆放，下放完设备后开始安装，按照从井口向井底依次安装中间架和托辊，同时进行机头设备的安装。

机架安装完毕后开始敷设胶带，胶带敷设采用边硫化边敷设的方法直至敷设完毕。

最后敷设电缆、完善猴车系统。

总体方案：

非标加工、防腐——安装托架、电缆支架（与矿建铺底同时进行）——安装钢梁、管路（从底向上）——胶带机设备下放——机头、中间架（从上向下）、托辊、机尾设备安装——敷设电缆（同时安装绳轮、放绳、接绳、装座椅等）。

三.施工措施

1、施工准备

1.1技术准备

参加建设单位组织的设计交底和图纸会审并做好记录，报审施工组织设计。

在安装前应组织施工班组认真学习有关图纸，交待施工工艺，统一施工方法，学习《煤矿机电安装工程质量标准》的有关章节及说明，以确保施工质量。

1.2基础验收

（1）挂好十字中心线及标高线，用墨线在基础上划出提升中心线和主轴中心线。

（2）根据设备基础图纸和实际到货的设备底座尺寸，由监理、土建单位、安装单位人员共同验收。

重点检查设备基础螺栓孔的位置尺寸和基础标高。

检查方法：

利用提升中心线和主轴中心线根据图纸尺寸逐一检查。

并将检查结果作好记录，三方签字。

1.3设备的开箱检查

设备运到现场后，应及时与矿方代表一起，按装箱清单进行全面清点，做好原始记录，妥善保管。

发现缺件或技术规格不符的与甲方代表联系解决。

设备缺陷应会同监理及建设单位代表签证处理。

所有随机资料由施工单位保存，参考施工，竣工后交给甲方。

设备在现场应堆放有序，结合安装工序，避免多次倒运，并做好现场保卫工作和消防工作。

1.4临时设施、工器具、材料等准备

加工托架安装用平台，现场检验其实用性。

改装设备下放用平板矿车。

加工斜井内安装用自制式吊车。

准备二次铺轨用材料、工器具。

地面运输道路平整，场地规划。

斜井内风水电准备。

风锤、风煤钻等准备。

根据设备底盘规格加工垫铁。

1.5拆除矿建井口临时井架并后移20米。

安装工程正式开始前要拆除井口原矿建临时井架，并将其移至离井口房5米处，保证井口有足够场地堆放材料，更重要的是保证设备下放有足够的空间。

1.6合理选择设备进场时间及堆放场地

要编制设备进场计划表，与矿协调设备堆放场地，若不能保证设备直接运至井口，要合理安排二次倒运，二次倒运时需编制专项措施。

2、主要施工措施

一、非标件的加工及防腐

1．钢构件加工前准备工作

1）钢材采购、检验、储备：

在工程施工管理人员及公司有关部门参加的情况下进行内部图纸会审，经技术员翻样后列出各类钢材的材料用量表，并做好材料规格、型号的归纳。

甲供材料提交甲方供货，自购材料交材料部采购员进行材料采购。

材料进厂后，会同业主、质监、设计按设计图纸的国家规范对材料按下列方法进行检验：

①材质量证明书。

质量证明书应符合设计的要求，并按国家现行有关标准的规定进行抽样检验，不符合国家标准和设计文件的均不得采用。

②材料表面有锈蚀、麻点和划痕等缺陷时，其深度不得大于钢材厚度负偏差值的1/2。

连接材料（焊条、焊丝、焊剂）、螺栓均应具有出厂质量证明书，并符合设计的要求和国家现行有关标准的规定。

合格的钢材按品种、牌号、规格分类堆放，做好标识。

钢材的堆放成形、成方、成垛，以便于点数和取用；

最底层垫上道木，防止进水锈蚀。

焊接材料应按牌号和批号分别存放在干燥的储藏仓库。

焊条在使用之前按出厂证明上规定进行烘焙和烘干。

材料凭领料单发放，发料时核对材料的品种、规格、牌号是否与领料单一致，并要求质检人员在领料现场签证认可。

③图纸会审、图纸细化：

经图纸会审后，由技术部负责设计本工程的加工详图，进行节点构造细化。

对其中一些需设计签证的节点图，提交设计院审核。

④制定钢构件加工生产工艺及质量标准：

根据《钢结构工程施工及验收规范》（GB50205-2001）、《钢结构工程质量检验评定标准》（GB50211-2001）、《煤矿机电安装工程质量检验评定标准》（MT5010-95）等国家规范及公司质量体系文件和钢制作安装工艺规程编制本工程钢结构加工生产工艺及质量标准。

