原料场施工组织设计Word格式.docx
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通廊平行相连。
厂房主体结构最高18.270米。
粗破碎室占地面积为
26×
9=234m2，建筑面积543.7m2，○B轴线标高8.500米处与燃料
—6胶带机通廊垂直相连。
厂房主体结构最高15.000米，有五层作
业平台。
1.2工程特点
1.2.1该工程建筑面积较大，厂房较高，结构形式多样。
安全隐患也
较大，施工施工管理和统筹安排较为困难。
1.2.2该工程施工大多为高空作业，施工质量要求相当高，因此施工
难度较大。
1.2.3该工程工程量大，工期紧，根据阳春新钢铁制定的统筹，总工
期为212个公历日。
要想完成在工程概况中介绍的所有工程容，不
经过精心组织，难度是相当大的。
综上所述：
本工程是一项综合性强、难度大的基建安装工程；
我
项目部将在组织该工程的施工中，密切配合业主和监理公司，狠抓现
场施工管理，采用先进的施工技术和工艺，充分发挥施工技术人员的
潜能，提高工效，降低成本，优质、高效、安全的完成施工任务。
第二章储煤仓主要施工方法
2.1土建工程
2.1.1施工准备
2.1.1.1施工技术准备
（1）设计技术交底和图纸会审
在施工前，项目组织施工员和相关人员施工员学习施工图纸和有
关标准规，并对图中疑难问题和设计的不明之处进行记录，做好图纸会审的准备工作。
参与业主方组织的设计、业主、监理单位进行设计技术交底和图纸会审。
（2）组织施工放样
组织钢筋工长、木工工长、泥工工长等主要施工人员进行施工图纸放样，放样图中需标明详细的图纸尺寸和施工做法，并将相关的图
集、标准和规中的容反应到放样图上。
（3）图纸、规、标准和图集的准备
根据施工图纸的要求，准备本工程所需的规、标准、图集等技术资料并采用有效版本。
（4）计量器具及设备的准备
根据本工程的特点、规模，拟定配备的计量、测量、检测、试验
等所用设备及器具详见施工准备计划。
（5）坐标点，水准点的准备
根据甲方提供的坐标点，测放本工程建筑的轴线控制点，并做好保护和标识，轴线控制点的引测成果和数据应做成测量复核资料，并请监理进行复核验收，根据甲方提供的水准点，引测出现场使用的临时水准点，临时水准点共设两个，一个备用。
临时水准点需设在施工现场既容易引测又不易碰撞和损坏的地方。
2.1.1.2施工现场准备
（1）进场前，建设单位应提供现场临时用水、用电，用电量需要大约50kw。
（2）施工用电架设
根据施工用电总平面架设施工用电，并装设好各级配电箱，架设
后均要再进行验收。
（3）施工用水管道安装
根据施工用水总平面安装施工用水，管道穿越道路处应加设护导
管，安装后进行验收。
（4）施工道路
根据施工道路平面布置铺设施工道路，而对于已破坏的或原无施
工道路的位置应重新修筑。
2.1.1.3各种资源准备
（1）劳动力组织及劳动力配备
根据施工工程量大小和工程施工进度计划安排，拟定配备一套土
建装饰施工队分两班作业施工。
（2）材料需用计划
先根据施工设计图进行工程量计算，然后再进行工料分析，计算
出各分部分项的各材料用量。
根据施工总进度计划编制月、周施工进度计划。
根据月旬施工进度计划编制月、周材料用量计划。
（3）机械设备配备计划：
见下表主要机械设备需用表
序号名称规格型号数量功率备注
1砂浆搅拌机
UJZ200
1台3.5KW
2钢筋切断机GQ40L1台3KW
3钢筋弯曲机GW40-21台3KW
4钢筋对焊机UN1-1001台100KVA
5卷扬机JJ*1B1台7.5KW
6木工圆盘锯MJ1043台3KW
7电焊机BX3-150
4台3.6KW
8电渣压力焊机MZH-36
1台
9振动器
ZX50
2台1.1KW
10振动器
ZX35
6台1.1KW
