最新QFSN300220B发电机安装方Word格式文档下载.docx
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机内氢气密封采用单流环式密封瓦系统进行密封，密封油压高于机内氢气压力0.05MPa左右，位于密封座内的密封瓦在轴向与径向分半，用弹簧连接，有较好的随动性，在密封瓦内侧还装有挡油环以防机内油污染。
密封油系统内设置有真空净油装置，能有效去处油中水分，保持机内氢气干燥。
发电机碳刷部分设有隔音罩，隔音罩为钢板焊接结构，固定在底架上，将碳刷架、集电环及稳定轴承全部包含在内。
主要参数：
型号QFSN-300-2-20B
额定容量353MVA/300MW
额定电压20KV
额定电流10.190KA
功率因数0.85
额定转速3000rpm
额定频率50Hz
相数3
效率≥98.9%
冷却方式水氢氢
额定氢气压力0.25Mpa
每日漏氢量≤10m3
转轴振动≤0.075mm（p/p）
轴承振动≤0.025mm（p/p）
2.2.工作量（见表1）表1
名称
数量
尺寸（长×
宽×
高）mm
重量（kg）
定子线圈装配
1
7390×
3800×
3820
189700
端盖装配（汽端）
14105
端盖装配（励端）
14128
转子装配
10850×
φ1200
52810
氢气冷却器包
1×
2
5850×
氢气冷却器
1500×
导风罩
3670
出线罩
4490
碳刷架及底架装配
1670
汽端轴瓦
1160
励端轴瓦
1109
3.作业必备条件
3.1.施工人员配备及资格要求（见表2）
表2
工种
资格要求
汽机安装工
4
职业技能鉴定中级以上
焊工
焊接中压以上
起重工
取得特种作业操作证
行车司机
技术员
3.2.机具、工具、仪器、仪表配备（见表3）
表3
序号
规格型号
精度
单位
水准仪
DSⅠ型
±
3mm
架
合像水平仪
0.01mm/m
个
3
方框水平
200×
200
0.02mm/m
把
液压顶
100t/只
只
5
绝缘摇表
1000MΩ
台
6
标准压力表
精度0.25级，0～0.6MPa
7
氢气检漏仪
8
盘尺
30m
0.1mm/m
9
钢板尺
1m
10
塞尺
200mm
11
百分表
0～10mm
0.01mm
块
12
外径千分尺
0～25
13
150～175
14
450～475
15
内径千分尺
50～600
16
内径百分表
10～18
17
18～35
18
游标卡尺
0～200
0.02mm
19
0～300
20
深度千分尺
0-25mm
21
活扳手
10″12″15″
各2
22
内六角扳手
2.5、3、4、5、6、8、10、12、14、17、19、22、24
套
23
扭力扳手
预调式（AC）20～100N、80～300N、280～760N、750～2000N
24
增力扳手
Z-180、Z-300
25
一字形螺钉旋具
木柄普通式YM150、YM210、YM285、YM400
26
十字形螺钉旋具
木柄3号SM100*8L=235
27
皮带冲
4、5、6.5、8、9.5、11、12.5、14、16、21、24、28、32
28
钢号码
字高1.6、3.2、6.4
各1
29
钢字码（英文字母）
字高1.6、3.2、
30
钳工齐头扁锉
锉纹号3；
L＝150、L＝200、L＝300
各5
31
钳工三角锉
32
钳工半圆锉
33
钳工圆锉
34
八角锤