2.钢结构加工工艺流程

3、放样、下料和切割

1）按照施工图上几何尺寸，需要放样的要以1：

1比例在样台上放出实样以求出真实形状和尺寸，然后根据实样的形状和尺寸制成样板、样杆，作为下料加工的依据。

2）钢材下料前先对材料进行矫正，矫正后的偏差值不应超过规范及设计规定的允许偏差值，以保证下料的质量。

3）计算出下料尺寸，直接画出零构件形状的加工界限。

采用锯切、气割等工作过程进行下料。

加工件允许偏差表。

允许偏差表标准

项目

允许偏差（MM）

平行线距离和分段尺寸

±

0.5

对角线

1.0

长度、宽度

长度0～+0.5，宽度0～-0.5

孔距

组孔中心距离

角度

4）根据工艺要求作好焊接变形的预防工作。

5）零件的切割线与下料线的允许偏差符合下表规定：

零件的切割线与下料线的允许偏差表

手工切割

2mm

自动、半自动切割

1.5mm

6）切割面应清除干净；

并清除毛刺。

4、制孔

1）制孔根据情况分别采用钻孔、气割割孔等。

2）柱、梁保证螺栓位置、尺寸准确方便组装。

5、组装

1）组装顺序根据结构形式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

连接表面及焊缝每边30-50mm范围内铁锈、毛刺和油污必须清除干净。

当有隐蔽焊缝时，必须先预施焊，经检验合格后方可覆盖。

2）成型的构件立即用油漆在明显部位编号，写明图号、构件号和件数，以便查找。

6、钢结构的焊接

1）材料

A、电焊条：

按照设计及规范要求选用焊条，焊条必须具有出厂合格证明，如须焊条型号，必须征得设计部门同意。

严禁使用过期、药皮脱落、焊芯生锈的焊条。

焊接前将焊条进行烘焙处理。

B、作业条件：

（1）审阅施工图纸，拟定焊接工艺。

（2）准备好所需施焊工具，焊接电流。

（3）在钢结构焊区施焊。

（4）焊工经过考试，并取得合格证才可上岗，如停焊超过半年以上时，则重新考核后才准上岗。

（5）施焊前焊工复查组装质量和焊缝区的处理情况，如不符合要求，修整合格后方能施焊。

2）操作工艺：

A、焊条使用前，必须按照质量说明书的规定进行烘焙后，放在保温箱内随用随取。

B、首次采用的钢种和焊接材料，必须进行焊接工艺性能和物理性能实验，符合要求后才采用。

C、多层焊接应连续施焊，其中每一层焊道焊完后应及时清理，如发现有影响焊接质量缺陷，必须清除后再焊。

d、焊道出现裂纹时，焊工不得擅自处理，须申报焊接技术负责人查清原因，订出修订措施后才可处理。

e、为了减少焊接变形与应力，采取如下措施：

（1）焊接时尽量使焊缝能自由变形，钢构件的焊接要从中间向四周对称进行。

（2）收缩量大的焊缝先焊接。

（3）对称布置的焊缝由成双数焊工同时焊接。

（4）长焊缝焊接可采用分中逐步退焊法或间断焊接。

（5）采用反变形法，在焊接前，预先将焊件在变形相反的方向加以弯曲或倾斜，以消除焊后产生的变形，从而获得正常形状的构件。

（6）采用刚性固定法：

用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件残余变形及翘曲。

（7）锤击法：

锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力并变形。

7.构件防腐

　本次安装用钢构件采用采用Sa2.5喷河砂除锈表面热喷锌方式，喷锌厚度0.2毫米，外层涂环氧富锌面漆2遍，保证表面光泽度。

其余管路均为聚乙烯涂层复合钢管。

因涂料具有可燃性、有毒性挥发性,在施工过程中应做到以下几点：

涂料应储存在通风、阴凉干燥处,与火源隔离.