11测量仪J-100、DSZ31套
2.1.2主要分部分项工程施工方法
2.1.2.1主要分部分项工程施工方法的选择
2.1.2.1.1钢筋接头：
水平钢筋主要采用绑扎和对焊连接；
垂直钢筋
采用电渣压力焊和绑扎连接共同使用
2.1.2.1.2模板选用：
本工程模板全部采用木模。
2.1.2.1.3混凝土：
由现场搅拌站集中搅拌，用地泵输送至现场浇灌
点进行浇灌，砼采用机械振捣。
搅拌机采用JS750型，输送泵采用
HBT60型。
即搅拌机每小时可搅拌30m3，输送泵每小时可输送
60m3。
2.1.2.1.4外脚手架：
采用双排钢管架支护加固基础模板。
2.1.2.2测量放线
2.1.2.2.1定位测量
请建设单位给出测量控制点。
在测量定位前应熟悉红线坐标控制
的位置及其坐标依据，并找出所要施放各点的坐标关系，然后再打设
好定位轴线控制点，并加以保护和标识，定位控制轴线应不少于三条。
2.1.2.2.2轴线投测
主体结构施工时，采用在首层结构既底板上埋设的十字坐标板，
采用激光经纬仪进行投测，十字坐标板应不少于4个，且应相互垂直。
埋设后应做出保护，防止破坏和移位。
控制轴线投测后，再采用经纬
仪和钢卷尺施放其它各轴线墙柱边线和模板支设控制线，施测后再进
行复核。
2.1.2.2.3垂直度控制
轴线施放后，首先应对各轴线、边线、特别是外墙轴线、边线进
行复核和校正，合格后方可进行钢筋绑扎、模板支设。
钢筋绑扎前应对各厂房柱柱基础钢筋进行全面检查，发现有位移
的应及时采取1/6坡度法进行纠正处理。
2.1.2.3基础承台施工：
轴线施放完毕，经复检合格后，即可进行基
础承台施工。
2.1.2.3.1、土方开挖
基坑开挖采用机械开挖，开挖时可在基坑壁上设置临时高程控制
点，控制基坑开挖深度，以防超挖。
人工清底至基底设计标高。
开挖
时边坡系数按1：
0.33考虑，所有碴土堆放必须离基坑边1.5m以上，
土方开挖杂填土全部用自卸汽车运至业主指定堆场，新土就近堆在施
工现场，以做回填用。
挖土应由上而下，逐层进行，严禁先挖坡脚或逆坡挖土。
开挖过
程中注意对作业人员的保护，对于有大块石块的基坑应及时上报，并
提出处理方案报监理和业主。
施工期间，做好基坑降排水工作。
基坑开挖时一边予留0.5m操作面，沿基坑边缘设置200*200的排水沟槽，同时在基坑角处设置集水坑，并准备1台水泵进行基坑排水。
保证基坑无积水。
开挖时应仔细观察有可能出现不稳定的边坡，及时制定场地排水、支撑防护等相应的防措施。
基坑开挖过程中，因土质和现场其它情况造成基底超挖时，应及时与设计部门和主管部门联系，确定处理方案，并严格按设计院及有关部门的意见进行处理。
基坑开挖至基底标高后，应立即对基坑底部人工清理，验槽后即可进行垫层浇筑施工。
2.1.2.3.2．基础承台施工步骤：
垫层弹线→脚手架搭设→钢筋绑扎→侧模板支设→支撑加固→砼浇筑、养护→拆模回填
2.1.2.3.3基础及承台具体施工方法
基础及承台施工顺序：
①平整场地。
②定位放线。
③土方开挖。
④验
槽。
⑤砼垫层。
⑥安装钢筋。
⑦支模板。
⑧砼浇灌。
⑨砼养护。
◆模板工程
（1）本工程采用木模支护。
模板支撑系统采用Φ48×
3.5mm钢管用扣件连接。
用十字撑和斜撑对支撑系统进行加固。
（2）为提高模板的整体刚度，模板应错缝拼接，确保混凝土成型质量。
模板系统施工时应注意以下几点：
优先使用尺寸规、刚度良好的模板，翘曲变形的模板严禁使用；
为了保证混凝土表面光洁，感观良好，模板应刷隔离剂；
为了保证砼表面光洁，感观良好，模板缝
隙用107胶水加水泥（1：
2.5）进行勾缝。
注意工序之间的安排，支模应与钢筋绑扎、固定架安装穿插进行，避免工序间相互干扰，严重时造成返工浪费。
对变形、翘曲超出规的模板和钢管应马上退出现场，不得使用。
模板拆除下来，应将混凝土残渣、垃圾清理干净，重新刷隔离剂。