3.6kg（SG255-82）
35
圆头锤
0.66kg（SG216-80）
36
三角刮刀
L=125、L=175、L=200
37
平刮刀
L=400
38
手用丝锥
普通螺纹用：
5、6、8、10、12、14、16、18、20、22、24、27、30、32、36
39
手用圆板牙
40
丝锥扳手
L=230、L=480
41
圆板牙架
φ20、φ25、φ30、φ38、φ45、φ55、φ65
42
线锤
钢制0.25kg、0.5kg
43
白铁剪刀
L=200、L=300
44
布剪刀
45
电动剪刀
46
平口式油灰刀
刃口宽度50、100
47
钢丝钳
GB6295.1-86160mm
48
带刃尖嘴钳
GB6295.3-86145mm
49
梅花板手
（10件组）
50
套筒板手
（普通32件组）
51
（重型25件组）
52
吸尘器
53
抛光机
φ125
54
角向磨光机
φ100
55
棒棒磨
56
电源盘
57
充电手电
58
手拉葫芦
2t
3.3.施工场地，环境要求
3.3.1.汽机平台的沟、孔、洞及平台边缘，必须铺设与地面平齐的盖板及设可靠的围栏、挡脚板及警告标志。
现场设置的各种安全设施严禁挪动或移作他用。
3.3.2.道路通畅，水、电、照明、压缩空气、氧气、乙炔气充足。
3.3.3.施工现场应配备临时电源箱，并有充足的照明。
3.3.4.具有符合要求的安全施工设施，应有符合安全规定的专门摆放氧气乙炔气瓶的场所。
3.3.5.施工区域应清扫干净，保持清洁，达到文明施工标准。
3.4.上道工序确认要求
3.4.1.汽轮机组设备开始安装前交付安装的建筑应具备下列技术文件：
✧主要设备基础及构筑物的验收有关记录；
✧混凝土标号及强度试验记录；
✧建筑物和基础上的基准线及基准点；
✧沉降观测记录。
3.4.2.汽轮机组设备开始安装时，交付安装的建筑工程应具备下列条件：
✧装机部分的厂房应封闭，不漏雨水，能遮蔽风沙；
✧基础混凝土强度达到设计强度的70%以上，并经验收合格。
✧基础混凝土表面应平整，无裂纹、孔洞、蜂窝、麻面和露筋，不应有水泥砂浆封面。
✧基础上具有清晰准确的纵横中心线及标高线，基础的纵横中心尺寸及标高应与图纸相符，偏差应不大于±
10mm。
✧地脚螺栓套管纵横中心线和标高，都应符合图纸中要求，中心偏差应不大于2mm，铅垂偏差应小于L／450（L为地脚螺栓的长度）。
✧为便于观测运行后基础情况，尤其是监测不均匀下沉量，必须做好参考点。
3.4.3.中间交接工序要求
3.4.3.1.在进行发电机施工前，必须有土建基础施工验收资料。
3.4.3.2.发电机定子安装要以低压缸及低压转子为基准，联系确认其已调整到位后，方可进行发电机的调整测量工作。
3.4.3.3.对轮找正需盘动转子时，必须与汽轮机安装人员取得联系，做好盘前检查后才可盘转子。
3.4.3.4.发电机定子封闭前，必须事先通知电气有关人员，做好工种之间的协调工作。
3.4.3.5.施工人员必须做好施工记录，确保工序衔接。
4.作业顺序、方法及要求
4.1.作业流程图
YN
NY
4.2.作业内容、方法及要求
4.2.1.设备清点、检查、领用
4.2.1.1.开箱应使用合适的工具，不得猛烈敲击，以防止损坏设备。
4.2.1.2.设备开箱应会同甲方及厂家按照装箱清单进行开箱清点，对设备的名称、规格、数量与供货清单相符后方可领用，验收后由三方人员共同写出并签署点交纪要。