因涂料的挥发性,必须采取适当的防护措施,作业人员务必佩戴如下防护用品：

防毒面罩、帽子、防护眼镜、长袖工作服、手套、防护霜。

8、构件运输、存放

构件加工完经验收合格后即可运到施工用指定现场。

一定要对成品进行必要的保护，严禁在装卸和运输时对成品造成损坏。

成品的运输顺序按安装需要安排。

所有加工件应分类堆放。

露天存放的放置地点要选择高处平坦处，下面垫平，防止构件变形。

标准件、镀锌件要放到库房中。

各种构件、设备要有台帐及明确的标识。

二、托架、电缆支架安装

矿建铺底的同时进行托架和电缆支架的安装，托架上面距底板2.3米，为了方面斜井内号眼、打眼，需要做一平台，人在平台上打眼、装托架，平台见加工图。

1.打眼、安装锚杆：

根据基准线位置和给定的标高点，每隔50~100米布置一条钢丝腰线，井口定出起点位置，依次定出托架十字中心线，利用模具在井壁上精确号出各托架的锚杆眼位，每层翻尺寸时要从隔一层进行测量，保证每层间距一致，尽可能减小误差。

用连通器测量要时刻检查连通器的准确性，发现问题及时处理。

然后用錾子将孔的位置凿出个坑来以便打眼时定眼。

打眼时严格控制孔的位置和深度及孔与井壁的垂直度。

打眼钻头采用“一”字型Ф４２㎜钻头，采用湿式打眼法。

打眼时在钻杆上套上胶皮管标注锚杆孔深度，以防打穿井壁。

如遇钢筋，采用气割吹钢筋法处理。

若遇井壁出水，应及时采取堵水措施并汇报。

装树脂药包前用压风将孔内岩尘和水吹净。

把药包送到孔底。

用风煤钻把锚杆边旋转边推进，直到锚杆达到安装深度。

均匀搅拌药包，若锚杆不正，应在刚安装时给予调整，树脂药包凝固过程中不准拔动锚杆。

锚杆安装１小时后用锚杆拉力计对安装好的锚杆做拉力试验，试验锚固力不少于５t。

按规定比例，如有不合格，需全部做拉力试验，并将试验结果做好记录，对不合格的锚杆需重新安装。

锚杆拉力试验采用HL-20锚杆拉力试验机。

2.托架安装：

锚固力试验合格后，把托架与井壁结合部位打平，清除干净。

托架在下井前分出中心线，安装时严格控制托架的位置尺寸，最大偏差不能大于5㎜，要随时检查托架的直线度，保证托架在同一坡度方向上。

将托架安装好后用斜铁将其找正，托架找平后均匀拧紧螺母，托架背面应紧贴井壁，空隙处用树脂胶泥充填。

3．电缆支架安装：

电缆支架安装在侧壁，在安装托架的同时安装电缆支架，具体安装方法同上。

三、钢梁、管路安装

1、准备工作：

1.1运输、吊装设施地面加工

需要从斜井下放的主要设备如下：

①斜井内所有管路，成品管路标准长度约6米。

②工字钢梁，成品长度约4.5米。

③胶带机槽钢纵梁，标准长度6米。

④胶带机支腿H=1025。

⑤胶带机托辊等。

关于超长构件下放及斜井内安装，需要对井下平板矿车改造并增设起吊设施（自制起吊设施）。

具体见加工图。

1.2斜井内运输准备

二次铺设轨道

矿建在斜井内铺底的同时已将轨道拆除，斜井内构件、设备下放前需要重新铺设轨道，重新铺轨时轨道应位于猴车侧。

铺设时先将枕木放平用20*500锚杆固定于底板，枕木固定牢固后再敷设轨道，轨道固定采用压板固定。

轨道采用30KG钢轨。

井口提升钢丝绳改向

原矿建施工绞车、轨道提升线路靠近斜井内胶带侧，二次铺轨时是沿猴车侧重新铺设轨道，因此需要将原绞车提升系统在井口将钢丝绳改向，即在井口增设一H20×

1D改向滑车，滑车生根点采用地锚固定，用Φ15.5钢丝绳套锁住滑车。

在斜井安装期间需要继续租赁原绞车。

采用单购提升系统，原绞车规格如下：

型号JK2.5/20，最大静张力90KN，主电机JR1510-8，主电机功率475KW，电压等级6KV，最大提升速度4.7m/s，钢丝绳6*9-Φ28-1670，钢丝绳厂1000米。