钢筋不得用铁丝或铁钉固定在模板上，必须采用同配合比的50×
50mm细石混凝土块做垫块，并确保钢筋保护层的厚度不小于设计要求，绝不允许出现负误差。
如果结构部设置的钢筋确需用铁丝绑扎时，均不得接触模板。
避免影响混凝土结构的耐久性。
模板应表面平整，拼缝严密，吸水性小，结构坚固。
浇筑混凝土前，应将模板部清理干净。
模板安装完毕后，应由专业人员对轴线、标高、尺寸、支撑系统、扣件螺栓、拉结螺栓进行全面检查。
混凝土浇灌时，为防止模板系统局部因应力集中或冲击荷载造成模板变形或位移应
设专人看模，对整个模板系统进行不间断的检查和监控，发现异常情况及时报告处理；
（3）具体模板施工方法
施工时采用Φ48×
3.5mm钢管用扣件连接搭设模板支撑系统，对于承台模板采用横楞（间距600）、立杆（间距600）进行支撑。
承台侧模焊接对拉片以控制承台截面尺寸，对拉片按照450×
450的间距呈梅花状布置（见下图）。
（4）以上为独立基础的一、二、三级承台的外模作业方法，因该厂房框架柱基础均为杯口形式，模板应为吊模。
所以，杯口处的模板作业方式应有别于外模的固定方法。
具体做法如下：
在垫层混凝土浇注前，在吊模尺寸线上预先将四跟∮10钢筋插入土中，插入深度不小于
500mm。
然后方可浇注混凝土垫层。
吊模的四个角即可固定于四根
钢筋上。
由于在混凝土浇注时产生的浮力会使吊模上移，因此，在吊
模上平面加设两根长度为6米的槽钢[16。
槽钢上压数包碎石等重物
以免吊模上浮。
◆砼工程
（1）混凝土搅拌：
本工程采用现场搅拌站供应砼。
根据设计要求采用的各种标号的混凝土，配合比设计由业主指定的实验室实验后
确定。
（2）混凝土浇筑和振捣：
浇筑砼，采用地泵输送。
采用一台输送配合料槽进行浇筑。
浇筑前，应清除模板的积水、木屑、铁丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板。
使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
检查模板和支架、钢筋、预埋件以及止水带等符合要求后方可进行浇筑。
振捣：
振捣应符合下列规定：
a．每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现浮浆和不再
沉落；
b．采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大于其作用
半径的1.5倍；
振捣器距离模板不应大于振捣器作用半径的
1/2；
并
应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；
振捣器应插入下层混
凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于30cm
，不漏
振，先中间后四周均匀振捣。
（3）砼养护拆模：
为保证已浇筑好的砼在规定龄期达到设计要求的强度，并防止产生收缩裂缝，必须认真做好养护工作。
当混凝土进入终凝（约浇灌后4~6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼
润湿状态即可。
在已浇筑的砼强度未达到1.2N/mm2以前，不得在
其上踩踏或安装模板及支架。
（4）砼试块：
砼的抗压强度，应以边长为150mm立方体试件，在湿度为20℃±
3℃和相对湿度为90%以上的潮湿环境或水中的标准条件下，经28d养护后试压确定。
并根据新规要求留足现场同条件试块。
◆钢筋、铁件、螺栓
钢筋、预埋件等采取现场加工。
螺栓外委加工，运至现场安装。
钢筋接头采用对焊接头，闪光对弧焊。
对于分布筋可绑扎搭接，搭接长度按设计要求进行。