4.2.1.3.开箱验收过程中，对设备要进行严格全面的宏观检查，发现设备有锈蚀损伤等问题或质量缺陷，应及时通知有关部门对设备缺陷共同确认，并填写设备缺陷报告单并上报监理公司。
对于设备制造缺陷，应联系制造厂研究处理。
由于制造质量问题致使安装质量达不到《规范》要求时，应联系监理、有限公司等单位共同协商，另行确定安装质量标准后施工，并有相应的记录和签证。
4.2.1.4.设备和材料领用时要作好领用记录，对设备和零部件要登记保管，以防安装时遗漏或丢失。
4.2.1.5.定子和转子在首次开箱后应立即测量其绝缘电阻值，若存放时间较长（超过半年），应每月检测其绝缘电阻值，检测结果应认真记录。
4.2.1.6.每3个月检查一次转子轴颈和集电环等部位有无锈蚀现象，并定期换刷防锈油。
4.2.1.7.每3个月对转子翻转180°
存放（大齿应在垂直方向上）。
4.2.1.8.所有零部件、安装工具等应在室内存放，除满足防雨、防尘和防机械损伤等一般防护要求外，还应满足以下要求：
✧防冻：
定子和转子存放的温度不低于5℃。
✧防潮：
25℃时空气的相对湿度不超过80%，在更低的温度下应无结露，在更高的温度下相对湿度应更低一些。
✧防鼠害：
严防老鼠咬破绝缘层。
4.2.2.基础的几何尺寸检查
4.2.2.1.清除基础上的杂物，发电机孔洞必须搭设安全网及安全围拦，励磁机孔洞应用临时盖板盖好。
4.2.2.2.根据土建给定的基础中心线位置，从前箱到励磁机用0.4mm钢丝拉一条汽轮发电机的纵向中心线及低压缸的横向中心线。
检查纵横中心线是否垂直，可用三角形法进行测量，左右两边应大致相等，允许偏差为2mm/m，总偏差值应小于5mm，否则应进行处理。
4.2.2.3.中心线符合要求后，应用线坠将中心位置投到基础埋件上，并用样冲打出记号作好标记。
4.2.2.4.按照土建给出的基准标高用水准仪测量检查基础承力面标高，应符合设计图纸的要求，允许偏差±
10mm，并将检查结果记入安装记录中。
4.2.2.5.根据发电机基础尺寸布置图1Q2231-S检查基础外型尺寸和各孔洞的形状尺寸应符合图纸设计和设备的实际安装需要。
4.2.2.6.根据发电机基础尺寸布置图1Q2231-S检查地脚螺栓套管纵横中心线和标高，都应符合图纸中要求，中心偏差应不大于2mm，铅垂偏差应小于L／450（L为地脚螺栓的长度），并将检查结果记入安装记录中。
4.2.3.基础承力面凿毛
4.2.3.1.将台板灌浆区域基础表面的浮浆层去掉，直至露出坚固的混凝土层。
将混凝土基础面凿毛打成麻面，最大不平整度在10-20mm之间，凿毛尺寸比台板尺寸大100mm，凿毛的各台板灌浆区域基础面标高偏差应小于5mm。
4.2.3.2.割掉伸出基础表面的基础地脚螺栓套管，以不妨碍台板的安装为宜。
4.2.3.3.根据发电机底板装配图1Q2867-S所示布置，划出发电机垫铁的位置，将该位置的混凝土表面凿平，凿平尺寸应超出垫跌边缘10～30mm，并使垫铁底板与混凝土表面接触面积不小于75％，用手按压垫铁四角应无翘动现象，用铁水平检查垫铁的纵横向水平应保证水泡居中。
4.2.3.4.保证发电机台板底面距凿毛后基础面间的灌浆层高度约为120mm。
4.2.3.5.将基础彻底清扫干净，并将沾染在基础上的油污彻底清除。
4.2.4.台板检查安装
4.2.4.1.台板检查
4.2.4.1.1.台板规格数量详见表5
表5
规格
2100×
400×
110
3700×
450×