1.3运输过程中信号联系方式

运输过程的信号联系要充分利用原矿建施工时的通讯系统，同时为了保证途中的安全，在利用矿建原通讯系统的前提下，增设对讲机联系方式。

确保井底-井口-途中三方相互之间信号联系清晰、及时、准确。

对讲机使用要保证一用一备。

2、斜井下放

下放路线：

主斜井井口→主斜井井筒→主斜井井底

下放前的准备工作和捆绑：

（1）准备两辆平板车，要求：

插销齐全，车身上的保险绳齐全，三环链合格，起吊前在平板车上垫块旧皮带或垫木并在平板车四周焊接槽钢立柱。

（2）将平板车运到主斜井井口平段轨道。

（3）在地面主斜井井口用16吨汽车吊将钢构件、设备装车，起吊作业前，试吊高度不得超过500mm。

（4）捆绑前一定要检查设备是否平稳的放在平板车上。

（5）用制作好的Φ15.5钢丝绳套配合3T手拉葫芦将钢构件、设备牢固的捆绑在平板车上，前端设钢筋栏网，四周再用4股8#铁丝牢固捆绑。

（6）捆绑时项目施工负责人必须亲自指挥捆绑，捆绑结束后安全负责人亲自检查捆绑情况，检查合格后，方可下放。

（7）每次装车必须保证2根钢梁、6根管路及配套连接设施。

下放过程安全措施：

（1）采用主斜井原矿建施工用的绞车下放，下放前要仔细检查绞车的制动系统。

（2）下放过程在平板车前后端安设指示灯并且有2名工人全程跟车，发现情况及时用对讲机联系。

（3）平板车底部设垫木。

（4）负责人必须对主斜井绞车钢丝绳、钩头、插销等进行一次全面检查,发现问题必须及时处理否则不准下放。

（5）井口信号工必须对主斜井绞车房、井口和井筒内的声光信号进行检查，如有问题必须及时处理，确保井口和井筒内的声光信号清晰、灵敏可靠，工人下井前要将对讲机调至统一频道，确保联系畅通。

（6）下放过程跟车人员若发现不安全情况应立即进入躲避硐室并报告状况。

（7）下放前井底活动式阻车器必须处于常闭状态。

主斜井井底必须有专人站在信号硐室内操作，当下放车辆到井底后5m时，专职人员必须及时将活动式阻车器打开。

（8）运输过程中除信号工和跟车人员在巷道侧帮行走，严禁其他人员行走。

跟车人员必须距下放车辆上方5m随行。

利用语音声光信号铃和对讲机，如发现不安全情况立即叫停汇报原因，待问题处理完毕后方可继续下放。

（9）若矿车掉道，必须使用一些辅助工具（如千斤顶、起道器）复轨，使用前，应对这些工具的可靠性进行认真细致的检查，确认无问题后方可使用。

3、斜井内钢梁、管路安装

斜井内钢梁、管路安装采用从底向上依次边下放边安装的方法，管路、钢梁运输至安装地点后，用平板车上的自制式吊车将钢梁依次吊起放到已经安装好的托架上，用“U”螺栓将钢梁卡好，钢梁抄平找正后再将螺母拧紧。

钢梁安装固定牢固后，将管路按注氮、压风、消防、排水顺序依次吊起放置钢梁上同时用“U”螺栓卡固，套管连接的要保证插入深度，卡箍连接的要保证卡箍与沟槽配合，将管路找正后开始焊接套管、紧固卡箍。

在井底焊接套管的同时，矿车升至井口开始下放下一节钢梁和管路，按此方法从井底向井口依次安装钢梁和管路直至安装完毕。

管路安装完毕后根据矿总体安排进行管路试压，按图纸设计和规范要求对管路进行试压，届时编制专项措施。

四、胶带机安装

一、准备工作

1技术准备

1.1熟悉和审查图纸，进行图纸会审。

1.1.1由项目部组织工程技术人员认真审图，作好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题作好记录。

1.1.2工程开工前及时与业主、设计单位联系，作好设计交底及图纸会审工作。

1.2准备与本工程有关的规程、规范、标准、图集

根据施工图纸，准备与本工程相关的规范、规程、标准及有关图集，并分发给经理部相关人员。

1.3基准点交接测量

测量人员根据建设单位提供的基准点放样斜井内胶带中心线和腰线，并做好标识加以保护。

1.4场地准备，工程技术人员认真了解施工场地及周围环境情况，准备好井口胶带摆放和硫化的场地。

1.5技术工作计划，根据工程的特点，经过详细的技术论证，按期编制缜密、合理的施工措施和技术交底，要求施工措施和技术交底必须经审批后实施，施工措施和技术交底要及时准确并有针对性。