（1）钢筋、预埋件、螺栓进场除材质合格证外还应具有符合批量的复检合格证，否则不得加工使用。
钢筋放样必须符合设计要求，经过审核，确保准确无误。
（2）钢筋焊接、弯曲成型、绑扎及安装均应符合标准、规，并严格按操作规程施工。
（3）钢筋相互间应绑扎牢固，以防止浇捣砼时，因碰撞、振动使绑扣松散、钢筋移位，造成露筋。
（4）在绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块，将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋。
保护层偏差应在±
5mm围。
当钢筋排列稠密，以致影响混凝土正常浇筑时，应及时同设计院协商，采取措施，以保证砼的浇筑质量。
（5）为使绑扎后钢筋网网眼方正，间距正确，采用5m卡尺尺限位绑扎，在钢筋两端用卡尺的缺口卡住钢筋，待绑扎牢固后拿去卡尺，以满足钢筋间距的质量要求。
（6）所有钢筋的规格、间距、根数、位置均应符合设计要求。
钢筋位置的允许偏差
项
目
允许偏差（mm）
受力钢筋的间距
±
10
受力钢筋的排距
钢筋弯起点位置
20
箍筋、横向钢筋间距
绑扎骨架
焊接骨架
中心线位置
3
焊接预埋件
水平高差
受力钢筋的保护层
基础
（8）箍筋均应与受力筋垂直。
（9）受力钢筋的绑扎应相互错开，同一截面上的接头不得超过
50%。
（10）基础螺栓安装和固定：
螺栓安装采用型钢固定架（角钢、工字钢）分组挂线，并设独立测量线架，严禁振动棒直接捶击，防止移位。
固定架由技术人员根据螺栓自重、施工荷载、混凝土振捣的冲击荷载等方面设计其构造和尺寸。
固定架安装误差要求控制在±
2mm以。
其站脚应与预埋件焊牢或锚固牢靠，在整个施工过程中固定架应能保证螺栓的定位牢固可靠。
螺栓的安装尺寸应满足施工和验收规和下一步施工要求。
安装过程中应做好安装前测量、安装后，浇
灌砼前螺栓中线和标高复查、浇灌混凝土后的下工序验收工作。
（11）钢筋、铁件、螺栓在混凝土浇灌前应保证其表面干净，不能有任何油脂、铁皮、杂物、无人和损伤。
未经批准，不能对已成形的钢筋再次整直或弯曲。
2.1.2.5框架柱、梁工程制作
2.1.2.5.1柱模
框架柱、梁均为预制，采用平卧法制作。
底模采用地模，柱凹处
用木模加木方衬支护，然后涂刷隔离剂，待隔离剂干燥后，根据施工
蓝图弹好预埋件位置线，开始安装预埋件。
侧边采用木夹板配制，模
板接缝均采用双面胶粘结严密，梁模侧面背助和底部搁栅均采用
50*100断面的木方配制，其间距应≤300。
柱箍采用Φ10钢筋，间
距应≤400，柱中增设对拉螺杆，螺杆间距与柱箍相一致，螺杆外套
φ20的硬质塑料管。
2.1.2.5.2梁模与柱模方法相同。
2.1.2.5.3混凝土工程
（1）混凝土的配合比：
混凝土配合比的设计应能保证达到设计要求的强度等级、实际施
工中的各项要求，同时要合理使用材料，控制施工成本。
混凝土配合
比由业主通过指定的实验室提供，在施工中应根据砂石实际含水率调
整配合比，经过批准或试配合格的混凝土配合比不应随意改动。
（2）混凝土的浇灌：
混凝土的浇灌应结合施工对象的特点，确定浇灌路线和浇灌强
度，保证同一部位连续浇灌。
浇灌混凝土的自落高度不得超过1.5m，
否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具，以防产生离析，影响构件质量。
（3）混凝土的振捣：
采用机械振捣，每一振点的振捣延续时间，应使混凝土表面呈现
浮浆和不再沉落；
采用插入式振捣器捣实混凝土的移动间距，不宜大
于其作用半径的1.5倍；
并应尽量避免碰撞钢筋、模板、预埋管（件）等；
振捣器应插
入下层混凝土5cm。
振动棒插点要均匀排列，插点间距不大于
30cm，不漏振，先中间后四周均匀振捣。
表面振动器的移动间距，应使振动器的平板覆盖已振实部分的边缘；