4.2.4.1.2.清除各台板上的油污及油漆，用油石去除各表面及棱角的毛刺，并核对台板尺寸、螺栓距离和直径，均应符合设计。
4.2.4.2.垫铁安装
4.2.4.2.1.垫铁麻面处理完后，用水准仪逐一测量所有麻面的顶面标高，并做好记录。
根据基础麻面顶面标高对比台板底面设计标高及在保证台板灌浆高度的情况下，确定每一组垫铁的实际所需高度，如实际所需垫铁高度大于供货垫铁的高度则相应的在此处增加一块平垫铁。
4.2.4.2.2.将平垫铁与斜垫铁按照其上面的标记配对使用，并检查两块斜垫铁间及与配套平垫铁之间的配合接触面积不小于75％，接触面用塞尺检查应0.04mm不入。
4.2.4.2.3.检查斜垫铁与台板之间的配合接触面，要求接触均匀，接触面积不得小于75％。
4.2.4.2.4.在汽轮机最终安装调整结束基础二次灌浆前，将各层垫铁之间用电焊点焊牢固。
4.2.4.3.滑销系统检查
4.2.4.3.1.检查发电机滑销与销槽均应光洁无毛刺、损伤。
4.2.4.3.2.用塞尺测量滑销与销槽的配合间隙，或用内、外径千分尺分别测量滑销与销槽的对应尺寸，取其差值作为滑销间隙，并做好记录。
滑销配合的要求应符合发电机机壳定位装配图1Q3918-S的要求。
4.2.4.3.3.沿滑动方向取三点测量，滑销或滑销槽各自三点测得的尺寸相互均不得超过0.03mm。
将滑销进行试装，应滑动自如。
4.2.5.台板就位找平、找正
4.2.5.1.根据发电机基础尺寸布置图1Q2231-S及发电机底板装配图1Q2867-S中所示台板纵横中心、标高，在基础上拉一根长钢丝，与基础中心墨线对正，划出台板纵横中心位置。
4.2.5.2.在台板上铺设2～3层总厚度约为5mm的钢垫片，用于调整机组的中心标高，垫片应使用整张垫片，使用非整张垫片时相互间不得搭接，且在有螺孔的地方开豁口以便抽取。
4.2.5.3.将台板按正确位置就位，根据发电机纵横向中心线钢丝找正台板中心，允许偏差为1mm。
4.2.5.4.用水准仪监视台板的标高，用水平仪加大平尺测量台板的水平，并通过台板下的垫铁进行台板标高、水平的调整。
台板的横向水平度允许偏差应不大于0.10mm/m，各台板之间的标高差应在0.02mm以内。
4.2.5.5.检查地脚螺栓顶面应低于台板上平面至少3mm，否则应打磨螺栓的顶部直至满足要求，然后，并点焊防松，见图1。
图1地脚螺栓安装
4.2.6.台板二次灌浆内模板的安装
4.2.6.1.在台板最终调整定位后，配合安装发电机台板二次灌浆内模板（施工由土建单位进行，施工方法要求详见土建相关作业指导书）。
4.2.6.2.检查土建安装的模板的几何尺寸应不影响设备及管道的安装及运行、膨胀。
4.2.7.发电机定子吊装就位、组合
4.2.7.1.发电机吊装前的准备工作
4.2.7.1.1.发电机定子就位前，预先从发电机定子基础孔洞处将端子箱、高压套管、等设备放置在6.3m层平台。
4.2.7.1.2.清理发电机底脚，清除油污、毛刺，用平板检查接触均匀，0.05mm塞尺塞不入。
4.2.7.1.3.测量底脚螺栓孔尺寸与对应台板螺栓孔中心尺寸，偏差不大于2mm。
4.2.7.1.4.根据发电机机壳定位装配图1Q3918-S，测量机座和台板滑销槽的位置和尺寸，发电机横销总间隙应为0.04～0.08mm。
4.2.7.2.发电机吊装（水平倒运及起吊就位见《发电机吊装作业指导书》）
4.2.7.2.1.在发电机各台板上分别铺上与台板尺寸相同的5mm厚的钢板2张，钢板中间布置数量适当的φ30×