1.6施工现场临时用水方案

施工现场用水量很少，井口需布置消防用水，做好井口胶带硫化、敷设期间的消防工作。

1.7施工现场临时用电方案

施工现场需用四台大型设备，2台19吨回柱绞车，1台11.4KW调度绞车，1台主提绞车。

功率情况如下：

1台主提绞车，P=475KW。

2台19吨回柱绞车，P=45KW。

P总=90KW.

1台调度绞车，P=11.4KW。

主提绞车利用原供电系统。

井口及井底牵引绞车供电从矿指定低压柜引出，分配负荷开关时需向矿提供用电负荷。

回柱绞车选用YJV22-3*50+1*25电缆，调度绞车选用普通橡套电缆4*16。

1、8工夹具加工及临时设施准备

1.8.1中间架及托辊下放使用下放钢梁用的自制平板车，

1.8.2加工牵引、后留用各种工夹具（见加工图）。

1.8.3临时设施回柱绞车、调度绞车等布置（见设施布置图）。

2劳动力组织准备

根据施工要求，采取三班作业形式。

为使劳动组合优化，在队组内部根据工人技术等级比例合理分配人员。

每班配备人员情况如下：

值班经理：

1人，跟班技术员：

1人，队长：

1人，钳工：

2人，电工：

2人，起重工：

2人，焊工：

2人。

力工：

8人。

根据劳动力需要计划，组织劳动力进场，组建好工作队组，组织岗前培训，培训内容包括：

规章制度、操作技术、精神文明教育、施工进度质量及施工安全技术交底。

二、胶带机设备下放

输送带敷设前，必须将中间架、托辊、机尾设备、溜槽、给煤机、缓冲床等设备沿主斜井下放到安装位置，中间架和托辊沿巷道一侧摆放。

其中机尾设备、溜槽、给煤机、缓冲床从副井用无轨胶轮车运输至井底。

胶带设备下放时利用下放钢梁时的自制平板车进行下放，按照胶带机图纸将中间架、纵梁、托辊等设备从井底至井口依次下放，“H”型支腿直接放在预留孔内沿上坡方向倒放，保证不下滑，纵梁摆放时应与支腿配套，纵梁与支腿用8#铁丝连接牢固。

托辊摆放在躲避硐室内。

机尾、给煤机从副井用无轨胶轮车下放。

下放方法及注意事项与下放钢梁、托架相同。

三、胶带机安装

1、带式给料机安装

在机尾、缓冲床等设备安装前需进行给煤机安装工作，为了连接法兰盘螺栓和安装检修平台、溜槽等，需要在煤仓下口搭设脚手架平台，平台高4米。

利用脚手架平台在煤仓上方铺两根25#工字钢作为起重梁，挂2个10吨手拉葫芦作为起吊器具，钩头挂Φ15.5钢丝绳套。

安装前先利用主提绞车将放在井底的给煤机等拉至煤仓口下方，再利用2个10吨手拉葫芦作为起吊器具将其起吊至安装高度，通过手拉葫芦调整给煤机等设备，找正后连接法兰盘螺栓，用同样的方法安装溜槽等。

安装完后将所有螺栓拧紧，确保连接牢固。

2、机头、机尾、中间架及电气等安装方案

2.1机械设备安装

2.1.1测量放线、基础验收

根据甲方提供的基准点，进行设备安装的基准点放样。

分别在带式输送机的机头、机尾、斜井内放样出十字中心线和标高点。

斜井内每隔30m放样出一基准点，用细钢丝挂出中心线。

基准点校核无误后签字存档。

根据土建、安装施工图组织相关方对设备基础进行验收，验收合格后各方签字确认。

2.1.2设备进场注意点

机头驱动装置和机尾拉紧装置设备进场时，要及时与矿方联系，将机头驱动装置和机尾拉紧装置设备直接运至主斜井井口，避免二次倒运。

若不能保证放在井口要保证有可靠地运输线路。

2.1.3机头驱动装置的吊装