浇筑预留孔洞、预埋管、预埋件及止水带等周边混凝土时，应辅以人工插捣。
（4）混凝土的养护和拆模：
当混凝土进入终凝（约浇灌后4～6h）即可开始浇水养护，浇水次数能保持砼润湿状态用草袋覆盖，养护时间不少于14d。
拆模时应注意勿使模板和混凝土结构受损。
拆除模板时，程序一般是后支的先拆，先支的后拆，先拆非承重部分，后拆承重部分。
复杂模板的拆除，事前应制定拆除方案。
在拆模过程中，如发现砼有影响结构安全质量问题时，应停止拆除，并报技术负责人研究处理后再拆。
已拆除模板及其支架的结构应在砼达到设计强度后，才允许承受全部计算荷载，当施工荷载大于设计荷载时，应经研究加设临时支撑。
2.1.2.6施工中出现特殊情况的处理：
施工中，当因地下水位的变化以及地质土层的因素等的影响，容
易出现流动性淤泥和流砂等现象。
当出现上述情况时，应立即停止施工，请业主、工程监理、驻工
地设计人员代表现场确认，我施工方提出处理方案，报业主、工程监
理审批后进行处理。
2.1.2.7关键过程施工保证措施
2.1.2.7.1模板工程
基础：
支模板时必须待砼垫层强度达到5.0MP以上时，才能进行施工，施工前应复查垫层标高及中心线位置，弹出基础边线，并按@650mm一道设置支撑，用φ48钢管锁紧上口，确保基础的设计几何尺寸。
2.1.2.7.2钢筋工程
（1）钢筋制作：
制作前首先对施工图进行钢筋分析，根据施工图及施工规绘出各种钢筋简图，然后根据简图进行下料弯曲对需接长的Ⅱ级钢筋一律进行闪光对焊，对焊前必须按规先作钢筋试件送检验部门对试件做焊接点进行各种性能的检验，确保试件合格后方可进行钢筋对焊工作。
（2）钢筋绑扎：
首先在模板上将钢筋位置标注在模板上，然后进行钢筋摆放，对有接头的钢筋必须按规要求的有关接头位置，数量要求，使其接头位置错开，最后进行钢筋绑扎及按设计要求垫砼保护层垫块。
（3）预制柱、梁钢筋绑扎：
支撑预埋件应先放入柱、梁钢筋骨架就位，然后再绑扎预埋件附近的箍筋，严禁出现将预埋件锚筋切断后
插入钢筋骨架的做法
2.1.2.7.3砼浇灌：
（1）砼浇灌前先对振动器的振动性能进行确认。
（2）为确保砼的浇灌质量，砼应分层灌筑，每层砼厚度应控制在
50~55cm之间，在振捣上一层时，应插入下层中5cm左右，以消
除两层之间的接缝，同时应在下层砼初凝之前即2h以进行上层砼振
捣。
（3）振动棒的插点要均匀排列，两插点的间距不大于60cm。
（4）每个插点控制好振捣时间，做到快插慢拔，振捣时以表面不再出现气泡，且清出灰浆为准。
（5）混凝土应振捣密实,特别是预制柱牛腿处钢筋较多且密，振捣棒可能插入不进，此时，应辅以人工插捣。
2.1.2.8预制柱、梁吊装
2.1.2.8.1预制柱、梁的运输，虽然为现场制作，但是，由于厂房面积
大，柱、梁布置线路长，因此，仍存在运输问题。
运输时，其混凝土
的强度必须达到设计强度的100%方可进行。
柱子必须侧向立放，垫好垫木，垫木分别设置在牛腿和下柱长度的1/4柱长处，并应绑牢，防止移动或倾斜、倾倒。
2.1.2.8.2预制柱、梁的堆放，堆放场地应平整坚实，并具有排水措施。
因此，根据该工程特点，柱子尺寸为1000×
14.49×
420，数量：
22
根，平整场地的面积不应小于35×
16=560m2,平整场地的土方量则应根据现场实际情况计算；
排水沟宽度定为0.5米，长度为35×
2+16
×
2=102米。
堆放时，必须侧向立放，柱与柱之间应以垫木隔开，堆
垛两侧设置支架保持其稳定。
2.1.2.8.3柱、梁起吊安装
（1）应遵守《混凝土结构工程施工质量验收规》。
（2）安装时，柱、梁混凝土强度应达到设计的混凝土强度等级值的
100%
（3）柱子安装
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