450mm的圆钢，通过定子中段的4个吊攀起吊发电机定子中段，慢慢就位在圆钢上。
4.2.7.2.2.拆卸定子端部的保护罩、拖架、绝缘引水管上的包装保护物，拆卸运输途中用作防震的顶压圈螺栓，详见定子装车运输图2Q3541-S。
4.2.7.3.发电机出线罩安装
4.2.7.3.1.清理出线罩与发电机连接法兰面,清除油污、毛刺，用平板检查接触均匀。
4.2.7.3.2.按照发电机机壳定位装配图1Q3918-S组装定子出线罩与励端端罩，拧紧连接螺栓，然后进行密封焊。
4.2.7.3.3.焊接完焊缝应打磨光滑，并检查焊缝应无缺陷，最后检查螺栓的紧固情况。
4.2.7.4.发电机端罩组合安装
4.2.7.4.1.清理检查定子与端罩结合面的平面度和光洁度，去除毛刺、油污。
4.2.7.4.2.参照发电机安装说明书第27页发电机定子吊装就位示意图1所示，起吊就位发电机汽、励端端罩与定子进行预组合，拧紧1/3螺栓后检查结合面间隙，用0.05mm塞尺应不能塞入。
4.2.7.4.3.将汽端用于测端罩冷风温度的测温元件的引线从汽端机座端部环板的小孔中穿出，各测温接线板测温元件的引线从机座端板上φ48的孔（汽端4个，励端2个）穿出。
否则，定子与端罩组装后就无法穿出引线。
4.2.7.4.4.在汽、励两侧端罩密封槽内嵌密封橡皮条，其两侧均匀抹上密封胶，橡皮条接头型式参照发电机安装说明书附图5所示。
4.2.7.4.5.就位汽端端罩，与定子机座把合连接，装入定位销，拧紧各部分螺栓，检查结合面应接触紧密，然后整体推向汽端机坑靠死。
4.2.7.4.6.按照相同的步骤就位组合励端端罩，然后整体移动到安装位置。
4.2.7.4.7.使用四个100t液压千斤顶在定子四个吊耳下部将定子抬起，抽出垫在台板上的圆钢及钢板，将定子落在台板上。
注意顶起发电机时，机座与端罩的抬高或下落均应同步进行，严禁只用千斤顶顶起机座而悬空两端罩，或只让两端罩受力而悬空机座，以防止变形引起机座与端罩的中心错位。
4.2.7.5.氢气冷却器包安装
4.2.7.5.1.清理氢气冷却器包内内部，取下端罩和冷却器包上的排氢管螺塞，分别吊装汽、励冷却器包在相应的端罩处，拧紧连接螺栓。
4.2.7.5.2.进行端罩、冷却器包部位的密封焊，相关要求详见发电机机壳定位装配图1Q3918-S。
4.2.8.定子初找中心
4.2.8.1.用塞尺检查底脚板与台板间的间隙，0.04mm塞尺塞入宽度不大于100mm，塞入深度不大于300mm。
4.2.8.2.如间隙超标首先检查底脚板和台板之间是否有异物。
4.2.8.3.在无异物时，再把定子放在底座上并停留12小时或以上。
12小时后，再次测量底脚板与台板间的间隙如仍有超标，则相应调整垫铁，重复调节直到达到标准。
4.2.8.4.沿发电机的轴向中心线架设一根φ0.4mm钢丝，穿过定子内部来找正定子的位置，钢丝悬挂重锤为20Kg，调整发电机轴承中心高度，允许偏差为0.5mm。
4.2.8.5.发电机初步找正要求定子铁芯两端面垂直方向和水平方向偏差不大于±
0.5mm。
4.2.8.6.在水平方向放置油压千斤顶左右调整，首先用钢板尺测量，微量调整用内径千分尺或用内经千分尺带耳机测量。
4.2.8.7.通过测出垂直方向尺寸，确定插入定子底脚板与台板之间的垫片厚度。
4.2.8.8.清理垫片并测量出垫片厚度，制作厚度和片数一致的垫片组并做好记
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